CN115000645A - 一种新型蓄电池接线结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型蓄电池接线结构，涉及蓄电池技术领域，包括静触头和动触头，所述静触头与蓄电池本体固定连接，所述动触头与所述静触头插接连接，所述动触头与所述静触头的连接处设有封闭件。本发明通过动触头与静触头之间的插接连接，能够实现蓄电池与用电器之间的快速连接，提高工作效率。通过静触头对蓄电池本体的电级进行保护，使蓄电池本体的电极不会因长期受潮氧化等，提高蓄电池使用寿命；且在动触头与静触头插接后，通过封闭件对连接处进行封闭，使得外界水汽、灰尘等更加不易进入内部，进一步提高各电极的有效寿命。

Description

一种新型蓄电池接线结构
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种新型蓄电池接线结构。
背景技术
现有技术中蓄电池接线柱裸漏在外面，容易受空气中的水分、灰尘等外界不良环境因素影响，接触面易发生氧化，从而导致接触电阻过大或接触面接触不良等现象，影响设备安全运行，降低蓄电池使用寿命。蓄电池接线柱与外部连接时，受专用工具的影响，无法快速进行工作，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型蓄电池接线结构，能够有效提升蓄电池电极使用寿命，且连接快捷方便；
本发明提供一种新型蓄电池接线结构，包括静触头和动触头，所述静触头与蓄电池本体固定连接，所述动触头与所述静触头插接连接，所述动触头与所述静触头的连接处设有封闭件。
进一步地，所述静触头包括外壳和设于所述外壳内的插针，所述插针与蓄电池本体的电极连接，所述动触头包括内壳和设于所述内壳内的插孔，所述内壳插接于所述外壳内，所述插针插接于所述插孔内。
进一步地，所述内壳外侧设有限位凸缘，所述限位凸缘用于限制所述内壳插入所述外壳的深度。
进一步地，所述封闭件为固定盖，所述固定盖的端面开设有移动孔，所述固定盖通过所述移动孔套设在所述内壳上，所述移动孔的直径小于所述限位凸缘的直径。
进一步地，所述固定盖套在所述外壳外并与所述外壳之间通过螺纹连接。
进一步地，所述外壳的内壁上设有第一嵌合凹槽，所述内壳的外壁上设有第一嵌合凸头，所述第一嵌合凸头插入所述第一嵌合凹槽内。
进一步地，所述外壳上通过柔性挂绳连接有静触头保护罩，所述静触头保护罩的内壁上设有第二嵌合凸头，所述外壳的外壁上设有第二嵌合凹槽，所述静触头保护罩套在所述外壳外并通过所述第二嵌合凸头和所述第二嵌合凹槽嵌合连接。
进一步地，所述内壳上通过柔性挂绳连接有动触头保护罩，所述动触头保护罩的内壁上设有第三嵌合凹槽，所述动触头保护罩套在所述内壳外并通过所述第一嵌合凸头和所述第三嵌合凹槽嵌合连接，所述动触头保护罩的外壁与所述固定盖的内壁之间螺纹连接。
进一步地，所述静触头的端部设有底座，所述蓄电池本体外壳与所述底座之间固定连接。
进一步地，所述蓄电池本体上设有透明液位窗。
本发明的技术方案通过动触头与静触头之间的插接连接，能够实现蓄电池与用电器之间的快速连接，提高工作效率。通过静触头对蓄电池本体的电级进行保护，使蓄电池本体的电极不会因长期受潮氧化等，提高蓄电池使用寿命；且在动触头与静触头插接后，通过封闭件对连接处进行封闭，使得外界水汽、灰尘等更加不易进入内部，进一步提高各电极的有效寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的静触头示意图；
图2为本发明的动触头示意图；
图3为本发明的蓄电池本体示意图；
图4为本发明的固定盖示意图；
附图标记说明：
1-静触头、101-外壳、102-插针、103-第一嵌合凹槽、104-第二嵌合凹槽；
2-动触头、201-内壳、202-插孔、203-限位凸缘、204-第一嵌合凸头；
3-蓄电池本体、301-蓄电池正极、302-蓄电池负极、303-液位窗、304- 最高液位、305-最低液位、306-铭牌；
4-固定盖、401-移动孔；
5-静触头保护罩、501-第二嵌合凸头；
6-动触头保护罩、601-第三嵌合凹槽；
7-柔性挂绳、8-保护罩固定件、9-底座；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种新型蓄电池接线结构，包括静触头1和动触头2，所述静触头1与蓄电池本体3固定连接，所述动触头2 与所述静触头1插接连接，所述动触头2与所述静触头1的连接处设有封闭件。
