CN114994821A - 偏光片以及显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种偏光片以及显示模组。涉及显示技术领域，用于解决显示面板在落球或者落笔的位置处存在结构损坏而导致显示失效的技术问题。偏光片包括：偏光层，包括多个第一开孔，第一开孔沿偏光层的厚度方向延伸；半透光缓冲层，第一开孔中填充半透光缓冲层。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片以及显示模组。
背景技术
随着显示技术的发展，显示装置所应用到的领域越来越广泛，因此对于显示装置的显示模组的各项性能要求也逐渐升高。柔性的显示模组具有可弯折、可变形等特点。对于使用柔性的显示模组的显示装置，人们可以将柔性的显示模组进行弯折、折叠或卷曲，从而为人们携带和使用显示装置带来便利。
显示模组包括背板、显示面板、偏光片和透明盖板。背板的材料可以是塑料或不锈钢等材料。显示面板可以用于显示图像信息。偏光片用于将显示面板出射的光线变成偏振光。透明盖板可以对偏光片起到防护作用。显示模组可以是有机发光二极管(organiclight-emitting diode，OLED)显示模组。
然而，现有的显示模组存在一定的缺陷。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种偏光片以及显示模组，有效降低显示面板在落球或者落笔的位置处存在结构损坏而导致显示失效的可能性。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
本申请实施例的第一方面提供一种偏光片，其包括：
偏光层，包括多个第一开孔，第一开孔沿偏光层的厚度方向延伸；
半透光缓冲层，第一开孔中填充半透光缓冲层。
在一种可能的实现方式中，半透光缓冲层包括透光材料和阻光材料。透光材料可以允许光线透过。阻光材料可以用于阻挡光线。阻光材料可以掺杂于透光材料中，以降低半透光缓冲层的光透过率。
在一种可能的实现方式中，半透光缓冲层的光透过率的取值范围为40％至60％。
在一种可能的实现方式中，透光材料包括粘性材料。半透光缓冲层具有粘性，从而可以与相邻的层结构粘接，以提高连接强度。
在一种可能的实现方式中，阻光材料包括吸光材料。吸光材料可以是吸收光线的材料。光线遇到阻光材料时，阻光材料可以吸收光线，从而实现对光线的阻挡作用。
在一种可能的实现方式中，透光材料包括光学透明胶。
在一种可能的实现方式中，透光材料包括压敏胶、光固化胶或热固化胶。
在一种可能的实现方式中，吸光材料包括炭黑和黑色油墨中的至少一者。
在一种可能的实现方式中，半透光缓冲层的弹性模量小于偏光层的弹性模量，从而有利于降低偏光片整体的平均弹性模量，保证偏光片具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片受到落球或落笔的冲击而导致偏光片发生断裂或出现裂纹的可能性，继而也可以降低偏光片下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一种可能的实现方式中，多个第一开孔呈阵列式分布。在各个第一开孔中填充半透光缓冲层，从而有利于保证偏光片整体具有良好的缓冲性能。
在一种可能的实现方式中，沿偏光层的厚度方向，第一开孔为通孔。
在一种可能的实现方式中，偏光片还包括透光缓冲层，透光缓冲层设置于偏光层的一侧。在遇到外部冲击作用力时，透光缓冲层可以有效吸收和缓冲该冲击作用力。
在一种可能的实现方式中，透光缓冲层具有多个第二开孔，沿偏光层的厚度方向，第一开孔对应第二开孔设置，偏光片还包括透光粘接层，第二开孔中填充透光粘接层。透光粘接层与透光缓冲层同层设置，从而透光粘接层在偏光层的厚度方向上占用较少的空间。
在一种可能的实现方式中，多个第二开孔呈阵列式分布。
在一种可能的实现方式中，沿偏光层的厚度方向，透光缓冲层的正投影与偏光层的正投影重合，使得第一开孔的正投影与第二开孔的正投影重合，从而降低偏光层上存在透光粘接层而对偏光层出射光线形成不良影响的可能性。
在一种可能的实现方式中，透光粘接层的材料包括透光粘性材料；优选地，透光粘接层包括光学透明胶。
