CN115013300B - 生产供水调节方法、系统及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产供水调节方法、系统及计算机可读存储介质，包括步骤：当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型；根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备；调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。通过将本发明中的生产供水调节方法应用于生产供水调节系统，能够在生产供水调节系统发生故障时不需要人工干预，减少了人力成本，同时极大地减少了可能出现的系统安全隐患。

Description

生产供水调节方法、系统及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及生产供水领域，尤其涉及一种生产供水调节方法、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

在众多产品的生产过程中，冷却水属于核心保障环节，对安全生产至关重要，对于冷却水的供应，需要用到供水设备。

由于目前供水设备的运行都处于孤岛状态，彼此无法紧密关联在一起成为一套完整的供水系统，当出现断电、跳闸事故造成停电时等以及其他故障时，只能有人工启动后备发电机组或者人工调整供水设备的开启或关闭。整个应急操作过程由于都是操作人员在高压和紧张状态下人工进行的，非常容易出现操作失误，造成供水压强不符合实际需要且极其不稳定，从而对生产保供存在极大安全隐患。

发明内容

本发明提出的一种生产供水调节方法、系统及计算机可读存储介质，旨在解决生产供水过程中因故障极易造成安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种生产供水调节方法，所述生产供水调节方法应用于生产供水调节系统，包括以下步骤：

当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型；

根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备；

调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。

可选地，所述当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态的步骤之前，包括：

实时监测所述生产供水调节系统的压强信号对应的采样压强值，若所述采样压强值不在预设压强范围，则确定故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；或

若所述采样压强值小于所述预设水压阈值，则确定故障类型为系统压强过低，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；或

当监测到所述生产供水调节系统断电，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态。

可选地，所述根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备的步骤，包括：

若所述故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，则确定待调节供水设备至少包括工作水泵；或

若所述故障类型为系统压强过低，则确定待调节供水设备至少包括水塔供水保安阀和所述工作水泵；或

若所述故障类型为系统断电，则确定待调节供水设备至少包括应急发电机组、水塔供水保安阀以及所述工作水泵。

可选地，所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，包括：

若所述故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，则保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵；

确定所述安全保供水泵的当前转速，并根据所述当前转速预测所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的目标转速；

将所述安全保供水泵的当前转速调整至所述目标转速。

可选地，所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，还包括：

若所述故障类型为系统断电，则开启所述水塔供水保安阀和应急发电机组并执行保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵的步骤。

可选地，所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，还包括：

若所述故障类型为系统压强过低，则开启所述水塔供水保安阀，并保持所述工作水泵的转速或者提高所述工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。

可选地，所述生产供水调节方法，还包括：

当所述生产供水调节系统的系统状态为正常启动状态，开启所述生产供水调节系统中的启动水泵；

当监测到当前水流量小于当前所需水流量时，开启所述生产供水调节系统中的主水泵并动态调整所述启动水泵的转速和所述主水泵的转速至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

当所述当前所需水流量增大时，依次开启所述生产供水调节系统中的各个非工作水泵至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

可选地，所述依次开启所述生产供水调节系统中的各个非工作水泵至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围的步骤之后，包括：

当所述当前所需水流量减少时，降低包括所述启动水泵和所述主水泵在内的工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

当降低所述工作水泵的转速无法至所述生产供水调节系统达到预设压强范围时，按照预设规则依次关停各个所述工作水泵至所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种生产供水调节系统，包括：恒压供水控制器、水泵、变频器、应急发电机组、压强传感器、冷却水塔、水塔供水保安阀，其中：所述生产供水调节系统执行如上所述的生产供水调节方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有生产供水调节程序，所述生产供水调节程序被处理器执行时实现如上所述的生产供水调节方法的步骤。

本发明提供一种生产供水调节方法，通过当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型的步骤，能够在判断出生产供水调节系统无论是否出现故障执行不同的生产供水调节系统调节操作以确保生产供水调节系统的稳定和安全，又通过根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备的步骤，在生产供水调节系统存在故障时，能够针对具体的故障问题快速定位到生产供水调节系统中具体的需要调节工况的参与生产供水的设备，最后通过调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，能够使得生产供水系统无论发生什么样的故障问题，都能够保证生产供水调节系统和生产的安全以及保证生产能够在一定限度内继续进行，防止因中断生产造成额外的经济成本。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及的生产供水调节系统的硬件运行环境的终端结构示意图；

