CN115008863B - 一种耐冲击pvc拉丝涂布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，先将苯乙烯、1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜即得。该PVC拉丝涂布具有良好的耐冲击性和耐候性，具有很好的应用前景。

Description

一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺
技术领域
本发明属于拉丝涂布生产技术领域，具体涉及一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺。
背景技术
PVC拉丝布具有承载能力大、气密性强、易于携带储藏等优点，在众多领域得到较好的应用。为了提高PVC拉丝布的性能可以在拉丝布表面涂覆形成涂层，从而赋予相应的性能。
现有技术中采用涂层工艺生产复合拉丝布，拉丝布经过立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象，即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂、稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔，这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。
专利CN213891644U公开了一种耐冲击拉丝布，包括上基体层和下基体层，所述上基体层和下基体层之间设有抗冲击层，所述抗冲击层表面两侧均设有涤纶连接丝，所述抗冲击层表面两侧均交织有加强层，所述抗冲击层通过涤纶连接丝与上基体层和下基体层相连接，其抗冲击层材质为锦纶纤维，是一种高强力合成纤维，强度较高，可以提高拉丝布整体的强度，抗冲击层两侧均交织有加强层，材质为碳纤维，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成的含碳量九成以上的纤维，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，进一步提高了抗冲击层的强度，进而提高了拉丝布整体的抗冲击性能。但是该专利技术的拉丝布耐候性较差。
专利CN109825932B公开了一种圆筒形中空拉丝布及其织造方法，采用三向织布机的经纱可旋转的特点和双面双梭箱有梭织布机的纬纱连续可转换的特点，采用了常规的圆筒基布织造工艺，以圆筒基布横截面通过其圆心的拉丝纬纱为基准，在此基准上通过三向织布机让圆筒基布以一定的角度进行旋转织造，直至完成整个圆面层360度的织造；以此方法循环可将该圆筒形中空拉丝布的圆筒基布和圆面层全部织造完成。该专利技术所提供的圆筒形中空拉丝布在外表面涂胶后可充气也可填充液体，闲置时可压缩，轻便易携带，富有弹性且经久耐用。该专利技术所得拉丝布的主要改进在于织造工艺，不管是耐候性还是耐冲击性都比较差，无法满足使用需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，耐冲击性好，耐候性佳。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；
(2)再将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、热塑性聚氨酯弹性体、钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合制成聚氯乙烯膜；
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
优选的，步骤(1)中，以重量份计，预制乳液的制备方法如下：先将20～25份苯乙烯与0.2～0.3份二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5～7份1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.07～0.08份二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将2～3份十二烷基硫酸钠加入100份去离子水中，搅拌加热至80～90℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10～15分钟，加入质量浓度2～3％过硫酸铵水溶液，保温搅拌25～35分钟，边搅拌边利用30～40分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2～3小时，自然降温至室温，即得所述的预制乳液。
优选的，步骤(1)中，以重量份计，接枝聚氯乙烯的制备方法如下：先将0.1～0.12份偶氮二异丁腈、0.3～0.4份乙二胺四乙酸钠、15～20份羟丙基甲基纤维素、7～8份聚乙烯醇加入200～220份去离子水中，搅拌混匀，接着加入80～90份氯乙烯单体，搅拌15～20分钟，然后加入25～30份预制乳液，40～50℃搅拌处理1～2小时，50～60℃搅拌处理4～5小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
优选的，步骤(2)中，所述纳米球为二氧化硅纳米球。
优选的，步骤(2)中，所述纳米球为改性二氧化硅纳米球，以重量份计，是通过以下方法制备得到的：先将1～2份二氧化硅纳米球溶解于10～15份无水乙醇中，接着加入4～5份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，在氮气气氛下，50～60℃搅拌反应12～15小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅纳米球。
优选的，步骤(2)中，制备聚氯乙烯糊树脂时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、热塑性聚氨酯弹性体的质量比为100：45～55：3～4：2～3。
优选的，步骤(2)中，制备聚氯乙烯膜时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球的质量比为100：72～75：5～6：1～2。
优选的，步骤(2)中，聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.4～0.5mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170～180℃。
优选的，步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为300～400D的涤纶丝，拉丝为450～500D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为10～12cm，并采用W型花纹。
优选的，步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为350～450g/m2。
优选的，步骤(3)中，加热塑化处理的工艺条件为：130～140℃加热塑化处理2～3分钟。
优选的，步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在130～140℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度175～185℃和压力3～4MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4～5m/s。
利用上述生产工艺得到的一种耐冲击PVC拉丝涂布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明先将苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，得到一种PVC拉丝涂布。该PVC拉丝涂布具有良好的耐冲击性和耐候性，具有很好的应用前景。