在一种可能的实现方式中，透光缓冲层的弹性模量小于偏光层的弹性模量，从而有利于降低偏光片整体的平均弹性模量，保证偏光片具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片受到落球或落笔的冲击而导致偏光片发生断裂或出现裂纹的可能性，继而也可以降低偏光片下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一种可能的实现方式中，透光粘接层的弹性模量小于偏光层的弹性模量，从而有利于降低偏光片整体的平均弹性模量，保证偏光片具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片受到落球或落笔的冲击而导致偏光片发生断裂或出现裂纹的可能性，继而也可以降低偏光片下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一种可能的实现方式中，透光缓冲层的光透过率的取值范围为90％至99％。
本申请实施例的第二方面提供一种显示模组，其包括：
显示面板；
如上述的偏光片，偏光片设置于显示面板的出光侧；
透明盖板，设置于偏光片远离显示面板的一侧。
在一种可能的实现方式中，显示面板包括发光区，沿偏光层的厚度方向，半透光缓冲层在显示面板上的正投影与发光区不重叠，降低半透光缓冲层对发光区出射的光线形成遮挡而影响显示面板成像效果的可能性。
本申请实施例提供了一种偏光片和显示模组，由于该偏光片中的偏光层包括第一开孔，并且第一开孔中填充半透光缓冲层，因此偏光片自身的缓冲能力得以提高，从而有利于提高偏光片的抗冲击性能。在偏光片应用于显示模组时，偏光片设置于显示面板的出光侧。偏光片中的偏光层可以将显示面板出射的光线转换成偏振光。在显示模组受到落球或落笔的冲击时，偏光片中的半透光缓冲层可以缓冲落球或落笔产生的冲击作用力，从而有利于降低落球或落笔对显示面板的冲击作用力，进而降低落球或落笔对显示面板的冲击作用力较大而导致显示面板在落球或者落笔的位置处存在出现凹坑或黑斑，导致显示面板出现显示失效的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例的电子设备的结构示意图；
图2为本申请一实施例的显示模组的局部剖视结构示意图；
图3为本申请另一实施例的显示模组的局部剖视结构示意图；
图4为本申请一实施例的偏光片的局部俯视结构示意图；
图5为本申请另一实施例的偏光片的局部俯视结构示意图；
图6为本申请又一实施例的显示模组的局部剖视结构示意图；
图7为本申请再一实施例的显示模组的局部剖视结构示意图；
图8为本申请一实施例的偏光片的制造方法流程示意图；
图9为本申请另一实施例的偏光片的制造方法流程示意图；
图10为本申请一实施例的显示模组的制造方法的流程示意图；
图11为本申请另一实施例的显示模组的制造方法的流程示意图；
图12为本申请一实施例的显示模组的制造方法的工艺过程示意图。
附图标记说明：
10、电子设备；
20、壳体；
30、显示模组；
40、显示面板；41、发光区；
50、偏光片；
51、偏光层；511、第一开孔；
52、半透光缓冲层；521、透光材料；522、阻光材料；
53、透光缓冲层；531、第二开孔；
54、透光粘接层；
60、透明盖板；
61、基板；
62、硬化涂层；
X、偏光层的厚度方向。
具体实施方式
在显示模组中，可以通过显示面板显示图像信息。显示面板上设置有偏光片和透明盖板。发明人经过长期研究发现，在显示模组受到来自显示面板出光侧的落球或落笔的冲击时，显示面板在落球或落笔的冲击作用下，存在显示面板发生碎裂或凹陷变形的可能性，从而导致显示面板在落球或落笔的位置处存在出现凹坑或黑斑等不良情况。由于显示面板的结构存在损坏情况，因此显示面板会出现显示失效的情况。示例性地，显示模组可以是可弯折、可变形的柔性显示模组。