图2为本发明生产供水调节方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明生产供水调节方法第二实施例的流程示意图；

图4为本发明涉及的生产供水调节系统的框架结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	生产供水调节系统	1	恒压供水控制器
2	变频器	3	水泵
				4	冷却水塔	5	水塔供水保安阀
6	应急发电机组	7	流量计传感器
				8	压强传感器	9	数据采集网关
10	服务器	11	用户终端

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的生产供水调节系统的硬件运行环境的终端结构示意图。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示器(Display)、输入单元比如控制面板，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WLAN接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括生产供水调节程序。

可选地，终端还可以包括麦克风、扬声器、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、无线模块等等。其中，传感器比如红外传感器、距离传感器以及其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，图2是本发明生产供水调节方法第一实施例的流程示意图，在本实施例中，所述方法包括：

步骤S10，当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型；

在本实施例中，生产供水调节系统的系统状态可以分为正常启动状态、正常运行状态以及故障状态，正常启动状态即正常状态下的启动，故障状态即生产供水调节系统整体或某一环节发生故障。

在一实施例中，所述步骤S10之前，包括：

实时监测所述生产供水调节系统的压强信号对应的采样压强值，若所述采样压强值不在预设压强范围，则确定故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态。

生产供水调节系统包括压强传感器，用于监测生产供水调节系统的整体压强，从而生成压强信号，并且压强传感器连接有信号判断装置，信号判断装置设置有信号判断程序，能够识别到压强传感器自身出现断线、掉电、超范围等故障时，并发出报警和故障信号。

其中的预设压强范围指的是生产所需的最合适压强区间，可以根据实际需要进行设定，不同的生产场所需的生产供水调节系统的压强范围都是不同的，所以在此不做限定。

实时监测压强信号并判断压强传感器采集到的采样压强值是都在预设压强范围。如果采样压强值在预设压强范围，说明生产供水调节系统的压强值达到生产需求，处于正常运行状态。

如果采样压强值不在预设压强范围，也即采样压强超范围，则确认系统状态为故障状态。需要说明的是，这里的采样压强值不在预设压强范围存在多种故障情形，一是采样压强值小于预设压强范围，二是采样压强值大于预设压强范围，三是没有采样压强值，可以认为采样压强值为0。并且造成采样压强值不在预设压强范围的原因可能是生产供水调节系统本身的压强不达标，也可能是压强传感器自身故障导致的采样压强值不准确。

步骤S20，根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备；

在本实施例中，一旦出现上述的故障类型，就能够确定生产供水调节系统中的待调节供水设备至少包括工作水泵，即主要是对工作水泵进行工况参数的调节，这里的工作水泵指的是正在运行的水泵，区别于非工作水泵，即没有运行的水泵。

除了上述的故障类型，故障类型还可以包括系统断电以及系统压强过低。

步骤S30，调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。

在发生上述的任意一种故障情形下，为了确保生产以及生产供水调节系统的安全，需要对生产供水调节系统中一个或多个供水设备的工况进行调节，从而使得生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值，也即生产所需水流量和水压的最低安全标准和最低用水需求，其中的预设水流量阈值和预设水压阈值可以根据生产的实际需要设置，比如预设水压阈值可为3.2MPa。

具体地，在一实施例中，若所述故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种时，所述步骤S30，包括：

保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵；

具体地，安全保供水泵指的是生产供水调节系统中的具有较好应急功能的特定水泵，确保生产供水调节系统能够稳定地达到生产所需水流量和水压的最低安全生产标准，使得生产能够继续维持下去且不会发生安全隐患。

其中安全保供水泵的总数量可以根据生产的实际需要以及为安全保供水泵供电的发电机组的发电量来设置，保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，这里的预设数量可以为安全保供水泵的总数量，也可以为根据实际需要指定的数量，比如从总数量为3的安全保供水泵中选取任意2个保持运行。

由于出现故障的原因很可能是非常复杂的，为了确保安全，在保持安全保供水泵的运行时，还要关闭其他水泵的运行，只允许生产供水调节系统在最低安全生产标准下进行供水，特别是在压强传感器发生故障无法得到准确的采样压强值时更需要生产供水调节系统在最低安全生产标准下进行供水。