具体的，静触头1底端与蓄电池本体3顶端(电极端)固定一体连接，作为插座固定于某处。静触头1内设有电极并与蓄电池本体3的电极连接。则静触头1将蓄电池本体3的电极保护起来，使其不会受潮湿空气锈蚀，灰尘覆盖等，且蓄电池本体3不直接连接用电器，而是通过静触头1、动触头2连接实现与用电器连接，避免了蓄电池本体3电极频繁通断受损，从而有效提升蓄电池使用寿命。动触头2与用电器连接，当动触头2与静触头1插接时，即形成通路，当动触头2拔出静触头1时，即形成断路。当动触头2与静触头1长时间保持插接时，为避免潮湿空气、灰尘等进入其中锈蚀、断路，在其外壁上通过封闭件将二者的插接位置封闭起来，阻止杂物进入，从而有效提高动触头2和静触头1的使用寿命和安全性。
实施例2
现有技术的另一个问题是，接线柱裸漏在外，在接线过程或在日常维护中很容易出现金属工具掉落搭接在蓄电池正负极等情况，导致触电事故的发生，严重威胁着设备安全和人身安全。本实施例2具体叙述静触头1 和动触头2结构及连接方式，能够避免上述问题发生。
如图1-图2所示，所述静触头1包括外壳101和设于所述外壳101内的插针102，所述插针102与蓄电池本体3的电极连接，所述动触头2包括内壳201和设于所述内壳201内的插孔202，所述内壳201插接于所述外壳 101内，所述插针102插接于所述插孔202内。
具体的，外壳101内设有若干插针102，分别与蓄电池本体3的正极或负极连接，内壳201内设有若干插孔202，插孔202的位置和数量与插针 102的位置和数量对应，通过插针102插入插孔202内以实现电连接，由于金属电极片位于插孔202内，所以能更少的受到外界腐蚀，寿命更长。且由于插针102和插孔202都设置在外壳101/内壳201内，不容易被金属工具接触到造成短路，能够减少触电事故发生。
实施例3
本实施例3具体叙述封闭件。
如图1、图2和图4所示，所述内壳201外侧设有限位凸缘203，所述限位凸缘203用于限制所述内壳201插入所述外壳101的深度。所述封闭件为固定盖4，所述固定盖4的端面开设有移动孔401，所述固定盖4通过所述移动孔401套设在所述内壳201上，所述移动孔401的直径小于所述限位凸缘203的直径。所述固定盖4套在所述外壳101外并与所述外壳101 之间通过螺纹连接。
具体的，当内壳201插入外壳101时，为避免插入过度导致插针102 和插孔202折断，本实施例3设置限位凸缘203，当插入到正确连接深度后，限位凸缘203抵接住外壳101的端部，使内壳201不能继续插入，从而保护插针102。另外，限位凸缘203也作为固定盖4的限位端，通过固定盖4 封闭静触头1和动触头2之间的缝隙时，固定盖4的端面通过限位凸缘203 的抵接与动触头2连接，通过内壁的内螺纹(未示出)与外壳101外壁的外螺纹连接，从而实现动触头2与静触头1之间的封闭连接。
实施例4
现有技术的另一个问题是，蓄电池电极在与外部构件进行固定时通常采用螺丝或卡扣进行，不安全稳定，在紧固过程中容易出现出力过大导致接线柱损坏，无法使用或是紧力不足，导致接线松动的问题，在运行过程中很容易带来安全隐患。本实施例4具体叙述静触头1与动触头2之间的连接方式，可以有效解决上述问题。
如图1-图2所示，所述外壳101的内壁上设有第一嵌合凹槽103，所述内壳201的外壁上设有第一嵌合凸头204，所述第一嵌合凸头204插入所述第一嵌合凹槽103内。所述外壳101上通过柔性挂绳7连接有静触头保护罩5，所述静触头保护罩5的内壁上设有第二嵌合凸头501，所述外壳101 的外壁上设有第二嵌合凹槽104，所述静触头保护罩5套在所述外壳101外并通过所述第二嵌合凸头501和所述第二嵌合凹槽104嵌合连接。所述内壳201上通过柔性挂绳7连接有动触头保护罩6，所述动触头保护罩6的内壁上设有第三嵌合凹槽601，所述动触头保护罩6套在所述内壳201外并通过所述第一嵌合凸头204和所述第三嵌合凹槽601嵌合连接，所述动触头保护罩6的外壁与所述固定盖4的内壁之间螺纹连接。
具体的，内壳201插入外壳101的同时，内壳201外壁的第一嵌合凸头204也插入外壳101内壁的第一嵌合凹槽103，使动触头2和静触头1之间无法再发生相对转动，保护插针102不被折断，同时由于这种嵌合连接的方式，动触头2与静触头1之间连接非常紧密，不会出现接触松动或晃动。为了在检修时防止杂物、工具等进入外壳101或内壳201内，影响动触头2与静触头1之间的连接，在检修蓄电池时使用静触头保护罩5将外壳101罩住，使用动触头2保护壳将内壳201罩住，从而使不会进入其中。在静触头1和动触头2外分别设有保护罩固定件8，柔性挂绳7一端与保护罩固定件8连接，另一端与保护罩连接、静触头保护罩5通过其内壁的第二嵌合凸头501插入外壳101外壁上的第二嵌合凹槽104实现非自由转动，动触头保护罩6通过其内壁的第三嵌合凹槽601插上内壳201外壁上的第一嵌合凸头204实现非自由转动。
