CN115013018A - 一种可回收的锚杆装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑构件技术领域，提供一种可回收的锚杆装置及其施工方法。本发明中的一种可回收的锚杆，包括：锚杆主体，所述锚杆主体包括掘进部、扩孔部和驱动连接部；所述扩孔部设置在所述掘进部中，所述驱动连接部安装在所述掘进部上，并靠近掘进部的尾端；所述驱动连接部与所述掘进部传动连接，所述驱动连接部与所述扩孔部驱动连接；及固定套；所述固定套可拆卸安装在所述锚杆主体上。本发明中的施工方法包括如下步骤：S1：找点钻孔；S2：扩孔；S3：取锚杆；S4：固孔；S5：填料；综上所述，该供一种可回收的锚杆装置及其施工方法，可以降低设备成本，因此适用于行业推广。

Description

一种可回收的锚杆装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种可回收的锚杆装置及其施工方法。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，锚杆作为深入地层的受拉构件。

传统的锚杆作为深入地层的受拉构件，一般来说是不能更换的；由于锚杆多采用金属材料制成，而且无法重新使用，只能一次使用；这样一来，就极大地提高了制造成本。

因此需要一种能够实现可回收的锚杆，降低设备成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可回收的锚杆装置及其施工方法，以降低设备成本。

第一方面，本发明提供的一种可回收的锚杆，包括：

锚杆主体，所述锚杆主体包括掘进部、扩孔部和驱动连接部；所述扩孔部设置在所述掘进部中，所述驱动连接部安装在所述掘进部上，并靠近掘进部的尾端；所述驱动连接部与所述掘进部传动连接，所述驱动连接部与所述扩孔部驱动连接；及固定套；所述固定套可拆卸安装在所述锚杆主体上。

进一步的，还包括：驱动机构，所述驱动机构安装在所述锚杆主体外，与所述驱动连接部传动连接。实际运用中，该设计，实现容易，设备采购简单，操作方便，其中该驱动机构多采用电机驱动的方式。

进一步的，所述掘进部具有螺旋叶片轴段、顶锥段和连接段；所述顶锥段位于所述螺旋叶片轴段的一端，并在远离驱动连接部方向，所述顶锥段截面呈尖锥状；所述连接段设置在所述螺旋叶片轴段的另一端，且与所述驱动连接部连接。实际运用中，该设计首先利用顶锥段进行破土钻孔，而掘进部具有螺旋叶片轴段将会在转动的过程中排出钻孔产生的碎渣；并利用连接段实现可靠的动力传动。

进一步的，所述螺旋叶片轴段具有空心轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片安装在所述空心轴上；所述空心轴具有通孔，并不少于一处的均布设置在所述空心轴的外表面；所述扩孔部安装在所述空心轴中，且能延伸至通孔外，并远离螺旋叶片的方向。实际运用中，该设计思路，保证了扩孔部能够安装在其中，提高了产品的整体结构性能，集约了安装空间；方便操作。

进一步的，所述通孔的轴线在所述空心轴的切线方向。

进一步的，所述扩孔部包括转动轴和钢钎；所述转动轴安装在所述空心轴中，且延伸至空心轴外，并与所述驱动连接部传动连；所述钢钎滑动安装在所述通孔中，并一端与所述转动轴连接，且钢钎的另一端可延伸至远离螺旋叶片的方向。实际运用中，切线设计的思路，使得当转动轴转动时，该钢钎能够更丝滑的滑动，避免出现卡位限位等现象产生。

进一步的，所述连接段具有连接槽，且连接槽设置在所述连接段两侧；所述连接段截面呈空心槽，并与空心轴相通；所述转动轴具有连接固定轴段，且连接固定轴段延伸至连接段外；所述连接固定轴段具有花键槽，所述花键槽位于连接固定轴段的端面。实际运用中，通过槽和块进行有效的传动，且能够分离，这样就使得掘进部和扩孔部；单一使用和混合使用，成为可能。

进一步的，所述驱动连接部包括外套筒和内套筒；所述内套筒滑动安装在所述外套筒中；所述外套筒的筒壁具有不少于一处的滑槽，所述内套筒的外筒壁具有滑块，所述滑块在所述滑槽中抵接滑动。实际运用中，该设计，就能够实现内套筒在外套筒内的滑动，进而控制传动轴的转动。

进一步的，所述外套筒还具有连接凸块，所述连接凸块抵接安装在所述连接槽中；所述内套筒还具有花键凸块，所述花键凸块与所述花键槽抵接。实际运用中，该设计就保证了内套筒与转动轴的连接固定。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种可回收的锚杆的有益效果：

(1)实际运用中，通过将锚杆主体先将地面钻孔，并将固定套固定安装在孔内；最后通过固定套实现与外部构件的连接固定；这样一来就可以将支出成本多的锚杆实现可回收，用成本低的固定套代替；只有这样就能极大的降低成本。