确定所述安全保供水泵的当前转速，并根据所述当前转速确定所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的目标转速；

具体地，在确定了预设数量的安全保供水泵的当前转速之后，能够根据当前转速查询预设的转速-水流量-压强映射表确定生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的目标转速。

将所述安全保供水泵的当前转速调整至所述目标转速。

具体地，生产供水调节系统中还包括了恒压供水控制器与变频器，且恒压供水控制器与变频器进行通信连接，每台变频器与对应的每台水泵进行电连接。

通过生产供水调节系统中恒压供水控制器控制变频器，进而通过变频器控制安全保供水泵的当前转速调整至目标转速。

另外，可以在所述确定所述安全保供水泵的当前转速的步骤之后，等待一段时间，再将所述安全保供水泵的当前转速调整至所述目标转速，从而确保生产供水调节系统的稳定运行。

本发明提供一种生产供水调节方法，通过当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型的步骤，能够在判断出生产供水调节系统无论是否出现故障执行不同的生产供水调节系统调节操作以确保生产供水调节系统的稳定和安全，又通过根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备的步骤，在生产供水调节系统存在故障时，能够针对具体的故障问题快速定位到生产供水调节系统中具体的需要调节工况的参与生产供水的设备，最后通过调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，能够使得生产供水系统无论发生什么样的故障问题，都能够保证生产供水调节系统和生产的安全以及保证生产能够在一定限度内继续进行，防止因中断生产造成额外的经济成本。

进一步地，基于本发明生产供水调节方法的第一实施例提出本发明生产供水调节方法的第二实施例，在本实施例中，所述步骤S10之前，还包括：

当监测到所述生产供水调节系统断电，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；

所述步骤S20，还包括：

若所述故障类型为系统断电，则确定待调节供水设备至少包括应急发电机组、水塔供水保安阀以及所述工作水泵；

所述步骤S30，还包括：

开启所述水塔供水保安阀和应急发电机组并执行保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵的步骤。

在本实施例中，系统断电指的是生产供水调节系统与市电断开，那么在判断故障类型为系统断电之后，就可以确定生产供水调节系统中的待调节供水设备至少包括应急发电机组、水塔供水保安阀以及工作水泵。其中的应急发电机组可以为柴油动力发电机组，用于在系统断电时为生产供水调节系统应急供电，设置有可编程逻辑控制器，实现可以检测断电状态和自动化控制点火及熄火。还可以设置电压互感器等传感器元件，增加对点火电源电压及发电机组的其它部件的监控，为自动化点火做好准备。并且如果发现部件的状态有问题时，可以通过物联网发出警示。

水塔供水保安阀设置于冷却水塔，由于应急发电机组的启动以及生产供水调节系统的重新启动和调整工况需要时间，所以在此期间就可以使用到冷却水塔提供的生产用水，确保生产的继续进行，一直可以维持到生产供水调节系统恢复之后再关闭水塔供水保安阀。

再具体来说，应急发电机组中的可编程逻辑控制器，实时检测市电状态当判定市电断电后，开启水塔供水保安阀，并通知应急发电机组的点火控制器，点火控制器在具备点火条件的情况下，开始自动点火，实现从怠速到全速的切换，经过一定时长(试验情况下为35秒)完成启动，检测电压到工频额定电压后，通过将配电切换到发电机回路进行供电。

在发电供电回路，生产供水调节系统处于自动状态时，根据压强控制自动启动变频器，依次启动水泵，实现生产供水调节系统与应急发电机组的自动化联动。

在试验条件下，一般每台安全保供水泵的启动时间大约为30秒，启动2台后，基本在60S左右，加上发电机组的启动时间，市电断电后大约在105S后即可提供稳定的冷却循环水，保证工厂正常生产。

在保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵之后的步骤同第一实施例，在此不再赘述。

通过本实施例，能够在生产供水调节系统断电之后，不停工停产，保证生产的正常进行，而且能够快速及时地恢复生产供水调节系统，并最大限度地确保了生产的安全，整个过程能够极大地减少断电对生产造成的效益损失。

此外，在一实施例中，所述步骤S10之前，还包括：

若所述采样压强值小于所述预设水压阈值，则确定故障类型为系统压强过低，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；