实施例5
本实施例5具体叙述蓄电池本体3。
如图3所示，所述静触头1的端部设有底座9，所述蓄电池本体3外壳 101与所述底座9之间固定连接。所述蓄电池本体3上设有透明液位窗303。
具体的，蓄电池本体3固定连接在静触头1的底座9底部，其顶端电极(包括蓄电池正极301和蓄电池负极302)与静触头1内的插针102连接。通过蓄电池本体3上的透明液位窗303，可以观察蓄电池内电解液最高液位 304和最低液位305，及时掌握蓄电池运行状态，另外，蓄电池本体3外还设有蓄电池铭牌306。
本装置的工作原理：
静触头1底座9与蓄电池本体3绝缘部分连接，静触头1插针102与蓄电池本体3内部的极板连接。工作时，动触头2插孔202与静触头1插针102相对应，通过固定盖4与静触头1相互咬合，使动触头2与静触头1 连接。需要检修时，将动触头2与静触头1相互分离，将静触头保护罩5 与静触头1外壳101相连接，可以有效的保护静触头1受到外部的损坏，工作时可以迅速分离。同时，也可以将动触头保护罩6与动触头2内壳201 相连接，防止掉落杂物，影响连接。在蓄电池本体3工作过程中，可以通过液位窗303观察到蓄电池电解液最高液位304与最低液位305，及时掌握运行状态。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型蓄电池接线结构，其特征在于，包括静触头和动触头，所述静触头与蓄电池本体固定连接，所述动触头与所述静触头插接连接，所述动触头与所述静触头的连接处设有封闭件。
2.根据权利要求1所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述静触头包括外壳和设于所述外壳内的插针，所述插针与蓄电池本体的电极连接，所述动触头包括内壳和设于所述内壳内的插孔，所述内壳插接于所述外壳内，所述插针插接于所述插孔内。
3.根据权利要求2所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述内壳外侧设有限位凸缘，所述限位凸缘用于限制所述内壳插入所述外壳的深度。
4.根据权利要求3所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述封闭件为固定盖，所述固定盖的端面开设有移动孔，所述固定盖通过所述移动孔套设在所述内壳上，所述移动孔的直径小于所述限位凸缘的直径。
5.根据权利要求4所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述固定盖套在所述外壳外并与所述外壳之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述外壳的内壁上设有第一嵌合凹槽，所述内壳的外壁上设有第一嵌合凸头，所述第一嵌合凸头插入所述第一嵌合凹槽内。
7.根据权利要求6所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述外壳上通过柔性挂绳连接有静触头保护罩，所述静触头保护罩的内壁上设有第二嵌合凸头，所述外壳的外壁上设有第二嵌合凹槽，所述静触头保护罩套在所述外壳外并通过所述第二嵌合凸头和所述第二嵌合凹槽嵌合连接。
8.根据权利要求6所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述内壳上通过柔性挂绳连接有动触头保护罩，所述动触头保护罩的内壁上设有第三嵌合凹槽，所述动触头保护罩套在所述内壳外并通过所述第一嵌合凸头和所述第三嵌合凹槽嵌合连接，所述动触头保护罩的外壁与所述固定盖的内壁之间螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述静触头的端部设有底座，所述蓄电池本体外壳与所述底座之间固定连接。
10.根据权利要求1所述的新型蓄电池接线结构，其特征在于，所述蓄电池本体上设有透明液位窗。
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