CN115012654A - 一种外墙板接缝防水施工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外墙板接缝防水施工方法及装置，包括叠合梁、预制外墙板，所述预制外墙板的表面边缘与叠合梁的表面边缘重合，所述叠合梁表面与预制外墙板表面相对应的位置且位于缝隙位置设置有防渗漏装置，所述叠合梁表面与预制外墙板表面相对应的位置且靠近PVC管的位置设置有挤塑板，所述挤塑板的表面且远离叠合梁、预制外墙板的一侧设置有模板，所述模板、挤塑板与叠合梁、预制外墙板之间通过水泥钉固定连接，本发明涉及房屋建筑工程技术领域。该外墙板接缝防水施工方法及装置，达到了有效防水的效果，提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果，安全可靠，提高了使用性能。

Description

一种外墙板接缝防水施工方法及装置
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程技术领域，具体为一种外墙板接缝防水施工方法及装置。
背景技术
近年来，随着我国装配式建筑迅速发展，预制外墙板(梁下板)在公共建筑中越来越广泛应用，为确保建筑物外墙防水效果，越来越多的出现叠合梁上部采用反坎带企口的防水构造措施。
目前，现有的因墙板自重较大，需反坎具有足够的强度来支撑墙板且企口部位非常薄弱，所以对反坎和企口的截面尺寸、标高控制、浇筑质量要求非常高，预制外墙板接缝处易出现渗水的状况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种外墙板接缝防水施工方法及装置，解决了现有的因墙板自重较大，需反坎具有足够的强度来支撑墙板且企口部位非常薄弱，所以对反坎和企口的截面尺寸、标高控制、浇筑质量要求非常高，预制外墙板接缝处易出现渗水的状况的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外墙板接缝防水施工方法，由以下步骤组成：
步骤一、安装反坎和企口定型模板，安装反坎和企口定型模板中，采用U型箍筋与叠合梁的叠合梁箍筋连接，并根据反坎的宽度在U型箍筋焊接梯子筋，对反坎和企口定型模板进行砼浇筑，反坎和企口定型模包括反坎外侧模和反坎内侧模及反坎顶部模板，反坎和企口定型模板根据反坎和企口的长度制作加工；反坎外侧模采用钢丝与木方固定，反坎内侧模及反坎顶部模板安装完成后采用U形卡箍进行加固，采取φ30振捣棒对混凝土振捣密实，浇筑一次成型，不在反坎和企口位置形成冷缝；浇筑完成后剔凿反坎顶面外露的粗骨料并用水泥浆抹面，确保U型箍筋顶面不漏筋，所述U形卡箍靠近反坎内侧的一端长于其靠近反坎外侧的一端；所述U形卡箍内部顶侧具有供所述反坎内侧模及反坎顶部模板定位的凹槽；
步骤二、控制预制外墙板安装及标高，包括定位放线及标高控制、吊装预制外墙板、安装预制外墙板、校正预制外墙板和安装连接件；
所述步骤二中的吊装预制外墙板包括：
插放式及靠放式外墙板可以直接从车上进行起吊；
按照安装设计图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构；
吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊，就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不宜小于60°，起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上；
安装预制外墙板包括：
每块外墙板需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；支撑与水平楼面夹角在40°-50°之间；
安装过程中，在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；
步骤三、对预制外墙板缝隙进行灌浆，包括基层清理、采用模板或砂浆封堵缝隙、搅拌灌浆料、灌浆和淋水试验；
所述步骤三中的采用模板或砂浆封堵缝隙包括：
外墙板顶部与叠合梁相接处的水平缝隙比较窄，首先用砂浆填充四周缝隙内10mm，室内侧水平方向在预制外墙板连接件位置预埋直径10mm的PVC管，作为注浆管使用，并在预制外墙板两侧端头模板顶部位置预留排气孔，以防灌浆过程中窝住空气，造成灌浆不密实和孔洞等质量缺陷；
