CN115029035A - 一种超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑隔热涂料领域，且公开了一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于，其是由底漆、热阻隔隔热中涂漆以及热反射热发射面漆三种涂料，依次制备形成的三层复合隔热涂层；其中，热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆用量的重量份比例为：热反射热发射面漆92‑191份、热阻隔隔热中涂漆110‑168份。本发明采用的纳米级超低导热二氧化硅气凝胶与的空心玻璃微珠相互配合，使中空玻璃微珠和二氧化硅气凝胶粉末均匀分散在热阻隔隔热中涂漆中，其中二氧化硅气凝胶粉末一方面紧紧包裹在中空玻璃微球周围，另一方面填充在中空玻璃微球的空隙中，使涂层组分之间的连接更紧密，形成真空腔，该特性使中涂漆具有较好的热阻隔能力。

Description

一种超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑隔热涂料领域，具体为一种超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法。
背景技术
目前复合隔热涂层主要存在以下突出问题：隔热性能不足。
目前，应用较为广泛的隔热涂料按照其隔热机理的差异可以分为热阻隔型隔热涂料、热反射型隔热涂料和热辐射型隔热涂料以及复合隔热涂层。热阻隔型隔热涂料主要依靠较低的导热系数来阻隔室外热量向室内的传递从而降低制冷能耗；热反射型隔热涂料主要依靠较高的太阳光反射率反射掉大部分的太阳光(波长范围：300～2500nm)的能量；热辐射型涂料主要是依靠较高的大气窗口发射率将发射体的热量通过大气窗口(波长范围：3～20μm)辐射到太空中，使高温物体降温。相比于具备单一隔热机理的涂料，复合隔热涂层具备热阻隔、热反射、热辐射三种机理中的2种或多种，可以从阻隔热量、反射太阳光辐射、辐射高温物体热量等多方面隔热，因此具有更好的隔热能力。
如公告号为CN112852229A的中国发明专利公开的一种气凝胶绝热厚质中涂中涂、绝热面漆、建筑用气凝胶绝热保温涂层系统及其制备方法，包括涂层系统由中涂和面漆组合而成，其中中涂为主涂层，以多孔网络结构纳米硅气凝胶为主要功能粉体制备，施工后干膜厚度大于2mm；面漆涂层同样以气凝胶粉体为主要材料。
上述技术方案提供了一种气凝胶绝热厚质中涂中涂、绝热面漆、建筑用气凝胶绝热保温涂层系统及其制备方法，在其实施例1、实施例2、实施例3中最高的隔热温差为25℃，太阳光反射率最高为0.92，性能参数处于市面现有材料中较普遍水平，且只采用了热阻隔、热反射机理，其隔热性能仍有待提高，
公告号为CN108610815A的中国发明专利公开的二氧化硅气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，通过特定比例的二氧化硅气凝胶、二氧化钛、空心玻璃微珠、远红外陶瓷粉在内的原料制备而成。
上述技术方案提供了一种二氧化硅气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，在其实施例中，导热系数最低为0.08W/(m·K)，大气窗口发射率只有0.93，隔热温差为14.8℃，其隔热性能仍有待提高。
综上，现有的复合隔热涂层技术方案通过添加气凝胶和二氧化钛等成分提高涂料的隔热能力，但仍导热系数不够低、太阳光反射率不够高、窗口发射率不够高，不能满足进一步的降低能耗需求。
为此本发明提出了一种超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，以解决上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于，其是由底漆、热阻隔隔热中涂漆以及热反射热发射面漆三种涂料，依次制备形成的三层复合隔热涂层；其中，热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆用量的重量份比例为：热反射热发射面漆92-191份、热阻隔隔热中涂漆110-168份。
所述热反射热发射面漆，是由以下重量份的组分制成：气凝胶3～13份、硫酸钡40～70份、填料4～18份、助剂5-8份、有机高分子乳液20～42份以及水20～40份。
所述气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末；
所述硫酸钡为纳米级、宽粒径分布的硫酸钡粉末；
所述填料包括重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅藻土中的一种或多种；
所述助剂包括PH调节剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂；
PH调节剂0.2～0.4份、分散剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1份、增稠剂0.4～0.8份、消泡剂0.2～1份、防腐剂0.3～0.5份、成膜助剂1.5～2份；
所述高分子乳液包括丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种；
所述水为去离子水。
热阻隔隔热中涂漆由以下重量份的组分制成：气凝胶20～25份、空心玻璃微珠30～40份、助剂5-8份、粘结剂15～35份以及水40～60份。
所述气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末；
所述空心玻璃微珠为微米级、宽粒径分布的空心玻璃微珠；
所述助剂包括PH调节剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂；
PH调节剂0.2～0.4份、分散剂0.5～1份、润湿剂0.2～1份、增稠剂0.5～1.5份、消泡剂0.3～0.7份、防腐剂0.2～0.4份、成膜助剂0.5～2份；
所述粘结剂包括高分子聚合物丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、VAE乳液，无机粘结剂硅溶胶、钾水玻璃、锂水玻璃中的一种或多种；
所述水为去离子水。
优选的，底漆包括铁红阴极电泳底漆、橡胶醇酸底漆、丙烯酸树脂底漆、环氧树脂底漆中的一种或多种。
一种超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆；
