CN115012857B - 一种地热井钻探泥浆循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于泥浆处理技术领域，提供了一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，包括：安装台，所述安装台上设置有安装架，所述安装架一侧设置有回收箱，所述地热井钻探泥浆循环过滤装置还包括：钻探抽取组件，置于所述安装架一侧；分离组件，置于所述安装架之间；回收循环组件，置于所述安装架上。在该地热井钻探泥浆循环过滤装置使用时，钻探抽取组件在施工处进行钻探，且在钻探过程中会将泥浆抽取至分离组件中，随后分离组件会对泥浆进行挤压和过滤，将泥浆中的水分挤压出来，且挤压出的水分通过回收循环组件可循环至钻探抽取组件中，提升钻探效率，干燥后的泥块会直接落入回收箱中，从而进行回收，操作方便，自动化程度高，过滤效果好。
Description
技术领域
本发明属于泥浆处理技术领域，尤其涉及一种地热井钻探泥浆循环过滤装置。
背景技术
钻探或勘探是利用深部钻探的机械工程技术，以开采地底或者海底自然资源，或者采取地层的剖面实况，撷取实体样本，用于提供实验，以取得相关数据资料等。
在钻探过程中会产生大量的泥浆，泥浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量和降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。
泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。
现有的泥浆过滤装置仅能过滤出泥浆中的颗粒物质，过滤的效果不明显，无法有效实现固液分离，导致处理后的泥浆中依然含有大量的水分，影响后续的使用效果，且不完全过滤所排出的水也容易污染环境。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，旨在解决现有的泥浆过滤装置仅能过滤出泥浆中的颗粒物质，过滤的效果不明显，无法有效实现固液分离，导致处理后的泥浆中依然含有大量的水分，影响后续的使用效果，且不完全过滤所排出的水也容易污染环境。
本发明实施例是这样实现的，一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，包括：安装台，所述安装台上设置有安装架，所述安装架一侧设置有回收箱，其特征在于，所述地热井钻探泥浆循环过滤装置还包括：
钻探抽取组件，设置于所述安装架一侧，所述钻探抽取组件用于将钻探过程中产生的泥浆进行抽取并传输；
分离组件，设置于所述安装架之间，所述分离组件用于将泥浆进行固液分离；
回收循环组件，设置于所述安装架上，所述回收循环组件用于将分离组件的产出进行回收和储存。
优选地，所述钻探抽取组件包括：
钻探套管，所述钻探套管上连接有注水管，所述钻探套管上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有钻杆；
传输绞龙，安装在所述钻杆侧部，所述传输绞龙与所述钻探套管相互配合；
传输管，连接在所述钻探套管一端，所述传输管与所述传输绞龙相互配合，所述传输管与所述分离组件相连接。
优选地，所述分离组件包括：
第一压板，安装在所述安装架上，所述第一压板上设置有连通管，所述连通管与传输管相互配合；
控制电机，安装在所述安装架上，所述控制电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述安装架转动连接；
第二压板，设置于所述第一压板一侧，所述第二压板侧部安装有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆相互配合；
导杆，安装在所述安装架上，所述导杆上滑动设置有若干滑块，所述滑块上连接有挤压板，所述挤压板上设置有控制分离组件，所述挤压板之间设置有连动组件。
优选地，所述控制分离组件包括：
板槽，开设于所述挤压板两侧，所述板槽中部设置有连通口；
气囊，设置于所述板槽内部，所述挤压板上设置有导气管，所述导气管与所述气囊相连接，所述导气管之间相互配合；
气泵，设置在所述安装架上，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管与所述导气管相互配合。
优选地，所述回收循环组件包括：
滤水孔，开设于板槽内壁上，所述挤压板上开设有导水槽，所述导水槽之间相互配合，所述滤水孔与导水槽相连通；
传输水管，连接在所述安装架和钻探套管之间，所述导水槽与所述传输水管相互配合。
优选地，所述板槽之间的连接方式、导水槽之间的连接方式以及导气管之间的连接方式均为插入式密封连接。
优选地，所述连动组件包括：
支柱，安装在所述挤压板上，所述支柱上转动连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮之间相互啮合；
连动杆，安装在所述第一联动齿轮上，所述连动杆一端安装有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮之间设置有定位板，所述第二联动齿轮之间相互啮合。
优选地，所述安装台上设有筛分箱，所述传输管和连通管与所述筛分箱相连接。
本发明实施例提供的一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，具有以下有益效果：