外墙板底部的缝隙封堵采用模板封堵：外墙板底部与叠合梁相接处的水平缝隙比较窄，与反坎企口相接处的水平缝隙四周用挤塑板和模板封堵，室内侧水平方向在预制外墙板连接件位置预埋直径20mm的PVC管，作为注浆管使用；预埋的PVC管高于缝隙底面，外露部分管口朝上；模板与混凝土相接处面贴双面胶，防止漏浆，并在预制外墙板两侧端头模板顶部位置预留排气孔，以防灌浆过程中窝住空气，造成灌浆不密实和孔洞等质量缺陷；
所述步骤三中的搅拌灌浆料和灌浆包括：
先将灌浆料倒入搅拌桶内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4min后再加所剩的20％水，搅拌不少于5min，搅拌过程中并掺加防水粉，掺量按灌浆料含量的5％控制；
搅拌完的拌合物，自加水算起应在10min内用完；灌浆前，初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆，灌浆过程中自动灌浆机灌浆压力不小于0.1Mpa；
在灌浆前，将模板和混凝土基础表面润湿，不得有积水；
灌浆从一端向另一端依次沿注浆口进行，当模板或砂浆封堵处有冒浆时，停止注浆，半个小时后再进行二次注浆；二次注浆后若注浆管处或者封堵外侧冒浆，此时停止注浆，拔出排气管，灌浆管伸入注浆口20mm，注浆管处的小洞和排气胶管处进行压浆封堵，压浆完成后，把灌浆管拔出来，并用刮铲刮平；
灌浆完毕12小时后，拆除模板，将漏浆部位浆体铲除，表面磨平，然后进行自然养护；
步骤四、在接缝处采用密封胶密封，包括背衬材料打底和采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶；
所述步骤四中的背衬材料打底包括：根据缝隙宽度合理选用直径为10mm或者20mm的背衬材料，选用密封固定、不腐烂、无吸收性且柔软富有弹性的聚乙烯泡沫棒填充；背衬材料插入到清理好的接缝处，确保胶棒充分压实；背衬材料施工完成以后，进行下一道工序的时，用美纹纸胶带贴好接缝边缘层；
所述步骤四中的采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶包括：根据墙缝宽度，选用口径合适的枪嘴，将密封胶放入枪中，向下约45°，沿接缝处缓慢均匀的将密封胶挤出，为避免胶体中产生空洞，密封胶应填满缝且少许外溢出；
在施工完密封胶之后，用压舌棒压实并刮平，刮平压实过程中保证工具干净，不得来回反复刮胶，保证胶体与墙缝两侧紧密连接；去除美纹纸的过程中不要污染墙面，同时留意已修饰过的胶面，对于不符合要求的部位立即修整，为保证墙缝有较好的观感质量，用修整剂修整表面，不可让液体渗进接缝相接处；雨天施工需要保护刚打的密封胶，防止雨水破坏面层，且保证通风，降低防水处理的施工难度，提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果。
一种外墙板接缝防水装置，包括叠合梁、预制外墙板，所述预制外墙板的表面边缘与叠合梁的表面边缘重合，所述叠合梁表面与预制外墙板表面相对应的位置且位于缝隙位置设置有防渗漏装置，所述叠合梁表面边缘与预制外墙板边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有PVC管，所述叠合梁表面与预制外墙板表面相对应的位置且靠近PVC管的位置设置有挤塑板，所述挤塑板的表面且远离叠合梁、预制外墙板的一侧设置有模板，所述模板、挤塑板与叠合梁、预制外墙板之间通过水泥钉固定连接，将防渗漏装置放置到叠合梁、预制外墙板之间的缝隙处，并利用水泥钉将防渗漏装置整体固定，并利用防渗漏装置上的顶压装置与封堵装置之间相互作用，使得整个装置提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述防渗漏装置包括U形按压件，所述U形按压件的开口朝向叠合梁、预制外墙板的一侧，所述U形按压件与叠合梁、预制外墙板之间通过水泥钉固定连接，所述U形按压件的内壁相对应的位置均设置有顶压装置，所述叠合梁表面边缘与预制外墙板边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有封堵装置。