(2)同时，在设计过程中将锚杆主体区分为掘进部、扩孔部和驱动连接部；实现功能性的初步划分，如此就能够分别划定功能范围，有利于区别保护；

(3)并且整体结构设计合理，实用且操作简单。

第二方面，本发明提供的一种可回收的锚杆施工方法，包括如下步骤：

步骤1：找点钻孔，在待施工区域用锚杆进行钻孔，获得初孔；

步骤2：扩孔，将初孔直径扩大，并获得大孔；

步骤3：取锚杆，从大孔中，取出锚杆，并获得空孔；

步骤4：固孔，将固定套安装在大孔中，并获得加强孔；

步骤5：填料，将加强孔中进行填料；

所述步骤五中，填料的同时，也将外部钢索固定在加强孔内。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种可回收的锚杆施工方法的有益效果：

实际运用中，该方式，操作过程中，利用填料作为固定钢索等外部构件的支撑，其中该填料可以是混凝土或其他填料基材。并且整个操作步骤简单，实现容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中一种可回收的锚杆的主视图；

图2为本发明中一种可回收的锚杆的的结构示意图；

图3为图2所示的A处放大示意图；

图4为图2所示的B处断面示意图；

图5为图2所示的C处放大结构示意图；

图6为本发明中一种可回收的锚杆的施工流程图。

附图标记：

锚杆主体1、掘进部11、扩孔部12、驱动连接部13、固定套2、驱动机构3、螺旋叶片轴段111、顶锥段110、连接段112、空心轴1110、螺旋叶片1111、通孔100、转动轴121、钢钎122、连接槽1121、连接固定轴段1211、花键槽200、外套筒131、内套筒132、滑槽1311、滑块1321、连接凸块1312、花键凸块1322。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例基本如附图1至图6所示：

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供的本发明提供一种可回收的锚杆装置及其施工方法，可以降低设备成本，简化操作过程。

一种可回收的锚杆，包括：锚杆主体1，所述锚杆主体1包括掘进部11、扩孔部12和驱动连接部13；所述扩孔部12设置在所述掘进部11中，所述驱动连接部13安装在所述掘进部11上，并靠近掘进部11的尾端；所述驱动连接部13与所述掘进部11传动连接，所述驱动连接部13与所述扩孔部12驱动连接；及固定套2；所述固定套2可拆卸安装在所述锚杆主体1上。实际运用中，通过将锚杆主体1先将地面钻孔，并将固定套2固定安装在孔内；最后通过固定套2实现与外部构件的连接固定；这样一来就可以将支出成本多的锚杆实现可回收，用成本低的固定套2代替；只有这样就能极大的降低成本。同时，在设计过程中将锚杆主体1区分为掘进部11、扩孔部12和驱动连接部13；实现功能性的初步划分，如此就能够分别划定功能范围，有利于区别保护；并且整体结构设计合理，实用且操作简单。

在本实施例中，还包括：驱动机构3，所述驱动机构3安装在所述锚杆主体1外，与所述驱动连接部13传动连接。实际运用中，该设计，实现容易，设备采购简单，操作方便，其中该驱动机构3多采用电机驱动的方式。

在本实施例中，所述掘进部11具有螺旋叶片轴段111、顶锥段110和连接段112；所述顶锥段110位于所述螺旋叶片轴段111的一端，并在远离驱动连接部13方向，所述顶锥段110截面呈尖锥状；所述连接段112设置在所述螺旋叶片轴段111的另一端，且与所述驱动连接部13连接。实际运用中，该设计首先利用顶锥段110进行破土钻孔，而掘进部11具有螺旋叶片轴段111将会在转动的过程中排出钻孔产生的碎渣；并利用连接段112实现可靠的动力传动。

在本实施例中，所述螺旋叶片轴段111具有空心轴1110和螺旋叶片1111；所述螺旋叶片1111安装在所述空心轴1110上；所述空心轴1110具有通孔100，并不少于一处的均布设置在所述空心轴1110的外表面；所述扩孔部12安装在所述空心轴1110中，且能延伸至通孔100外，并远离螺旋叶片1111的方向。实际运用中，该设计思路，保证了扩孔部12能够安装在其中，提高了产品的整体结构性能，集约了安装空间；方便操作。

在本实施例中，所述通孔100的轴线在所述空心轴1110的切线方向。

在本实施例中，所述扩孔部12包括转动轴121和钢钎122；所述转动轴121安装在所述空心轴1110中，且延伸至空心轴1110外，并与所述驱动连接部13传动连；所述钢钎122滑动安装在所述通孔100中，并一端与所述转动轴121连接，且钢钎122的另一端可延伸至远离螺旋叶片1111的方向。实际运用中，切线设计的思路，使得当转动轴121转动时，该钢钎122能够更丝滑的滑动，避免出现卡位限位等现象产生。

在本实施例中，所述连接段112具有连接槽1121，且连接槽1121设置在所述连接段112两侧；所述连接段112截面呈空心槽，并与空心轴1110相通；所述转动轴121具有连接固定轴段1211，且连接固定轴段1211延伸至连接段112外；所述连接固定轴段1211具有花键槽200，所述花键槽200位于连接固定轴段1211的端面。实际运用中，通过槽和块进行有效的传动，且能够分离，这样就使得掘进部11和扩孔部12；单一使用和混合使用，成为可能。

