CN115013209A - 一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于柴油机用电控共轨喷油器应用领域，尤其是一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统，用于解决测量电磁铁上面无开口的类型喷油器的衔铁升程，现提出如下方案，其检测方法包括以下步骤：S1：输出控制信号，通过接线柱接入电磁铁；S2：电磁铁通过控制信号的通断，产生吸合对衔铁产生吸力，实现衔铁的上下运动；S3：对衔铁运动产生的振动及声音进行采集；S4：通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，本发明通过对共轨喷油器衔铁运动产生的振动、声音进行采集测量，实现对无开口型电磁铁的喷油器的衔铁升程进行测量，实现衔铁升程数据的量化。
Description
技术领域
本发明涉及柴油机用电控共轨喷油器应用技术领域，尤其涉及一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统；具体为一种能够精确测量且测量传感器不用与共轨喷油器接触，就能对衔铁升程进行测量的系统。
背景技术
对于共轨喷油器总成，准确、快速地调整好衔铁的行程，是整个装配工艺过程中非常重要的一环。试验表明，衔铁行程调整是否合适，直接影响到喷油器多项重要指标，如：工况点的平均油量，单次喷油量的均方差，动态开启压力的大小等等。
当前，电控共轨喷油器衔铁升程，除电磁铁开口型的能够以探针，激光测距等接触式测量方法进行升程的测量，对于电磁铁上面无开口的产品，则无法进行测量，要想精确控制好衔铁装配后的升程在生产实践中非常困难。只能采取先行计算，加上反复拆装，重复调整的办法实现，费时费工，增加了成本，但还是有相当一部分喷油器不能完全满足装配技术要求。
为解决生产中这一突出问题，发明了一种针对电磁铁不开口型的喷油器，对其进行非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决测量电磁铁上面无开口的类型喷油器的衔铁升程，而提出的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法，其共轨喷油器包括接线柱、电磁铁、垫片、弹簧、衔铁、衔铁座、紧帽和喷油器体，所述接线柱和电磁铁连接，且电磁铁与衔铁相配合，所述弹簧分别与垫片和衔铁连接，且衔铁设置于衔铁座上，所述紧帽用于将电磁铁、衔铁和衔铁座压配到一起，且喷油器体与紧帽配合拧紧固定；所述垫片用于对弹簧的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧用于对衔铁产生反向推力，保证衔铁在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；所述衔铁用于快速响应控制信号驱动电磁铁产生的吸力；且衔铁座用于对衔铁起到导向运动的作用，包括以下步骤：
S1：输出控制信号，通过接线柱接入电磁铁；
S2：电磁铁通过控制信号的通断，产生吸合对衔铁产生吸力，实现衔铁的上下运动；
S3：对衔铁运动产生的振动及声音进行采集；
S4：通过计算在显示器上面进行图形化处理显示。
优选的，所述S1中，接线柱为两根，输出控制信号，通过两根接线柱接入电磁铁。
优选的，所述S4中，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁的升程参数。
本发明还提出了一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其共轨喷油器包括接线柱、电磁铁、垫片、弹簧、衔铁、衔铁座、紧帽和喷油器体，所述接线柱和电磁铁连接，且电磁铁与衔铁相配合，所述弹簧分别与垫片和衔铁连接，且衔铁设置于衔铁座上，所述紧帽用于将电磁铁、衔铁和衔铁座压配到一起，且喷油器体与紧帽配合拧紧固定；所述垫片用于对弹簧的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧用于对衔铁产生反向推力，保证衔铁在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；所述衔铁用于快速响应控制信号驱动电磁铁产生的吸力；且衔铁座用于对衔铁起到导向运动的作用，包括静音测试箱、传感器模块、采集传感器信号线、数据图形测量系统、喷油器安装工装、控制信号线、采集控制信号线和电控单元控制系统，所述传感器模块位于静音测试箱内，且传感器模块通过采集传感器信号线与数据图形测量系统连接，所述喷油器安装工装位于静音测试箱，且喷油器安装工装与共轨喷油器连接，所述电控单元控制系统通过控制信号线与接线柱连接，且电控单元控制系统通过采集控制信号线与数据图形测量系统连接。