所述步骤S20，还包括：

若所述故障类型为系统压强过低，则确定待调节供水设备至少包括水塔供水保安阀和所述工作水泵；

所述步骤S30，还包括：

开启所述水塔供水保安阀，并保持所述工作水泵的转速或者提高所述工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。

在该实施例中，无论是哪种故障情形下，在采样压强值小于所述预设水压阈值时，都要开启水塔供水保安阀从而使得冷却水塔中的蓄水为生产补充用水以增强生产供水系统的水流量和压强，并进一步调节工作水泵。

在开启水塔供水保安阀之后，判断生产供水系统是否达到了预设压强范围，如果达到了就保持工作水泵的原有转速，如果还未达到预设压强范围，就需要提高工作水泵的转速，具体地，可以全面提高所有工作水泵的转速，也可以提高部分工作水泵的转速，如果确定是全面提高还是部分提高，可以根据当前压强和预设压强范围的最小压强值的差值进行确定，当差值小于预设差值阈值，则部分提高，相反地，则全面提高。

通过这一实施例，在生产供水调节系统的任何系统状态下都能够确保系统的压强能够确保正常生产和安全生产。

如图3所示，图3为本发明生产供水调节方法第二实施例的流程示意图。进一步地，基于本发明生产供水调节方法的上述实施例提出本发明生产供水调节方法的第三实施例，在本实施例中，所述生产供水调节方法，还包括：

步骤S100，当所述生产供水调节系统的系统状态为正常启动状态，开启所述生产供水调节系统中的启动水泵；

在本实施例中，在开启生产供水调节系统时，其中的水泵并不是同时启动的，而是依照顺序和特定的规则进行启动的，其中的启动水泵指的是第一个被启动的水泵。并且启动水泵指的是能够确保生产供水调节系统在开启时稳定运行的特定规格水泵，其主要作用就是确保生产供水调节系统在开启时的稳定性。

步骤S200，当监测到当前水流量小于当前所需水流量时，开启所述生产供水调节系统中的主水泵并动态调整所述启动水泵的转速和所述主水泵的转速至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

在生产的不同过程，所需要的水流量也是不同的，所以也需要流量计传感器实时监测系统的当前水流量，因为预设压强范围是确定的，所以在当前所需水流量大于当前水流量时，系统压强一定是小于预设压强范围的，那么就需要提高当前水流量以保证系统压强保持在预设压强范围。

当监测到当前水流量小于当前所需水流量时，可以在等待一定的时间段之后再开启生产供水调节系统中的主水泵并且在恒压供水控制器对变频器的控制下，同时对启动水泵和主水泵进行动态实时地变频控制，从而在二者的转速配合下使得当前水流量等于所述当前所需水流量并且使得生产供水调节系统达到预设压强范围。其中的主水泵指的是功率较大的水泵，其能够比其他水泵承担更多水流量。

步骤S300，当所述当前所需水流量增大时，依次开启所述生产供水调节系统中的各个非工作水泵至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

当所述当前所需水流量继续增大时，继续依次开启其他的之前没在运行的水泵(非工作水泵)，并动态调节各个工作水泵的转速。直至开启水泵至当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围就不再开启其他非工作水泵。

为了进一步清楚完整地理解上述过程，在一具体的应用实施例中，生产供水调节系统包括3台水泵，生产供水调节系统的正常开启过程为：

首先起动一台泵(启动水泵)变频运行供水，当所需水流量无法满足，且超过单台泵最大供水能力而无法维持管道内水压时，延时5S后恒压供水控制器通过与主水泵连接的变频器启动主水泵供水，同时启动水泵变频运行。在启动水泵和主水泵供水过程中，变频器根据系统水压的变化通过变频器中的PID调节器调整工作水泵的转速来控制流量，维持水压。若所需水流量继续增加，主水泵对应的变频器输出频率达到上限频率时，仍达不到设定压力，延时5S，由恒压供水控制器给出控制信号给第三台水泵对应连接的变频器使得第三台水泵启动。系统工作于3台水泵并联运行的供水状态。

在本实施例中，对于现有的生产供水调节系统中的水泵启动方式，往往是通过软起后都运行在工频状态，没有根据供水管网压力变化实现转速的自适应调节，导致部分时间段出现供大于求，导致效率损耗。而本实施中的上述启动方式在用水量(水流量)不断变化的情况下，维持管内的压力在一定范围内，既能满足生产用水的需求，又能最大程度节约能源，延长设备寿命。

