CN115014884B - 一种环境质量检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环境质量检测技术领域，且公开了一种环境质量检测设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定安装有集气箱，集气箱的中部固定安装有鼓风机构，鼓风机构的顶部固定安装有位于集气箱内腔的吸附机构，集气箱内壁的两侧均固定安装有风门机构，集气箱外壁的顶部自左向右分别固定安装有气体检测器、压力感应器以及总控器，集气箱内腔的顶部开设有U形管道，U形管道两侧内壁的底部均安装有格挡机构；本发明通过设有鼓风机构和吸附机构，有利于通过鼓风机构吸入废气，通过鼓风机构升降过程中带动波纹管伸缩，进而反复对第一隔板、第二隔板以及波纹管所形成空腔内的废气进行不断压缩，便于气体通过过滤层进行充分过滤。

Description

一种环境质量检测设备
技术领域
本发明涉及环境质量检测技术领域，更具体地涉及一种环境质量检测设备。
背景技术
随着我国工业的快速发展，在发展过程中，把重点放在经济发展上而忽略了废气的治理，造成了严重的环境污染，因此近几年重视对环境的治理，并制定了相应的法律法规，加大对工厂乱排乱放现象的处罚力度，因而需要使用一种气体环境检测设备对空气质量指标进行检测。
现有的环境质量检测装置包括气体采样机构、主机、数据分析机构、数据储存机构组成，废气被采集装置采集，然后送到主机上的数据分析系统中，由数据分析器进行分析，生成一条直线状的空气组成和浓度，然后通过存储设备将这些数据传输到手机、电脑或者打字机上；
其中，采样机构包括小型抽气泵以及过滤机构组成，通过小型抽气泵将废气吸入，经过滤机构除杂(灰尘颗粒)，进而将气体送至分析系统进行检测，但这不能改变废气的本质属性，污染源依然存在，若要处理废气需要先使用废气净化装置进行净化处理，再使用环境质量检测装置进行气相检测，由于两者相互独立，这无疑增加了工作量，效益较低。
因此，亟需新的一种环境质量检测设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环境质量检测设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种环境质量检测设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有集气箱，所述集气箱的中部固定安装有鼓风机构，所述鼓风机构的顶部固定安装有位于集气箱内腔的吸附机构，所述集气箱内壁的两侧均固定安装有风门机构，所述集气箱外壁的顶部自左向右分别固定安装有气体检测器、压力感应器以及总控器，所述集气箱内腔的顶部开设有U形管道，U形管道两侧内壁的底部均安装有格挡机构；
所述鼓风机构包括液压控制器，所述液压控制器的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的两端均一体形成有第一转轴，两个所述第一转轴的表面均活动套接有转臂，两个所述转臂的一端均活动套接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端均固定连接有外环，两个所述外环的内壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部均固定安装有固定盘，两个所述固定盘的中心均活动套接有螺旋扇，两个所述螺旋扇的内侧与两个所述第一转轴的外端均固定安装有磁体；
所述吸附机构包括第一隔板，所述第一隔板的顶面固定连接有波纹管，所述波纹管的顶面固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶面固定连接有锥形顶盖，所述第一隔板、波纹管以及第二隔板围合形成内腔，所述第一隔板与第二隔板的中心活动套接有立柱，所述立柱的底端贯穿第一隔板的表面与固定块进行固定连接，所述固定块的底端与横杆的顶部进行固定连接，所述立柱的表面活动套接有位于波纹管内壁的若干个过滤层。
优选的，所述风门机构包括固定环，所述固定环的内壁固定连接有通风板，所述通风板的表面开设有若干个气孔，所述固定环的一侧通过两个固定杆固定连接有固定底板，所述固定底板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套接有密封环，所述密封环的外侧固定连接有若干个转杆，若干个转杆的外端均固定连接有控风机构，所述固定环的外侧与集气箱的内壁进行固定连接。
优选的，所述控风机构包括底槽，所述底槽的两侧均活动套接有推块，两个所述推块的外侧均固定连接有堵头，所述推块的外壁缠绕有位于堵头与底槽之间的第一弹簧。
