CN115016054A - 广视角偏光片及其制作方法、和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种广视角偏光片及其制作方法、和显示装置，广视角偏光片的制作方法包括：提供偏光膜层；在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从偏光膜层射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线，第二光线的视角大于第一光线的视角；在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层，从而能够减薄广视角偏光片的整体厚度，以提高产品竞争力。
Description
【技术领域】
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种广视角偏光片及其制作方法、和显示装置。
【背景技术】
随着显示技术的不断发展，人们对液晶显示器的显示效果有了更高的要求，尤其希望液晶显示器能够有更大的显示视角。
目前，为了增大液晶显示器的显示视角，通常会在液晶显示器中设置具有广视角功能的偏光片(即广视角偏光片)。
然而，现有的广视角偏光片存在厚度大的问题，急需改进。
【发明内容】
本申请实施例提供了一种广视角偏光片及其制作方法、和显示装置，以减小广视角偏光片的厚度，进而提高产品竞争力。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种广视角偏光片的制作方法，该广视角偏光片的制作方包括：提供偏光膜层；在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从偏光膜层射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线，第二光线的视角大于第一光线的视角；以及，在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层。
其中，在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层的步骤，具体包括：在偏光膜层的一侧上形成第一材料层；在第一材料层背离偏光膜层的表面形成凹槽；在第一材料层背离偏光膜层的一侧上形成第二材料层，第二材料层填充凹槽，从而得到包括第一材料层和第二材料层的广视角功能膜层；其中，第一光线经偏光膜层进入第一材料层中，并经凹槽的内壁面折射后从第二材料层射出，以得到第二光线。
其中，在第一材料层背离偏光膜层的表面形成凹槽的步骤，具体包括：通过光刻工艺，在第一材料层背离偏光膜层的表面形成凹槽。
其中，第二材料层的折射率大于第一材料层的折射率。
其中，凹槽垂直于偏光膜层的截面形状为倒三角形或倒梯形。
其中，表面功能膜层包括在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上层叠设置的至少一个膜层，至少一个膜层包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层中的至少一者。
其中，偏光膜层包括偏光膜层主体、以及与偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。
为了解决上述问题，本申请实施例还提供了一种广视角偏光片，该广视角偏光片包括：偏光膜层；广视角功能膜层，位于偏光膜层的一侧上，第一光线从偏光膜层射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线，第二光线的视角大于第一光线的视角；以及，表面功能膜层，位于广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上。
其中，广视角功能膜层包括：第一材料层，位于偏光膜层的一侧上，且第一材料层背离偏光膜层的表面设有凹槽；第二材料层，位于第一材料层背离偏光膜层的一侧上，且第二材料层填充所述凹槽；其中，第一光线经偏光膜层进入第一材料层中，并经凹槽的内壁面折射后从第二材料层射出，以得到第二光线。
其中，凹槽通过光刻工艺形成于第一材料层背离偏光膜层的表面。
其中，第二材料层的折射率大于第一材料层的折射率。
其中，凹槽垂直于偏光膜层的截面形状为倒三角形或倒梯形。
其中，表面功能膜层包括在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上层叠设置的至少一个膜层，至少一个膜层包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层中的至少一者。
其中，偏光膜层包括偏光膜层主体、以及与偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。
