CN115003180A - 用于气溶胶生成系统的筒和包括所述筒的气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。所述筒包括孔隙率介于30％与65％之间的多孔陶瓷体(302)。所述筒还包括与所述多孔陶瓷体接合的网状加热器(304)，所述网状加热器包括多个孔口，每个孔口具有介于50微米与200微米之间的尺寸。所述网状加热器是包括线和纤维的网络的混合网状加热器，所述纤维具有与所述线不同的材料成分。还提供了一种包括所述筒的气溶胶生成系统。

Description

用于气溶胶生成系统的筒和包括所述筒的气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的筒。本发明还涉及一种包括所述筒的气溶胶生成系统。

背景技术

一种类型的气溶胶生成系统是电操作式吸烟系统。已知由下列项组成的手持式电操作吸烟系统：包括电池和控制电子器件的气溶胶生成装置，以及包括气溶胶形成基材供应源和电操作蒸发器的筒。包括气溶胶形成基材和蒸发器的供应源的盒有时被称为“烟弹”。汽化器通常包括缠绕在浸泡于液体气溶胶形成基质中的细长芯周围的加热器线圈。筒部分通常不仅包括气溶胶形成基质供应和电操作蒸发器，而且还包括衔嘴，用户在使用时吸抽衔嘴以将气溶胶吸入他们的嘴中。

然而，这些筒的生产可能相对昂贵。这是因为制造芯和线圈组件可能是困难的。并且，在制造期间必须小心处理加热器线的线圈之间的电接触部分和通过其自装置部分递送电流的电接触部分。此外，这些筒包含烟嘴部分以便在运输期间保护易碎的芯子及线圈组件。在每个筒中包括完整和坚固的烟嘴意味着每个筒具有高材料成本。

期望提供一种用于气溶胶生成系统的筒，该筒制造简单、成本低廉并且坚固耐用。还期望提供筒，其可以提供比已知筒更有效的气溶胶生成。还期望提供并入有此类筒的气溶胶生成系统。

发明内容

根据本公开，提供了一种筒。筒可以适用于气溶胶生成系统。筒可以包括多孔陶瓷体。多孔陶瓷体可以具有介于30％与65％之间的孔隙率。筒可以包括网状加热器。网状加热器可以与多孔陶瓷体接合。网状加热器可以包括多个孔口。孔口可以各自具有介于50微米与200微米之间的尺寸。

根据本发明的第一实施方案，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。筒包括孔隙率介于30％与65％之间的多孔陶瓷体。筒包括与多孔陶瓷体接合的网状加热器。网状加热器包括多个孔口，每个孔口具有介于50微米与200微米之间的尺寸。

根据本公开的第二实施方案，提供了一种用于气溶胶生成系统的筒。筒包括多孔陶瓷体和与多孔陶瓷体接合的网状加热器。所述网状加热器是包括线和纤维的网络的混合网状加热器，所述纤维具有与所述线不同的材料成分。

在第二实施方案的筒中，多孔陶瓷体可以具有介于30％与65％之间的孔隙率。网状加热器可以包括多个孔口。孔口可以各自具有介于50微米与200微米之间的尺寸。

下文关于筒描述的特征适用于第一实施方案的筒和第二实施方案的筒。

在使用中，网状加热器可以加热液体气溶胶形成基材。网状加热器可以加热液体气溶胶形成基材以形成气溶胶，或随后形成气溶胶的蒸汽。有利的是，网状加热器可以提供有效的气溶胶生成。

多孔陶瓷体的孔隙率可以允许多孔陶瓷体保持液体气溶胶形成基材。多孔陶瓷体可以保持或可以被构造成保持至少0.05、0.1、0.2、0.5或1ml的液体气溶胶形成基材。

每个孔口具有介于50微米与200微米之间的尺寸。液体气溶胶形成基材可以被吸入网状加热器的孔口中。液体气溶胶形成基材可以从多孔陶瓷体被吸入网状加热器的孔口中。液体气溶胶形成基材可以通过毛细作用或芯吸被吸入网状加热器的孔口中。有利的是，这可以改善液体气溶胶形成基材的运输，例如从多孔陶瓷体运输到网状加热器的孔口中。

网状加热器可以包括由固体材料例如线界定的孔口布置。网状加热器的每个孔口可以充当毛细管通道，因此将液体气溶胶形成基材抽吸到孔口中。液体气溶胶形成基材可以通过毛细作用或芯吸被吸入孔口中。因此，网状加热器的每个孔口可以基本上被液体气溶胶形成基材完全占据。例如，如果存在较大孔口，则可能并非如此。如果存在较大孔口，则液体气溶胶形成基材可以仅在界定每个孔口的固体材料上形成薄层。液体气溶胶形成基材对孔的基本上完全占据有助于提高本发明中气溶胶生成的效率。

有利的是，本发明人已发现具有介于30％与65％之间的孔隙率的多孔陶瓷体和在网状加热器中各自具有介于50微米与200微米之间的尺寸的孔口允许液体气溶胶形成基材通过多孔陶瓷体并进入网状加热器的孔口中的特别有效的运输，以及在通过网状加热器加热时的特别有效的气溶胶生成。不希望受理论的束缚，认为孔隙率介于30％与65％之间的多孔陶瓷体与尺寸介于50微米与200微米之间的网状加热器中的孔口之间存在一定程度的协同作用，从而提供了液体气溶胶形成基材的此类有效运输。

如本文所用，术语“气溶胶”是指固体颗粒或液滴或固体颗粒和液滴的组合在气体中的分散体。气溶胶可以是可见的或不可见的。气溶胶可以包括在室温下通常为液体或固体的物质的蒸汽，以及固体颗粒或液滴或者固体颗粒和液滴的组合。

如本文所用，术语“气溶胶形成基材”是指能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基材。可以通过加热或燃烧气溶胶形成基材来释放挥发性化合物。

气溶胶形成基材可以包含尼古丁。气溶胶形成基材可以包括基于植物的材料。气溶胶形成基材可以包括均质植物基材料。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基材可以包括含烟草的材料。含烟草材料可以含有挥发性烟草调味剂化合物。这些化合物可以在加热时从气溶胶形成基材中释放出来。气溶胶形成基材可以包括均质化烟草材料。气溶胶形成基材可以包括其他添加剂和成分，诸如香料。

如本文所用，术语“孔口的尺寸”是指在孔口的两个相对表面之间测量的尺寸。因此，当孔口由线界定时，例如孔口的尺寸不包括线的厚度。尺寸可以穿过孔口的截面的质心。例如，在孔口具有基本上正方形截面的情况下，孔口的尺寸可以是正方形的边长。在孔口具有基本上圆形的截面的情况下，孔口的尺寸可以是圆的直径。在孔口具有基本上矩形的截面的情况下，孔口的尺寸可以是矩形的长边或短边。在孔口具有不规则的截面的情况下，孔口的尺寸可以是平均开口尺寸。尽管可以使用任何合适的方法，但本文中提及的孔口的尺寸已使用显微镜测量。

如本文所用，术语“孔隙率”是指表示为主体的可进入孔或空白空间的体积除以主体的总体积的百分比的量度。本文提及的孔隙率已经通过压汞孔隙率测定法测量。

不同形状和大小的孔可以存在于多孔陶瓷体中。孔径分布被定义为在给定点处可以装配在孔内的最大球体的直径的统计分布。如本文所用，术语“平均孔径”是指该孔径分布的平均值。本文提及的孔径是使用压汞孔隙率测定法获得的。