本发明以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布。拉丝网布保证了产品的基本机械性能，在此基础上对其进行表面处理，从而获得更优异的性能。表面处理主要包括两部分，第一是聚氯乙烯糊树脂涂布后加热塑化处理，第二是在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，这两步表面处理完成后，改善了产品的耐冲击性和耐候性。
1、本发明加热塑化处理是在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂后进行加热塑化，聚氯乙烯糊树脂是将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、热塑性聚氨酯弹性体、钡锌稳定剂混合制成，热塑性聚氨酯弹性体的加入有助于改善产品的耐冲击性。
在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，聚氯乙烯膜是将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合制成，纳米球的球状结构可分散冲击力，从而改善产品的耐冲击性，同时改善产品的耐候性。
本发明通过聚氯乙烯糊树脂涂布和聚氯乙烯膜贴合的结合，对拉丝网布具有较理想的粘附性，保证产品具有良好的耐冲击性和耐候性。
2、本发明聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯膜的关键成分为接枝聚氯乙烯，在氯乙烯单体聚合时，加入预制乳液，其是由苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐制成。在聚合过程中，苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐可与氯乙烯聚合、交联，有助于产品耐冲击性和耐候性的改善，另外，1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐是一种离子液体，由阳离子和阴离子组成，加入后会促进乳液小粒子的聚集，从而进一步改善产品的耐冲击性和耐候性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明外，本发明中所有商品均通过市场渠道购买。
实施例1
一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将20g苯乙烯与0.2g二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5g 1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.07g二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将2g十二烷基硫酸钠加入100g去离子水中，搅拌加热至80℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10分钟，加入质量浓度2％过硫酸铵水溶液，保温搅拌25分钟，边搅拌边利用30分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2小时，自然降温至室温，得到预制乳液。
然后将0.1g偶氮二异丁腈、0.3g乙二胺四乙酸钠、15g羟丙基甲基纤维素、7g聚乙烯醇加入200g去离子水中，搅拌混匀，接着加入80g氯乙烯单体，搅拌15分钟，然后加入25g预制乳液，40℃搅拌处理1小时，50℃搅拌处理4小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
(2)再将50g接枝聚氯乙烯、22.5g对苯二甲酸二辛酯、1g热塑性聚氨酯弹性体、1.5g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将50g接枝聚氯乙烯、36g对苯二甲酸二辛酯、2.5g钡锌稳定剂、0.5g纳米球混合制成聚氯乙烯膜。
所述纳米球为二氧化硅纳米球(粒径200nm，购自东海县富彩矿物制品有限公司)。
聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.4mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170℃。
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，130℃加热塑化处理2分钟，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为300D的涤纶丝，拉丝为450D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为10cm，并采用W型花纹。
步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为350g/m2。
步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在130℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度175℃和压力3MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4m/s。
实施例2
一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将25g苯乙烯与0.3g二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将7g1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.08g二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将3g十二烷基硫酸钠加入100g去离子水中，搅拌加热至90℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌15分钟，加入质量浓度3％过硫酸铵水溶液，保温搅拌35分钟，边搅拌边利用40分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌3小时，自然降温至室温，得到预制乳液。
然后将0.12g偶氮二异丁腈、0.4g乙二胺四乙酸钠、20g羟丙基甲基纤维素、8g聚乙烯醇加入220g去离子水中，搅拌混匀，接着加入90g氯乙烯单体，搅拌20分钟，然后加入30g预制乳液，50℃搅拌处理2小时，60℃搅拌处理5小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
(2)再将50g接枝聚氯乙烯、27.5g对苯二甲酸二辛酯、1.5g热塑性聚氨酯弹性体、2g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将50g接枝聚氯乙烯、37.5g对苯二甲酸二辛酯、3g钡锌稳定剂、1g纳米球混合制成聚氯乙烯膜。
所述纳米球为二氧化硅纳米球(粒径200nm，购自东海县富彩矿物制品有限公司)。
聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.5mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为180℃。
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，140℃加热塑化处理3分钟，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为400D的涤纶丝，拉丝为500D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为12cm，并采用W型花纹。