为了解决上述问题，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一项的广视角偏光片。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的广视角偏光片及其制作方法、和显示装置，通过提供偏光膜层，并在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从偏光膜层射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线，第二光线的视角大于第一光线的视角，然后在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层，从而使得表面功能膜层能够直接形成于广视角功能膜层上，避免了在偏光膜层背离广视角功能膜层的一侧形成表面功能膜层时需要另外在偏光膜层与表面功能膜层之间设置保护层，而导致广视角偏光片的整体厚度增大的问题，因而能够减小广视角偏光片的整体厚度，以提高产品竞争力。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的广视角偏光片的制作方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的S11完成后的剖面结构示意图；
图3是本申请实施例提供的广视角偏光片的制作方法的另一流程示意图；
图4是本发明实施例提供的S121完成后的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例提供的S122完成后的剖面结构示意图；
图6是本发明实施例提供的S123完成后的剖面结构示意图；
图7是本发明实施例提供的S13完成后的剖面结构示意图；
图8是另一实施例提供的形成表面功能膜层后的剖面结构示意图；
图9是本申请实施例提供的显示装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，对本申请作进一步地详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的广视角偏光片的制作方法的流程示意图。如图1所示，该广视角偏光片的制作方法可以包括以下步骤：
S11：提供偏光膜层。
其中，步骤S11完成后的剖面结构示意图可以如图2所示。
偏光膜层21可以包括用于产生偏振光线的偏光膜层主体。其中，偏光膜层主体的材质可以包括聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)。
在一个具体实施例中，上述偏光膜层21还可以包括与上述偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。其中，保护膜层的材质可以包括三醋酸纤维素(TriacetylCellulose，TAC)。
在一个具体示例中，上述偏光膜层21可以包括偏光膜层主体、以及分别设于偏光膜层主体相对两侧的两个保护膜层。在另一个具体示例中，上述偏光膜层21可以包括偏光膜层主体、以及设于偏光膜层主体一侧的一个保护膜层。并且，上述偏光膜层主体与保护膜层可以采用压合工艺相互结合，也可以通过粘接层(比如，紫外光固化胶层)粘接在一起。
S12：在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从所述偏光膜层射入后经由所述广视角功能膜层射出，以得到第二光线，所述第二光线的视角大于所述第一光线的视角。
其中，如图3所示，上述S12可以具体包括：
S121.在偏光膜层的一侧上形成第一材料层。
其中，步骤S121完成后的剖面结构示意图可以如图4所示。
具体地，上述第一材料层22可以均匀地涂覆于上述偏光膜层21的表面上。其中，上述第一材料层22的厚度范围可以为2～20μm，且上述第一材料层22的材质可以包括UV固化透明树脂。
S122.在第一材料层背离偏光膜层的表面形成凹槽。
其中，步骤S122完成后的剖面结构示意图可以如图5所示。
在本实施例中，上述凹槽221的数量可以为多个，且该多个凹槽221可以呈阵列排布。具体地，在背离上述偏光膜层21的方向(比如，Z方向)上，上述凹槽221的垂直于上述偏光膜层21的截面的宽度可以逐渐增大。在一些示例中，上述凹槽221的垂直于上述偏光膜层21的截面形状可以具体为倒梯形或倒三角形等。
具体地，上述凹槽221可以具有倾斜侧壁221A，且该倾斜侧壁221A与平行于上述偏光膜层21(或X方向)的水平面之间的夹角为锐角，例如，可以介于55度至90度之间。
在一个具体实施例中，上述凹槽221可以是通过对第一材料层22进行刻蚀形成的。在一个示例中，上述S122可以具体包括：通过光刻工艺，在第一材料层22背离偏光膜层21的表面形成凹槽221。具体地，可以使用光掩模将第一材料层22暴露于辐射源(比如，黄光光源、激光光源或者其它光源)，随后对第一材料层22进行显影以形成图案化的第一材料层22，而形成上述凹槽221。并且，在另一些实施例中，还可以在上述第一材料层22背离偏光膜层21的表面上形成光刻胶层(图中未示出)，并使用光掩模将光刻胶层暴露于辐射源，随后对光刻胶层进行显影以形成图案化的光刻胶层，然后可以以图案化的光刻胶层作为蚀刻掩模来蚀刻上述第一材料层22以形成上述凹槽221。
S123.在第一材料层背离偏光膜层的一侧上形成第二材料层，第二材料层填充凹槽，从而得到包括第一材料层和第二材料层的广视角功能膜层，其中，第一光线经偏光膜层进入第一材料层中，并经凹槽的内壁面折射后从第二材料层射出，以得到第二光线。
其中，步骤S123完成后的剖面结构示意图可以如图6所示。