针对上述技术问题，本申请提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，偏光片上设置有缓冲结构(半透光缓冲层)。在显示模组受到来自显示面板出光侧的落球或落笔的冲击时，偏光片的缓冲结构可以缓冲落球或落笔的冲击作用力，减小偏光片的震动强度，从而有利于降低落球或落笔对显示面板的冲击作用力，进而降低显示面板的结构在冲击作用力作用下发生损坏的可能性。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行进一步地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1示意性地显示了本申请一实施例的电子设备10的结构。图2示意性地显示了本申请一实施例的显示模组的局部剖视结构。参考图1和图2所示，本申请实施例中，电子设备10包括壳体20和显示模组30。壳体20与显示模组30相连。显示模组30可以具有柔性。在一些实施例中，壳体20呈筒状。显示模组30可以以卷绕的形式收纳于壳体20内。显示模组30可以用于显示图像信息。在其他一些实施例中，在壳体20可以折叠时，显示模组30也可以同步弯折。
显示模组30包括显示面板40、偏光片50和透明盖板60。偏光片50设置于显示面板40上并且设置于显示面板40的出光侧。透明盖板60设置于偏光片50远离显示面板40的一侧。透明盖板60可以允许光线通过。透明盖板60对偏光片50可以起到保护作用，降低偏光片50发生刮擦、划伤的可能性。显示面板40出射的光线通过偏光片50。偏光片50将光线转换为偏振光。从偏光片50出射的偏振光可以通过透明盖板60。
在一些实施例中，透明盖板60可以包括基板61和硬化涂层62。透明盖板60可以通过基板61与偏光片50相连。硬化涂层62设置于基板61上，并且位于基板61远离偏光片50的一侧。硬化涂层62具有较高的硬度，抗刮擦能力较强，可以对基板61形成防护，降低基板61出现划伤的可能性。在一些示例中，基板61可以但不限于是透明聚酰亚胺(CPI)柔性板。
本申请实施例中，偏光片50包括偏光层51和半透光缓冲层52。偏光片50可以设置于显示面板40的出光侧。偏光层51用于将显示面板40出射的光线变成偏振光。偏光层51具有预定的厚度。
在一些实施例中，偏光层51可以包括两层三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)层和聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)层。沿偏光层51的厚度方向X，三醋酸纤维素层以及聚乙烯醇层相互层叠设置。聚乙烯醇层设置于两层三醋酸纤维素层之间。
偏光层51包括多个第一开孔511。第一开孔511可以沿偏光层51的厚度方向X延伸。在一些实施例中，第一开孔511可以为通孔，即第一开孔511贯穿偏光层51沿偏光层51的厚度方向X上相对的两个表面。第一开孔511具有两个相对的开口。或者，第一开孔511也可以为不贯穿偏光层51表面的盲孔，即第一开孔511具有一个开口。
偏光层51的第一开孔511中设置有半透光缓冲层52。半透光缓冲层52允许部分光线透过，从而使得半透光缓冲层52具有遮挡作用。沿偏光层51的厚度方向X，如果在半透光缓冲层52的一侧设置结构件，而在半透光缓冲层52的另一侧进行观察时，不易通过半透光缓冲层52清楚观察到该结构件。或者，沿偏光层51的厚度方向X，如果在半透光缓冲层52的一侧设置有发光源或者可以反射光线的器件，而在半透光缓冲层52的另一侧进行观察时，半透光缓冲层52可以有效降低发光源出射的光线或者反射光线的透过率。
在一些示例中，半透光缓冲层52的光透过率的取值范围可以是40％至60％。示例性地，半透光缓冲层52的光透过率可以是45％、50％或55％。半透光缓冲层52的光透过率可以根据实际需求进行设置，本申请对此不作具体限定。
半透光缓冲层52自身可以具有弹性，柔韧性较好，从而在遇到外部冲击作用力时，可以有效吸收和缓冲该冲击作用力。例如，沿偏光层51的厚度方向X，在半透光缓冲层52的一侧施加冲击作用力时，由于半透光缓冲层52可以缓冲该冲击作用力，因此在半透光缓冲层52的另一侧，冲击作用力可以被降低。
本申请实施例的偏光片50，由于该偏光片50中的偏光层51包括第一开孔511，并且第一开孔511中填充半透光缓冲层52，因此偏光片50自身的缓冲能力得以提高，从而有利于提高偏光片50的抗冲击性能。在偏光片50应用于显示模组30时，偏光片50设置于显示面板40的出光侧。偏光片50中的偏光层51可以将显示面板40出射的光线转换成偏振光。在显示模组30受到落球或落笔的冲击时，偏光片50中的半透光缓冲层52可以缓冲落球或落笔产生的冲击作用力，从而有利于降低落球或落笔对显示面板40的冲击作用力，进而降低落球或落笔对显示面板40的冲击作用力较大而导致显示面板40在落球或者落笔的位置处存在出现凹坑或黑斑，导致显示面板40出现显示失效的可能性。