步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为450g/m2。
步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在140℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度185℃和压力4MPa条件下实现紧密贴合，辊速为5m/s。
实施例3
一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将22g苯乙烯与0.25g二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将6g1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.075g二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将2.5g十二烷基硫酸钠加入100g去离子水中，搅拌加热至85℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌12分钟，加入质量浓度2.5％过硫酸铵水溶液，保温搅拌30分钟，边搅拌边利用35分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2.5小时，自然降温至室温，得到预制乳液。
然后将0.11g偶氮二异丁腈、0.35g乙二胺四乙酸钠、18g羟丙基甲基纤维素、7.5g聚乙烯醇加入210g去离子水中，搅拌混匀，接着加入85g氯乙烯单体，搅拌18分钟，然后加入28g预制乳液，45℃搅拌处理1.5小时，55℃搅拌处理4.5小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
(2)再将50g接枝聚氯乙烯、25g对苯二甲酸二辛酯、1.2g热塑性聚氨酯弹性体、1.8g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将50g接枝聚氯乙烯、37g对苯二甲酸二辛酯、2.8g钡锌稳定剂、0.8g纳米球混合制成聚氯乙烯膜。
所述纳米球为改性二氧化硅纳米球，是通过以下方法制备得到的：先将1.5g二氧化硅纳米球(粒径200nm，购自东海县富彩矿物制品有限公司)溶解于12g无水乙醇中，接着加入4.5g乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，在氮气气氛下，55℃搅拌反应13小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅纳米球。
聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.45mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为175℃。
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，135℃加热塑化处理3分钟，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为400D的涤纶丝，拉丝为500D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为11cm，并采用W型花纹。
步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为400g/m2。
步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在135℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度180℃和压力3.5MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4.5m/s。
对比例1
一种PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将20g苯乙烯与0.2g二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，然后将2g十二烷基硫酸钠加入100g去离子水中，搅拌加热至80℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10分钟，加入质量浓度2％过硫酸铵水溶液，保温搅拌2小时，自然降温至室温，得到预制乳液。
然后将0.1g偶氮二异丁腈、0.3g乙二胺四乙酸钠、15g羟丙基甲基纤维素、7g聚乙烯醇加入200g去离子水中，搅拌混匀，接着加入80g氯乙烯单体，搅拌15分钟，然后加入25g预制乳液，40℃搅拌处理1小时，50℃搅拌处理4小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
(2)再将50g接枝聚氯乙烯、22.5g对苯二甲酸二辛酯、1g热塑性聚氨酯弹性体、1.5g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将50g接枝聚氯乙烯、36g对苯二甲酸二辛酯、2.5g钡锌稳定剂、0.5g纳米球混合制成聚氯乙烯膜。
所述纳米球为二氧化硅纳米球(粒径200nm，购自东海县富彩矿物制品有限公司)。
聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.4mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170℃。
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，130℃加热塑化处理2分钟，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为300D的涤纶丝，拉丝为450D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为10cm，并采用W型花纹。
步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为350g/m2。
步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在130℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度175℃和压力3MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4m/s。
对比例2
一种PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
(1)先将20g苯乙烯与0.2g二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5g 1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.07g二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将2g十二烷基硫酸钠加入100g去离子水中，搅拌加热至80℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10分钟，加入质量浓度2％过硫酸铵水溶液，保温搅拌25分钟，边搅拌边利用30分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2小时，自然降温至室温，得到预制乳液。