优选的，所述顶压装置包括弧面顶压板，所述弧面顶压板的表面边缘一端与U形按压件的内壁铰接，所述弧面顶压板表面与U形按压件内壁相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件，所述弧形弹性件的表面设置有弹性加强筋，所述弧面顶压板的表面边缘且靠近封堵装置的一侧设置有按压球，当U形按压件通过水泥钉与叠合梁、预制外墙板进行固定时，此时U形按压件对顶压装置施加按压力，进而使得按压球的表面与连接装置上的导向槽的边缘贴合，并将按压力施加到弧面顶压板上，并结合弧面顶压板的表面边缘一端与U形按压件的内壁铰接，进而使得弧面顶压板对弧形弹性件、弹性加强筋进行按压，此时弧形弹性件、弹性加强筋受到压力后变形，并利用作用力与反作用，此时弧形弹性件、弹性加强筋对弧面顶压板提供反向作用力，进而通过按压球对封堵装置进行顶压，不易出现松动的情况，利用结构之间相互作用，促进了密封，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述弧形弹性件均匀分布在弧面顶压板表面与U形按压件内壁相对应的两侧之间，所述按压球均匀分布在弧面顶压板的表面边缘一侧。
优选的，所述封堵装置包括连接装置，所述连接装置设置在叠合梁表面边缘与预制外墙板边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置，所述连接装置的表面端部且位于叠合梁与预制外墙板之间的缝隙位置设置有密封材料层，所述密封材料层的表面且远离连接装置的一侧设置有聚乙烯件，利用连接装置将密封材料层、聚乙烯件填补到叠合梁、预制外墙板之间的缝隙处，起到了密封效果，并在连接装置的受到按压作用时，减小受到灌浆压力的影响，使得整体稳定性好，并使得密封效果好，利用结构之间相互联系，相互作用，使得结构整体安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述连接装置包括T形基体，所述T形基体设置在叠合梁与的缝隙位置，所述T形基体的表面一侧开设有导向槽，所述T形基体的表面且靠近叠合梁、预制外墙板的位置设置有密封条，当顶压装置上的按压球与导向槽的边缘接触时，可对按压球进行限位，并随着U形按压件施加的压力增大，此时按压球只能沿着导向槽直线滑动，不易出现随意移动的情况，稳定性好，有助于对将压力完全施加到T形基体上，此时密封条会受到压力，进而使得密封条的表面与叠合梁、预制外墙板表面紧密贴合，进一步实现密封的效果，有助于防水，不易出现渗漏的情况，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述导向槽均匀分布在T形基体的表面一侧，所述密封条就没有分布在T形基体的表面。
本发明提供了一种外墙板接缝防水施工方法及装置。具备以下有益效果：
1、该外墙板接缝防水施工方法及装置，通过步骤一、安装反坎和企口定型模板，安装反坎和企口定型模板中，采用U型箍筋与叠合梁的叠合梁箍筋连接，并根据反坎的宽度在U型箍筋焊接梯子筋，对反坎和企口定型模板进行砼浇筑；步骤二、控制预制外墙板安装及标高，包括定位放线及标高控制、吊装预制外墙板、安装预制外墙板、校正预制外墙板和安装连接件；步骤三、对预制外墙板缝隙进行灌浆，包括基层清理、采用模板或砂浆封堵缝隙、搅拌灌浆料、灌浆和淋水试验；步骤四、在接缝处采用密封胶密封，包括背衬材料打底和采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶，降低防水处理的施工难度，提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果。
2、该外墙板接缝防水施工方法及装置，通过叠合梁、预制外墙板、防渗漏装置、PVC管、挤塑板、模板、U形按压件、顶压装置、封堵装置，将防渗漏装置放置到叠合梁、预制外墙板之间的缝隙处，并利用水泥钉将防渗漏装置整体固定，并利用防渗漏装置上的顶压装置与封堵装置之间相互作用，使得整个装置提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果，安全可靠，提高了使用性能。
3、该外墙板接缝防水施工方法及装置，通过U形按压件、顶压装置、封堵装置、弧面顶压板、弧形弹性件、弹性加强筋、按压球，当U形按压件通过水泥钉与叠合梁、预制外墙板进行固定时，此时U形按压件对顶压装置施加按压力，进而使得按压球的表面与连接装置上的导向槽的边缘贴合，并将按压力施加到弧面顶压板上，并结合弧面顶压板的表面边缘一端与U形按压件的内壁铰接，进而使得弧面顶压板对弧形弹性件、弹性加强筋进行按压，此时弧形弹性件、弹性加强筋受到压力后变形，并利用作用力与反作用，此时弧形弹性件、弹性加强筋对弧面顶压板提供反向作用力，进而通过按压球对封堵装置进行顶压，不易出现松动的情况，利用结构之间相互作用，促进了密封，安全可靠，提高了使用性能。