如本文所用，术语“网状加热器”是指包括可以加热的固体材料的布置的加热器。固体材料被布置成具有延伸穿过其中的多个孔口。网状加热器可以例如包括线的网络或穿孔片。网状加热器可以通过任何合适的方法加热。例如，网状加热器或其部分可以电阻性地或感应地加热。

如本文所用，术语“毛细作用”是指液体在没有诸如重力的外力的帮助或甚至与外力相反的情况下在狭窄空间中流动的能力。毛细作用或芯吸的效果可以见于在薄壁管和多孔材料中的液体抽取。

如本文所用，术语“本体液体气溶胶形成基材的行进方向”是指液体气溶胶形成基材的净行进方向。

如本文所用，术语“平面”用于意指基本上二维的。平面部件可以在第一方向和垂直于第一方向的第二方向上比在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上延伸至少两倍、五倍或十倍。

如本文所用，术语“平坦的”用于指基本上二维拓扑歧管。因此，平坦的网状加热器可以沿表面在二维方向上比在第三维方向上延伸得更多。平坦的网状加热器在表面内的二维尺寸可以比垂直于表面的第三维尺寸大至少2、5或10倍。基本上平坦的网状加热器的实例为两个基本上平行的表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离显著小于平面内的延伸部分。在一些实施方案中，基本平坦的网状加热器是平面的。在其他实施方案中，基本上平坦的网状加热器沿一个或多个维度弯曲，例如形成圆顶形状或桥形状。在实施方案中，基本平坦的网状加热器可以与多孔陶瓷体的表面接合。

如本文所用，术语“加热器组件”是指网状加热器和筒的多孔陶瓷体。

如本文所用，除非另外说明，否则术语“平均值”是指未加权的数均值。因此，五根线的“平均”直径将等于五根线的直径总和的五分之一。

多孔陶瓷体具有介于30％与65％之间的孔隙率。多孔陶瓷体可以具有小于60％、55％、50％或45％的孔隙率。替代地或另外，多孔陶瓷体可以具有大于35％、40％或45％的孔隙率。例如，多孔陶瓷体可以具有介于30％与60％之间、或30％与55％、或30％与50％、或35％与65％、或35％与60％、或35％与55％、或35％与50％、或40％与65％、或40％与60％、或40％与55％的孔隙率。

多孔陶瓷体可以被构造成在使用中将液体气溶胶形成基材的给定流速供应到网状加热器。例如，多孔陶瓷体可以被构造成在使用中将至少0.2、0.5或1微升/秒的液体气溶胶形成基材供应到网状加热器。多孔陶瓷体可以被构造成在使用中将小于3、5或10微升/秒的液体气溶胶形成基材供应到网状加热器。多孔陶瓷体可以被构造成在使用中将每秒1至3微升的液体气溶胶形成基材供应到网状加热器。

术语“多孔陶瓷体”可以指陶瓷部件的一部分或全部。例如，术语多孔陶瓷体可以仅指其中液体气溶胶形成基材保持或运输到网状加热器的陶瓷部件的一部分。

网状加热器的孔口可以各自具有介于50与150微米之间、或介于50微米与100微米之间、或介于60微米与80微米之间或约70微米的尺寸。

在使用中，液体气溶胶形成基材可以从多孔陶瓷体吸入网状加热器的孔口中。液体气溶胶形成基材可以通过毛细作用被吸入网状加热器的孔口中。

网状加热器可以是基本上平坦的。网状加热器可以是基本上平面的。有利的是，平坦或平面的网状加热器可以在制造过程中容易地处理，并且可以提供坚固的加热器组件结构。

在使用中，本体液体气溶胶形成基材的行进方向可以基本上垂直于网状加热器的平面。这可以有利地改善液体气溶胶形成基材到网状加热器的孔口中的运输。

网状加热器的一部分或全部可以基本上平行于多孔陶瓷体的第一表面。有利的是，这可以改善液体气溶胶形成基材从多孔陶瓷体中的孔，例如从多孔陶瓷体的第一表面中的孔开口到网状加热器的孔中的运输。

网状加热器或其一部分可以是与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面相邻，相对于多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面固定，固定于多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面，与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面接合和附着于多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面的一种或多种。例如，网状加热器或其一部分可以嵌入多孔陶瓷体中。当网状加热器或其一部分嵌入多孔陶瓷体中时，第一表面可以不是多孔陶瓷体的外表面。如本文所用，术语“与……接合”可以用于意指相对于……固定，固定到，附接至或粘附到。

网状加热器可以与多孔陶瓷体可逆地接合。可以使网状加热器与多孔陶瓷体接合，并且使网状加热器与多孔陶瓷体脱离。或者，网状加热器可以与网状加热器不可逆地接合。

当与多孔陶瓷体接合时，网状加热器的位置可以是固定的。当与多孔陶瓷体接合时，网状加热器可以与多孔陶瓷体相邻或接触。

网状加热器可以附接至多孔陶瓷体。网状加热器可以通过任何合适的手段附接至多孔陶瓷体。网状加热器可以通过以下中的一个或多个附接至多孔陶瓷体：一个或多个焊点、一个或多个机械紧固件(例如夹子或螺栓)，以及陶瓷覆盖层。网状加热器可以嵌入多孔陶瓷体中。

多孔陶瓷体可以包括与第一表面基本上相对的第二表面。在使用中，液体气溶胶形成基材可以通过多孔陶瓷体从第二表面行进到第一表面。液体气溶胶形成基材可以通过毛细作用行进通过多孔陶瓷体。替代地或另外，通过、穿过或环绕多孔陶瓷体或网状加热器的气流可以产生多孔陶瓷体局部的压力梯度，这有助于液体气溶胶形成基材行进通过多孔陶瓷体。

多孔陶瓷体可以吸收或被构造成吸收液体气溶胶形成基材。例如，多孔陶瓷体可以吸收或被构造成吸收至少0.01、0.02、0.05、0.1或0.5ml的液体气溶胶形成基材。

筒可以包括用于储存液体气溶胶形成基材的液体气溶胶形成基材储存部件。液体气溶胶形成基材储存部件可以储存液体气溶胶形成基材。液体气溶胶形成基材储存部件可以与多孔陶瓷体(例如多孔陶瓷体的第二表面)流体连通。

液体气溶胶形成基材储存部件可以包括液体气溶胶形成基材的储集器或罐。多孔陶瓷体可以与液体气溶胶形成基材的储集器流体连通或接触。

液体气溶胶形成基材储存部件可以包括用液体气溶胶形成基材浸泡的材料。液体气溶胶形成基材储存部件可以定位成将液体输送到多孔陶瓷体。

液体气溶胶形成基材储存部件可以具有纤维状或海绵状结构。液体气溶胶形成基材储存部件可以包括毛细管材料。液体气溶胶形成基材储存部件可以包括一束毛细管。例如，液体气溶胶形成基材储存部件可以包括多个纤维或线或细孔管中的一个或多个。纤维、线或管可以大致对齐，以将液体输送到多孔陶瓷体。

液体气溶胶形成基材储存部件可以包括海绵状或泡沫状材料。液体气溶胶形成基材储存部件的结构可以形成多个小孔或管，液体可以通过毛细作用运输通过这些孔或管。

液体气溶胶形成基材储存部件可以包括任何合适的材料或材料组合。合适材料的实例是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。液体气溶胶形成基材储存部件可以具有任何合适的毛细作用和孔隙率，以便与不同的液体物理性质一起使用。