然后将0.1g偶氮二异丁腈、0.3g乙二胺四乙酸钠、15g羟丙基甲基纤维素、7g聚乙烯醇加入200g去离子水中，搅拌混匀，接着加入80g氯乙烯单体，搅拌15分钟，然后加入25g预制乳液，40℃搅拌处理1小时，50℃搅拌处理4小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
(2)再将50g接枝聚氯乙烯、22.5g对苯二甲酸二辛酯、1.5g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将50g接枝聚氯乙烯、36g对苯二甲酸二辛酯、2.5g钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯膜。
聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂混合后进行压延成型制成厚度0.4mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170℃。
(3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，130℃加热塑化处理2分钟，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为300D的涤纶丝，拉丝为450D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为10cm，并采用W型花纹。
步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为350g/m2。
步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在130℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度175℃和压力3MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4m/s。
分别对实施例1～3和对比例1、2所得PVC拉丝涂布的性能进行考察，结果见表1。
其中，抗渗水性，参考FZ/T 010004-2008《涂层织物抗渗水性的测定》进行测试。
缺口冲击强度，参考GB/T 1843-2008进行测试。
耐温变性：PVC拉丝涂布2mm×2mm，作为试样，在25℃去离子水中浸泡18小时，取出后沥干，转移至-30℃低温箱中，恒温3小时，取出后转移至60℃烘箱中，恒温3小时，此为一个循环。考察三十个循环后表面变化。
耐腐蚀性：PVC拉丝涂布2mm×2mm，作为试样，进行周期浸润加速腐蚀试验测试，试验条件：质量浓度2％氯化钠溶液，温度45℃，湿度70％RH，浸润时间12分钟，每一个循环周期60分钟，循环次数100次，观察表面变化。
表1.性能考察结果
由表1可知，实施例1～3所得PVC拉丝涂布的抗渗水性好，耐冲击性好，且具有良好的耐温变性和耐腐蚀性，说明耐候性好。实施例3中的纳米球进行改性处理，也参与聚合反应，进一步改善各项性能。
对比例1略去1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，对比例2在制备聚氯乙烯糊树脂时略去热塑性聚氨酯弹性体，在制备聚氯乙烯膜时略去纳米球，所得PVC拉丝涂布的耐冲击性和耐候性均明显变差，说明1-烯丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，以及聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯膜的具体组成协同作用，共同改善产品的耐冲击性和耐候性。
本发明通过上述实施例来说明本发明的技术构思，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品个别原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）先将苯乙烯、1-烯丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；
（2）再将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、热塑性聚氨酯弹性体、钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合制成聚氯乙烯膜；
（3）然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布；
步骤（1）中，以重量份计，预制乳液的制备方法如下：先将20～25份苯乙烯与0.2～0.3份二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5～7份1-烯丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐与0.07～0.08份二乙烯基苯混匀得到1-烯丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐预混物；然后将2～3份十二烷基硫酸钠加入100份去离子水中，搅拌加热至80～90℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10～15分钟，加入质量浓度2～3%过硫酸铵水溶液，保温搅拌25～35分钟，边搅拌边利用30～40分钟缓慢匀速加入1-烯丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2～3小时，自然降温至室温，即得所述的预制乳液；
步骤（1）中，以重量份计，接枝聚氯乙烯的制备方法如下：先将0.1～0.12份偶氮二异丁腈、0.3～0.4份乙二胺四乙酸钠、15～20份羟丙基甲基纤维素、7～8份聚乙烯醇加入200～220份去离子水中，搅拌混匀，接着加入80～90份氯乙烯单体，搅拌15～20分钟，然后加入25～30份预制乳液，40～50℃搅拌处理1～2小时，50～60℃搅拌处理4～5小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述纳米球为二氧化硅纳米球。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述纳米球为改性二氧化硅纳米球，以重量份计，是通过以下方法制备得到的：先将1～2份二氧化硅纳米球溶解于10～15份无水乙醇中，接着加入4～5份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，在氮气气氛下，50～60℃搅拌反应12～15小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅纳米球。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，制备聚氯乙烯糊树脂时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、热塑性聚氨酯弹性体的质量比为100：45～55：3～4：2～3。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，制备聚氯乙烯膜时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球的质量比为100：72～75：5～6：1～2。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.4～0.5mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170～180℃。
7.一种利用权利要求1～6中任一项所述生产工艺得到的耐冲击PVC拉丝涂布。
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