CN115016056A - 复合导光板、背光模组及显示设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合导光板、背光模组及显示设备，包括：依次设置的光学膜层、导光板层和反射层；其中，光学膜层与导光板层之间设置有第一点胶层；第一点胶层包括多个间隔设置的第一胶点；导光板层与反射层之间设置有第二点胶层；第二点胶层包括多个间隔设置的第二胶点。本发明中，导光板层与光学膜层之间通过多个第一胶点，导光板与反射层之间通过多个第二胶点连接，光线可以通过多个第一胶点之间的缝隙散出，减少了光能损耗，提高了透光效果。并且导光板层与光学膜层以及反射层之间的拉扯应力被第一胶点和第二胶点缓冲，避免复合导光板出现大面积褶皱变形问题。同时通过调整第一胶点的密度，对出光能进行合理优化。

Description

复合导光板、背光模组及显示设备
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种复合导光板、背光模组及显示设备。
背景技术
传统的复合导光板技术是膜片、导光板、反射片三个部件整面涂胶、除泡、贴合以及保压，形成一体复合结构。复合导光板可以缩减材料成本，且非常有利于提升流水线的装配效率，实现工位缩减。
但是，现有的传统复合导光板在胶层处存在严重光能损耗，影响透光的效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种复合导光板、背光模组及显示设备，旨在解决现有复合导光板的透光效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提出的复合导光板、背光模组及显示设备包括：
依次设置的光学膜层、导光板层和反射层；
所述光学膜层与所述导光板层之间设置有第一点胶层；所述第一点胶层包括多个间隔设置的第一胶点；
所述导光板层与反射层之间设置有第二点胶层；所述第二点胶层包括多个间隔设置的第二胶点。
优选地，所述第一点胶层内的多个所述第一胶点的面积占比为50％～80％。
优选地，所述第二点胶层内的多个所述第二胶点的面积占比为30％～50％。
优选地，所述第一胶点和所述第二胶点的材质为oca光学胶，和/或，所述第一胶点和所述第二胶点的材质为pt复合胶水。
优选地，所述第一胶点和所述第二胶点均为圆球状，所述第一胶点和所述第二胶点的直径为5nm～50nm。
优选地，所述导光板层均匀导光时，多个所述第一胶点间隔均匀的分散于所述第一点胶层中。
优选地，所述导光板层具有亮区与暗区时，所述第一点胶层内位于所述亮区处的的多个所述第一胶点的密度大于所述暗区处多个所述第一胶点的密度。
优选地，所述导光板层朝向所述反射层的一侧间隔开设有多个网点，所述网点为半球形且向所述光学膜层的一侧凹陷。
本发明还提出一种背光模组，所述背光模组包括背板以及如上所述的复合导光板，所述背板设置于所述反射层远离所述导光板层的一侧。
本发明还提出一种显示设备，所述显示设备应用了如上所述的背光模组。
本发明技术方案中，导光板层与光学膜层之间通过多个第一胶点，导光板与反射层之间通过多个第二胶点连接，光线可以通过多个第一胶点之间的缝隙散出，减少了光能损耗，提高了透光效果。并且光学膜层、导光板层、反射层的膨胀和收缩系数相差较多，因此高、低温环境中易产生相互间的拉扯应力。点状胶贴合具有一定的伸缩弹性特征，即多个第一胶点之间以及多个第二胶点之间均具有空隙，因此第一胶点和第二胶点均具有位移的空间。因此光学膜层与导光板层之间的拉扯应力被第一胶点的位移缓冲；导光板层与反射层之间的拉扯应力被第二胶点的位移缓冲。通过第一点胶层和第二点胶层避免复合导光板出现大面积褶皱变形问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例复合导光板的剖面结构示意图；
图2为本发明一实施例复合导光板的光线散布原理图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 光学膜层 401 第一胶点
200 导光板层 500 第二点胶层
201 网点 501 第二胶点
300 反射层 600 led灯
400 第一点胶层 700 PCB板
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种复合导光板、背光模组及显示设备。
请参照图1，在发明一实施例中，复合导光板、背光模组及显示设备包括：依次设置的光学膜层100、导光板层200和反射层300；其中，光学膜层100与导光板层200之间设置有第一点胶层400；第一点胶层400包括多个间隔设置的第一胶点401；导光板层200与反射层300之间设置有第二点胶层500；第二点胶层500包括多个间隔设置的第二胶点501。