优选的，所述静音测试箱用于对外部声音干扰进行屏蔽，提高测量精度；所述传感器模块包括振动传感器和声音传感器，用于高分辩率的对共轨喷油器的衔铁运动产生的振动及声音进行采集，并反馈给数据图形测量系统。
优选的，所述采集传感器信号线用于将传感器采集的信号传输到数据图形测量系统；且数据图形测量系统用于对电控单元控制系统的控制信号及传感器模块的反馈信号进行采集，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁的升程参数。
优选的，所述喷油器安装工装用于把共轨喷油器方便的放入设计好的凹槽内；且控制信号线用于将电控单元控制系统的控制信号输入到共轨喷油器的接线柱上面，对共轨喷油器的电磁铁进行控制。
优选的，所述采集控制信号线用于将电控单元控制系统的控制信号传输到数据图形测量系统；且电控单元控制系统用于输出共轨喷油器的电磁铁动作所需要的控制信号，按需求进行频率、脉宽大小调节；进行模拟转速输出，对电磁铁进行控制。
优选的，所述静音测试箱可进行优化。采用最好的隔音材料，采用更方便的开合方式，更方便的工装等。
优选的，所述传感器模块可进行优化。采用更高精度的振动传感器和声音传感器，甚至进行X光透视测量等。
优选的，所述数据图形测量系统可进行优化。通过编程实现数据自动化采集，测量自动完成，直接显示出数值，并对其结果进行判断及提出相应调整方案等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对共轨喷油器衔铁运动产生的振动、声音进行采集测量，实现对无开口型电磁铁的喷油器的衔铁升程进行测量，实现衔铁升程数据的量化。
附图说明
图1为本发明提出的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统的共轨喷油器衔铁部分结构示意图；
图2为本发明提出的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统的测量系统的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法及系统的测量系统模块分布示意图。
图中：1、接线柱；2、电磁铁；3、垫片；4、弹簧；5、衔铁；6、衔铁座；7、紧帽；8、喷油器体；9、静音测试箱；10、传感器模块；11、采集传感器信号线；12、数据图形测量系统；13、喷油器安装工装；14、控制信号线；15、采集控制信号线；16、电控单元控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法，其共轨喷油器包括接线柱1、电磁铁2、垫片3、弹簧4、衔铁5、衔铁座6、紧帽7和喷油器体8，接线柱1和电磁铁2连接，且电磁铁2与衔铁5相配合，弹簧4分别与垫片3和衔铁5连接，且衔铁5设置于衔铁座6上，紧帽7用于将电磁铁2、衔铁5和衔铁座6压配到一起，且喷油器体8与紧帽7配合拧紧固定；垫片3用于对弹簧4的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧4用于对衔铁5产生反向推力，保证衔铁5在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；衔铁5用于快速响应控制信号驱动电磁铁2产生的吸力；且衔铁座6用于对衔铁5起到导向运动的作用，包括以下步骤：
S1：输出控制信号，通过接线柱1接入电磁铁2；
S2：电磁铁2通过控制信号的通断，产生吸合对衔铁5产生吸力，实现衔铁5的上下运动；
S3：对衔铁5运动产生的振动及声音进行采集；
S4：通过计算在显示器上面进行图形化处理显示。
本实施例中，S1中，接线柱1为两根，输出控制信号，通过两根接线柱1接入电磁铁2。
本实施例中，S4中，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁5的升程参数。
