CN115015528A - 一种基于马歇尔体积指标的高rap掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法 - Google Patents
一种基于马歇尔体积指标的高rap掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，该方法基于马歇尔体积指标，利用原料各组分间的协同作用，建立不同RAP掺量对于再生沥青混凝土马歇尔体积指标的相关关系，最终确定再生沥青混凝土的拌和时间、拌和温度以及击实温度。该方法针对原料各组分间的相互作用，充分考虑到了实际施工规范，对掺入RAP的再生沥青混凝土从原料到制备工艺进行了标准化设计，对于再生沥青混凝土的施工具有重要的指导作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生沥青混凝土施工条件的确定方法，尤其涉及一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，属于再生沥青混凝土设计技术领域。
背景技术
当前我国公路总里程位居世界首位，庞大的交通网络为我国经济发展注入了强大的动力，然而，随着公路建设事业迅猛发展，大量养护和管理问题也逐渐凸显，路面养护过程中会产生大量沥青混凝土回收废料(RAP)。如何将这些沥青混凝土回收料(RAP)进行循环再生利用成为当前道路领域的一个重点研究方向。
相较于热再生技术和冷再生技术，温拌再生技术可有效降低再生沥青混凝土施工温度，防止混凝土产生二次热老化，改善混凝土的路用性能。但由于温拌再生沥青混凝土中含有温拌再生剂和RAP，因此其制备工艺相对复杂，大量研究认为拌和时间以及温度均会对再生沥青混凝土的性能造成影响。综合分析目前高RAP掺量再生沥青混凝土制备工艺的研究，可以发现存在以下局限性：1)再生沥青混凝土研究多采用热拌再生技术，热拌再生技术需要的加热拌和温度高且在整个过程中容易导致沥青产生二次老化现象；2)在研究再生沥青混凝土的拌和击实温度等工艺时，多采用等温粘度法，而高RAP掺量温拌再生沥青混凝土中含有大量的旧沥青，旧沥青中因可能含有改性沥青，高温时改性沥青具有非牛顿特性，容易导致等温粘度法确定的施工温度发生偏差。
中国发明专利202010590088.2公开了一种基于表面能理论的沥青混凝土拌和温度确定方法，该方法实现了通过表明能参数，计算出不同拌和温度下沥青混凝土的粘附功，最后由粘附功所确定的温度范围得到沥青混凝土的最佳拌和温度。但是上述专利存在以下局限性：1)该研究主要是研究普通热拌沥青混凝土的拌和温度，但目前再生沥青混凝土由于RAP的存在，因此在拌和温度的确定上有更多的变量；2)该研究主要理论基础是建立在表面能理论上的，但理论与实际之间往往存在一定的差距，因此该方法不能从直观角度来观察所确定的最佳拌和温拌下的沥青混凝土的质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是在于提供一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，该方法基于马歇尔体积指标，通过探究不同RAP掺量对于马歇尔体积指标的影响，确定再生沥青混凝土的拌和时间、拌和温度和击实温度。通过该方法确定的再生沥青混凝土的拌和时间、拌和温度和击实温度更为准确，对于再生沥青混凝的施工具有重要的指导作用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，包括如下步骤：
1)对再生沥青混凝土原材料进行性能检测；
2)对RAP进行性能检测并预设RAP在再生沥青混凝土中的掺量；
3)根据RAP性能检测结果，确定再生剂的种类及掺量范围；
4)根据《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》(JTG E20—2011)确定掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式，并根据级配方式拟定其油石比；
5)根据马歇尔体积指标确定所述掺入RAP的再生沥青混凝土施工过程中的拌合时间、拌和温度和击实温度。
本发明基于马歇尔等体积法，建立再生沥青混凝土制备工艺的标准化确定方法，根据马歇尔体积指标与掺入RAP的再生沥青混凝土的工艺参数之间存在的一种相关性强但非线性的数学关系，确定不同RAP掺量下再生沥青混凝土的最优工艺，并通过宏观实验进行验证。
作为一项优选的方案，所述再生沥青混凝土原材料性能检测包括：对新的粗细集料和沥青进行性能检测。
作为一项优选的方案，所述新的粗细集料的性能检测包括：压碎值、洛杉矶磨耗损失、磨光值、针片状颗粒含量和棱角性测试。
作为一项优选的方案，所述沥青的性能检测包括：针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点、溶解度和密度测试。
作为一项优选的方案，所述对RAP进行性能分析包括：RAP中老化沥青的含量、针入度、延度、粘度、蜡含量和闪点，以及RAP中矿料的压碎值、针片状颗粒含量和棱角性指标。
作为一项优选的方案，所述RAP在再生沥青混凝土中的掺量为RAP占再生沥青混凝土的质量百分比含量，范围为0～60％。