优选的，所述通风板表面气孔与控风机构的设置为对应关系，即所述通风板表面气孔数量与控风机构的个数设置保持一致，本实施中所述通风板表面气孔数量与控风机构的个数均设置为6个，所述控风机构转动60n度能够与通风板表面气孔重合，所述堵头的形状设置为锥台形，两个所述推块完全收缩至底槽内腔时，所述通风板的内腔宽度与两个堵头、两个推块以及底槽的宽度相同，此时第一弹簧处于收缩状态。
优选的，所述外环的外壁与集气箱内壁的两端进行活动连接，所述外环的直径大小与外环所对应集气箱的内径大小相同，所述外环外侧面设置为滑面，具体为所述集气箱内壁的两侧设置均开设有与外环表面相适配的滑轨。
优选的，所述第一隔板、第二隔板以及锥形顶盖的表面设置有气孔，且所述第二隔板与锥形顶盖表面气孔为对应排布的通孔，所述液压杆收缩至最低点时，所述波纹管展开至最大长度，所述液压杆起提至最高点时，所述波纹管收缩至最小长度，此时内腔体积与若干个过滤层总体积相同。
优选的，所述格挡机构包括侧板，所述侧板的一侧通过铰链活动连接有第三挡板，所述第三挡板的顶面与底面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的外端均与U形管道内壁进行固定连接，所述侧板的另一侧U形管道内壁进行固定连接。
优选的，两个所述第二弹簧的安装位于第三挡板两侧呈轴对称分布，所述第三挡板的侧面固定套接有密封圈。
优选的，所述鼓风机构、气体检测器、压力感应器以及总控器以及风门机构均通过导线进行电信连接，所述气体检测器的输出端与总控器的输入端进行电信连接，所述压力感应器的输出端与总控器的输入端进行电信连接，所述总控器的输出端分别与鼓风机构和风门机构的输入端进行电信连接，所述集气箱表面开设有总输电线，通过总输电线外接电源。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有鼓风机构，有利于通过横杆、第一转轴、转臂以及第二转轴的配合，在液压杆升降过程中带动横杆上下移动，进而通过转臂以及第二转轴带动外环转动，进而通过外环转动带动内置螺旋扇转动，又受到液压杆出发点的不同，即起初液压杆从最高点下落或液压杆从最低点提起，而最终导致螺旋扇的转向不同，造成的鼓风方向不同，进而实现了待测气体的吸入以及排放。
2.本发明通过设有鼓风机构和吸附机构，有利于通过鼓风机构吸入废气，通过鼓风机构升降过程中带动波纹管伸缩，进而反复对第一隔板、第二隔板以及波纹管所形成空腔内的废气进行不断压缩，便于气体通过过滤层进行充分过滤。
3.本发明通过设有压力感应器和总控器以及风门机构，有利于通过压力感应器对气体压强的测试，将数据信息传入总控器，以此来控制通风板表面气孔的通堵，进而实现废气的密封处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构爆炸示意图。
图3为本发明的A结构示意图。
图4为本发明的鼓风机构结构示意图。
图5为本发明的B结构示意图。
图6为本发明的风门机构结构示意图。
图7为本发明的C结构示意图。
附图标记为：1、支撑底座；2、集气箱；3、鼓风机构；301、液压控制器；302、液压杆；303、横杆；304、第一转轴；305、转臂；306、第二转轴；307、外环；308、支撑杆；309、固定盘；310、螺旋扇；4、吸附机构；401、第一隔板；402、波纹管；403、过滤层；404、立柱；405、第二隔板；406、锥形顶盖；407、固定块；5、风门机构；501、固定环；502、通风板；503、固定杆；504、固定底板；505、电机；506、第三转轴；507、密封环；508、转杆；509、控风机构；5091、底槽；5092、推块；5093、堵头；5094、第一弹簧；6、气体检测器；7、压力感应器；8、总控器；9、格挡机构；901、侧板；902、第三挡板；903、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种环境质量检测设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，本发明提供了一种环境质量检测设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有集气箱2，集气箱2的中部固定安装有鼓风机构3，鼓风机构3的顶部固定安装有位于集气箱2内腔的吸附机构4，集气箱2内壁的两侧均固定安装有风门机构5，集气箱2外壁的顶部自左向右分别固定安装有气体检测器6、压力感应器7以及总控器8，集气箱2内腔的顶部开设有U形管道，U形管道两侧内壁的底部均安装有格挡机构9。
本实施例中，需要具体说明的是鼓风机构3、气体检测器6、压力感应器7以及总控器8以及风门机构5均通过导线进行电信连接，气体检测器6的输出端与总控器8的输入端进行电信连接，压力感应器7的输出端与总控器8的输入端进行电信连接，总控器8的输出端分别与鼓风机构3和风门机构5的输入端进行电信连接，集气箱2表面开设有总输电线，通过总输电线外接电源，进而对设备进行供电；