筒可以包括液体气溶胶形成基材储存部件，其可以用液体气溶胶形成基材浸泡。液体气溶胶形成基材储存部件可以与多孔陶瓷体接触。多孔陶瓷体可以包括第一部分。多孔陶瓷体的第一部分可以位于液体气溶胶形成基材储存部件与网状加热器之间。多孔陶瓷体的第一部分可以包括第一表面和第二表面。第二表面可以与第一表面相对。网状加热器可以与第一表面接合。液体气溶胶形成基材储存部件可以与第二表面接触。网状加热器可以包括金属，例如诸如不锈钢的钢。

网状加热器的面积可以小于50、40或30mm²。这可以允许网状加热器并入到手持式系统中。

网状加热器可以包括线的网络。线可以是交织的。网状加热器可以包括织造或非织造线网。线可以是导电的。

线可以位于单个平面中。网状加热器可以是平面的。平面网状加热器可以在制造过程中容易地处理并提供坚固的结构。

孔口可以由线限定。线可以具有基本上圆形、正方形、矩形、六边形或不规则的截面。

线可以单独形成并编织在一起。线可以通过蚀刻片材诸如箔来形成。当网状加热器包括平行导线阵列时，这可能特别有利。或者，线可以由导电箔冲压而成，例如不锈钢。

网状加热器或线可以包括具有合适的电特性和机械特性的任何材料或由其形成。合适的材料包括但不限于：诸如掺杂陶瓷、电“导电”陶瓷(诸如二硅化钼)的半导体，碳，石墨，金属，金属合金和由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适金属合金的实例包括不锈钢；康铜；含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金；以及基于镍、铁、钴的超级合金，不锈钢，

基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。

是钛金属公司的注册商标。线可以涂覆有一个或多个电绝缘体。用于网状加热器或线的优选材料可以是304、316、304L、316L不锈钢和石墨。另外，网状加热器或线可以包括上述材料的组合。可以使用材料的组合来改善网状加热器的电阻控制。例如，具有高电阻率的材料可以与具有低电阻率的材料结合。如果其中一种材料更有利于其他方面，例如价格、可加工性或其他物理和化学参数，则这可能是有利的。

网状加热器可以包括由第一材料制成的至少一根线和由不同于第一材料的第二材料制成的至少一根线。此可有益于电或机械原因。例如，线中的一个或多个可以由电阻随温度显著变化的材料(诸如铁铝合金)形成。这允许使用线的电阻测量来确定温度或温度的变化。此可用于抽吸检测系统中且可用于控制加热器温度以使其保持在所要温度范围内。温度的突然变化也可以用作检测由用户在系统上抽吸导致的经过网状加热器的气流变化的手段。

网状加热器可以包括形成为线网的两种或更多种类型的线。这两种类型的线可以具有不同的电阻率。具有较高电阻率的线可以沿电流流动的方向取向，例如由镍铬合金制成的线。具有较低电阻率的线可以基本上垂直于具有较高电阻率的线布置。举例来说，较低电阻线可以是不锈钢线。有利的是，相对便宜的较低电阻线形成具有较高电阻的线的支承。另外，具有高电阻的线通常比不锈钢线具有更低的延展性，因此不容易制造成细线。

或者，网状加热器可以包括碳线纺织品。有利的是，碳线纺织品通常比金属网更柔韧。

线可以具有至少10、16、17或30微米的平均直径。线的平均直径可以小于100、90、80、70、60、50、40或30微米。优选地，线可以具有介于15微米与30微米之间、或15微米与20微米，例如约16微米或17微米的平均直径。

线可以各自具有至少10、16、17或30微米的最小厚度。线可以各自具有小于100、90、80、70、60、50、40或30微米的最小厚度。

网状加热器可以是混合网状加热器。如本文所用，术语“混合网状加热器”用于指包括至少一根线和至少一根纤维的网状加热器。网状加热器可以包括线和纤维的网络。上述线的特征和特性同样适用于混合网状加热器中的线。

纤维可以具有与线不同的材料成分。线和纤维可以是交织的。因此，网状加热器可以包括织造线和纤维网。纤维的平均直径可以介于线的平均直径的80％与120％之间。线和纤维可以具有基本上相同的平均直径。

线可以基本上垂直于纤维。

纤维可以具有至少10、16、17或30微米的平均直径。纤维可以具有小于100、90、80、70、60、50、40或30微米的平均直径。优选地，纤维可以具有介于15微米与30微米之间、或15微米与20微米，例如约16微米或17微米的平均直径。纤维可以包括玻璃纤维。纤维可以包括人造丝纤维。

纤维可以各自具有至少10、16、17或30微米的最小厚度。纤维可以各自具有小于100、90、80、70、60、50、40或30微米的最小厚度。

网状加热器的厚度可以是至少30、40或48微米。在网状加热器包括线或线和纤维的情况下，网状加热器的厚度可以是线或纤维的平均直径的大约3倍。例如，网状加热器的厚度可以介于线或纤维的平均直径的2.5与3.5倍之间。网状加热器的厚度可以小于300、250、200、150或100微米。网状加热器的厚度可以介于45微米与100微米之间、或45微米与80微米之间、或45微米与60微米之间。

网状加热器可以包括片材。片材可以是金属的。片材可以包括诸如不锈钢的金属。片材可以包括多个孔口。片材可以是穿孔的。多个孔口可以包括片材中的穿孔。片材可以包括加热轨道，或加热轨道可以沉积在片材上。如本文所用，术语“加热轨道”用于指被构造成在使用中加热的材料的轨道、路径或区段。例如，在使用中，电流可以通过加热轨道以便对加热轨道进行电阻性地加热。在这种情况下，加热轨道可以包括导电材料。或者，加热轨道可以包括感受器材料，并且在使用中，加热轨道可以被感应地加热。

网状加热器可以在网状加热器的基本上整个面上与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面接合。网状加热器可以与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面接触。网状加热器可以在网状加热器的基本上整个面上与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面接触。网状加热器可以与多孔陶瓷体或多孔陶瓷体的第一表面接合，使得在任何地方多孔陶瓷体与网状加热器之间都不存在超过500、300、100、75、50或25微米的间隔。网状加热器的所有点可以在多孔陶瓷体上或多孔陶瓷体的第一表面上的至少一个点的500、300、100、75、50或25微米内。有利的是，最小化网状加热器与多孔陶瓷体之间的任何间隔可以改善液体气溶胶形成基材从多孔陶瓷体到网状加热器的孔口中的运输。

多孔陶瓷体可以包括具有相对低的线性热膨胀系数的材料，例如在25摄氏度处低于30、20或10x10^-6m/(m K)的线性热膨胀系数。有利的是，当多孔陶瓷体由网状加热器加热时，较低热膨胀系数可以降低来自多孔陶瓷体的颗粒从多孔陶瓷体中脱落的风险。在网状加热器与多孔陶瓷体接触的情况下，这种风险在网状加热器与多孔陶瓷体之间的接触点处可能特别高。

多孔陶瓷体可以包括在25摄氏度处具有线性热膨胀系数的材料，该线性热膨胀系数为网状加热器材料在25摄氏度处的线性热膨胀系数的30％与300％。有利的是，当多孔陶瓷体由网状加热器加热时，这可以降低来自多孔陶瓷体的颗粒从多孔陶瓷体脱落的风险。