作为一项优选的方案，所述再生剂为温拌再生剂，所述再生剂的掺量为再生剂占再生沥青混凝土的质量百分比含量，范围为5～15％。进一步优选，所述温拌再生剂为SMC温拌再生剂。与热再生技术和冷再生技术相比，温拌再生技术它既降低了混凝土拌和施工温度，减少能源耗费，同时又可以保证老化沥青的再生效果。
作为一项优选的方案，所述掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式为连续级配、间断级配或连续开级配。
本发明中再生沥青混合料的级配方式通过将RAP中回收的旧集料部分与新集料进行合成级配设计，得到普通热拌沥青混凝土以及掺入RAP的再生沥青混凝土的合成级配，最终再根据RAP的掺入量确定最终的级配，且该级配方式需满足AC-20C的级配范围要求。
作为一项优选的方案，所述马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率和稳定度。
在现有技术当中，传统的等温粘度法所确定的施工参数与实际参数具有一定偏差，并且温拌沥青的粘度与实际流动性也存在很大的差异。本发明充分考虑了马歇尔体积指标与再生沥青混凝土质量性能的关系，通过马歇尔体积指标规律研究并确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和时间、拌和温度和击实温度等制备工艺参数。沥青混合料的拌和温度和拌和时间在级配已经确定的基础上，一定程度上决定了混合料的马歇尔体积指标，拌和温度和拌和时间与混合料的体积指标存在相关性关系，但提高拌和温度需要加大能耗，并且容易造成沥青老化，导致混合料部分性能下降。延长拌和时间则会降低工程中生产效率。因此需要在制备过程中兼顾拌和时间、拌和温度和混合料性能以及生产效率的平衡，在保证性能和生产效率的前提下，通过混合料马歇尔体积指标的变化规律，寻找到一个最佳的拌和时间和拌和温度。
作为一项优选的方案，所述毛体积密度的计算公式为：毛体积密度＝毛体积相对密度*水的密度，毛体积相对密度＝干燥试样的质量/(试样的表干质量-试样的水中质量)。
作为一项优选的方案，所述孔隙率的计算公式为：试件空隙率＝(1-试件毛体积相对密度/沥青混合料理论最大密度)*100。
作为一项优选的方案，所述稳定度直接由马歇尔试验仪采集获得。
作为一项优选的方案，所述拌合时间的范围为30～90s。
作为一项优选的方案，所述拌和温度的范围为100～170℃。
作为一项优选的方案，所述击实温度的范围为90～150℃。
与现有技术相比，本发明技术方案具有的优势在于：
1)本发明所提供的技术方案基于马歇尔等体积法，建立马歇尔体积指标与不同RAP掺量再生沥青混凝土的关系，并对高RAP掺量的再生沥青混凝土的制备工艺进行了优化，促进了废旧沥青的回收利用，显著降低了生产成本。
2)本发明所提供的技术方案不仅考虑到RAP掺量对于再生沥青混凝土工艺参数的影响，还充分考虑到再生沥青混凝土各原料组分间的协同作用，通过原料的性能测试和温拌再生技术，在特定的配比下，各组分间起到良好的协同作用，最终确定特定RAP掺量下最优的工艺参数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的设计流程图；
图2为；温拌沥青混凝土级配图；
图3为；拌和时间与马歇尔指标关系图；
图4为；拌和温度与马歇尔指标关系图；
图5为；击实时间与马歇尔指标关系图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，包括如下步骤：1)对再生沥青混凝土原材料进行性能检测；
2)对RAP进行性能检测并预设RAP在再生沥青混凝土中的掺量；
3)根据RAP性能检测结果，确定再生剂的种类及掺量范围；
4)根据《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》确定掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式，并根据级配方式拟定其油石比；
5)根据马歇尔体积指标确定所述掺入RAP的再生沥青混凝土的拌合时间、拌和温度和击实温度。
1)对再生沥青混凝土原材料进行性能检测，确定其满足施工的规范要求；
新集料性能测试包括：压碎值、洛杉矶磨耗损失、磨光值、针片状颗粒含量和棱角性测试。沥青性能测试包括：针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点、溶解度和密度测试。
2)对RAP进行性能检测并预设RAP在再生沥青混凝土中的掺量；
RAP进行性能分析包括：RAP的含水量、老化沥青含量和油石比；所述RAP掺量为RAP占高RAP掺量再生沥青混凝土的百分比质量分数，掺量分别为0％、30％和60％。
3)根据RAP性能检测结果，确定再生剂的种类及掺量范围；
按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》选取符合标准的再生剂，并根据RAP和再生沥青混凝土的基础性能参数确定再生剂的掺量范围。
4)根据《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》确定掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式，并根据级配方式拟定其油石比；