具体地，上述第二材料层23可以涂覆于上述第一材料层22背离偏光膜层21的表面上，并可以填平且覆盖上述凹槽221。在一些实施例中，还可以对上述第二材料层23背离偏光膜层21的表面进行平坦化处理，以使上述第二材料层23背离偏光膜层21的表面为平坦表面，从而提高后续在该第二材料层23上所形成的膜层结构的稳定性。
在一些具体实施例中，上述第二材料层23的厚度范围可以为10～30μm，且上述第二材料层23的材质可以包括UV固化透明树脂。
在本实施例中，上述广视角功能膜层可以漫射从偏光膜层21接收的偏振光线(比如，第一光线L1)，例如，可以将从偏光膜层21接收的正视角光线(比如，第一光线L1)调整为大视角的光线(比如，第二光线L2)，以实现上述广视角功能膜层的增宽视角功能。
在上述广视角功能膜层中，上述第二材料层23的折射率可以大于上述第一材料层22的折射率。在一个示例中，上述第二材料层23的折射率可以大于等于1.50，比如，可以介于1.50～1.65之间，上述第一材料层22的折射率可以小于1.50，比如，可以介于1.35～1.49之间。并且，当上述第一光线L1经偏光膜层21进入第一材料层22中，并经上述凹槽221的内壁面(比如，上述倾斜侧壁221A)折射后可以从上述第二材料层23射出，以得到第二光线L2，从而实现上述广视角功能膜层的增宽视角功能。
S13：在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层。
其中，步骤S13完成后的剖面结构示意图可以如图7所示。
具体地，上述表面功能膜层24可以均匀地涂覆于上述广视角功能膜层(或上述第二材料层23)背离偏光膜层21的表面上。其中，上述表面功能膜层24的厚度范围可以为1nm～10μm。
并且，根据上述表面功能膜层24的设计需要，上述表面功能膜层24可以具体包括在上述广视角功能膜层(或上述第二材料层23)背离偏光膜层21的一侧上层叠设置的至少一个膜层，且该至少一个膜层可以包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层等用于提高上述广视角功能膜层(或上述第二材料层23)表面性能的膜层中的至少一者。
需要说明的是，相比较于一些实施例中，如图8所示，通过将高折射率材料层33涂布于偏光膜层31的一侧上，然后使用模具对高折射率材料层33进行压印处理，以在高折射率材料层33上形成图案，接着在形成图案后的高折射率材料层33上涂覆低折射率材料层32，然后在偏光膜层31背离高折射率材料层33的一侧上形成保护层35，并在保护层35背离偏光膜层31的一侧上形成表面功能膜层34。也即，在图8所示的实施例中，由于表面功能膜层34形成于偏光膜层31背离高折射率材料层33的一侧上，导致在形成表面功能膜层34之前，需要先在偏光膜层31背离高折射率材料层33的一侧上形成保护层35，然后才能在保护层35背离偏光膜层31的一侧上表面功能膜层34，而保护层35的设置会导致最终制得的广视角偏光片的整体厚度增大，成本也会增加，不利于产品竞争力的提升。
并且，在本实施例中，如图7所示，通过将上述表面功能膜层24直接形成于上述广视角功能膜层(或上述第二材料层23)背离偏光膜层21的表面上，而不是将上述表面功能膜层24形成于偏光膜层21背离上述广视角功能膜层(或上述第二材料层23)的表面上，避免了在偏光膜层21背离广视角功能膜层的一侧另外形成保护层，因而能够减小最终制得的广视角偏光片的厚度，以提高产品竞争力。与此同时，还简化了广视角偏光片的生产流程，有利于降低生产成本。
由上可知，本实施例中的广视角偏光片的制作方法，通过提供偏光膜层，并在偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从偏光膜层射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线，第二光线的视角大于第一光线的视角，然后在广视角功能膜层背离偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层，从而使得表面功能膜层能够直接形成于广视角功能膜层上，避免了在偏光膜层背离广视角功能膜层的一侧形成表面功能膜层时需要另外在偏光膜层与表面功能膜层之间设置保护层，而导致广视角偏光片的整体厚度增大的问题，因而能够减小广视角偏光片的整体厚度，以提高产品竞争力。
根据本申请上述方法实施例制作而成的广视角偏光片如图7所示，该广视角偏光片包括：偏光膜层21；广视角功能膜层，位于偏光膜层21的一侧上，第一光线L1从偏光膜层21射入后经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线L2，第二光线L2的视角大于第一光线L1的视角；以及，表面功能膜层24，位于广视角功能膜层背离偏光膜层21的一侧上。
在一个实施例中，如图7所示，上述广视角功能膜层可以包括第一材料层22和第二材料层23。其中，第一材料层22位于偏光膜层21的一侧上，且第一材料层22背离偏光膜层21的表面设有凹槽221，第二材料层23位于第一材料层22背离偏光膜层21的一侧上，且第二材料层23填充上述凹槽221。并且，上述第一光线L1经偏光膜层21进入第一材料层22中，并经凹槽221的内壁面(比如，倾斜侧壁221A)折射后可以从第二材料层23射出，以得到第二光线L2。