在一些实施例中，可以采用激光工艺在用于形成偏光层51的坯料上打孔，以形成具有第一开孔511的偏光层51。
在一些实施例中，图3示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的局部剖视结构。参见图3所示，半透光缓冲层52可以包括透光材料521和阻光材料522。透光材料521可以允许光线透过。阻光材料522可以用于阻挡光线。阻光材料522可以掺杂于透光材料521中，以降低半透光缓冲层52的光透过率。示例性地，半透光缓冲层52的光透过率也可以通过阻光材料522进行调整。
在一些示例中，半透光缓冲层52中的透光材料521可以包括粘性材料，使得半透光缓冲层52具有粘性，从而可以与相邻的层结构粘接，以提高连接强度。示例性地，偏光片50应用于显示模组30时，偏光片50中的半透光缓冲层52可以与显示面板40粘接，以提高偏光片50和显示面板40的连接强度，提高偏光片50和显示面板40的连接稳定性。
在一些示例中，透光材料521可以包括光学透明胶。示例性地，可以采用涂布工艺在偏光层51的第一开孔511内形成半透光缓冲层52。示例性地，透光材料521可以但不限于包括压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)、光固化胶或热固化胶。示例性地，光固化胶可以但不限于是紫外光固化胶(UV-curable adhesive)。热固化胶可以但不限于是热固化光学胶。
在一些示例中，阻光材料522可以包括吸光材料。吸光材料可以是吸收光线的材料。光线遇到阻光材料522时，阻光材料522可以吸收光线，从而实现对光线的阻挡作用。
在一些示例中，阻光材料522可以包括炭黑和黑色油墨中的至少一者。
在一些示例中，阻光材料522可以包括能够反射光线的材料。光线遇到阻光材料522时，阻光材料522可以反射光线，使得光线改变传播方向，从而实现对光线的阻挡作用。
在一些实施例中，半透光缓冲层52的弹性模量可以小于偏光层51的弹性模量，从而有利于降低偏光片50整体的平均弹性模量，保证偏光片50具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片50受到落球或落笔的冲击而导致偏光片50发生断裂或出现裂纹的可能性，继而可以降低偏光片50下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一些实施例中，图4示意性地显示了本申请一实施例的偏光片50的局部俯视结构。参见图4所示，多个第一开孔511可以呈阵列式分布。偏光层51具有多行、多列第一开孔511。在各个第一开孔511中填充半透光缓冲层52，从而有利于保证偏光片50整体具有良好的缓冲性能。在一些示例中，多个第一开孔511可以均匀分布，可以有利于保证偏光片50在各个区域的缓冲性能的一致性和均衡性。由于第一开孔511均匀分布，因此在第一开孔511内填充半透光缓冲层52后，各个半透光缓冲层52分布均匀，可以有利于降低显示面板40出现显示失效的可能性。
在一些示例中，相邻两行的第一开孔511中，一行的第一开孔511可以与另一行的第一开孔511沿列方向对应设置。在另一些示例中，图5示意性地显示了本申请一实施例的偏光片50的局部俯视结构。参见图5所示，相邻两行的第一开孔511中，一行的第一开孔511可以与另一行的第一开孔511错开设置。
在一些示例中，第一开孔511的横截面形状可以为圆形或多边形。
在一些示例中，第一开孔511可以为通孔，即第一开孔511可以为贯穿偏光层51沿偏光层51的厚度方向X上相对两个表面的通孔。
在一些示例中，半透光缓冲层52的厚度等于或大于偏光层51的厚度。
在一些实施例中，显示模组30可以包括显示面板40。显示面板40包括发光区41。偏光片50应用于显示模组30时，沿偏光层51的厚度方向X，偏光层51的第一开孔511在显示面板40上的正投影与显示面板40的发光区41不重叠，从而可以使得半透光缓冲层52在显示面板40上的正投影与发光区41不重叠，降低半透光缓冲层52对发光区41出射的光线形成遮挡而影响显示面板40成像效果的可能性。