高RAP掺量再生沥青混凝土级配是根据《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》和AC-20C的级配范围，最终通过将RAP中回收的旧集料部分与新集料进行合成级配设计，得到普通热拌沥青混凝土以及高掺量的再生沥青混凝土的合成级配。
5)根据马歇尔体积指标确定所述掺入RAP的再生沥青混凝土的拌合时间、拌和温度和击实温度；
基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和时间确定，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，然后，测得每个试件的马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率、稳定度。
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
第一步：原材料检测，对所采用的新的粗细集料和沥青进行检测分析，确定其满足规范要求；
对原材料进行试验检测，结果如表1、表2所示。
第二步：RAP性能检验和掺量确定，对RAP进行性能分析(包括RAP中老化沥青含量、针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点，RAP中矿料的压碎值、针片状颗粒含量和棱角性等指标)并设定RAP掺量；
RAP进行性能分析包括：RAP的含水量、老化沥青含量和油石比，如表3所示，拟定RAP掺量分别为0％。
第三步：温拌再生剂选择及掺量确定，确定所采用的温拌再生剂种类以及最佳掺量；
通过阅读参考文献以及市场调研最终确定采用SMC温拌再生剂，性质如表4所示。再通过生产厂家技术咨询确定所用温拌再生剂的最佳掺量为沥青质量的10％。
第四步：高RAP掺量再生沥青混凝土级配确定，通过级配设计确定高RAP掺量再生沥青混凝土级配及拟定油石比；
参考《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》和根据AC-20C型沥青混凝土的设计经验，最终通过将RAP中回收的旧集料部分与新集料进行合成级配设计，得到0％RAP掺量沥青混凝土的合成级配，具体见图2所示。并且通过参考相关研究拟定混凝土油石比为4.5％。
第五步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和时间确定；
拟定拌和温度与击实温度分别为130℃和120℃进行试验，采用三个不同的拌和时间(45s、60s以及75s)，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，然后，测得每个试件的马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率、稳定度，具体见图三。通过马歇尔体积指标规律变化确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和时间。
由图3可知随拌和时间的延长，沥青混凝土的空隙率逐渐减小，而稳定度和毛体积密度则随着拌和时间的增加而增大。当拌和时间从45s增加到60s时，空隙率随拌和时间增加而明显下降，而稳定度和毛体积密度则显著提高。当混凝土拌和时间从60s增加到75s，各指标变化速率减小。因此，建议拌和时间取为60s。
第六步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和与击实温度确定；
在确定最佳拌和时间的基础上，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，拌和、击实温度不能过高过低，拌和时间也不能过长过短且要有一定的变化幅度。最终拌和温度分别选取110℃、130℃、150℃，击实温度取100℃、120℃、140℃。最终通过马歇尔体积指标规律变化确定沥青混凝土的最佳拌和温度和击实温度参数。
由图4可知，随拌和温度的提高，空隙率逐渐减小，而毛体积密度、稳定度则逐渐增大。拌和温度从110℃增大到130℃，空隙率明显下降，稳定度和毛体积密度则快速增大，而当拌和温度从130℃增大到150℃，各指标变化速率减缓。因此，建议拌和温度取为130℃。
由图5可知，，空隙率随击实温度的上升而减小。毛体积密度和稳定度随击实温度的上升而增大。并且当击实温度从100℃上升到120℃，各体积指标变化幅度较大。当击实温度从120℃上升到140℃，各体积指标变化较小。因此，建议击实温度取为120℃。
实施例2
第一步：原材料检测，对所采用的新的粗细集料和沥青进行检测分析，确定其满足规范要求；
对原材料进行试验检测。结果如表1、表2所示
第二步：RAP性能检验和掺量确定，对RAP进行性能分析(包括RAP中老化沥青含量、针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点，RAP中矿料的压碎值、针片状颗粒含量和棱角性等指标)并设定RAP掺量；
RAP进行性能分析包括：RAP的含水量、老化沥青含量和油石比，如表3所示，拟定RAP掺量为30％。