具体地，上述第二材料层23可以涂覆于上述第一材料层22背离偏光膜层21的表面上，并可以填平且覆盖上述凹槽221。在一些实施例中，上述第二材料层23背离偏光膜层21的表面可以为平坦表面，以确保位于该第二材料层23上的膜层结构的稳定性。
在本实施例中，上述凹槽221的数量可以为多个，且该多个凹槽221可以呈阵列排布。具体地，在背离上述偏光膜层21的方向(比如，Z方向)上，上述凹槽221的垂直于上述偏光膜层21的截面的宽度可以逐渐增大。在一些示例中，上述凹槽221的垂直于上述偏光膜层21的截面形状可以具体为倒梯形或倒三角形等。
具体地，上述凹槽221可以具有倾斜侧壁221A，且该倾斜侧壁221A与平行于上述偏光膜层21(或X方向)的水平面之间的夹角为锐角，例如，可以介于55度至90度之间。
在本实施例中，上述广视角功能膜层可以漫射从偏光膜层21接收的偏振光线(比如，第一光线L1)，例如，可以将从偏光膜层21接收的正视角光线(比如，第一光线L1)调整为大视角的光线(比如，第二光线L2)，以实现上述广视角功能膜层的增宽视角功能。
在上述广视角功能膜层中，上述第二材料层23的折射率可以大于上述第一材料层22的折射率。在一个示例中，上述第二材料层23的折射率可以大于等于1.50，比如，可以介于1.50～1.65之间，上述第一材料层22的折射率可以小于1.50，比如，可以介于1.35～1.49之间。并且，当上述第一光线L1经偏光膜层21进入第一材料层22中，并经上述凹槽221的内壁面(比如，上述倾斜侧壁221A)折射后可以从上述第二材料层23射出，以得到第二光线L2，从而实现上述广视角功能膜层的增宽视角功能。
在一些具体实施例中，上述凹槽221可以通过光刻工艺形成于第一材料层22背离偏光膜层21的表面。
在一个具体实施例中，上述表面功能膜层24可以包括在广视角功能膜层(或第二材料层23)背离偏光膜层21的一侧上层叠设置的至少一个膜层，且该至少一个膜层可以包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层中的至少一者。
在一个具体实施例中，上述偏光膜层21可以包括用于产生偏振光线的偏光膜层主体。其中，偏光膜层主体的材质可以包括聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)。在一些实施例中，上述偏光膜层21还可以包括与上述偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。其中，保护膜层的材质可以包括三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)。在一个具体示例中，上述偏光膜层21可以包括偏光膜层主体、以及分别设于偏光膜层主体相对两侧的两个保护膜层。在另一个具体示例中，上述偏光膜层21可以包括偏光膜层主体、以及设于偏光膜层主体一侧的一个保护膜层。
需要说明的是，本实施例中广视角偏光片的各个结构可以参考上述方法实施例中所描述的具体实施方式，故此处不再赘述。
由上可知，本实施例中的广视角偏光片，通过使得表面功能膜层能够直接形成于广视角功能膜层上，避免了在偏光膜层背离广视角功能膜层的一侧形成表面功能膜层时需要另外在偏光膜层与表面功能膜层之间设置保护层，而导致广视角偏光片的整体厚度增大的问题，因而能够减小广视角偏光片的整体厚度，以提高产品竞争力。
请参阅图9，图9是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。如图9所示，该显示装置100包括上述任一实施例中的广视角偏光片200，还可以包括显示面板300。其中，广视角偏光片200可以设于显示面板300的出光面上，且用于增大显示面板300出射的光线的视角，以提高显示面板300的广视角显示效果。
具体地，上述广视角偏光片200可以包括：偏光膜层21；广视角功能膜层，位于偏光膜层21的一侧上；以及，表面功能膜层24，位于广视角功能膜层背离偏光膜层21的一侧上。并且，上述显示面板300发射的第一光线L1从偏光膜层21射入后可以经由广视角功能膜层射出，以得到第二光线L2，第二光线L2的视角大于第一光线L1的视角，从而能够增加上述显示面板300在大视角下的显示亮度。
其中，上述广视角功能膜层可以包括第一材料层22和第二材料层23。具体地，第一材料层22位于偏光膜层21的一侧上，且第一材料层22背离偏光膜层21的表面设有凹槽221，第二材料层23位于第一材料层22背离偏光膜层21的一侧上，且第二材料层23填充上述凹槽221。并且，上述第一光线L1经偏光膜层21进入第一材料层22中，并经凹槽221的内壁面(比如，倾斜侧壁221A)折射后可以从第二材料层23射出，以得到第二光线L2。
具体地，上述凹槽221可以通过光刻工艺形成于第一材料层22背离偏光膜层21的表面。上述第二材料层23的折射率可以大于第一材料层22的折射率。上述凹槽221垂直于偏光膜层21的截面形状可以为倒三角形或倒梯形。上述表面功能膜层24可以包括在广视角功能膜层(或第二材料层23)背离偏光膜层21的一侧上层叠设置的至少一个膜层，且该至少一个膜层可以包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层中的至少一者。上述偏光膜层21可以包括偏光膜层主体、以及与偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。