本实施例还提出了一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其共轨喷油器包括接线柱1、电磁铁2、垫片3、弹簧4、衔铁5、衔铁座6、紧帽7和喷油器体8，接线柱1和电磁铁2连接，且电磁铁2与衔铁5相配合，弹簧4分别与垫片3和衔铁5连接，且衔铁5设置于衔铁座6上，紧帽7用于将电磁铁2、衔铁5和衔铁座6压配到一起，且喷油器体8与紧帽7配合拧紧固定；垫片3用于对弹簧4的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧4用于对衔铁5产生反向推力，保证衔铁5在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；衔铁5用于快速响应控制信号驱动电磁铁2产生的吸力；且衔铁座6用于对衔铁5起到导向运动的作用，包括静音测试箱9、传感器模块10、采集传感器信号线11、数据图形测量系统12、喷油器安装工装13、控制信号线14、采集控制信号线15和电控单元控制系统16，传感器模块10位于静音测试箱9内，且传感器模块10通过采集传感器信号线11与数据图形测量系统12连接，喷油器安装工装13位于静音测试箱9，且喷油器安装工装13与共轨喷油器连接，电控单元控制系统16通过控制信号线14与接线柱1连接，且电控单元控制系统16通过采集控制信号线15与数据图形测量系统12连接。
本实施例中，静音测试箱9用于对外部声音干扰进行屏蔽，提高测量精度；传感器模块10包括振动传感器和声音传感器，用于高分辩率的对共轨喷油器的衔铁5运动产生的振动及声音进行采集，并反馈给数据图形测量系统12。
本实施例中，采集传感器信号线11用于将传感器采集的信号传输到数据图形测量系统12；且数据图形测量系统12用于对电控单元控制系统16的控制信号及传感器模块10的反馈信号进行采集，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁5的升程参数。
本实施例中，喷油器安装工装13用于把共轨喷油器方便的放入设计好的凹槽内；且控制信号线14用于将电控单元控制系统16的控制信号输入到共轨喷油器的接线柱1上面，对共轨喷油器的电磁铁2进行控制。
本实施例中，采集控制信号线15用于将电控单元控制系统16的控制信号传输到数据图形测量系统12；且电控单元控制系统16用于输出共轨喷油器的电磁铁2动作所需要的控制信号，按需求进行频率、脉宽大小调节；进行模拟转速输出，对电磁铁2进行控制。
本实施例中，静音测试箱9可进行优化。采用最好的隔音材料，采用更方便的开合方式，更方便的工装等。
本实施例中，传感器模块10可进行优化。采用更高精度的振动传感器和声音传感器，甚至进行X光透视测量等。
本实施例中，数据图形测量系统12可进行优化。通过编程实现数据自动化采集，测量自动完成，直接显示出数值，并对其结果进行判断及提出相应调整方案等。
本实施例中，将共轨喷油器通过喷油器安装工装13安装在静音测试箱9内，然后将控制信号线14与接线柱1连接，电控单元控制系统16输出共轨喷油器的电磁铁2动作所需要的控制信号，按需求进行频率、脉宽大小调节；进行模拟转速输出，通过控制信号线14与接线柱1传输至电磁铁2，对电磁铁2进行控制；电磁铁2通过控制信号的通断，产生吸合对衔铁5产生吸力，实现衔铁5的上下运动，通过振动传感器和声音传感器高分辩率的对共轨喷油器的衔铁5运动产生的振动及声音进行采集，并反馈给数据图形测量系统12；数据图形测量系统12对电控单元控制系统16的控制信号及传感器模块10的反馈信号进行采集，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁5的升程参数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法，其共轨喷油器包括接线柱(1)、电磁铁(2)、垫片(3)、弹簧(4)、衔铁(5)、衔铁座(6)、紧帽(7)和喷油器体(8)，所述接线柱(1)和电磁铁(2)连接，且电磁铁(2)与衔铁(5)相配合，所述弹簧(4)分别与垫片(3)和衔铁(5)连接，且衔铁(5)设置于衔铁座(6)上，所述紧帽(7)用于将电磁铁(2)、衔铁(5)和衔铁座(6)压配到一起，且喷油器体(8)与紧帽(7)配合拧紧固定；所述垫片(3)用于对弹簧(4)的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧(4)用于对衔铁(5)产生反向推力，保证衔铁(5)在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；所述衔铁(5)用于响应控制信号驱动电磁铁(2)产生的吸力；且衔铁座(6)用于对衔铁(5)起到导向运动的作用，其特征在于，包括以下步骤：