多孔陶瓷体可以包括滑石、氧化铝和氧化锆中的一种或多种。有利的是，这些材料是化学稳定的并且具有相对低的热膨胀系数。

多孔陶瓷体可以包括具有小于40、30、20、10或8微米的平均孔径的孔。多孔陶瓷体可以包括具有大于2.5、5、10或20微米的平均孔径的孔。多孔陶瓷体可以包括平均孔径为介于2.5微米与40微米、或2.5微米与30微米、或2.5微米与20微米、或2.5微米与10微米、或2.5微米与8微米、或5微米至40微米、或5微米至30微米、或5微米至20微米、或5微米至10微米、或10微米至40微米、或10微米至30微米、或10微米至20微米、或20微米至40微米、或20微米至30微米、或30微米至40微米的孔。

优选的多孔陶瓷体可以具有介于30％与60％之间的孔隙率，并且具有介于5微米与30微米之间的平均孔径的孔。特别优选的多孔陶瓷体可以具有介于40％与60％之间的孔隙率，并且具有介于5微米与10微米之间的平均孔径的孔。另一个特别优选的多孔陶瓷体可以具有介于30％与40％之间的孔隙率，并且具有介于20微米与30微米之间的平均孔径的孔。

多孔陶瓷体可以包括第一部分和突出部。突出部可以位于第一部分的周边。突出部可以绕第一部分的基本上整个周边延伸。突出部可以从第一部分的表面基本上垂直地延伸。有利的是，突出部可以允许多孔陶瓷体在制造和组装期间承受更大的力而不破裂。

第一部分可以包括长度、垂直于所述长度的宽度以及垂直于所述长度和所述宽度的厚度。长度和宽度可以是厚度的至少两倍、三倍或五倍。

第一部分可以具有基本上圆形的截面。第一部分可以具有直径和厚度。直径可以是厚度的至少两倍、三倍或五倍。

第一部分可以具有至少1、1.5、2或2.5mm的厚度。有利的是，较大厚度可以改善多孔陶瓷体的第一部分的强度。第一部分可以具有小于6、5或4mm的厚度。有利的是，较小厚度可以改善第一部分的芯吸能力，因此改善液体气溶胶形成基材通过第一部分的运输。因此，第一部分可以具有介于1mm与6mm之间、或1mm与5mm之间、或1.5mm与5mm之间、或1.5mm与4mm之间的厚度。

突出部可以具有至少1、1.5、2或2.5mm的宽度。突出部可以具有小于6、5或4mm的宽度。因此，突出部可以具有介于1mm与6mm之间、或1mm与5mm之间、或1.5mm与5mm之间、或1.5mm与4mm之间的宽度。突出部的宽度可以介于第一部分的厚度的50％与150％之间。

多孔陶瓷体的第一部分可以位于液体气溶胶形成基材储存部件与网状加热器之间。多孔陶瓷体的第一部分可以包括第一表面和第二表面。第二表面可以与第一表面相对。网状加热器可以与第一表面接合。液体气溶胶形成基材储存部件可以与第二表面接触。突出部可以从第二表面延伸。突出部可以环绕液体气溶胶形成基材储存部件。

多孔陶瓷体可以包括延伸穿过其中的通道。多孔陶瓷体的第一部分可以包括通道。通道可以延伸穿过第一部分。通道可以基本上在第一部分的厚度方向上延伸。网状加热器可以是基本上平坦的或平面的，并且通道可以基本上垂直于网状加热器的平面延伸。通道可以具有至少300、400或500微米的直径。通道可以具有小于800、700或600微米的直径。有利的是，通道可以增加多孔陶瓷体的孔隙率。这可以允许多孔陶瓷体保持更多液体气溶胶形成基材。此外，通道可以改善多孔陶瓷体的芯吸能力。因此，通道可以改善液体气溶胶形成基材通过多孔陶瓷体的运输。

网状加热器可以通过焊点或通过多个焊点附接至多孔陶瓷体。焊点可以包括银或锡。

网状加热器可以通过以下方式附接至多孔陶瓷体：在多孔陶瓷体与网状加热器之间提供一段或多段金属(例如通过将一段或多段金属施加到多孔陶瓷体上，或通过用金属涂覆网状加热器)；定位与多孔陶瓷体接合的网状加热器；熔融金属段，任选地同时迫使网状加热器和多孔陶瓷体朝向彼此；以及固化金属段。当金属段固化时，金属段将多孔陶瓷体粘附到网状加热器。

网状加热器可以通过以下方式附接至多孔陶瓷体：在网状加热器与多孔陶瓷体之间提供一段或多段金属(例如通过将一段或多段金属施加到多孔陶瓷体上，或通过用金属涂覆网状加热器)；以及迫使网状加热器和多孔陶瓷体朝向彼此，任选地同时加热金属段。金属段可以将多孔陶瓷体粘附到网状加热器。

在使用多个金属段的情况下，这些段可以间隔开，例如在网状加热器的平面中间隔开。一个或多个段可以是或可以包括多孔陶瓷体上或网状加热器上的金属滴或金属部分。因此，在多孔陶瓷体上或在网状加热器上或在多孔陶瓷体和网状加热器两者上可存在多个间隔开的金属滴或金属部分。

因此，通过如上所述将网状加热器附接至多孔陶瓷体，筒可以包括多孔陶瓷体与网状加热器之间的金属段。金属段可以包括银或锡。然而，应注意，出于另一原因，筒可以包括多孔陶瓷体与网状加热器之间的金属段。

金属段可以将多孔陶瓷体粘附到网状加热器。金属段可以包括银或锡。

网状加热器或其一部分可以包括全部或部分金属涂层。金属涂层可以包括锡或银。这可以是通过用金属涂覆网状加热器来施加金属段的情况。

网状加热器可以通过以下方式附接至多孔陶瓷体：定位与多孔陶瓷体接合的网状加热器；以及将第二陶瓷的覆盖层沉积在网状加热器上，使得网状加热器的至少一部分位于多孔陶瓷体与第二陶瓷的覆盖层之间。然后可以烧结多孔陶瓷体或第二陶瓷的覆盖层，或多孔陶瓷体和第二陶瓷的覆盖层两者。替代地或另外，多孔陶瓷体或第二陶瓷的覆盖层，或多孔陶瓷体和第二陶瓷的覆盖层两者可以在第二陶瓷的覆盖层沉积在网状加热器上之前进行烧结。

多孔陶瓷体的特征和特性也可以应用于第二陶瓷的覆盖层。例如，与材料、材料特性、孔径和孔隙率有关的特征和特性可以全部应用于第二陶瓷的覆盖层。

因此，通过如上所述将网状加热器附接至多孔陶瓷体，网状加热器可以位于多孔陶瓷体与第二陶瓷的覆盖层之间。然而，应注意，出于另一原因，筒可以包括第二陶瓷的覆盖层。

第二陶瓷的覆盖层可以包括陶瓷材料。多孔陶瓷体还可以包括陶瓷材料。因此，多孔陶瓷体和第二陶瓷的覆盖层两者可以包括氧化铝、亚铁和氧化锆中的一种或多种。

第二陶瓷的覆盖层可以具有小于5000、1000、500或200微米的厚度。第二陶瓷的覆盖层可以具有至少10、100、500或1000微米的厚度。因此，第二陶瓷的覆盖层可以具有介于500与5000微米之间，例如1000微米与2000微米的厚度。