在本实施例中，所述驱动连接部13包括外套筒131和内套筒132；所述内套筒132滑动安装在所述外套筒131中；所述外套筒131的筒壁具有不少于一处的滑槽1311，所述内套筒132的外筒壁具有滑块1321，所述滑块1321在所述滑槽1311中抵接滑动。实际运用中，该设计，就能够实现内套筒132在外套筒131内的滑动，进而控制传动轴的转动。

在本实施例中，所述外套筒131还具有连接凸块1312，所述连接凸块1312抵接安装在所述连接槽1121中；所述内套筒132还具有花键凸块1322，所述花键凸块1322与所述花键槽200抵接。实际运用中，该设计就保证了内套筒132与转动轴121的连接固定。

实施例2：

如图6所示，针对上述装置，本发明还提供的一种可回收的锚杆施工方法，包括如下步骤：

步骤1：找点钻孔，在待施工区域用锚杆进行钻孔，获得初孔；

步骤2：扩孔，将初孔直径扩大，并获得大孔；

步骤3：取锚杆，从大孔中，取出锚杆，并获得空孔；

步骤4：固孔，将固定套2安装在大孔中，并获得加强孔；

步骤5：填料，将加强孔中进行填料；

所述步骤5中，填料的同时，也将外部钢索固定在加强孔内。实际运用中，该方式，操作过程中，利用填料作为固定钢索等外部构件的支撑，其中该填料可以是混凝土或其他填料基材。并且整个操作步骤简单，实现容易。

综上所述，该一种可回收的锚杆装置及其施工方法，不仅结构设计合理，而且操作简单，使用方便，并且所采用的回收设计，降低了设备成本；因此适用于行业推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种可回收的锚杆，其特征在于，包括：

锚杆主体，所述锚杆主体包括掘进部、扩孔部和驱动连接部；所述扩孔部设置在所述掘进部中，所述驱动连接部安装在所述掘进部上，并靠近掘进部的尾端；所述驱动连接部与所述掘进部传动连接，所述驱动连接部与所述扩孔部驱动连接；及

固定套；所述固定套可拆卸安装在所述锚杆主体上。

2.根据权利要求1所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，还包括：驱动机构，所述驱动机构安装在所述锚杆主体外，与所述驱动连接部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述掘进部具有螺旋叶片轴段、顶锥段和连接段；所述顶锥段位于所述螺旋叶片轴段的一端，并在远离驱动连接部方向，所述顶锥段截面呈尖锥状；所述连接段设置在所述螺旋叶片轴段的另一端，且与所述驱动连接部连接。

4.根据权利要求3所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述螺旋叶片轴段具有空心轴和螺旋叶片；所述螺旋叶片安装在所述空心轴上；所述空心轴具有通孔，并不少于一处的均布设置在所述空心轴的外表面；所述扩孔部安装在所述空心轴中，且能延伸至通孔外，并远离螺旋叶片的方向。

5.根据权利要求4所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述通孔的轴线在所述空心轴的切线方向。

6.根据权利要求4所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述扩孔部包括转动轴和钢钎；所述转动轴安装在所述空心轴中，且延伸至空心轴外，并与所述驱动连接部传动连；所述钢钎滑动安装在所述通孔中，并一端与所述转动轴连接，且钢钎的另一端可延伸至远离螺旋叶片的方向。

7.根据权利要求6所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述连接段具有连接槽，且连接槽设置在所述连接段两侧；所述连接段截面呈空心槽，并与空心轴相通；所述转动轴具有连接固定轴段，且连接固定轴段延伸至连接段外；所述连接固定轴段具有花键槽，所述花键槽位于连接固定轴段的端面。

8.根据权利要求4所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述驱动连接部包括外套筒和内套筒；所述内套筒滑动安装在所述外套筒中；所述外套筒的筒壁具有不少于一处的滑槽，所述内套筒的外筒壁具有滑块，所述滑块在所述滑槽中抵接滑动。

9.根据权利要求8所述的一种可回收的锚杆，其特征在于，所述外套筒还具有连接凸块，所述连接凸块抵接安装在所述连接槽中；所述内套筒还具有花键凸块，所述花键凸块与所述花键槽抵接。

10.一种可回收的锚杆施工方法，其特征在于，利用权利要求1-9中任一项所述的一种可回收的锚杆，包括如下步骤：

步骤一：找点钻孔，在待施工区域用锚杆进行钻孔，获得初孔；

步骤二：扩孔，将初孔直径扩大，并获得大孔；

步骤三：取锚杆，从大孔中，取出锚杆，并获得空孔；

步骤四：固孔，将固定套安装在大孔中，并获得加强孔；

步骤五：填料，将加强孔中进行填料；

所述步骤五中，填料的同时，也将外部钢索固定在加强孔内。

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