4、该外墙板接缝防水施工方法及装置，通过连接装置、密封材料层、聚乙烯件，利用连接装置将密封材料层、聚乙烯件填补到叠合梁、预制外墙板之间的缝隙处，起到了密封效果，并在连接装置的受到按压作用时，减小受到灌浆压力的影响，使得整体稳定性好，并使得密封效果好，利用结构之间相互联系，相互作用，使得结构整体安全可靠，提高了使用性能。
5、该外墙板接缝防水施工方法及装置，通过T形基体、导向槽、密封条，当顶压装置上的按压球与导向槽的边缘接触时，可对按压球进行限位，并随着U形按压件施加的压力增大，此时按压球只能沿着导向槽直线滑动，不易出现随意移动的情况，稳定性好，有助于对将压力完全施加到T形基体上，此时密封条会受到压力，进而使得密封条的表面与叠合梁、预制外墙板表面紧密贴合，进一步实现密封的效果，有助于防水，不易出现渗漏的情况，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明施工方法框图；
图2为本发明U形箍筋的安装示意图；
图3为本发明叠合梁上部反坎和企口的模板安装示意图；
图4为本发明U型卡箍的结构示意图；
图5为本发明缝隙模板封堵示意图；
图6为本发明防渗漏装置结构示意图；
图7为本发明顶压装置结构示意图；
图8为本发明封堵装置结构示意图；
图9为本发明连接装置结构示意图。
图中：1反坎、2企口定型模板、3U型箍筋、4叠合梁、5叠合梁箍筋、6梯子筋、7预制外墙板、8防渗漏装置、9PVC管、10挤塑板、11模板、81U形按压件、82顶压装置、83封堵装置、821弧面顶压板、822弧形弹性件、823弹性加强筋、824按压球、831连接装置、832密封材料层、833聚乙烯件、8311T形基体、8312导向槽、8313密封条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种外墙板接缝防水施工方法，由以下步骤组成：
步骤一、安装反坎1和企口定型模板2，安装反坎1和企口定型模板2中，采用U型箍筋3与叠合梁4的叠合梁箍筋5连接，并根据反坎1的宽度在U型箍筋3焊接梯子筋6，对反坎1和企口定型模板2进行砼浇筑；
反坎和企口定型模包括反坎外侧模和反坎内侧模及反坎顶部模板，反坎和企口定型模板根据反坎和企口的长度制作加工；反坎外侧模采用钢丝与木方固定，反坎内侧模及反坎顶部模板安装完成后采用U形卡箍进行加固，采取φ30振捣棒对混凝土振捣密实，浇筑一次成型，不在反坎和企口位置形成冷缝；浇筑完成后剔凿反坎顶面外露的粗骨料并用水泥浆抹面，确保U型箍筋顶面不漏筋，U形卡箍靠近反坎内侧的一端长于其靠近反坎外侧的一端；U形卡箍内部顶侧具有供反坎内侧模及反坎顶部模板定位的凹槽；
步骤二、控制预制外墙板7安装及标高，包括定位放线及标高控制、吊装预制外墙板7、安装预制外墙板7、校正预制外墙板7和安装连接件；
步骤二中的吊装预制外墙板包括：
插放式及靠放式外墙板可以直接从车上进行起吊；
按照安装设计图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构；
吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊，就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不宜小于60°，起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上；
安装预制外墙板包括：
每块外墙板需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；支撑与水平楼面夹角在40°-50°之间；
安装过程中，在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；
步骤三、对预制外墙板7缝隙进行灌浆，包括基层清理、采用模板或砂浆封堵缝隙、搅拌灌浆料、灌浆和淋水试验；
步骤三中的采用模板或砂浆封堵缝隙包括：
外墙板顶部与叠合梁相接处的水平缝隙比较窄，首先用砂浆填充四周缝隙内10mm，室内侧水平方向在预制外墙板连接件位置预埋直径10mm的PVC管，作为注浆管使用，并在预制外墙板两侧端头模板顶部位置预留排气孔，以防灌浆过程中窝住空气，造成灌浆不密实和孔洞等质量缺陷；