进一步地，基于本发明生产供水调节方法的上述实施例提出本发明生产供水调节方法的第四实施例，在本实施例中，所述步骤S300之后，包括：

当所述当前所需水流量减少时，降低包括所述启动水泵和所述主水泵在内的工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

当降低所述工作水泵的转速无法至所述生产供水调节系统达到预设压强范围时，按照预设规则依次关停各个所述工作水泵至所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

在本实施例中，在所需水流量减少时，降低工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设压强范围，如果降低工作水泵的转速无法使得生产供水调节系统达到预设压强范围，就需要按照“后起先停止”规则依次关停各个工作水泵直到生产供水调节系统达到预设压强范围。这里的后起先停止规则指的是在水泵依次开启的过程中，越后开启越早关闭。

为了进一步清楚完整地理解上述过程，在一具体的应用实施例中，生产供水调节系统包括3台水泵，生产供水调节系统的降低系统压力的过程为：

当用水量减少时，变频器通过PID调节器降低对应的水泵的转速来维持系统水压。若变频器输出频率达到下限频率时，系统水压仍过高，延时1分钟，按“后起先停止”的原则，由恒压供水控制器给出控制信号，将当前供水状态中最后工作的水泵关闭，同时PID调节器将根据新的水压偏差自动升高变频器输出频率，加大供水量，维持系统水压。当用水量持续减少，系统继续按“后起先停”原则逐台关闭水泵。

当系统处于单台水泵变频供水状态时，若用水量减少，变频器输出频率达到下限频率时，系统水压仍过高时，延时5S后，关闭所有水泵运行。当如此循环自动控制。

通过本实施例，用水量不断减少的情况下，维持管内的压力在一定范围内，既能满足实际用水的需求，又能最大程度节约能源，延长设备寿命。

此外，如图4所示，图4为本发明涉及的生产供水调节系统的框架结构示意图。本发明还提出一种生产供水调节系统100，所述生产供水调节系统100，包括：恒压供水控制器1、水泵3、变频器2、应急发电机组6、压强传感器8、冷却水塔4、水塔供水保安阀5。

此外，生产供水调节系统100还包括管道(图示未标出)、流量计传感器7、数据采集网关9、服务器10以及用户终端11。

其中的冷却水塔4通过管道与水塔供水保安阀5连接，水塔供水保安阀5与恒压供水控制器1通信连接。

其中的流量计传感器7与恒压供水控制器1通信连接，压强传感器8与恒压供水控制器1通信连接，变频器2与恒压供水控制器1通信连接，变频器2与水泵3通信连接。其中的变频器2和水泵3为多个且为一一对应的连接关系。

其中，恒压供水控制器1中设置有数据采集网关9，数据采集网关9与服务器10通信连接；服务器10与用户终端11通信连接。另外，数据采集网关9也可以设置于恒压供水控制器1外部分别与恒压供水控制器1和服务器10通信连接。数据采集网关9可以将传感器采集到的信号，比如压力、流量、电流、泵的运行与否、发电机组电瓶电压发送到服务器10，再由服务器10发送到用户终端11，也可以通过服务10器将信号数据直接通过微信、钉钉等应用程序呈现到操作和监控人员面前，实现共治共防。

另外，当进行应急发电机组自动点火时，在服务器10提供的云网络的加持下，通过手机APP或时微信等应用通知操作人员，操作人员可以注意到目前在进行的紧急投备操作，可以进入现场，进行盯防工作，实现保障工作的二道防线。

此外，在生产供水调节系统100设置备用控制器，上述的恒压供水控制器1通过看门狗与备用控制器通信连接，当看门狗检测到恒压供水控制器1死机等故障问题后，自动切换到另一台备用控制器中，通过备份系统实现高的安全性和可靠性。并且，生产供水调节系统100设置还可以设置备用变频器，恒压供水控制器1或者备用控制器统一管理所有的变频器2，当其中的一台或多台变频器2不能运行时，自动切换到备用变频器。

生产供水调节系统还可以配置双电源自动切换设备，实现市电和应急发电机组发电的自动切换。市电回路和发电回路都设置有手动/自动状态，任何时刻都可以从自动驾驶切换到手动驾驶。