本发明中，导光板层200与光学膜层100之间通过多个第一胶点401，导光板与反射层300之间通过多个第二胶点501连接，光线可以通过多个第一胶点401之间的缝隙散出，减少了光能损耗，提高了透光效果。并且光学膜层100、导光板层200、反射层300的膨胀和收缩系数相差较多，因此高、低温环境中易产生相互间的拉扯应力。点状胶贴合具有一定的伸缩弹性特征，即多个第一胶点401之间以及多个第二胶点501之间均具有空隙，因此第一胶点401和第二胶点501均具有位移的空间。因此光学膜层100与导光板层200之间的拉扯应力被第一胶点401的位移缓冲；导光板层200与反射层300之间的拉扯应力被第二胶点501的位移缓冲。通过第一点胶层400和第二点胶层500避免复合导光板出现大面积褶皱变形问题。
进一步地，第一胶点401和第二胶点501均为圆球状，第一胶点401和第二胶点501的直径为5nm～50nm。第一胶点401和第二胶点501均为纳米级，即光学膜层100、导光板层200和反射层300通过纳米级点胶技术粘合、保压、固化，第一胶点401和第二胶点501的直径极小，以减少第一胶点401和第二胶点501对光线的影响，提高透光效果。
在其中一个实施例中，第一胶点401和第二胶点501的直径为5nm。第一胶点401和第二胶点501的直径小，对光线的阻挡范围越小，因此复合导光板具有较大的透光效率。
在本发明的又一实施例中，第一胶点401和第二胶点501的直径为50nm。第一胶点401和第二胶点501的直径略大，因此第一胶点401与导光板层200和光学膜层100接触的面积较大，提高了导光板层200和光学膜层100之间的连接强度，避免光学膜层100与导光板层200剥离。第二胶点501与导光板层200和反射层300接触的面积较大，提高了导光板层200和反射层300之间的连接强度，避免反射层300与导光板层200脱离。
在实施例中，第一点胶层400内的多个第一胶点401的面积占比为50％～80％。第一点胶层400内的第一胶点401在保证导光板层200与光学膜层100之间的连接强度的同时具有较强的透光性。
具体地，若导光板层200和光学膜层100之间的贴合总面积为A，第一胶点401所占的面积为B，则B在A中的百分比为第一点胶层400内的第一胶点401的面积占比。当第一点胶层400内的多个第一胶点401的面积占比为50％时，多个第一胶点401之间的缝隙较大，此时光线被遮挡较小，从第一胶点401缝隙之间透出的光线更多，此时复合导光板具有较好的透光效果。
更具体地，当第一点胶层400内第一胶点401的面积占比为80％时。多个第一胶点401之间的缝隙较小，光线被遮挡较多，复合导光板的透光效果略微下降。但是第一胶点401的数量增多，即将导光板层200与光学膜层100之间连接的第一胶点401数量增多。导光板层200与光学膜层100之间的连接强度更高。
本发明中，当第一胶点401的直径为5nm，且第一点胶层400内第一胶点401的面积占比为50％时，第一胶点401的直径最小且多个第一胶点401之间的间隙最大，此时复合导光板具有最好的透光效果。
当第一胶点401的直径为50nm时，且第一点胶层400内第一胶点401的面积占比为80％时，第一胶点401的直径最大且数量最多，此时复合面板具有最高的结构强度。本发明在实际使用时可以根据需求进行选择。
在实施例中，第二点胶层500内的第二胶点501的面积占比为30％～50％。此时导光板层200与反射层300之间具有足够的连接强度，且尽可能的减少了第二胶点501的数量。
具体地，复合导光板在日常使用中通常光学膜层100朝向外部，光学膜层100可能与外部物体接触或碰撞。因此光学膜层100与导光板层200之间需要较高的连接强度。而反射层300通常设置于设备内部，并且反射层300与背板贴合，因此反射层300与导光板层200之间不需要较高的连接强度。根据实验，当第二点胶层500内的第二胶点501的面积占比为30％时，反射层300与导光板层200之间需要使用的胶水数量最少，具有最高的经济性。而第二点胶层500内的第二胶点501的面积占比为50％时，反射层300与导光板层200之间的连接强度最高。
在实施例中，第一胶点401和第二胶点501的材质为oca光学胶。Oca光学胶用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂。其具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。并且oca光学胶具有高清澈度、高透光性、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线等优点，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。
在另一个实施例中，第一胶点401和第二胶点501的材质为pet复合胶水。PET胶具有剥离强度高、冲击韧性好、疲劳强度高、耐水耐油等优点。
