CN115012449A - 模块化拼装井盖及模块安装盖堆放结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及市政管道设施领域，尤其是一种在井盖遭受破坏时，无须对井盖全部更换，而只需更换受破损的模块安装盖，从而让井盖的使用更加经济、环保的模块化拼装井盖及模块安装盖堆放结构，包括井盖底托和至少两个模块安装盖，所述井盖底托通过内撑杆拼接构成，所述井盖底托上设置有卡槽结构，所述模块安装盖通过卡槽结构卡接设置于井盖底托上。本发明十分巧妙的将原本完整一体的井盖拆分为了若干的模块安装盖拼接构成，这样一旦遇到了盖子局部受损，只需简单的更换对应位置的模块安装盖即可，从而无需对整个盖子进行更换。本发明尤其适用于市政建设的管道井盖之中。

Description

模块化拼装井盖及模块安装盖堆放结构

技术领域

本发明涉及市政管道设施领域，尤其是一种模块化拼装井盖及模块安装盖堆放结构。

背景技术

市政管道井盖是为了将管井内部与外部环境阻隔开来，使管井成为一个相对关闭的空间所采用的产品，包含选用各种材料、各种形状的临时性、永久性井盖。常见的市政管道井盖有以下几类：一、球墨铸铁井盖：密度大、硬度高、压强高、耐腐蚀、抗老化、重量轻，但价格昂贵，一旦破损，维护成本高。二、水泥井盖：刚性强，脆性大，不抗酸碱腐蚀，易老化断裂，一旦破损，需整块更换。三、高分子复合材料井盖：经济性、耐腐蚀性好，但荷载性较球墨铸铁井盖低。目前常见的市政管道井盖无法兼顾安装拆卸简单、维护更换费用低、周转率高、堆放占地面积小等特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在井盖遭受破坏时，无须对井盖全部更换，而只需更换受破损的模块安装盖，从而让井盖的使用更加经济、环保的模块化拼装井盖及模块安装盖堆放结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：模块化拼装井盖，包括井盖底托和至少两个模块安装盖，所述井盖底托通过内撑杆拼接构成，所述井盖底托上设置有卡槽结构，所述模块安装盖通过卡槽结构卡接设置于井盖底托上。

进一步的是，所述井盖底托上设置有安装固定孔。

进一步的是，所述卡槽结构为U形卡槽，所述U形卡槽的开口向上。

进一步的是，所述井盖底托为圆形，所述模块安装盖包括方形模块安装盖和弓形模块安装盖。

进一步的是，所述井盖底托为矩形，所述模块安装盖为方形模块安装盖。

进一步的是，所述模块安装盖上设置有安装观察孔。

进一步的是，模块安装盖堆放结构，包括固定立杆和至少两个模块安装盖，所述模块安装盖上均设置有安装观察孔，模块安装盖通过安装观察孔套接设置于固定立杆上。

进一步的是，所述固定立杆为沿竖直方向设置。

本发明的有益效果是：在实际使用时，由于模块安装盖的尺寸规格相对固定，此时，只需将内撑杆拼接出与模块安装盖相适应的井盖底托，然后再在井盖底托上设置卡槽结构，最后，将若干的模块安装盖设置于卡槽结构上实现对井盖底托的覆盖即可。本发明十分巧妙的将原本完整一体的井盖拆分为了若干的模块安装盖拼接构成，这样一旦遇到了盖子局部受损，只需简单的更换对应位置的模块安装盖即可，从而无需对整个盖子进行更换。本发明尤其适用于市政建设的管道井盖之中。

附图说明

图1是本发明的井盖底托为圆形的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的圆形井盖底托扣合上模块安装盖的示意图。

图4是本发明的井盖底托为矩形的示意图。

图5是图2的B-B剖视图。

图6是本发明的矩形井盖底托扣合上模块安装盖的示意图。

图7是本发明的弓形模块安装盖的示意图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是本发明的方形模块安装盖的示意图。

图10是图9的D-D剖视图。

图中标记为：安装固定孔1、内撑杆2、卡槽结构3、安装观察孔5、弓形模块安装盖6、方形模块安装盖7、井盖底托8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1和图10所示的模块化拼装井盖，包括井盖底托8和至少两个模块安装盖，所述井盖底托8通过内撑杆2拼接构成，所述井盖底托8上设置有卡槽结构3，所述模块安装盖通过卡槽结构3卡接设置于井盖底托8上。井盖的强度需满足：一般负荷场所可采用高强钢纤维水泥混凝土、再生复合树脂材质井盖。高负荷场所可采用球墨铸铁材质井盖，密度大、硬度高、压强高、耐腐蚀、抗老化、重量轻等优点。