本实施例中的生产供水调节系统，能够将现有的生产供水调节系统中的各个与供水相关的供水设备关联起来，通过恒压供水控制器控制变频器实现多水泵速度控制以及各个供水设备之间的联动关系，实现生产供水调节系统简单、高效、安全、低能耗的功能，并且实现自动化的控制过程。

本发明的生产供水调节系统具体实施方式与上述生产供水调节方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

此外，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括生产供水调节程序，所述生产供水调节程序被处理器执行时实现如以上实施例所述的生产供水调节方法的步骤。

本发明可读存储介质具体实施方式与上述生产供水调节方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是生产供水调节设备机，手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生产供水调节方法，其特征在于，所述生产供水调节方法应用于生产供水调节系统，包括以下步骤：

当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态，确定所述故障状态的故障类型；

根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备；

调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值；

所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，包括：

若所述故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，则保持工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵，其中，安全保供水泵为确保生产供水调节系统达到生产所需水流量和水压的最低安全生产标准；

确定所述安全保供水泵的当前转速，并根据所述当前转速预测所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的目标转速；

将所述安全保供水泵的当前转速调整至所述目标转速；

所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，还包括：

若所述故障类型为系统断电，则开启水塔供水保安阀和应急发电机组并执行保持所述工作水泵中预设数量的安全保供水泵的运行，并关闭所述工作水泵中的非安全保供水泵。

2.如权利要求1所述的生产供水调节方法，其特征在于，所述当所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态的步骤之前，包括：

实时监测所述生产供水调节系统的压强信号对应的采样压强值，若所述采样压强值不在预设压强范围，则确定故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；或

若所述采样压强值小于所述预设水压阈值，则确定故障类型为系统压强过低，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态；或

当监测到所述生产供水调节系统断电，确定所述生产供水调节系统的系统状态为故障状态。

3.如权利要求2所述的生产供水调节方法，其特征在于，所述根据所述故障类型，确定所述生产供水调节系统中的至少一台待调节供水设备的步骤，包括：

若所述故障类型为压强传感器断线、压强传感器掉电、采样压强超范围中的任意一种，则确定待调节供水设备至少包括工作水泵；或

若所述故障类型为系统压强过低，则确定待调节供水设备至少包括水塔供水保安阀和所述工作水泵；或

若所述故障类型为系统断电，则确定待调节供水设备至少包括应急发电机组、水塔供水保安阀以及所述工作水泵。

4.如权利要求1所述的生产供水调节方法，其特征在于，所述调节所述待调节供水设备的工况至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值的步骤，还包括：

若所述故障类型为系统压强过低，则开启所述水塔供水保安阀，并保持所述工作水泵的转速或者提高所述工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设水流量阈值和预设水压阈值。

5.如权利要求1所述的生产供水调节方法，其特征在于，所述生产供水调节方法，还包括：

当所述生产供水调节系统的系统状态为正常启动状态，开启所述生产供水调节系统中的启动水泵；

当监测到当前水流量小于当前所需水流量时，开启所述生产供水调节系统中的主水泵并动态调整所述启动水泵的转速和所述主水泵的转速至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

当所述当前所需水流量增大时，依次开启所述生产供水调节系统中的各个非工作水泵至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

6.如权利要求5所述的生产供水调节方法，其特征在于，所述依次开启所述生产供水调节系统中的各个非工作水泵至所述当前水流量等于所述当前所需水流量以及所述生产供水调节系统达到预设压强范围的步骤之后，包括：

当所述当前所需水流量减少时，降低包括所述启动水泵和所述主水泵在内的工作水泵的转速至所述生产供水调节系统达到预设压强范围；

当降低所述工作水泵的转速无法至所述生产供水调节系统达到预设压强范围时，按照预设规则依次关停各个所述工作水泵至所述生产供水调节系统达到预设压强范围。

7.一种生产供水调节系统，其特征在于，所述生产供水调节系统包括：恒压供水控制器、水泵、变频器、应急发电机组、压强传感器、冷却水塔、水塔供水保安阀，其中：所述生产供水调节系统执行如权利要求1至6中任一项所述的生产供水调节方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有生产供水调节程序，所述生产供水调节程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的生产供水调节方法的步骤。