第二步：基面处理，基面进行平整、清灰处理。
第三步：喷涂底漆一道；
第四步：立即刮涂热阻隔隔热中涂漆；
第五步：喷涂热反射热发射面漆两道，漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
优选的，第五步中的热反射热发射面漆其干膜厚度大于70μm，第四步中的热阻隔隔热中涂漆其干膜厚度大于20mm，第三步中的底漆其干膜厚度大于70μm。
优选的，第一步中热反射热发射面漆制备内容如下：在分散釜中按比例加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，搅拌3～5分钟；加入气凝胶、硫酸钡、填料，以1500～2000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟；加入PH调节剂、增稠剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，调节PH值和粘度至合适范围，即制得热反射热发射面漆。
优选的，第一步中的热阻隔隔热中涂漆制备内容如下：在分散釜中按比例加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，搅拌3～5分钟；加入气凝胶，以1500～2000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟，制备得到气凝胶浆料；加入空心玻璃微珠、粘结剂，以800～1000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟；加入PH调节剂、增稠剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，调节PH值和粘度至合适范围，即制得热阻隔隔热中涂漆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，本发明使用的纳米级超低导热二氧化硅气凝胶具有超低导热系数、超轻、孔洞率高的特点，使用的空心玻璃微珠具有微米级、宽粒径分布的特点，中空玻璃微珠和二氧化硅气凝胶粉末均匀分散在热阻隔隔热中涂漆中，其中二氧化硅气凝胶粉末一方面紧紧包裹在中空玻璃微球周围，另一方面填充在中空玻璃微球的空隙中，使涂层组分之间的连接更紧密，形成真空腔，该特性使中涂漆具有较好的热阻隔能力。
2、该超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，本发明使用的纳米级、宽粒径分布的硫酸钡具有较高的电子带隙，较普通隔热涂料使用的二氧化钛具有更高的太阳光反射率(图2)和大气窗口发射率，该特性使面漆具有良好的热反射、热辐射能力。
3、该超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，本发明提供的复合型涂料可直接施涂于建筑屋面、墙体表面，降低保温层厚度和结构自重，从而降低高空坠落的安全隐患。使用的纳米级超低导热二氧化硅气凝胶具有疏水特性，通过高分子乳液等助剂形成的中涂漆和面漆，具有一定弹性和防水性能，从而提高建筑外围护结构的抗开裂能力、耐候性。
4、该超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，本发明制备方法简单，条件温和，安全性高，且不须大型设备，适合工业推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例1的热阻隔隔热中涂漆的SEM(扫描电镜)照片；
图2是本发明使用的纳米级、宽粒径分布的硫酸钡和普通涂料使用的二氧化钛的太阳光反射图谱对比图；
图3是本发明实施例1和对比例1的太阳光反射图谱对比图；
图4是本发明实施例1和对比例1的动态温升对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于，其是由底漆、热阻隔隔热中涂漆以及热反射热发射面漆三种涂料，依次制备形成的三层涂层；其中，热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆用量的重量份比例为：热反射热发射面漆92-191份、热阻隔隔热中涂漆110-168份。
前述超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，其包括以下步骤：
第一步：制备底漆、热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆；
第二步：基面处理，基面进行平整、清灰处理。
第三步：喷涂底漆一道；
第四步：立即刮涂热阻隔隔热中涂漆；
第五步：喷涂热反射热发射面漆两道，漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其为三层复合隔热涂层，具体包括由热反射热发射面漆涂层、热阻隔隔热中涂漆涂层以及底漆涂刷形成的涂层。
本发明中复合隔热涂层的热反射热发射面漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000061
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，硫酸钡为纳米级、宽粒径分布的硫酸钡粉末。
其中，填料为重质碳酸钙。
其中，助剂：PH调节剂0.3份、分散剂1.2份、润湿剂0.7份、增稠剂0.5份、消泡剂0.8份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.7份。
其中，高分子乳液为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的热阻隔隔热中涂漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000062
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，空心玻璃微珠为微米级、宽粒径分布的空心玻璃微珠。
其中，助剂：PH调节剂0.4份、分散剂0.9份、润湿剂1份、增稠剂1份、消泡剂0.6份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.5份。
其中，粘结剂为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的底漆为丙烯酸树脂底漆。