显示面板40可以包括导电线路(图中未示出)。外界环境光照射到显示面板40的导电线路时会存在形成反射光线的可能性。半透光缓冲层52位于导电线路的上方。沿偏光层51的厚度方向X，导电线路的正投影可以落入半透光缓冲层52的正投影内，从而半透光缓冲层52可以对导电线路反射后的光线形成阻挡，有利于降低导电线路反射后的光线进入用户眼睛而被用户观察到的可能性，降低反射光线对显示效果产生不良影响的可能性。
在一些实施例中，图6示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的局部剖视结构。参见图6所示，偏光片50还包括透光缓冲层53。透光缓冲层53设置于偏光层51的一侧。透光缓冲层53允许光线通过。偏光片50应用于显示模组30时，透光缓冲层53设置于偏光层51远离显示面板40的一侧。显示面板40出射的光线可以通过偏光层51和透光缓冲层53。
沿偏光层51的厚度方向X，如果在透光缓冲层53的一侧设置结构件，而在透光缓冲层53的另一侧进行观察时，可以通过透光缓冲层53清楚观察到该结构件。或者，沿偏光层51的厚度方向X，如果在透光缓冲层53的一侧设置有发光源，而在透光缓冲层53的另一侧进行观察时，发光源出射的光线通过透光缓冲层53后衰减的较小。
在一些示例中，透光缓冲层53的光透过率可以大于半透光缓冲层52的光透过率。透光缓冲层53具有较高的光透过率。透光缓冲层53的光透过率的取值范围可以但不限于是90％至99％。示例性地，透光缓冲层53的光透过率可以是95％、97％或99％。透光缓冲层53的光透过率可以根据实际需求进行设置，本申请对此不作具体限定。
透光缓冲层53自身可以具有弹性，柔韧性较好，从而在遇到外部冲击作用力时，可以有效吸收和缓冲该冲击作用力。例如，沿偏光层51的厚度方向X，在透光缓冲层53远离偏光层51的一侧施加冲击作用力时，由于透光缓冲层53可以缓冲该冲击作用力，因此在透光缓冲层53的另一侧，冲击作用力可以被降低。
在显示模组30受到落球或落笔的冲击时，落球或落笔的冲击作用力可以先作用于透光缓冲层53，经过透光缓冲层53的缓冲后，冲击作用力传递至偏光层51和半透光缓冲层52，再经过偏光层51和半透光缓冲层52的缓冲后，冲击作用力传递至显示面板40。由于透光缓冲层53和半透光缓冲层52可以逐级缓冲落球或落笔对显示模组30的冲击作用力，从而可以进一步有效地缓冲落球或落笔对显示面板40的冲击作用力，有效降低显示面板40发生结构损坏而导致显示失效的可能性。
同时，透光缓冲层53覆盖偏光层51，从而透光缓冲层53可以对偏光层51形成防护，有利于降低偏光层51在落球或落笔对偏光层51的冲击作用力，降低偏光层51发生结构损坏的可能性。
在一些示例中，可以采用涂布工艺在偏光层51的一侧形成透光缓冲层53。
在一些示例中，透光缓冲层53可以包括透光材料。透光材料可以允许光线透过。示例性地，透光材料可以包括紫外光固化胶(UV-curable adhesive)或热固化光学胶。
在一些示例中，透光缓冲层53的弹性模量可以小于偏光层51的弹性模量，从而有利于降低偏光片50整体的平均弹性模量，保证偏光片50具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片50受到落球或落笔的冲击而导致偏光层51发生断裂或出现裂纹的可能性，继而也可以降低偏光片50下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一些实施例中，图7示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的局部剖视结构。参见图7所示，透光缓冲层53可以包括多个第二开孔531。沿偏光层51的厚度方向X，偏光层51的第一开孔511对应第二开孔531设置。偏光片50还包括透光粘接层54。第二开孔531中填充透光粘接层54。透光粘接层54可以允许光线通过。偏光片50应用于显示模组30时，透光粘接层54设置于偏光层51远离显示面板40的一侧。
沿偏光层51的厚度方向X，第一开孔511中填充的半透光缓冲层52位于第二开孔531中填充的透光粘接层54的下方。