集气箱2的内腔呈纺锤形，该设置一方面通过增加中心内腔面积利于鼓风机构3与吸附机构4自由伸缩活动，另一方面便于沿着流线型腔体内壁汇聚在中部，通过集气箱2内腔顶部的U形管道的设置，使得从吸附机构4净化喷出的气体与集气箱2内腔气体形成内循环。
参照图3，格挡机构9包括侧板901，侧板901的一侧通过铰链活动连接有第三挡板902，第三挡板902的顶面与底面均固定连接有第二弹簧903，两个第二弹簧903的外端均与U形管道内壁进行固定连接，侧板901的另一侧U形管道内壁进行固定连接。
本实施例中，需要具体说明的是两个第二弹簧903的安装位于第三挡板902两侧呈轴对称分布，进而使得第三挡板902两端受力相同，在不受气压吹动时保持平衡状态，进而阻止U形管道内气体与集气箱2内腔气体直接接触影响气体检测器6测试结果的准确性，第三挡板902的侧面固定套接有密封圈，进而增加第三挡板902将U形管道与集气箱2内腔隔开后的气体密封效果。
参照图4-5，鼓风机构3包括液压控制器301，液压控制器301的顶部固定安装有液压杆302，液压杆302的顶端固定连接有横杆303，横杆303的两端均一体形成有第一转轴304，两个第一转轴304的表面均活动套接有转臂305，两个转臂305的一端均活动套接有第二转轴306，两个第二转轴306的一端均固定连接有外环307，两个外环307的内壁均固定连接有支撑杆308，支撑杆308的中部均固定安装有固定盘309，两个固定盘309的中心均活动套接有螺旋扇310，两个螺旋扇310的内侧与两个第一转轴304的外端均固定安装有磁体；
吸附机构4包括第一隔板401，第一隔板401的顶面固定连接有波纹管402，波纹管402的顶面固定连接有第二隔板405，第二隔板405的顶面固定连接有锥形顶盖406，第一隔板401、波纹管402以及第二隔板405围合形成内腔，第一隔板401与第二隔板405的中心活动套接有立柱404，立柱404的底端贯穿第一隔板401的表面与固定块407进行固定连接，固定块407的底端与横杆303的顶部进行固定连接，立柱404的表面活动套接有位于波纹管402内壁的若干个过滤层403。
本实施例中，需要具体说明的是外环307的外壁与集气箱2内壁的两端进行活动连接，外环307的直径大小与外环307所对应集气箱2的内径大小相同，进而通过纺锤形内腔对外环307所在位置进行限定，外环307外侧面设置为滑面，具体为集气箱2内壁的两侧设置均开设有与外环307表面相适配的滑轨，进而减小外环307外表面与集气箱2内径的摩擦力；
两个螺旋扇310的内侧与两个第一转轴304的外端均固定安装有磁体，两个磁体的磁极设置为异性磁极，进而在螺旋扇310与第一转轴304上的磁体相互靠近时产生排斥力，排斥力辅助螺旋扇310更好地转动。
第一隔板401、第二隔板405以及锥形顶盖406的表面设置有气孔，且第二隔板405与锥形顶盖406表面气孔为对应排布的通孔，进而便于内腔气体通过第二隔板405以及锥形顶盖406排出，液压杆302收缩至最低点时，波纹管402展开至最大长度，液压杆302起提至最高点时，波纹管402收缩至最小长度，此时内腔体积与若干个过滤层403总体积相同，进而便于将气体经若干个过滤层403压缩后净化，增加净化纯度与效率。
参照6-7，风门机构5包括固定环501，固定环501的内壁固定连接有通风板502，通风板502的表面开设有若干个气孔，固定环501的一侧通过两个固定杆503固定连接有固定底板504，固定底板504的顶面固定安装有电机505，电机505的输出端固定套接有第三转轴506，第三转轴506的外壁固定套接有密封环507，密封环507的外侧固定连接有若干个转杆508，若干个转杆508的外端均固定连接有控风机构509，固定环501的外侧与集气箱2的内壁进行固定连接；
控风机构509包括底槽5091，底槽5091的两侧均活动套接有推块5092，两个推块5092的外侧均固定连接有堵头5093，推块5092的外壁缠绕有位于堵头5093与底槽5091之间的第一弹簧5094。
本实施例中，需要具体说明的是通风板502表面气孔与控风机构509的设置为对应关系，即通风板502表面气孔数量与控风机构509的个数设置保持一致，本实施中通风板502表面气孔数量与控风机构509的个数均设置为6个，控风机构509转动60n度能够与通风板502表面气孔重合，该设置利于通过设置合适的气孔数量达到通气效果，也便于转动最小的角度实现控风机构509与通风板502气孔的重叠；
堵头5093的形状设置为锥台形，一方面便于堵头5093弹开后堵住通风板502表面的气孔，且密封效果较好，另一方面，在控风机构509继续转动脱离通风板502表面气孔时，可以通过堵头5093的倾斜侧面以及第一弹簧5094的配合下快速从通风板502表面气孔脱离；