第二陶瓷的覆盖层可以与网状加热器接触。第二陶瓷的覆盖层可以与多孔陶瓷体接触。网状加热器可以通过第二陶瓷的覆盖层附接至多孔陶瓷体。

第二陶瓷的覆盖层可以覆盖网状加热器的表面的小于80％、或65％或50％。与覆盖较大比例的网状加热器表面的第二陶瓷的覆盖层相比，这可以改善气溶胶生成。

筒可以包括空气入口。筒可以包括空气出口。空气入口可以与空气出口流体连通。网状加热器可以设置在空气入口的下游。网状加热器可以设置在空气出口的上游。

筒可以包括烟嘴。烟嘴可以是或者可以包括空气出口。在使用中，当筒与气溶胶生成装置联接时，用户可以在筒的烟嘴上进行抽吸。这可能导致空气通过空气入口流入，然后穿过、越过、经过或通过网状加热器，然后通过空气出口。

筒可以包括电连接到网状加热器的第一电触点和第二电触点。电触点可以包括锡、银、金、铜、铝、钢(例如不锈钢)、磷青铜、与锑合金化的锡、与锆合金化的锡、与铋合金化的锡、或与提高耐有机酸性的其他组分合金化的锡中的一种或多种。

电触点可以直接固定到网状加热器的线上。电触点可以定位于线与多孔陶瓷体之间。例如，触点可以由镀有或以其他方式附接至多孔陶瓷体的锡或银形成。与多孔陶瓷体相比，触点可以更容易地与线结合。电触点可以与线集成在一起。例如，网状加热器可以通过蚀刻导电片以在两个电触点之间提供多条线来形成。

电触点可以被构造成当筒与装置联接时与气溶胶生成装置上的对应电触点形成电连接。

根据本公开的第三实施方案，提供了一种包括气溶胶生成装置和筒的气溶胶生成系统。筒可以是根据第一实施方案的筒。筒可以是根据第二实施方案的筒。

气溶胶生成装置可以被构造成与筒联接。例如，气溶胶生成装置可以被构造成联接到筒并且与筒脱离联接。气溶胶生成装置可以被构造成经由搭扣配合连接、相应螺纹或任何其他合适的手段联接到筒并且与筒脱离联接。气溶胶生成装置可以被构造成接纳筒的至少一部分。例如，气溶胶生成装置可以包括被构造成接纳筒的至少一部分的室。

气溶胶生成装置可以包括空气入口。气溶胶生成装置可以包括空气出口。气溶胶生成装置的空气出口可以与筒的空气入口流体连通。

气溶胶生成装置可以包括诸如电池的电源。当筒与装置联接时，电源可以被配置成向网状加热器供应电力，例如以对网状加热器进行电阻性地加热。

电源可以电连接到装置的第一电触点和第二电触点。这些第一电触点和第二电触点可以被构造成当筒与装置联接时与筒上的对应电触点形成电连接。网状加热器可以被配置成电阻性地加热。网状加热器可以是或可以包括连接到筒上的电触点的线或电阻性轨道。当电源使电流通过线或轨道时，线或轨道可能变热。因此，当筒与气溶胶生成装置联接时，气溶胶生成装置中的电源可以被配置成向网状加热器供应电力。也就是说，电源能够使电流通过网状加热器或网状加热器的线或轨道，并且对网状加热器进行电阻性地加热。

筒或气溶胶生成装置可以包括感应器，例如感应线圈。网状加热器可以是或可以包括感受器材料。

电源可以被配置成使电流通过感应器，使得感应器生成波动电磁场。这继而可以在感受器材料中生成涡流和滞后损失。这可能导致感受器材料变热。因此，电源和感应器可以被配置成对网状加热器进行感应地加热。

感受器材料可以是或可以包括由能够经电感加热到足以从气溶胶形成基材生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器材料可以被加热到超过100、150、200或250摄氏度的温度。优选的感受器材料可以包括金属或碳。优选的感受器材料可以包括铁磁性材料，例如铁素体铁或铁磁钢或不锈钢。合适的感受器元件可以是铝或包括铝。优选的感受器材料可以包括或由400系列不锈钢形成，所述不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强值的电磁场内时，不同材料将消耗不同数量的能量。因此，可以改变感受器材料的参数，例如材料类型和大小，以在已知的电磁场内提供期望的功率耗散。

感应器可以是感应线圈。感应线圈可以位于筒中。感应线圈可以绕网状加热器设置。例如，感应线圈可以绕网状加热器螺旋。感应器可以电连接到筒上的电触点。当筒与气溶胶生成装置联接时，这些电触点可以电连接到装置上的对应电触点，所述电触点电连接到装置中的电源。因此，当筒与装置联接时，装置的电源可以被配置成使电流通过感应器以生成波动电磁场，并且由此加热网状加热器的感受器材料。

感应器(例如感应线圈)可以位于气溶胶生成装置中。感应器可以电连接到电源。气溶胶生成装置可以包括用于接纳筒的至少一部分的室。感应线圈可以绕该室的至少一部分设置。例如，感应线圈可以绕室的至少一部分螺旋。因此，当筒或其一部分被接纳在室中时，感应线圈可以绕网状加热器设置或绕网状加热器螺旋。因此，当筒与装置联接时，装置的电源可以被配置成使电流通过感应器以生成波动电磁场，并且由此加热网状加热器的感受器材料。

气溶胶生成装置可以包括控制器。控制器可以被配置成控制来自电源的电力供应。因此，控制器可以控制网状加热器的加热。

下文提供了非限制性实例的非详尽清单。这些实例在条款中列出。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施方案或方面的任何一个或多个特征组合。

A.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：

多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体具有介于30％与65％之间的孔隙率；以及

网状加热器，所述网状加热器与所述多孔陶瓷体接合，所述网状加热器包括多个孔口，每个孔口各自具有介于50微米与200微米之间的尺寸。

B.根据条款A所述的筒，其中在使用中，液体气溶胶形成基材从所述多孔陶瓷体被吸入所述网状加热器的所述孔口中。

C.根据条款A或B的筒，其中在使用中，液体气溶胶形成基材通过毛细作用被吸入所述网状加热器的所述孔口中。

D.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器是基本上平坦的或是基本上平面的。

E.根据条款D所述的筒，其中在使用中，本体液体气溶胶形成基材的行进方向基本上垂直于所述网状加热器的平面。

F.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器或其一部分基本上平行于所述多孔陶瓷体的第一表面。

G.根据条款F所述的筒，其中所述网状加热器附接至所述多孔陶瓷体的所述第一表面。

H.根据条款F或G所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括与所述第一表面基本上相对的第二表面。

I.根据条款H所述的筒，其中在使用中，所述液体气溶胶形成基材在从所述第二表面到所述第一表面的方向上行进，例如从所述第二表面到所述第一表面。

J.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述筒包括用于储存所述液体气溶胶形成基材的液体气溶胶形成基材储存部件。

K.根据条款J所述的筒，其中所述液体气溶胶形成基材储存部件与所述多孔陶瓷体流体连通。

L.根据条款H或I所述的筒，其中所述筒包括用于储存所述液体气溶胶形成基材的液体气溶胶形成基材储存部件，并且所述液体气溶胶形成基材储存部件与所述多孔陶瓷体的所述第二表面流体连通。

M.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器包括金属。

N.根据条款M所述的筒，其中所述网状加热器包括钢。

O.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器包括线的网络。

P.根据条款O所述的筒，其中所述网状加热器包括织造线网。

Q.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器是包括线和纤维的网络的混合网状加热器，并且所述纤维具有与所述线不同的材料成分。