在实施例中，导光板层200均匀导光时，多个第一胶点401间隔均匀的分散于第一点胶层400中。即当导光板层200的导光均匀时，通过多个第一点胶层400的光线也是均匀分布的，保证了复合导光板的透光质量。
请参照图2，进一步地，参照图2，PCB板700设置于导光板层200的一侧，led灯600设置于PCB板600朝向导光板层200的一侧。led灯600在PCB板700上间隔设置，而led灯600的散射角度约为120°，因此各个led灯600的光线射入导光板层200时光线没有照射到的区域为暗区，光线交叉的区域为亮区。第一点胶层400内位于亮区处的的多个第一胶点401的密度大于暗区处多个第一胶点401的密度。亮区射出的光线强度大于暗区射出的光线强度，因此通过增加多个第一胶点40的密度以弱化光线的强度，减少第一胶点的密度401减少暗区处光线的损耗，射出光学膜层100的光线均匀，进一步保证了复合导光板的透光质量。
即，光线主要从导光板层200穿过第一点胶层400和光学膜层100向外射出。光线通过第一胶点401之间的缝隙无损耗射出，光线通过第一胶点401时损耗部分光能，利用这一原理，可以通过调整第一胶点401之间的间距进而调整第一胶点401的密度，对出光能进行合理优化。
复合导光板的理想出光模型为：中央亮度最强，至四周渐变弱，均匀过度。本发明中先测试导光板层200的光能分布，并针对该光能分布调整点胶密度，就可以获得理想出光型。
在实施例中，导光板层200朝向反射层300的一侧间隔开设有多个网点201，网点201为半球形且向光学膜层100的一侧凹陷。导光板层200中通过网点201改变光线的传导方向。当复合导光板的透光不理想时，本领域人员可以通过对网点201的设计进行调整以提高光成像效果。
本发明还提出一种背光模组，背光模组包括背板以及如上述的复合导光板，背板设置于反射层300远离导光板层200的一侧。因为本发明的背光模组中，复合导光板的具体结构参照上述实施例，由于本背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明还提出一种显示设备，显示设备应用了如上述的背光模组。显示设备包括但不限于手机、显示器、液晶电视、平板灯等。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合导光板，其特征在于，所述复合光板包括：
依次设置的光学膜层、导光板层和反射层；
所述光学膜层与所述导光板层之间设置有第一点胶层；所述第一点胶层包括多个间隔设置的第一胶点；
所述导光板层与反射层之间设置有第二点胶层；所述第二点胶层包括多个间隔设置的第二胶点。
2.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述第一点胶层内的多个所述第一胶点的面积占比为50％～80％。
3.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述第二点胶层内的多个所述第二胶点的面积占比为30％～50％。
4.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述第一胶点和所述第二胶点的材质为oca光学胶，和/或，所述第一胶点和所述第二胶点的材质为pt复合胶水。
5.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述第一胶点和所述第二胶点均为圆球状，所述第一胶点和所述第二胶点的直径为5nm～50nm。
6.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述导光板层均匀导光时，多个所述第一胶点间隔均匀的分散于所述第一点胶层中。
7.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述导光板层具有亮区与暗区时，所述第一点胶层内位于所述亮区处的的多个所述第一胶点的密度大于所述暗区处多个所述第一胶点的密度。
8.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述导光板层朝向所述反射层的一侧间隔开设有多个网点，所述网点为半球形且向所述光学膜层的一侧凹陷。
9.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板以及如权利要求1～8中任意一项所述的复合导光板，所述背板设置于所述反射层远离所述导光板层的一侧。
10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备应用了如权利要求9所述的背光模组。
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