第三步：温拌再生剂选择及掺量确定，确定所采用的温拌再生剂种类以及最佳掺量；
通过阅读参考文献以及市场调研最终确定采用SMC温拌再生剂，性质如表四所示。再通过生产厂家技术咨询确定所用温拌再生剂的最佳掺量为沥青质量的10％。
第四步：高RAP掺量再生沥青混凝土级配确定，通过级配设计确定高RAP掺量再生沥青混凝土级配及拟定油石比；
参考《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》和根据AC-20C型沥青混凝土的设计经验，最终通过将RAP中回收的旧集料部分与新集料进行合成级配设计，得到30％RAP掺量再生沥青混凝土的合成级配，具体见图2所示。并且通过参考相关研究拟定混凝土油石比为4.5％。
第五步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和时间确定；
拟定拌和温度与击实温度分别为130℃和120℃进行试验，采用三个不同的拌和时间(45s、60s以及75s)，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，然后，测得每个试件的马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率、稳定度，具体见图三。通过马歇尔体积指标规律变化确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和时间。
由图3可知随拌和时间的延长，30％RAP掺量温拌再生沥青混凝土的空隙率逐渐减小，而稳定度和毛体积密度则随着拌和时间的增加而增大。当拌和时间从45s增加到60s时，空隙率随拌和时间增加而明显下降，而稳定度和毛体积密度则显著提高。当混凝土拌和时间从60s增加到75s，各指标变化速率减小。因此，建议拌和时间取为60s。
第六步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和与击实温度确定；
在确定最佳拌和时间的基础上，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，拌和、击实温度不能过高过低，拌和时间也不能过长过短且要有一定的变化幅度。最终拌和温度分别选取110℃、130℃、150℃，击实温度取100℃、120℃、140℃。最终通过马歇尔体积指标规律变化确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和温度和击实温度参数。
由图4可知，随拌和温度的提高，空隙率逐渐减小，而毛体积密度、稳定度则逐渐增大。拌和温度从110℃增大到130℃，空隙率明显下降，稳定度和毛体积密度则快速增大，而当拌和温度从130℃增大到150℃，各指标变化速率减缓。因此，建议拌和温度取为130℃。
由图5可知，，空隙率随击实温度的上升而减小。毛体积密度和稳定度随击实温度的上升而增大。并且当击实温度从100℃上升到120℃，各体积指标变化幅度较大。当击实温度从120℃上升到140℃，各体积指标变化较小。因此，建议击实温度取为120℃。
实施例3
第一步：原材料检测，对所采用的新的粗细集料和沥青进行检测分析，确定其满足规范要求；
对原材料进行试验检测。结果如表1、表2所示
第二步：RAP性能检验和掺量确定，对RAP进行性能分析(包括RAP中老化沥青含量、针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点，RAP中矿料的压碎值、针片状颗粒含量和棱角性等指标)并设定RAP掺量；
RAP进行性能分析包括：RAP的含水量、老化沥青含量和油石比，如表3所示，拟定RAP掺量为60％。
第三步：温拌再生剂选择及掺量确定，确定所采用的温拌再生剂种类以及最佳掺量；
通过阅读参考文献以及市场调研最终确定采用SMC温拌再生剂，性质如表四所示。再通过生产厂家技术咨询确定所用温拌再生剂的最佳掺量为沥青质量的10％。
第四步：高RAP掺量再生沥青混凝土级配确定，通过级配设计确定高RAP掺量再生沥青混凝土级配及拟定油石比；
参考《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》和根据AC-20C型沥青混凝土的设计经验，最终通过将RAP中回收的旧集料部分与新集料进行合成级配设计，得到60％RAP掺量再生沥青混凝土的合成级配，具体见图2所示。并且通过参考相关研究拟定混凝土油石比为4.5％。
第五步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和时间确定；
拟定拌和温度与击实温度分别为130℃和120℃进行试验，采用三个不同的拌和时间(45s、60s以及75s)，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，然后，测得每个试件的马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率、稳定度，具体见图三。通过马歇尔体积指标规律变化确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和时间。