R.根据条款Q所述的筒，其中所述线包括金属。

S.根据条款R所述的筒，其中所述线包括钢。

T.根据条款Q至S中任一项所述的筒，其中所述线基本上垂直于所述纤维。

U.根据条款Q至T中任一项所述的筒，其中所述网状加热器包含织造线和纤维网。

V.根据条款Q至U中任一项所述的筒，其中所述纤维具有介于所述线的平均直径的80％与120％之间的平均直径。

W.根据条款Q至V中任一项所述的筒，其中所述纤维具有至少10微米的平均直径。

X.根据条款Q至W中任一项所述的筒，其中所述纤维具有小于100微米的平均直径。

Y.根据条款Q至X中任一项所述的筒，其中所述纤维是玻璃纤维。

Z.根据条款Q至X中任一项所述的筒，其中所述纤维是人造丝纤维。

AA.根据条款O至Z中任一项所述的筒，其中所述线具有至少10微米的平均直径。

AB.根据条款O至AA中任一项所述的筒，其中所述线具有小于100微米的平均直径。

AC.根据条款A至N中任一项所述的筒，其中所述网状加热器包括片材。

AD.根据条款AC所述的筒，其中所述片材是金属的。

AE.根据条款AC或AD所述的筒，其中所述片材包括多个孔口。

AF.根据条款AC至AE中任一项所述的筒，其中所述片材是穿孔的。

AG.根据条款AC至AF中任一项所述的筒，其中所述片材包括沉积在其上的加热轨道。

AH.根据任一项前述条款中所述的筒，其中所述网状加热器是基本上平坦的或基本上平面的，并且所述网状加热器的厚度大于30微米。

AI.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器在所述网状加热器的基本上整个面上与所述多孔陶瓷体接合。

AJ.根据条款AI所述的筒，其中所述网状加热器在所述网状加热器的基本上整个面上与所述多孔陶瓷体接触。

AK.根据任一项前述条款中所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括滑石、氧化铝和氧化锆中的一种或多种。

AL.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括平均孔径介于2.5微米与40微米之间的孔。

AM.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括第一部分和突出部。

AN.根据条款AM所述的筒，其中所述突出部位于所述第一部分的周边处。

AO.根据条款AN所述的筒，其中所述突出部绕所述第一部分的基本上整个所述周边延伸。

AP.根据条款AM至AO中任一项所述的筒，其中所述突出部从所述第一部分的表面基本上垂直延伸。

AQ.根据条款AM至AP中任一项所述的筒，其中所述第一部分包括长度、垂直于所述长度的宽度以及垂直于所述长度和所述宽度的厚度，并且所述长度和所述宽度是所述厚度的至少两倍。

AR.根据条款AM至AP中任一项所述的筒，其中所述第一部分具有基本上圆形的截面。

AS.根据条款AR所述的筒，其中所述第一部分具有直径和厚度，并且所述直径是所述厚度的至少两倍。

AT.根据条款AM至AS中任一项所述的筒，其中所述第一部分具有至少1.5mm的厚度。

AU.根据条款AM至AT中任一项所述的筒，其中所述第一部分具有小于6mm的厚度。

AV.根据条款AM至AU中任一项所述的筒，其中所述突出部具有至少1.5mm的宽度。

AW.根据条款AM至AV中任一项所述的筒，其中所述突出部具有小于6mm的宽度。

AX.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括延伸穿过其中的通道。

AY.根据条款AM至AW中任一项所述的筒，其中所述多孔陶瓷体的所述第一部分包括延伸穿过其中的通道。

AZ.根据条款AY所述的筒，其中所述通道基本上在所述第一部分的厚度方向上延伸。

BA.根据条款AX、AY或AZ所述的筒，其中所述网状加热器是基本上平坦或基本上平面的，并且所述通道基本上垂直于所述网状加热器的平面延伸。

BB.根据条款AX至BA中任一项所述的筒，其中所述通道具有至少300微米的直径。

BC.根据条款AX至BB中任一项所述的筒，其中所述通道具有小于800微米的直径。

BD.根据任一项前述条款中所述的筒，其中所述网状加热器通过焊点附接至所述多孔陶瓷体。

BE.根据条款BD所述的筒，其中所述焊点包括银或锡。

BF.根据任一项前述条款中所述的筒，其包括位于所述多孔陶瓷体与所述网状加热器之间的金属段。

BG.根据条款BF所述的筒，其中所述网状加热器通过所述金属段粘附到所述多孔陶瓷体。

BH.根据条款BF或BG所述的筒，其中所述金属段包括银或锡。

BI.根据任一项前述条款所述的筒，其中所述网状加热器位于所述多孔陶瓷体与第二陶瓷的覆盖层之间。

BJ.根据条款BI所述的筒，其中所述第二陶瓷的所述覆盖层包括陶瓷材料，并且所述多孔陶瓷体包括所述陶瓷材料。

BK.根据条款BI或BJ所述的筒，其中所述第二陶瓷的所述覆盖层具有小于5000微米的厚度。

BL.根据条款BI、BJ或BK所述的筒，其中所述第二陶瓷的所述覆盖层具有至少10微米的厚度。

BM.根据条款BI至BL中任一项所述的筒，其中所述第二陶瓷的所述覆盖层覆盖所述网状加热器的表面的小于80％。

BN.根据条款BI至BM中任一项所述的筒，其中所述第二陶瓷的所述覆盖层与所述网状加热器接触。

BO.根据条款BI至BN中任一项所述的筒，其中所述网状加热器通过所述第二陶瓷的所述覆盖层附接至所述多孔陶瓷体。

BP.根据任一项前述条款所述的筒，所述筒包括电连接到所述网状加热器的电触点。

BQ.根据BP条款所述的筒，其中所述电触点包括锡、银、金、铜、铝、诸如不锈钢的钢、磷青铜、与锑合金化的锡、与锆合金化的锡、与铋合金化的锡、或与提高耐有机酸性的其他组分合金化的锡中的一种或多种。

BR.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和根据任一项前述条款所述的筒。

BS.根据条款BR所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置被构造成与所述筒联接。

BT.根据条款BR或BS所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括电源，所述电源被配置成向所述网状加热器供应电力以电阻性地加热所述网状加热器。

BU.根据条款BR或BS所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括电源，并且所述筒或所述气溶胶生成装置包括感应器，并且所述电源和所述感应器被配置成感应地加热所述网状加热器。

附图说明

现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：

图1示出了并入有具有第一加热器组件的筒的气溶胶生成系统的截面图；

图2示出了并入有第一加热器组件的筒的截面图；

图3示出了第一加热器组件的透视图；

图4示出了第一加热器组件的截面图；

图5示出了第二加热器组件的透视图；

图6示出了第二加热器组件的截面图；

图7示出了第三加热器组件的透视图；

图8示出了第三加热器组件的截面图；并且

图9示出了并入有具有第三加热器组件的筒的气溶胶生成系统的截面图。

具体实施方式

图1示出了气溶胶生成系统100的截面图。气溶胶生成系统100包括气溶胶生成装置150和筒200。在这个实例中，气溶胶生成系统100是电操作吸烟系统。

气溶胶生成装置150是便携式的并具有相当于常规雪茄或香烟的大小。装置150包括电池152(例如磷酸铁锂电池)和电连接到电池152的控制器154。装置150还包括电连接到电池152的两个电触点156、158。此电连接是有线连接，并且在图1中未示出。

筒200包括空气入口202、空气出口204和第一加热器组件300。空气入口202与空气出口204流体连通。加热器组件300定位在空气入口202的下游和空气出口204的上游。加热器组件300包括多孔陶瓷体302和与多孔陶瓷体302接合的基本上平面的网状加热器304。