外墙板底部的缝隙封堵采用模板封堵：外墙板底部与叠合梁相接处的水平缝隙比较窄，与反坎企口相接处的水平缝隙四周用挤塑板和模板封堵，室内侧水平方向在预制外墙板连接件位置预埋直径20mm的PVC管，作为注浆管使用；预埋的PVC管高于缝隙底面，外露部分管口朝上；模板与混凝土相接处面贴双面胶，防止漏浆，并在预制外墙板两侧端头模板顶部位置预留排气孔，以防灌浆过程中窝住空气，造成灌浆不密实和孔洞等质量缺陷；
步骤三中的搅拌灌浆料和灌浆包括：
先将灌浆料倒入搅拌桶内，边搅拌边加水，加至80％水量，搅拌3～4min后再加所剩的20％水，搅拌不少于5min，搅拌过程中并掺加防水粉，掺量按灌浆料含量的5％控制；
搅拌完的拌合物，自加水算起应在10min内用完；灌浆前，初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆，灌浆过程中自动灌浆机灌浆压力不小于0.1Mpa；
在灌浆前，将模板和混凝土基础表面润湿，不得有积水；
灌浆从一端向另一端依次沿注浆口进行，当模板或砂浆封堵处有冒浆时，停止注浆，半个小时后再进行二次注浆；二次注浆后若注浆管处或者封堵外侧冒浆，此时停止注浆，拔出排气管，灌浆管伸入注浆口20mm，注浆管处的小洞和排气胶管处进行压浆封堵，压浆完成后，把灌浆管拔出来，并用刮铲刮平；
灌浆完毕12小时后，拆除模板，将漏浆部位浆体铲除，表面磨平，然后进行自然养护；
步骤四、在接缝处采用密封胶密封，包括背衬材料打底和采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶；
步骤四中的背衬材料打底包括：根据缝隙宽度合理选用直径为10mm或者20mm的背衬材料，选用密封固定、不腐烂、无吸收性且柔软富有弹性的聚乙烯泡沫棒填充；背衬材料插入到清理好的接缝处，确保胶棒充分压实；背衬材料施工完成以后，进行下一道工序的时，用美纹纸胶带贴好接缝边缘层；
步骤四中的采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶包括：根据墙缝宽度，选用口径合适的枪嘴，将密封胶放入枪中，向下约45°，沿接缝处缓慢均匀的将密封胶挤出，为避免胶体中产生空洞，密封胶应填满缝且少许外溢出；
在施工完密封胶之后，用压舌棒压实并刮平，刮平压实过程中保证工具干净，不得来回反复刮胶，保证胶体与墙缝两侧紧密连接；去除美纹纸的过程中不要污染墙面，同时留意已修饰过的胶面，对于不符合要求的部位立即修整，为保证墙缝有较好的观感质量，用修整剂修整表面，不可让液体渗进接缝相接处；雨天施工需要保护刚打的密封胶，防止雨水破坏面层，且保证通风，降低防水处理的施工难度，提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果。
实施例2
一种外墙板接缝防水装置，包括叠合梁4、预制外墙板7，预制外墙板7的表面边缘与叠合梁4的表面边缘重合，叠合梁4表面与预制外墙板7表面相对应的位置且位于缝隙位置设置有防渗漏装置8，叠合梁4表面边缘与预制外墙板7边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有PVC管9，叠合梁4表面与预制外墙板7表面相对应的位置且靠近PVC管9的位置设置有挤塑板10，挤塑板10的表面且远离叠合梁4、预制外墙板7的一侧设置有模板11，模板11、挤塑板10与叠合梁4、预制外墙板7之间通过水泥钉固定连接，将防渗漏装置8放置到叠合梁4、预制外墙板7之间的缝隙处，并利用水泥钉将防渗漏装置8整体固定，并利用防渗漏装置8上的顶压装置82与封堵装置83之间相互作用，使得整个装置提高预制外墙板接缝处的防水性能，完成预制外墙板接缝防水施工，确保预制外墙板接缝的防水效果，安全可靠，提高了使用性能。
实施例3
防渗漏装置8包括U形按压件81，U形按压件81的开口朝向叠合梁4、预制外墙板7的一侧，U形按压件81与叠合梁4、预制外墙板7之间通过水泥钉固定连接，U形按压件81的内壁相对应的位置均设置有顶压装置82，叠合梁4表面边缘与预制外墙板7边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有封堵装置83。