两个推块5092完全收缩至底槽5091内腔时，通风板502的内腔宽度与两个堵头5093、两个推块5092以及底槽5091的宽度相同，此时第一弹簧5094处于收缩状态，进而通过控风机构509的转动过程，实现对通风板502表面气孔的通与堵。
本发明工作原理：
首先，将设备接入电源，液压控制器301、气体检测器6、压力感应器7以及总控器8接入电路并开启，进一操控液压控制器301使得液压杆302以指定频率上下伸缩移动，最初液压杆302以最低点向上伸缩后收回，进行往复伸缩运动，进一步液压杆302推动与之连接的横杆303以及与横杆303两端连接的第一转轴304上下移动，进而两个第一转轴304分别带动与之活动套接的转臂305转动，进而两个转臂305的一端分别带动与之活动套接的第二转轴306使其沿自身中心轴转动，进而第二转轴306带动与之固定连接的外环307同步沿着中心轴转动，进而外环307、支撑杆308、固定盘309以及螺旋扇310同步沿着外环307的中心轴转动同步；
在鼓风机构3的升降反复运动过程中，通过螺旋扇310的不断定向正向转动，进而大量吸入废气，废气通过通风板502表面的气孔吸入，进入集气箱2内腔，进而集气箱2内腔压强不断增加，到达压力感应器7的预设值之后，压力感应器7通过总控器8控制风门机构5启动，进而电机505的输出端带动第三转轴506转动60n度，进而第三转轴506带动密封环507转动，进而密封环507带动转杆508转动，进而转杆508带动控风机构509转动至通风板502表面的气孔，进一步第一弹簧5094回弹推动堵头5093堵住通风板502表面气孔，此时总控器8控制鼓风机构3停止运转，此时液压杆302起提至最高位置；
在鼓风机构3升降过程中带动吸附机构4压缩与回弹，进而通过改变吸附机构4内部的压强来对集气箱2内腔的气体进行吸取与释放，进而完成对废气的净化，吸附机构4对废气净化的具体步骤为，鼓风机构3向上起提时推动第一隔板401的底面，进而第一隔板401、第二隔板405以及波纹管402所形成的空腔内气体被压缩，并经过若干层过滤层403过滤后，进一步从第二隔板405顶部的锥形顶盖406喷出，在液压杆302收缩时，吸附机构4逐渐恢复至原长，进一步空腔内的气压降低，进而从集气箱2内腔中吸取气体，进而不断对集气箱2内腔中的废气进行进化；
从锥形顶盖406气孔喷出的净化后的气体通过集气箱2内壁顶部的U形管道输送至集气箱2内腔中，在气体经过U形管道时，将通过气体检测器6底部的检测器进行分析检测，将数据输送至主机，并在显示屏上得出数据，进行实时检测，气体进一步通过U形管道输底部的格挡机构9，通过撞开第三挡板902进入集气箱2内腔之中，并进行下一次净化流程并再次检测，当气体检测器6检测的气体净化至预设值时，进一步气体检测器6控制总控器8进而开启通风板502表面的气孔；
与上步骤操作同时，此时总控器8控制鼓风机构3启动，此时液压杆302从最高位置开始向下回缩，进而往复伸缩，进而螺旋扇310此时定向反转，进而通过螺旋扇310向外排气。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环境质量检测设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：一种环境质量检测设备，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部固定安装有集气箱(2)，所述集气箱(2)的中部固定安装有鼓风机构(3)，所述鼓风机构(3)的顶部固定安装有位于集气箱(2)内腔的吸附机构(4)，所述集气箱(2)内壁的两侧均固定安装有风门机构(5)，所述集气箱(2)外壁的顶部自左向右分别固定安装有气体检测器(6)、压力感应器(7)以及总控器(8)，所述集气箱(2)内腔的顶部开设有U形管道，U形管道两侧内壁的底部均安装有格挡机构(9)；
所述鼓风机构(3)包括液压控制器(301)，所述液压控制器(301)的顶部固定安装有液压杆(302)，所述液压杆(302)的顶端固定连接有横杆(303)，所述横杆(303)的两端均一体形成有第一转轴(304)，两个所述第一转轴(304)的表面均活动套接有转臂(305)，两个所述转臂(305)的一端均活动套接有第二转轴(306)，两个所述第二转轴(306)的一端均固定连接有外环(307)，两个所述外环(307)的内壁均固定连接有支撑杆(308)，所述支撑杆(308)的中部均固定安装有固定盘(309)，两个所述固定盘(309)的中心均活动套接有螺旋扇(310)，两个所述螺旋扇(310)的内侧与两个所述第一转轴(304)的外端均固定安装有磁体；