网状加热器304包括混合网，所述混合网包括不锈钢线306和玻璃纤维308。不锈钢线306与玻璃纤维308交织并且基本上垂直于该玻璃纤维。因此，网状加热器304包括织造混合网。网状加热器304通过两个焊点310、312附接至多孔陶瓷体302。在该示例中，焊点310，312由锡形成，但可以使用银或其他合适的材料。这些焊点310、312中的每一者电连接到筒上的电触点214、216。此电连接是有线连接，并且在图1中未示出。通过此电连接，不锈钢线306电连接到电触点214、216。

多孔陶瓷体302包括许多孔。液体气溶胶形成基材保持在多孔陶瓷体302的孔中。

在图1中，气溶胶生成装置150与筒200联接。在该实例中，筒200经由突起206、208与气溶胶生成装置150联接，这些突起与气溶胶生成装置150上的对应孔口160、162形成搭扣配合连接。

筒200另外包括与多孔陶瓷体302流体连通的液体气溶胶形成基材储存部件288。液体气溶胶形成基材储存部件288与多孔陶瓷体302的第一部分320接触。液体气溶胶形成基材储存部件1008可以用胶粘附到多孔陶瓷体302，或者可以通过摩擦保持在适当位置，或者可以通过另一合适的手段保持在适当位置。在该实例中，液体气溶胶形成基材储存部件288是具有纤维或海绵状结构的毛细管材料，但在其他实施方案中，可以使用液体气溶胶形成基材的储集器或罐。毛细管材料由聚酯形成，但可以使用任何合适的材料。用气溶胶形成基材浸泡毛细管材料。因此，在图1中，气溶胶形成基材储存在多孔陶瓷体302的孔中和液体气溶胶形成基材储存部件288中。

在使用中，用户在筒200的空气出口204上抽吸。同时，用户按下气溶胶生成装置150上的按钮(未示出)。按下该按钮向控制器154发送信号，这导致从电池152经由装置的电触点156、158和筒的电触点214、216向网状加热器302供应电力。这使得电流流过网状加热器304的不锈钢线306，从而电阻性地加热不锈钢线306并使得网状加热器304整体变热。在其他实例中，气流传感器或压力传感器位于筒200中并且电连接到控制器154。气流传感器或压力传感器检测用户正在筒200的空气出口204上抽吸，并向控制器154发送信号以向网状加热器304提供电力。在这些实例中，因此用户不需要按压按钮来加热网状加热器304。保持在多孔陶瓷体302的孔中的液体气溶胶形成基材通过毛细作用被吸入网状加热器304的孔口中。网状加热器304加热此液体气溶胶形成基材以使气溶胶形成基材蒸发。

当液体气溶胶形成基材从多孔陶瓷体302吸入网状加热器304的孔口中并且蒸发时，液体气溶胶形成基材也从液体气溶胶形成基材储存部件288吸入多孔陶瓷体302中。因此，与不存在液体气溶胶形成基材储存部件288的情况相比，用户可能能够生成更多的气溶胶。

当用户在筒200的空气出口204上抽吸时，空气被吸入空气入口202中。此空气接着绕加热器组件300并且朝向空气出口204行进。该空气流夹带由网状加热器304加热液体气溶胶形成基材形成的蒸汽。接着该夹带的蒸汽冷却并凝结以形成气溶胶。然后经由空气出口204将该气溶胶递送给用户。

图2示出了并入有加热器组件300的第一实例的筒200的截面图。在图2中，筒200不再与气溶胶生成装置150联接。

图3和图4分别示出了第一加热器组件300的透视图和截面图。图3还示出了液体气溶胶形成基材储存部件288。加热器组件300包括多孔陶瓷体302和网状加热器304。网状加热器304在网状加热器304的基本上整个面上与多孔陶瓷体302接触。

网状加热器304的不锈钢线306和玻璃纤维308是交织的。因此，网状加热器304包括织造混合网。网状加热器304的不锈钢线306和玻璃纤维308具有约17微米的直径。网状加热器304的厚度为大约51微米。在图3中，网状加热器的孔口309是可见的。这些孔口309各自具有约70微米的尺寸。在该实例中，孔口309具有基本上正方形的截面，并且尺寸等于正方形截面的边的长度。

多孔陶瓷体302完全由氧化铝形成。多孔陶瓷体302包括孔径介于2.5微米与40微米之间的孔。平均孔径为约10微米。多孔陶瓷体302的孔隙率为约40％。

多孔陶瓷体302包括第一部分320和突出部322。第一部分320具有基本上圆形的截面。圆形截面具有约15mm的直径。第一部分320具有约2mm的厚度。

突出部322具有基本上环形或环状的截面。突出部322位于第一部分320的周边处，并且基本上绕第一部分320的整个周边延伸。突出部322从第一部分320的表面基本上垂直地延伸约10mm。突出部322具有约2mm的宽度。基本上环形的突出部的宽度是介于环的外半径与内半径之间的差。

多孔陶瓷体302的第一部分320包括延伸穿过其中的通道314。通道314基本上在第一部分320的厚度方向上延伸。因此，通道314基本上垂直于网状加热器304的平面延伸。通道314具有约500微米的直径。

图5和图6分别示出了第二加热器组件500的透视图和截面图。图5还示出了液体气溶胶形成基材储存部件288。

第二加热器组件500包括多孔陶瓷体502和网状加热器504。多孔陶瓷体502与第一加热器组件300的多孔陶瓷体302相同。

网状加热器504包括混合网，所述混合网包括不锈钢线506和人造丝纤维508。不锈钢线506与人造丝纤维508交织并且基本上垂直于该人造丝纤维。网状加热器504与多孔陶瓷体502接合。具体地，网状加热器504附接至多孔陶瓷体502。为了将网状加热器504附接至多孔陶瓷体502，将两个金属段510、512施加到多孔陶瓷体502。在该实例中，金属段510、512由锡形成，但可以使用银或其他合适的材料。网状加热器504接着定位成使得金属段510、512位于多孔陶瓷体502与网状加热器504之间。然后迫使网状加热器504朝向多孔陶瓷体502并进入金属段510、512。金属段510、512将多孔陶瓷体502粘附到网状加热器504。在一些实例中，金属段涂覆在网状加热器上。在一些实例中，在迫使网状加热器朝向多孔陶瓷体的同时施加热量。

第二加热器组件500还包括两个电极511、513。这些电极由锡形成，并且与网状加热器504的若干不锈钢线506和人造丝纤维508接触。当第二加热器组件500替换图1和图2中所示的筒200中的第一加热器组件300时，电极511、513各自电连接到筒200上的电触点214、216。此电连接是有线连接，并且在图1或图2中未示出。不锈钢线506通过此电连接电连接到电触点214、216。

网状加热器504的不锈钢线506和人造丝纤维508具有约17微米的直径。网状加热器504的厚度为大约51微米。在图5中，网状加热器的孔口509是可见的。这些孔口各自具有约70微米的尺寸。在该实例中，孔口509具有基本上正方形的截面，并且尺寸等于正方形截面的边的长度。

网状加热器504在网状加热器504的基本上整个面上与多孔陶瓷体502接触。在使用中，保持在多孔陶瓷体502的孔中的液体气溶胶形成基材被吸入网状加热器504的孔口509中。

在使用中，第二加热器组件500以与第一加热器组件300基本上相同的方式工作。第二加热器组件500可以替换图1的气溶胶生成系统中所示的第一加热器组件300。在这种情况下，在使用中，系统100以相同方式工作，但是通过锡电极511、513(而不是通过第一加热器组件300的焊点310、312)向第二加热器组件500的网状加热器504供电。