顶压装置82包括弧面顶压板821，弧面顶压板821的表面边缘一端与U形按压件81的内壁铰接，弧面顶压板821表面与U形按压件81内壁相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件822，弧形弹性件822的表面设置有弹性加强筋823，弧面顶压板821的表面边缘且靠近封堵装置83的一侧设置有按压球824。
弧形弹性件822均匀分布在弧面顶压板821表面与U形按压件81内壁相对应的两侧之间，按压球824均匀分布在弧面顶压板821的表面边缘一侧，当U形按压件81通过水泥钉与叠合梁4、预制外墙板7进行固定时，此时U形按压件81对顶压装置82施加按压力，进而使得按压球824的表面与连接装置831上的导向槽8312的边缘贴合，并将按压力施加到弧面顶压板821上，并结合弧面顶压板821的表面边缘一端与U形按压件81的内壁铰接，进而使得弧面顶压板821对弧形弹性件822、弹性加强筋823进行按压，此时弧形弹性件822、弹性加强筋823受到压力后变形，并利用作用力与反作用，此时弧形弹性件822、弹性加强筋823对弧面顶压板821提供反向作用力，进而通过按压球824对封堵装置83进行顶压，不易出现松动的情况。
实施例4
封堵装置83包括连接装置831，连接装置831设置在叠合梁4表面边缘与预制外墙板7边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置，连接装置831的表面端部且位于叠合梁4与预制外墙板7之间的缝隙位置设置有密封材料层832，密封材料层832的表面且远离连接装置831的一侧设置有聚乙烯件833，利用连接装置831将密封材料层832、聚乙烯件833填补到叠合梁4、预制外墙板7之间的缝隙处，起到了密封效果，并在连接装置831的受到按压作用时，减小受到灌浆压力的影响，使得整体稳定性好，并使得密封效果好，利用结构之间相互联系，相互作用，使得结构整体安全可靠。
连接装置831包括T形基体8311，T形基体8311设置在叠合梁4与的缝隙位置，T形基体8311的表面一侧开设有导向槽8312，T形基体8311的表面且靠近叠合梁4、预制外墙板7的位置设置有密封条8313。
导向槽8312均匀分布在T形基体8311的表面一侧，密封条8313就没有分布在T形基体8311的表面，当顶压装置82上的按压球824与导向槽8312的边缘接触时，可对按压球824进行限位，并随着U形按压件81施加的压力增大，此时按压球824只能沿着导向槽8312直线滑动，不易出现随意移动的情况，稳定性好，有助于对将压力完全施加到T形基体8311上，此时密封条8313会受到压力，进而使得密封条8313的表面与叠合梁4、预制外墙板7表面紧密贴合，进一步实现密封的效果，有助于防水，不易出现渗漏的情况。
使用时，将防渗漏装置8放置到叠合梁4、预制外墙板7之间的缝隙处，并利用水泥钉将防渗漏装置8整体固定，且当U形按压件81通过水泥钉与叠合梁4、预制外墙板7进行固定时，此时U形按压件81对顶压装置82施加按压力，进而使得按压球824的表面与连接装置831上的导向槽8312的边缘贴合，并将按压力施加到弧面顶压板821上，并结合弧面顶压板821的表面边缘一端与U形按压件81的内壁铰接，进而使得弧面顶压板821对弧形弹性件822、弹性加强筋823进行按压，此时弧形弹性件822、弹性加强筋823受到压力后变形，并利用作用力与反作用，此时弧形弹性件822、弹性加强筋823对弧面顶压板821提供反向作用力，进而通过按压球824对封堵装置83进行顶压，不易出现松动的情况，并且利用连接装置831将密封材料层832、聚乙烯件833填补到叠合梁4、预制外墙板7之间的缝隙处，起到了密封效果，并在连接装置831的受到按压作用时，减小受到灌浆压力的影响，使得整体稳定性好，并使得密封效果好，利用结构之间相互联系，相互作用，使得结构整体安全可靠，而且当顶压装置82上的按压球824与导向槽8312的边缘接触时，可对按压球824进行限位，并随着U形按压件81施加的压力增大，此时按压球824只能沿着导向槽8312直线滑动，不易出现随意移动的情况，稳定性好，有助于对将压力完全施加到T形基体8311上，此时密封条8313会受到压力，进而使得密封条8313的表面与叠合梁4、预制外墙板7表面紧密贴合，进一步实现密封的效果，有助于防水，不易出现渗漏的情况，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种外墙板接缝防水施工方法，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、安装反坎(1)和企口定型模板(2)，安装反坎(1)和企口定型模板(2)中，采用U型箍筋(3)与叠合梁(4)的叠合梁箍筋(5)连接，并根据反坎(1)的宽度在U型箍筋(3)焊接梯子筋(6)，对反坎(1)和企口定型模板(2)进行砼浇筑；