在该地热井钻探泥浆循环过滤装置使用时，钻探抽取组件在施工处进行钻探，且在钻探过程中会将泥浆抽取至分离组件中，随后分离组件会对泥浆进行挤压和过滤，将泥浆中的水分挤压出来，且挤压出的水分通过回收循环组件可循环至钻探抽取组件中，提升钻探效率，干燥后的泥块会直接落入回收箱中，从而进行回收，操作方便，自动化程度高，过滤效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种地热井钻探泥浆循环过滤装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种地热井钻探泥浆循环过滤装置的工作状态图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的一种地热井钻探泥浆循环过滤装置中挤压板的结构图；
图6为本发明实施例提供的一种地热井钻探泥浆循环过滤装置的局部结构图。
附图中：1-安装台；2-安装架；3-回收箱；4-钻探抽取组件；41-钻探套管；42-注水管；43-转动电机；44-钻杆；45-传输绞龙；46-传输管；5-分离组件；51-第一压板；52-连通管；53-控制电机；54-螺纹杆；55-第二压板；56-螺纹套；57-导杆；58-滑块；59-挤压板；510-板槽；511-连通口；512-气囊；513-导气管；514-气泵；515-气管；516-滤水孔；517-导水槽；518-传输水管；519-支柱；520-第一联动齿轮；521-连动杆；522-第二联动齿轮；523-定位板；6-回收循环组件；7-筛分箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，包括：安装台1，所述安装台1上设置有安装架2，所述安装架2一侧设置有回收箱3，所述地热井钻探泥浆循环过滤装置还包括：
钻探抽取组件4，设置于所述安装架2一侧，所述钻探抽取组件4用于将钻探过程中产生的泥浆进行抽取并传输；
分离组件5，设置于所述安装架2之间，所述分离组件5用于将泥浆进行固液分离；
回收循环组件6，设置于所述安装架2上，所述回收循环组件6用于将分离组件5的产出进行回收和储存。
在该地热井钻探泥浆循环过滤装置使用时，钻探抽取组件4在施工处进行钻探，且在钻探过程中会将泥浆抽取至分离组件5中，随后分离组件5会对泥浆进行挤压和过滤，将泥浆中的水分挤压出来，且挤压出的水分通过回收循环组件6可循环至钻探抽取组件4中，提升钻探效率，干燥后的泥块会直接落入回收箱3中，从而进行回收，操作方便，自动化程度高，过滤效果好。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述钻探抽取组件4包括：
钻探套管41，所述钻探套管41上连接有注水管42，所述钻探套管41上设置有转动电机43，所述转动电机43的输出端连接有钻杆44；
传输绞龙45，安装在所述钻杆44侧部，所述传输绞龙45与所述钻探套管41相互配合；
传输管46，连接在所述钻探套管41一端，所述传输管46与所述传输绞龙45相互配合，所述传输管46与所述分离组件5相连接。
使用时，启动转动电机43，则转动电机43会通过钻杆44来带动传输绞龙45旋转，将泥浆逐步向上传输并通过传输管46传递至分离组件中，同时，注水管42可向钻探套管41中注入水分，确保钻探工作的顺利进行。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述分离组件5包括：
第一压板51，安装在所述安装架2上，所述第一压板51上设置有连通管52，所述连通管52与传输管46相互配合；
控制电机53，安装在所述安装架2上，所述控制电机53的输出端连接有螺纹杆54，所述螺纹杆54一端与所述安装架2转动连接；
第二压板55，设置于所述第一压板51一侧，所述第二压板55侧部安装有螺纹套56，所述螺纹套56与所述螺纹杆54相互配合；
导杆57，安装在所述安装架2上，所述导杆57上滑动设置有若干滑块58，所述滑块58上连接有挤压板59，所述挤压板59上设置有控制分离组件，所述挤压板59之间设置有连动组件。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述控制分离组件包括：
板槽510，开设于所述挤压板59两侧，所述板槽510中部设置有连通口511；
气囊512，设置于所述板槽510内部，所述挤压板59上设置有导气管513，所述导气管513与所述气囊512相连接，所述导气管513之间相互配合；
气泵514，设置在所述安装架2上，所述气泵514的输出端连接有气管515，所述气管515与所述导气管513相互配合。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述回收循环组件6包括：
滤水孔516，开设于板槽510内壁上，所述挤压板59上开设有导水槽517，所述导水槽517之间相互配合，所述滤水孔516与导水槽517相连通；
传输水管518，连接在所述安装架2和钻探套管41之间，所述导水槽517与所述传输水管518相互配合。
在本发明实施例中，所述板槽510之间的连接方式、导水槽517之间的连接方式以及导气管513之间的连接方式均为插入式密封连接。
在未进行钻探工作前，先通过控制电机53来带动螺纹杆54旋转，进而通过螺纹套56来带动第二压板55向第一压板51移动，且在移动过程中会通过连动组件来控制挤压板59之间相互贴合，使板槽510之间、连通管52之间以及导气管513之间实现密封连接，随后可进行钻探工作，且在钻探过程中产生的泥浆会通过传输管46注入到板槽510中，且连通口511可以确保所有的板槽510中都会注满泥浆；
待注入工作完成后，气泵514运转，则气泵514会通过气管515和导气管513来对所有的气囊512进行充气，则气囊512在充气的过程中会对处于板槽510中的泥浆进行挤压，使泥浆中的水通过滤水孔516进行过滤，随后进入到导水槽517中并进行传输，再通过传输水管518传输回钻探抽取组件4中，可以辅助钻探工作的进行；