图7和图8示出了第三加热器组件700的透视图和截面图。图7还示出了液体气溶胶形成基材储存部件1008。

第三加热器组件700包括多孔陶瓷体702和网状加热器704。多孔陶瓷体702与第一加热器组件302的多孔陶瓷体相同。

网状加热器704包括不锈钢穿孔板706。网状加热器704的板706的不锈钢是有效的感受器材料。因此，板706充当感受器。

为了将板706附接至多孔陶瓷体702，将板706放置成与多孔陶瓷体702接触。然后，将陶瓷膏的覆盖层708施加在板706上方。一些膏位于板706上，而一些膏位于多孔陶瓷体702上。施加到多孔陶瓷体702的膏可以施加到板706的周边之外，或通过板706的孔口709，或如在该实例中，两者。板706的至少一部分位于覆盖层708与多孔陶瓷体702之间。然后，对覆盖层708进行烧结。同时对多孔陶瓷体702进行烧结。在该实例中，覆盖层708由与多孔陶瓷体702的氧化铝相同的氧化铝形成。覆盖层708将多孔陶瓷体702粘附到板706。

板706中的穿孔形成具有基本上圆形的截面的孔口709。在图7中，网状加热器704的孔口709是可见的。这些孔口各自具有约75微米的尺寸。在该实例中，孔口709具有基本上圆形的截面，并且尺寸等于圆形截面的直径。

网状加热器704在网状加热器704的基本上整个面上与多孔陶瓷体702接触。

图9示出了气溶胶生成系统900的截面图。气溶胶生成系统900包括气溶胶生成装置950和带有第三加热器组件700的筒1000。在这个实例中，气溶胶生成系统900是电操作吸烟系统。

气溶胶生成装置950是便携式的并具有相当于常规雪茄或香烟的大小。装置950包括电池952(例如磷酸铁锂电池)和电连接到电池952的控制器954。装置950还包括电连接到电池952的感应线圈956。装置950还包括空气入口958和与空气入口958流体连通的空气出口960。

筒1000包括空气入口1002、空气出口1004和第三加热器组件700。空气入口1002与空气出口1004流体连通。加热器组件700定位在空气入口1002的下游和空气出口1004的上游。当筒1000与气溶胶生成装置950联接时，如图9所示，装置950的空气出口960邻近筒1000的空气入口1002。因此，在使用中，当用户在筒1000的空气出口1004上抽吸时，空气通过装置950的空气入口958，然后通过装置950的空气出口960，然后通过筒1000的空气入口1002，然后经过加热器组件700，然后通过筒1000的空气出口1004。

在图9中，筒1000通过使筒1000的螺纹1006与气溶胶生成装置950的对应螺纹962配合而与气溶胶生成装置950联接。

筒1000另外包括与多孔陶瓷体702流体连通的液体气溶胶形成基材储存部件1008。液体气溶胶形成基材储存部件1008与多孔陶瓷体702的第一部分720接触。液体气溶胶形成基材储存部件1008可以用胶粘附到多孔陶瓷体702，或者可以通过摩擦保持在适当位置，或者可以通过另一合适的手段保持在适当位置。在该实例中，液体气溶胶形成基材储存部件1008是具有纤维或海绵状结构的毛细管材料。毛细管材料由聚酯形成，但可以使用任何合适的材料。用气溶胶形成基材浸泡毛细管材料。因此，在图9中，气溶胶形成基材储存在多孔陶瓷体702的孔中和液体气溶胶形成基材储存部件1008中。

在使用中，用户在筒1000的空气出口1004上抽吸。同时，用户按下气溶胶生成装置950上的按钮(未示出)。按下该按钮向控制器954发送信号，这导致电池952将高频电流供应到感应线圈956。这导致感应线圈产生波动电磁场。网状加热器704定位在该场内。因此，该波动电磁场在不锈钢板706中产生涡流和滞后损失，该不锈钢板充当筒1000中的感受器加热元件。因此，对板706进行感应地加热。在其他实例中，气流传感器或压力传感器位于装置950中并且电连接到控制器954。气流传感器或压力传感器检测用户正在筒1000的空气出口1004上抽吸，并向控制器954发送信号以向网状加热器704提供电力。在这些实例中，因此用户不需要按压按钮来加热网状加热器704。保持在多孔陶瓷体702的孔中的液体气溶胶形成基材通过毛细作用被吸入网状加热器704的板706的孔口中。网状加热器704加热此液体气溶胶形成基材以使气溶胶形成基材蒸发。

当用户在筒1000的空气出口1004上抽吸时，空气被吸入装置950的空气入口958中，然后通过装置950的空气出口960,然后通过筒1000的空气入口1002。此空气接着绕加热器组件700并且朝向空气出口1004行进。该空气流夹带由网状加热器704加热液体气溶胶形成基材形成的蒸汽。接着该夹带的蒸汽冷却并凝结以形成气溶胶。然后经由空气出口1004将该气溶胶递送给用户。

当液体气溶胶形成基材从多孔陶瓷体702吸入网状加热器704的孔口709中并且蒸发时，液体气溶胶形成基材也从液体气溶胶形成基材储存部件1008吸入多孔陶瓷体702中。因此，与不存在液体气溶胶形成基材储存部件1008的情况相比，用户可能能够生成更多的气溶胶。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另外指明，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。此外，所有范围包括公开的最大和最小点，并且包括可能在本文中具体列举或可能未列举的其中的任何中间范围。因此，在本文中，数字A被理解为A的±10％。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：

多孔陶瓷体，所述多孔陶瓷体具有介于30％与65％之间的孔隙率；以及

网状加热器，所述网状加热器与所述多孔陶瓷体接合，所述网状加热器包括多个孔口，每个孔口具有介于50微米与200微米之间的尺寸，

其中所述网状加热器是包括线和纤维的网络的混合网状加热器，所述纤维具有与所述线不同的材料成分。

2.根据权利要求1所述的筒，其中在使用中，液体气溶胶形成基材通过毛细作用从所述多孔陶瓷体被吸入所述网状加热器的所述孔口中。

3.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述纤维包括玻璃纤维和人造丝纤维中的一种或两种。

4.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述网状加热器在所述网状加热器的基本上整个面上与所述多孔陶瓷体接合。

5.根据权利要求4所述的筒，其中所述网状加热器在所述网状加热器的基本上整个面上与所述多孔陶瓷体接触。

6.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括平均孔径介于2.5微米与40微米之间的孔。

7.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括第一部分和突出部。

8.根据权利要求7所述的筒，其中所述突出部位于所述第一部分的周边处并且基本上绕所述第一部分的整个所述周边延伸。

9.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述多孔陶瓷体包括延伸穿过其中的通道，所述通道具有介于300微米与800微米之间的直径。

10.根据任一项前述权利要求所述的筒，其包括位于所述多孔陶瓷体与所述网状加热器之间的金属段。

11.根据任一项前述权利要求所述的筒，其中所述网状加热器位于所述多孔陶瓷体与第二陶瓷的覆盖层之间。

12.根据权利要求11所述的筒，其中所述网状加热器通过所述第二陶瓷的所述覆盖层附接至所述多孔陶瓷体。

13.一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置和根据任一项前述权利要求所述的筒。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括电源，所述电源被配置成向所述网状加热器供应电力以电阻性地加热所述网状加热器。

15.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括电源，并且所述筒或所述气溶胶生成装置包括感应器，并且所述电源和所述感应器被配置成感应地加热所述网状加热器。

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