偏光片50可以通过透光粘接层54与相邻的结构件相连。在一些示例中，显示模组30可以包括透明盖板60。透明盖板60设置于偏光片50远离显示面板40的一侧。通过透光粘接层54可以连接偏光片50和透明盖板60，从而有利于保证偏光片50和透明盖板60贴合良好。由于透光粘接层54与透光缓冲层53同层设置，从而透光粘接层54在偏光层51的厚度方向X上占用较少的空间，同时也可以不需要在偏光片50和透明盖板60之间额外设置用于连接两者的光学胶层，有利于减小显示模组30的厚度。
在一些示例中，透明盖板60可以包括基板61和硬化涂层62。透明盖板60的基板61与透光缓冲层53相连。硬化涂层62设置于基板61远离透光缓冲层53的一侧。
在一些示例中，多个第二开孔531可以呈阵列式分布。透光缓冲层53具有多行、多列第二开孔531。在各个第二开孔531中填充透光粘接层54。在一些示例中，多个第二开孔531可以均匀分布，可以有利于保证偏光片50在各个区域与透明盖板60之间连接力的均衡性和一致性。
在一些示例中，相邻两行的第二开孔531中，一行的第二开孔531可以与另一行的第二开孔531沿列方向对应设置。在另一些示例中，相邻两行的第二开孔531中，一行的第二开孔531可以与另一行的第二开孔531错开设置。
在一些示例中，第一开孔511的数量和位置与第二开孔531的数量和位置一一对应设置。
在一些示例中，第二开孔531的横截面形状可以为圆形或多边形。示例性地，第一开孔511的横截面形状可以与第二开孔531的横截面形状相同。
在一些示例中，沿偏光层51的厚度方向X，透光缓冲层53的正投影与偏光层51的正投影重合，使得第一开孔511的正投影与第二开孔531的正投影重合，从而降低偏光层51上存在透光粘接层54而对偏光层51出射光线形成不良影响的可能性。
在一些示例中，可以通过使用掩膜版的方式在偏光层51的一侧形成透光缓冲层53，并且在对应第一开孔511的位置形成第二开孔531。可以采用涂布工艺在第二开孔531内形成透光粘接层54。
在一些示例中，透光粘接层54的材料可以包括透光粘性材料。透光粘接层54可以但不限于包括光学透明胶。示例性地，透光粘接层54包括液态光学透明胶(Optical ClearResin，OCR)，使得透光粘接层54具有粘接强度好、耐黄变等性能。液态光学透明胶可以通过紫外线固化或热固化。
在一些示例中，透光粘接层54的弹性模量可以小于偏光层51的弹性模量，从而有利于降低偏光片50整体的平均弹性模量，保证偏光片50具有良好的缓冲性能，进一步降低偏光片50受到落球或落笔的冲击而导致偏光片50发生断裂或出现裂纹的可能性，继而也可以降低偏光片50下方结构发生断裂或出现裂纹的可能性。
在一些示例中，透光粘接层54的弹性模量可以小于半透光缓冲层52的弹性模量。透光粘接层54的弹性模量可以小于透光缓冲层53的弹性模量。半透光缓冲层52的弹性模量可以等于透光缓冲层53的弹性模量。
在一些示例中，第二开孔531可以为通孔，即第二开孔531为贯穿透光缓冲层53沿偏光层51的厚度方向X上相对两个表面的通孔。
在一些示例中，透光粘接层54的厚度可以等于或大于透光缓冲层53的厚度。
图8示意性地显示了本申请一实施例的偏光片50的制造方法流程。参见图8所示，本申请提供一种偏光片50的制造方法，可以用于制造上述实施例的偏光片50。制造方法包括：
步骤S10：提供用于形成偏光层的基材；
步骤S20：在基材上加工形成第一开孔，形成偏光层；
步骤S30：在第一开孔中形成半透光缓冲层。
在一些实施例中，步骤S20中，可以采用激光加工工艺在基材上加工形成第一开孔511。第一开孔511可以为通孔或盲孔。
在一些实施例中，步骤S30中，可以采用涂布工艺在第一开孔511中形成半透光缓冲层52。在将用于形成半透光缓冲层52的材料填充于第一开孔511中后，可以采用紫外固化或热固化方式实现固化。或者，可以使用掩膜版的方式在第一开孔511内形成半透光缓冲层52。
在一些实施例中，图9示意性地显示了本申请一实施例的偏光片50的制造方法流程图。参见图9所示，在步骤S30步骤之后还包括步骤S40：在偏光层的一侧形成透光缓冲层。
在一些示例中，在步骤S40步骤之后还包括步骤S50：在透光缓冲层上形成第二开孔。沿偏光层51的厚度方向X，第一开孔511对应第二开孔531设置。示例性地，可以使用掩膜版的方式在偏光层51的一侧形成透光缓冲层53，同时形成第二开孔531。
在一些示例中，在步骤S50步骤之后还包括步骤S60：在第二开孔中形成透光粘接层。示例性地，可以采用涂布工艺在第二开孔531中形成透光粘接层54。