所述吸附机构(4)包括第一隔板(401)，所述第一隔板(401)的顶面固定连接有波纹管(402)，所述波纹管(402)的顶面固定连接有第二隔板(405)，所述第二隔板(405)的顶面固定连接有锥形顶盖(406)，所述第一隔板(401)、波纹管(402)以及第二隔板(405)围合形成内腔，所述第一隔板(401)与第二隔板(405)的中心活动套接有立柱(404)，所述立柱(404)的底端贯穿第一隔板(401)的表面与固定块(407)进行固定连接，所述固定块(407)的底端与横杆(303)的顶部进行固定连接，所述立柱(404)的表面活动套接有位于波纹管(402)内壁的若干个过滤层(403)。
2.根据权利要求1所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述风门机构(5)包括固定环(501)，所述固定环(501)的内壁固定连接有通风板(502)，所述通风板(502)的表面开设有若干个气孔，所述固定环(501)的一侧通过两个固定杆(503)固定连接有固定底板(504)，所述固定底板(504)的顶面固定安装有电机(505)，所述电机(505)的输出端固定套接有第三转轴(506)，所述第三转轴(506)的外壁固定套接有密封环(507)，所述密封环(507)的外侧固定连接有若干个转杆(508)，若干个转杆(508)的外端均固定连接有控风机构(509)，所述固定环(501)的外侧与集气箱(2)的内壁进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述控风机构(509)包括底槽(5091)，所述底槽(5091)的两侧均活动套接有推块(5092)，两个所述推块(5092)的外侧均固定连接有堵头(5093)，所述推块(5092)的外壁缠绕有位于堵头(5093)与底槽(5091)之间的第一弹簧(5094)。
4.根据权利要求3所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述通风板(502)表面气孔与控风机构(509)的设置为对应关系，即所述通风板(502)表面气孔数量与控风机构(509)的个数设置保持一致，本实施中所述通风板(502)表面气孔数量与控风机构(509)的个数均设置为6个，所述控风机构(509)转动60n度能够与通风板(502)表面气孔重合，所述堵头(5093)的形状设置为锥台形，两个所述推块(5092)完全收缩至底槽(5091)内腔时，所述通风板(502)的内腔宽度与两个堵头(5093)、两个推块(5092)以及底槽(5091)的宽度相同，此时第一弹簧(5094)处于收缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述外环(307)的外壁与集气箱(2)内壁的两端进行活动连接，所述外环(307)的直径大小与外环(307)所对应集气箱(2)的内径大小相同，所述外环(307)外侧面设置为滑面，具体为所述集气箱(2)内壁的两侧设置均开设有与外环(307)表面相适配的滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述第一隔板(401)、第二隔板(405)以及锥形顶盖(406)的表面设置有气孔，且所述第二隔板(405)与锥形顶盖(406)表面气孔为对应排布的通孔，所述液压杆(302)收缩至最低点时，所述波纹管(402)展开至最大长度，所述液压杆(302)起提至最高点时，所述波纹管(402)收缩至最小长度，此时内腔体积与若干个过滤层(403)总体积相同。
7.根据权利要求1所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述格挡机构(9)包括侧板(901)，所述侧板(901)的一侧通过铰链活动连接有第三挡板(902)，所述第三挡板(902)的顶面与底面均固定连接有第二弹簧(903)，两个所述第二弹簧(903)的外端均与U形管道内壁进行固定连接，所述侧板(901)的另一侧U形管道内壁进行固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：两个所述第二弹簧(903)的安装位于第三挡板(902)两侧呈轴对称分布，所述第三挡板(902)的侧面固定套接有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种环境质量检测设备，其特征在于：所述鼓风机构(3)、气体检测器(6)、压力感应器(7)以及总控器(8)以及风门机构(5)均通过导线进行电信连接，所述气体检测器(6)的输出端与总控器(8)的输入端进行电信连接，所述压力感应器(7)的输出端与总控器(8)的输入端进行电信连接，所述总控器(8)的输出端分别与鼓风机构(3)和风门机构(5)的输入端进行电信连接，所述集气箱(2)表面开设有总输电线，通过总输电线外接电源。
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