将井盖进行模块化拼装井盖设计，可以让井盖在遭受破坏时无须全部更换，只需更换受破损模块，更加的经济、环保；模块化拼装井盖可根据不同应用场景采用球墨铸铁、高强钢纤维水泥混凝土、再生复合树脂材料制造，若应用于市政工程、电力工程等井道洞口防护，可提高洞口防护的安全性，井盖模块可回收重复利用，节约项目成本。模块化拼装井盖安装、拆卸操作简单，可重叠整齐堆放，堆放占地面积小。优选所述模块安装盖上设置有安装观察孔5，从而便于后续的安装。另外，为了对模块安装盖进行收纳和集中堆放，优选如下方案：包括固定立杆和至少两个模块安装盖，所述模块安装盖上均设置有安装观察孔5，模块安装盖通过安装观察孔5套接设置于固定立杆上。一般的所述固定立杆为沿竖直方向设置。

为了便于将井盖底托8固定设置于安装井的壁面，优选所述井盖底托8上设置有安装固定孔1。将固定螺钉通过安装固定孔1固定到安装井的壁面，作为后续模块安装盖设置的稳定的基础。一般的，为了更好的将模块安装盖设置于卡槽结构3上，优选所述卡槽结构3为U形卡槽，所述U形卡槽的开口向上。

在实际设计时，当所述井盖底托8为圆形时，如图1和图3所示，优选所述模块安装盖包括方形模块安装盖7和弓形模块安装盖6。方形模块安装盖7和弓形模块安装盖6共同构成了圆形的井盖表面。也可以选择所述井盖底托8为矩形，所述模块安装盖为方形模块安装盖7，方形模块安装盖7构成了矩形的井盖底托8。

在实际制作时，可以按照如下步骤进行：一、制作井盖底托8：井盖底托8可根据井口形状及应用场景采用不同材料(球墨铸铁、高强钢纤维水泥混凝土、再生复合树脂材料)一体浇筑成型。底托内部设4根内撑杆2，提高底托整体的稳定性和安全性。底托外圈U形槽底部均匀分布4个安装固定孔1；二、制作井盖拼装模块：井盖拼装模块根据井口形状及应用场景采用不同材料(球墨铸铁、高强钢纤维水泥混凝土、再生复合树脂材料)一体浇筑成型。井盖整体呈“凹形”，井盖顶部设有安装观察孔5；三、固定井盖底托8：井盖底托设有4个安装固定孔，通过固定螺栓奖底托固定在井口上部；四、安装模块安装盖：通过安装观察孔将“凹形”模块安装盖拼装模块倒扣在井盖底托的U形槽，拼装平稳合缝，平面整齐。井盖拼装模块的堆放：井盖拼装模块可重叠堆放，可减少占地空间，有效的提高了储存空间利用率。若想提高堆放的稳定性，可在地面加设固定立杆，立杆穿过井盖拼装模块的安装观察孔进行重叠堆放。

Claims (8)

1.模块化拼装井盖，其特征在于：包括井盖底托(8)和至少两个模块安装盖，所述井盖底托(8)通过内撑杆(2)拼接构成，所述井盖底托(8)上设置有卡槽结构(3)，所述模块安装盖通过卡槽结构(3)卡接设置于井盖底托(8)上。

2.如权利要求1所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述井盖底托(8)上设置有安装固定孔(1)。

3.如权利要求1所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述卡槽结构(3)为U形卡槽，所述U形卡槽的开口向上。

4.如权利要求1、2或3所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述井盖底托(8)为圆形，所述模块安装盖包括方形模块安装盖(7)和弓形模块安装盖(6)。

5.如权利要求1、2或3所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述井盖底托(8)为矩形，所述模块安装盖为方形模块安装盖(7)。

6.如权利要求1、2或3所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述模块安装盖上设置有安装观察孔(5)。

7.模块安装盖堆放结构，其特征在于：包括固定立杆和至少两个模块安装盖，所述模块安装盖上均设置有安装观察孔(5)，模块安装盖通过安装观察孔(5)套接设置于固定立杆上。

8.如权利要求7所述的模块化拼装井盖，其特征在于：所述固定立杆为沿竖直方向设置。

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