步骤二、控制预制外墙板(7)安装及标高，包括定位放线及标高控制、吊装预制外墙板(7)、安装预制外墙板(7)、校正预制外墙板(7)和安装连接件；
步骤三、对预制外墙板(7)缝隙进行灌浆，包括基层清理、采用模板或砂浆封堵缝隙、搅拌灌浆料、灌浆和淋水试验；
步骤四、在接缝处采用密封胶密封，包括背衬材料打底和采用西卡单组分聚氨酯接缝密封胶打胶。
2.一种外墙板接缝防水装置，包括叠合梁(4)、预制外墙板(7)，其特征在于：所述预制外墙板(7)的表面边缘与叠合梁(4)的表面边缘重合，所述叠合梁(4)表面与预制外墙板(7)表面相对应的位置且位于缝隙位置设置有防渗漏装置(8)，所述叠合梁(4)表面边缘与预制外墙板(7)边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有PVC管(9)，所述叠合梁(4)表面与预制外墙板(7)表面相对应的位置且靠近PVC管(9)的位置设置有挤塑板(10)，所述挤塑板(10)的表面且远离叠合梁(4)、预制外墙板(7)的一侧设置有模板(11)，所述模板(11)、挤塑板(10)与叠合梁(4)、预制外墙板(7)之间通过水泥钉固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述防渗漏装置(8)包括U形按压件(81)，所述U形按压件(81)的开口朝向叠合梁(4)、预制外墙板(7)的一侧，所述U形按压件(81)与叠合梁(4)、预制外墙板(7)之间通过水泥钉固定连接，所述U形按压件(81)的内壁相对应的位置均设置有顶压装置(82)，所述叠合梁(4)表面边缘与预制外墙板(7)边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置设置有封堵装置(83)。
4.根据权利要求3所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述顶压装置(82)包括弧面顶压板(821)，所述弧面顶压板(821)的表面边缘一端与U形按压件(81)的内壁铰接，所述弧面顶压板(821)表面与U形按压件(81)内壁相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件(822)，所述弧形弹性件(822)的表面设置有弹性加强筋(823)，所述弧面顶压板(821)的表面边缘且靠近封堵装置(83)的一侧设置有按压球(824)。
5.根据权利要求4所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述弧形弹性件(822)均匀分布在弧面顶压板(821)表面与U形按压件(81)内壁相对应的两侧之间，所述按压球(824)均匀分布在弧面顶压板(821)的表面边缘一侧。
6.根据权利要求3所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述封堵装置(83)包括连接装置(831)，所述连接装置(831)设置在叠合梁(4)表面边缘与预制外墙板(7)边缘相对应的两侧之间且位于缝隙位置，所述连接装置(831)的表面端部且位于叠合梁(4)与预制外墙板(7)之间的缝隙位置设置有密封材料层(832)，所述密封材料层(832)的表面且远离连接装置(831)的一侧设置有聚乙烯件(833)。
7.根据权利要求6所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述连接装置(831)包括T形基体(8311)，所述T形基体(8311)设置在叠合梁(4)与的缝隙位置，所述T形基体(8311)的表面一侧开设有导向槽(8312)，所述T形基体(8311)的表面且靠近叠合梁(4)、预制外墙板(7)的位置设置有密封条(8313)。
8.根据权利要求7所述的一种外墙板接缝防水装置，其特征在于：所述导向槽(8312)均匀分布在T形基体(8311)的表面一侧，所述密封条(8313)就没有分布在T形基体(8311)的表面。
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