基于该热反射热发射面漆，热阻隔隔热中涂漆，底漆来形成一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其制备方法如上所述，此处不加赘述。
其具体施涂、制备方法报交为以下4个步骤：
1、基面处理，基面进行平整、清灰处理。
2、喷涂底漆1道，干膜厚度为75μm。
3、立即刮涂中涂漆，收平至厚度为20mm。
4、喷涂面漆2道，干膜厚度为88μm。漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
实施例2
本发明实施例提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：
本发明中复合隔热涂层的热反射热发射面漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000071
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，硫酸钡为纳米级、宽粒径分布的硫酸钡粉末。
其中，填料为重质碳酸钙。
其中，助剂：PH调节剂0.3份、分散剂1.1份、润湿剂0.5份、增稠剂0.5份、消泡剂0.7份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.6份。
其中，高分子乳液为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的热阻隔隔热中涂漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000081
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，空心玻璃微珠为微米级、宽粒径分布的空心玻璃微珠。
其中，助剂：PH调节剂0.3份、分散剂0.89份、润湿剂0.9份、增稠剂0.9份、消泡剂0.6份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.4份。
其中，粘结剂为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的底漆为丙烯酸树脂底漆。
基于该热反射热发射面漆，热阻隔隔热中涂漆，底漆来形成一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其制备方法如上所述，此处不加赘述。
其具体施涂方式为以下4阶段：
1、基面处理，基面进行平整、清灰处理。
2、喷涂底漆1道，干膜厚度为75μm。
3、立即刮涂中涂漆，收平至厚度为20mm。
4、喷涂面漆2道，干膜厚度为88μm。漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
实施例3
本发明实施例提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层及其制备方法，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：
本发明中复合隔热涂层的热反射热发射面漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000091
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，硫酸钡为纳米级、宽粒径分布的硫酸钡粉末。
其中，填料为重质碳酸钙。
其中，助剂：PH调节剂0.2份、分散剂1份、润湿剂0.5份、增稠剂0.5份、消泡剂0.7份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.6份。
其中，高分子乳液为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的热阻隔隔热中涂漆，是由以下重量份的组分制成：
Figure BDA0003684662470000092
其中，气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末。
其中，空心玻璃微珠为微米级、宽粒径分布的空心玻璃微珠。
其中，助剂：PH调节剂0.3份、分散剂0.8份、润湿剂0.7份、增稠剂0.8份、消泡剂0.6份、防腐剂0.3份、成膜助剂1.3份。
其中，粘结剂为丙烯酸乳液。
其中，水为去离子水。
本发明中复合隔热涂层的底漆为丙烯酸树脂底漆。
基于该热反射热发射面漆，热阻隔隔热中涂漆，底漆来形成一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其制备方法如上所述，此处不加赘述。
其具体施涂方式为以下4阶段：
1、基面处理，基面进行平整、清灰处理。
2、喷涂底漆1道，干膜厚度为75μm。
3、立即刮涂中涂漆，收平至厚度为20mm。
4、喷涂面漆2道，干膜厚度为88μm。漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
对比例
为对比本发明提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层与其它隔热涂料的性能，选用以下几种涂料：
对比例1：市面上某气凝胶反射隔热复合涂料。
对比例2：专利CN 108610815 A提供的涂料。
对比例3：专利CN 112852229 A提供的涂料。
本发明测试方法：采用瑞典HOT DISK公司的导热系数仪测试涂料的导热系数；采用美国Lambda 950紫外/可见/近红外分光光度计测试涂料的太阳光反射率；采用中国TEMP2000A便携式红外发射率/反射率测定仪测试涂料的发射率；参照《建筑用反射隔热涂料》(GB/T 25261-2018)提供的方法测试隔热温差。
图3是实施例1和对比例1的太阳光反射图谱对比图。由图可知，实施例1提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层的太阳光反射能力明显优于对比例1提供的涂料，具备太阳光全波段超高反射能力，可反射大部分热量；实施例1的太阳光反射率为0.97，远大于对比例1的0.89。因此具备更高的隔热能力。
图4是实施例1和对比例1的动态温升对比图。由图可知，实施例1提供的超高性能气凝胶复合隔热涂层的隔热能力明显优于对比例1提供的涂料，较对比例1，实施例1更早的达到温度动态平衡(30分钟时)，而对比例1则在40分钟后才达到温度动态平衡；最终趋于温度稳定时，实施例1的温度也远低于对比例1。