S1：输出控制信号，通过接线柱(1)接入电磁铁(2)；
S2：电磁铁(2)通过控制信号的通断，产生吸合对衔铁(5)产生吸力，实现衔铁(5)的上下运动；
S3：对衔铁(5)运动产生的振动及声音进行采集；
S4：通过计算在显示器上面进行图形化处理显示。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法，其特征在于，所述S1中，接线柱(1)为两根，输出控制信号，通过两根接线柱(1)接入电磁铁(2)。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测方法，其特征在于，所述S4中，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁(5)的升程参数。
4.一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其共轨喷油器包括接线柱(1)、电磁铁(2)、垫片(3)、弹簧(4)、衔铁(5)、衔铁座(6)、紧帽(7)和喷油器体(8)，所述接线柱(1)和电磁铁(2)连接，且电磁铁(2)与衔铁(5)相配合，所述弹簧(4)分别与垫片(3)和衔铁(5)连接，且衔铁(5)设置于衔铁座(6)上，所述紧帽(7)用于将电磁铁(2)、衔铁(5)和衔铁座(6)压配到一起，且喷油器体(8)与紧帽(7)配合拧紧固定；所述垫片(3)用于对弹簧(4)的弹簧力大小进行调节作用；且弹簧(4)用于对衔铁(5)产生反向推力，保证衔铁(5)在无控制信号，没有吸力作用的时候，返回原位；所述衔铁(5)用于响应控制信号驱动电磁铁(2)产生的吸力；且衔铁座(6)用于对衔铁(5)起到导向运动的作用，其特征在于，包括静音测试箱(9)、传感器模块(10)、采集传感器信号线(11)、数据图形测量系统(12)、喷油器安装工装(13)、控制信号线(14)、采集控制信号线(15)和电控单元控制系统(16)，所述传感器模块(10)位于静音测试箱(9)内，且传感器模块(10)通过采集传感器信号线(11)与数据图形测量系统(12)连接，所述喷油器安装工装(13)位于静音测试箱(9)，且喷油器安装工装(13)与共轨喷油器连接，所述电控单元控制系统(16)通过控制信号线(14)与接线柱(1)连接，且电控单元控制系统(16)通过采集控制信号线(15)与数据图形测量系统(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其特征在于，所述静音测试箱(9)用于对外部声音干扰进行屏蔽，提高测量精度；所述传感器模块(10)包括振动传感器和声音传感器，用于高分辩率的对共轨喷油器的衔铁(5)运动产生的振动及声音进行采集，并反馈给数据图形测量系统(12)。
6.根据权利要求4所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其特征在于，所述采集传感器信号线(11)用于将传感器采集的信号传输到数据图形测量系统(12)；且数据图形测量系统(12)用于对电控单元控制系统(16)的控制信号及传感器模块(10)的反馈信号进行采集，通过计算在显示器上面进行图形化处理显示，并可以对信号进行时间轴的测量，采集数据用于分析，对应衔铁(5)的升程参数。
7.根据权利要求4所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其特征在于，所述喷油器安装工装(13)用于把共轨喷油器方便的放入设计好的凹槽内；且控制信号线(14)用于将电控单元控制系统(16)的控制信号输入到共轨喷油器的接线柱(1)上面，对共轨喷油器的电磁铁(2)进行控制。
8.根据权利要求4所述的一种非接触式测量共轨喷油器衔铁升程的检测系统，其特征在于，所述采集控制信号线(15)用于将电控单元控制系统(16)的控制信号传输到数据图形测量系统(12)；且电控单元控制系统(16)用于输出共轨喷油器的电磁铁(2)动作所需要的控制信号，按需求进行频率、脉宽大小调节；进行模拟转速输出，对电磁铁(2)进行控制。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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