图10示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的制造方法的流程图。参见图10所示，本申请提供一种显示模组30的制造方法，可以用于制造上述实施例的显示模组30。制造方法包括：
步骤S100：提供显示面板；
步骤S200：在显示面板上设置具有第一开孔的偏光层；
步骤S300：在第一开孔中形成半透光缓冲层；
步骤S400：在偏光层和半透光缓冲层上设置透明盖板。
在一些实施例中，图11示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的制造方法的流程图。图12示意性地显示了本申请一实施例的显示模组30的制造方法的工艺过程图。参见图11和图12所示，在步骤S300之后还包括步骤S500：在偏光层远离显示面板的一侧形成具有第二开孔的透光缓冲层。
在一些示例中，在步骤S500之后还包括步骤S600：在第二开孔中形成透光粘接层。偏光片50包括偏光层51、半透光缓冲层52、透光缓冲层53以及透光粘接层54。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种偏光片，其特征在于，包括：
偏光层，包括多个第一开孔，所述第一开孔沿所述偏光层的厚度方向延伸；
半透光缓冲层，所述第一开孔中填充所述半透光缓冲层。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述半透光缓冲层包括透光材料和阻光材料；
优选地，所述半透光缓冲层的光透过率的取值范围为40％至60％。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述透光材料包括粘性材料，和/或，所述阻光材料包括吸光材料；
优选地，所述透光材料包括光学透明胶；
优选地，所述透光材料包括压敏胶、光固化胶或热固化胶；
优选地，所述吸光材料包括炭黑和黑色油墨中的至少一者。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述半透光缓冲层的弹性模量小于所述偏光层的弹性模量。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述多个第一开孔呈阵列式分布；
优选地，沿所述偏光层的厚度方向，所述第一开孔为通孔。
6.根据权利要求1至5任一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括透光缓冲层，所述透光缓冲层设置于所述偏光层的一侧。
7.根据权利要求6所述的偏光片，其特征在于，所述透光缓冲层包括多个第二开孔，沿所述偏光层的厚度方向，所述第一开孔对应所述第二开孔设置，所述偏光片还包括透光粘接层，所述第二开孔中填充所述透光粘接层；
优选地，所述多个第二开孔呈阵列式分布。
8.根据权利要求7所述的偏光片，其特征在于，沿所述偏光层的厚度方向，所述透光缓冲层的正投影与所述偏光层的正投影重合；
优选地，所述透光粘接层的材料包括透光粘性材料；
优选地，所述透光粘接层包括光学透明胶；
优选地，所述透光缓冲层的弹性模量小于所述偏光层的弹性模量；
优选地，所述透光粘接层的弹性模量小于所述偏光层的弹性模量；
优选地，所述透光缓冲层的光透过率的取值范围为90％至99％。
9.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
如权利要求1至8任一项所述的偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板的出光侧；
透明盖板，设置于所述偏光片远离所述显示面板的一侧。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括发光区，沿所述偏光层的厚度方向，所述半透光缓冲层在所述显示面板上的正投影与所述发光区不重叠。
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210682063.4A patent/CN114994821A/zh active Pending
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