由图3可知随拌和时间的延长，60％RAP掺量温拌再生沥青混凝土的空隙率逐渐减小，而稳定度和毛体积密度则随着拌和时间的增加而增大。当拌和时间从45s增加到60s时，空隙率随拌和时间增加而明显下降，而稳定度和毛体积密度则显著提高。当混凝土拌和时间从60s增加到75s，各指标变化速率减小。因此，建议拌和时间取为60s。
第六步：基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土拌和与击实温度确定；
在确定最佳拌和时间的基础上，按照《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》成型马歇尔试件，拌和、击实温度不能过高过低，拌和时间也不能过长过短且要有一定的变化幅度。最终拌和温度分别选取110℃、130℃、150℃，击实温度取100℃、120℃、140℃。最终通过马歇尔体积指标规律变化确定温拌再生沥青混凝土的最佳拌和温度和击实温度参数。
由图4可知，随拌和温度的提高，空隙率逐渐减小，而毛体积密度、稳定度则逐渐增大。拌和温度从110℃增大到130℃，空隙率明显下降，稳定度快速增大，毛体积密度的变化趋势则与0％和30％的沥青混凝土略有差异，增大幅度较小。而当拌和温度从130℃增大到150℃，空隙率和稳定度指标的变化速率减缓，毛体积密度的变化趋势加快。因此，根据图中数据变化规律建议拌和温度在130℃的基础上可根据实际情况适当提高5-10℃。
由图5可知，，空隙率随击实温度的上升而减小。毛体积密度和稳定度随击实温度的上升而增大。并且当击实温度从100℃上升到120℃，各体积指标变化幅度较大。当击实温度从120℃上升到140℃，各体积指标变化较小。因此，根据图中数据变化规律建议击实温度取为120℃。并且可根据所确定的拌和温度适当提高5-10℃。
表1集料与填料的基本性质
表2 70#基质沥青的基本性能指标
表3RAP性能检测结果
表4温拌再生剂基本性能
Claims (9)
1.一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)对再生沥青混凝土原材料进行性能检测；
2)对RAP进行性能检测并预设RAP在再生沥青混凝土中的掺量；
3)根据RAP性能检测结果，确定再生剂的种类及掺量范围；
4)根据《公路工程沥青及沥青混凝土试验规程》(JTG E20—2011)确定掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式，并根据级配方式拟定其油石比；
5)根据马歇尔体积指标确定所述掺入RAP的再生沥青混凝土施工过程中的拌合时间、拌和温度和击实温度。
2.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述再生沥青混凝土原材料性能检测包括：对新的粗细集料和沥青进行性能检测。
3.根据权利要求2所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述新的粗细集料的性能检测包括：压碎值、洛杉矶磨耗损失、磨光值、针片状颗粒含量和棱角性测试；所述沥青的性能检测包括：针入度、延度、粘度、蜡含量、闪点、溶解度和密度测试。
4.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述对RAP进行性能分析包括：RAP中老化沥青的含量、针入度、延度、粘度、蜡含量和闪点，以及RAP中矿料的压碎值、针片状颗粒含量和棱角性指标。
5.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述RAP在再生沥青混凝土中的掺量为RAP占再生沥青混凝土的质量百分比含量，范围为0～60％。
6.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述再生剂为温拌再生剂，所述再生剂的掺量为再生剂占再生沥青混凝土的质量百分比含量，范围为5～15％。
7.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青的混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述掺入RAP的再生沥青混凝土的级配方式为连续级配、间断级配或连续开级配。
8.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青的混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述马歇尔体积指标包括：毛体积密度、空隙率和稳定度；所述毛体积密度的计算公式为：毛体积密度＝毛体积相对密度*水的密度，毛体积相对密度＝干燥试样的质量/(试样的表干质量-试样的水中质量)；所述空隙率的计算公式为试件空隙率＝(1-试件毛体积相对密度/沥青混合料理论最大密度)*100；所述稳定度直接由马歇尔试验仪采集获得。
9.根据权利要求1所述的一种基于马歇尔体积指标的高RAP掺量再生沥青的混凝土施工条件的确定方法，其特征在于：所述拌合时间的范围为30～90s；所述拌和温度的范围为100～170℃；所述击实温度的范围为90～150℃。
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