在上述实施例中，上述显示面板300可以具体为有机发光二极管(OLED)显示面板或液晶(LCD)显示面板。
并且，在上述显示面板300为液晶显示面板时，上述显示装置还可以包括背光模组(图中未示出)和下偏光片(图中未示出)，其中，下偏光片设于背光模组的出光面上，并位于上述显示面板300与背光模组。上述广视角偏光片200可以位于显示面板300背离下偏光片的一侧上，且上述广视角偏光片200的偏光轴线与下偏光片的偏光轴线可以垂直设置。
需要说明的是，本本申请实施例中的显示装置，由于设置了本申请实施例提供的广视角偏光片，具有与上述广视角偏光片相同的有益效果。
本申请实施例对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备(如智能手环、智能手表等)、手机、虚拟现实设备、增强现实设备、车载显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种广视角偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
提供偏光膜层；
在所述偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层，第一光线从所述偏光膜层射入后经由所述广视角功能膜层射出，以得到第二光线，所述第二光线的视角大于所述第一光线的视角；以及，
在所述广视角功能膜层背离所述偏光膜层的一侧上形成表面功能膜层。
2.根据权利要求1所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述在所述偏光膜层的一侧上形成广视角功能膜层的步骤，具体包括：
在所述偏光膜层的一侧上形成第一材料层；
在所述第一材料层背离所述偏光膜层的表面形成凹槽；
在所述第一材料层背离所述偏光膜层的一侧上形成第二材料层，所述第二材料层填充所述凹槽，从而得到包括所述第一材料层和所述第二材料层的所述广视角功能膜层；
其中，所述第一光线经所述偏光膜层进入所述第一材料层中，并经所述凹槽的内壁面折射后从所述第二材料层射出，以得到所述第二光线。
3.根据权利要求2所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述在所述第一材料层背离所述偏光膜层的表面形成凹槽的步骤，具体包括：
通过光刻工艺，在所述第一材料层背离所述偏光膜层的表面形成凹槽。
4.根据权利要求2所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述第二材料层的折射率大于所述第一材料层的折射率。
5.根据权利要求2所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述凹槽垂直于所述偏光膜层的截面形状为倒三角形或倒梯形。
6.根据权利要求1所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述表面功能膜层包括在所述广视角功能膜层背离所述偏光膜层的一侧上层叠设置的至少一个膜层，所述至少一个膜层包括硬化涂层、防眩涂层、抗刮涂层和抗反射涂层中的至少一者。
7.根据权利要求1所述的广视角偏光片的制作方法，其特征在于，所述偏光膜层包括偏光膜层主体、以及与所述偏光膜层主体层叠设置的至少一个保护膜层。
8.一种广视角偏光片，其特征在于，包括：
偏光膜层；
广视角功能膜层，位于所述偏光膜层的一侧上，第一光线从所述偏光膜层射入后经由所述广视角功能膜层射出，以得到第二光线，所述第二光线的视角大于所述第一光线的视角；以及，
表面功能膜层，位于所述广视角功能膜层背离所述偏光膜层的一侧上。
9.根据权利要求8所述的广视角偏光片，其特征在于，所述广视角功能膜层包括：
第一材料层，位于所述偏光膜层的一侧上，且所述第一材料层背离所述偏光膜层的表面设有凹槽；
第二材料层，位于所述第一材料层背离所述偏光膜层的一侧上，且所述第二材料层填充所述凹槽；
其中，所述第一光线经所述偏光膜层进入所述第一材料层中，并经所述凹槽的内壁面折射后从所述第二材料层射出，以得到所述第二光线。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-9任一项所述的广视角偏光片。
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|---|---|---|---|
| CN202210615752.3A CN115016054A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 广视角偏光片及其制作方法、和显示装置 |
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- 2022-05-31 CN CN202210615752.3A patent/CN115016054A/zh active Pending
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