数据对比详见下述表格，其所示为本发明提供的实例1、实例2、实例3和对比例1、对比例2、对比例3的多项性能指标的结果。
Figure BDA0003684662470000111
根据上表给出的数据对比可知，在导热系数、太阳光反射率、大气窗口发射率方面，本发明实施例给出的一种超高性能气凝胶复合隔热涂层均优于对比例(导热系数越低越、太阳光反射率和大气窗口发射率越高，涂料的隔热性能越高)，该特性为本发明的一种超高性能气凝胶复合隔热涂层提供了超高隔热性能。
本发明上述实施例采用的纳米级超低导热二氧化硅气凝胶与的空心玻璃微珠相互配合，使中空玻璃微珠和二氧化硅气凝胶粉末均匀分散在热阻隔隔热中涂漆中，其中二氧化硅气凝胶粉末一方面紧紧包裹在中空玻璃微球周围，另一方面填充在中空玻璃微球的空隙中，使涂层组分之间的连接更紧密，形成真空腔，该特性使中涂漆具有较好的热阻隔能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于，其是由底漆、热阻隔隔热中涂漆以及热反射热发射面漆三种涂料，依次制备形成的三层复合隔热涂层；其中，热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆用量的重量份比例为：热反射热发射面漆92-191份、热阻隔隔热中涂漆110-168份。
2.根据权利要求1所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于：所述的热反射热发射面漆，是由以下重量份的组分制成：气凝胶3～13份、硫酸钡40～70份、填料4～18份、助剂5-8份、有机高分子乳液20～42份以及水20～40份。
3.根据权利要求2所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于：
所述气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末；
所述硫酸钡为纳米级、宽粒径分布的硫酸钡粉末；
所述填料包括重质碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅藻土中的一种或多种；
所述助剂包括PH调节剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂；
PH调节剂0.2～0.4份、分散剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1份、增稠剂0.4～0.8份、消泡剂0.2～1份、防腐剂0.3～0.5份、成膜助剂1.5～2份；
所述高分子乳液包括丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种；
所述水为去离子水。
4.根据权利要求1所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于：热阻隔隔热中涂漆，是由以下重量份的组分制成：气凝胶20～25份、空心玻璃微珠30～40份、助剂5-8份、粘结剂15～35份以及水40～60份。
5.根据权利要求4所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于：所述气凝胶为纳米级超低导热二氧化硅气凝胶粉末；
所述空心玻璃微珠为微米级、宽粒径分布的空心玻璃微珠；
所述助剂包括PH调节剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、成膜助剂；
PH调节剂0.2～0.4份、分散剂0.5～1份、润湿剂0.2～1份、增稠剂0.5～1.5份、消泡剂0.3～0.7份、防腐剂0.2～0.4份、成膜助剂0.5～2份；
所述粘结剂包括高分子聚合物丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、VAE乳液，无机粘结剂硅溶胶、钾水玻璃、锂水玻璃中的一种或多种；
所述水为去离子水。
6.根据权利要求1所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层，其特征在于：所述底漆为铁红阴极电泳底漆、橡胶醇酸底漆、丙烯酸树脂底漆、环氧树脂底漆中的一种或多种。
7.一种超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：制备底漆、热反射热发射面漆和热阻隔隔热中涂漆；
第二步：基面处理，基面进行平整、清灰处理。
第三步：喷涂底漆一道；
第四步：立即刮涂热阻隔隔热中涂漆；
第五步：喷涂热反射热发射面漆两道，漆膜表面平整，无流挂，每道喷涂前要在前一道表面干后进行。
8.根据权利要求7所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，其特征在于：所述第五步中的热反射热发射面漆其干膜厚度大于70μm；
第四步中的热阻隔隔热中涂漆其干膜厚度大于20mm；
第三步中的底漆其干膜厚度大于70μm。
9.根据权利要求7所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，其特征在于：所述第一步中热反射热发射面漆制备内容如下：在分散釜中加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，搅拌3～5分钟；
加入气凝胶、硫酸钡、填料，以1500～2000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟；
加入PH调节剂、增稠剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，调节PH值和粘度，即制得热反射热发射面漆。
10.根据权利要求7所述的超高性能气凝胶复合隔热涂层的制备方法，其特征在于：所述第一步中的热阻隔隔热中涂漆制备内容如下：在分散釜中加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，搅拌3～5分钟；
加入气凝胶，以1500～2000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟，制备得到气凝胶浆料；
加入空心玻璃微珠、粘结剂，以800～1000r/min的转速搅拌均匀，搅拌50～60分钟；加入PH调节剂、增稠剂，以300～500r/min的转速搅拌均匀，调节PH值和粘度，即制得热阻隔隔热中涂漆。
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