待滤水工作完成后，可反向驱动控制电机53，使第二压板55远离第一压板51，则连动组件可以使挤压板59之间相互远离，且在远离的过程中，导气管513处于疏通状态，气囊512中的气体会自然排出，则处于板槽510中的干燥泥块会自然脱落，进入到回收箱3中并进行回收。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述连动组件包括：
支柱519，安装在所述挤压板59上，所述支柱519上转动连接有第一联动齿轮520，所述第一联动齿轮520之间相互啮合；
连动杆521，安装在所述第一联动齿轮520上，所述连动杆521一端安装有第二联动齿轮522，所述第二联动齿轮522之间设置有定位板523，所述第二联动齿轮522之间相互啮合。
在本发明实施例中，所述安装台1上设有筛分箱7，所述传输管46和连通管52与所述筛分箱7相连接。
综上，在该地热井钻探泥浆循环过滤装置使用时，钻探抽取组件在施工处进行钻探，且在钻探过程中会将泥浆抽取至分离组件5中，随后分离组件5会对泥浆进行挤压和过滤，将泥浆中的水分挤压出来，且挤压出的水分通过回收循环组件6可循环至钻探抽取组件4中，提升钻探效率，干燥后的泥块会直接落入回收箱3中，从而进行回收，操作方便，自动化程度高，过滤效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种地热井钻探泥浆循环过滤装置，包括：安装台，所述安装台上设置有安装架，所述安装架一侧设置有回收箱，其特征在于，所述地热井钻探泥浆循环过滤装置还包括：
钻探抽取组件，设置于所述安装架一侧，所述钻探抽取组件用于将钻探过程中产生的泥浆进行抽取并传输；
分离组件，设置于所述安装架之间，所述分离组件用于将泥浆进行固液分离；
回收循环组件，设置于所述安装架上，所述回收循环组件用于将分离组件的产出进行回收和储存；
其中，所述钻探抽取组件包括：
钻探套管，所述钻探套管上连接有注水管，所述钻探套管上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有钻杆；
传输绞龙，安装在所述钻杆侧部，所述传输绞龙与所述钻探套管相互配合；
传输管，连接在所述钻探套管一端，所述传输管与所述传输绞龙相互配合，所述传输管与所述分离组件相连接；
所述分离组件包括：
第一压板，安装在所述安装架上，所述第一压板上设置有连通管，所述连通管与传输管相互配合；
控制电机，安装在所述安装架上，所述控制电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述安装架转动连接；
第二压板，设置于所述第一压板一侧，所述第二压板侧部安装有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆相互配合；
导杆，安装在所述安装架上，所述导杆上滑动设置有若干滑块，所述滑块上连接有挤压板，所述挤压板上设置有控制分离组件，所述挤压板之间设置有连动组件；
所述控制分离组件包括：
板槽，开设于所述挤压板两侧，所述板槽中部设置有连通口；
气囊，设置于所述板槽内部，所述挤压板上设置有导气管，所述导气管与所述气囊相连接，所述导气管之间相互配合；
气泵，设置在所述安装架上，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管与所述导气管相互配合；
所述回收循环组件包括：
滤水孔，开设于板槽内壁上，所述挤压板上开设有导水槽，所述导水槽之间相互配合，所述滤水孔与导水槽相连通；
传输水管，连接在所述安装架和钻探套管之间，所述导水槽与所述传输水管相互配合；所述传输水管和所述钻探套管连通；
所述板槽之间的连接方式、导水槽之间的连接方式以及导气管之间的连接方式均为插入式密封连接；
所述连动组件包括：
支柱，安装在所述挤压板上，所述支柱上转动连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮之间相互啮合；
连动杆，安装在所述第一联动齿轮上，所述连动杆一端安装有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮之间设置有定位板，所述第二联动齿轮之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的地热井钻探泥浆循环过滤装置，其特征在于，所述安装台上设有筛分箱，所述传输管和连通管与所述筛分箱相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Nie Yupeng Inventor after: Wang Yanshi Inventor after: Zhang Zhili Inventor after: Yue Haiqing Inventor after: Zhang Lihong Inventor after: Wang Tao Inventor after: Zhang Chenkai Inventor after: Gong Nianwei Inventor after: Wu Dianliang Inventor after: Wang Chuanqi Inventor after: Song Ningyun Inventor before: Nie Yupeng Inventor before: Wang Yanshi Inventor before: Zhang Zhili Inventor before: Yue Haiqing Inventor before: Zhang Lihong Inventor before: Wang Tao Inventor before: Zhang Chenkai Inventor before: Gong Nianwei Inventor before: Wu Dianliang Inventor before: Wang Chuanqi Inventor before: Song Ningyun |