CN114994126B - 一种应用于高分子材料产品的测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于高分子材料产品的测试装置，属于高分子材料产品测试装置技术领域，所述装置包括：测试组件，所述测试组件包括机架，所述机架的两侧设置有支撑底板，所述支撑底板上的一端上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端接通丝杆，且所述丝杆的其中一端固定于支撑块上，所述支撑块安装于所述支撑底板上，所述丝杆还连接支撑柱，所述支撑柱上安装有红外热成像仪，所述红外热成像仪用于获取预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料的保温性能；通过本方法能够有效地检测出保温管上的高分子材料涂层或者高分子材料层的保温性能是否符合预设标准，从而判定当前保温管是否合格。

Description

一种应用于高分子材料产品的测试装置及方法

技术领域

本发明涉及高分子材料产品测试装置技术领域，尤其涉及一种应用于高分子材料产品的测试装置及方法。

背景技术

高分子保温隔热涂料是一种由多种隔热材料作为骨料、水基黏合材料作为基料，复配得到的复合材料，通过阻挡3种热传导方式来完成耐热保温。其通用性非常强，可广泛应用于建筑内外及工业设备（如船舶、库房、锅炉、石油管道、冷热输送设备等）表面的保温隔热，在金属和建筑材料上的附着力稳定持久，具有耐高温、防水、透气、防腐等优良性能，且材料的稠度和普通涂料一致，可以喷涂、辊涂和刷涂到任何物体表面，干燥后可以形成有弹性的聚合物涂层，使建筑或设备拥有优良的隔热性能和优越的防腐、防水性能。涂料使用温度范围为-60~250℃，适合的施工材料包括金属、木材、塑料、玻璃、水泥、砖瓦、石膏及其他材料。涂层表面可按需要涂刷一层耐高温、耐水和耐酸碱的面漆，以增强防水、防尘、耐酸和易清洁等性能。高分子保温隔热涂料形成的聚合物中空微球涂层结构能阻止和反射超过76%的热辐射。聚合物中空微球是一种具有特殊形态结构的功能材料，其空心部分为气体或一些小分子物质，可以产生微观“包裹”效应。由于高分子保温隔热涂料的特殊结构，其表层与空气之间会产生较高的折光率差值，因此，一定尺寸的聚合物中空微球对光线有着特殊的遮挡和散射作用，从而具有良好的绝热性和变形能力。

这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，可以有效阻止热传导，形成多个隔热保温单元。当涂层的绝热等级达到R-30.1时，能有效反射大量的红外线，从而抑制太阳和红外线的辐射热和热传导。而现如今，缺少一种测试装置来对高分子材料产品进行热散失速度进行测试，如不同涂层厚度大小的保温管道，现有技术中，无法检测不同涂层厚度管道的保温性能，无法确定是否符合实际工作环境。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种应用于高分子材料产品的测试装置及方法。

为达上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明第一方面提供了一种应用于高分子材料产品的测试装置，所述装置包括：

测试组件，所述测试组件包括机架，所述机架的两侧设置有支撑底板，所述支撑底板上的一端上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端接通丝杆，且所述丝杆的其中一端固定于支撑块上，所述支撑块安装于所述支撑底板上，所述丝杆还连接支撑柱，所述支撑柱上安装有红外热成像仪，所述红外热成像仪用于获取预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料的保温性能；

调节组件，所述调节组件包括设置于所述机架上的两组对称设置有直线移动模组，所述直线移动模组上固定安装有移动块，所述移动块上设置有圆柱形调节块，所述圆柱形调节块的内壁上安装有若干呈圆周阵列的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端接通弧形推块，所述弧形推块的内壁上贴附有至少一层密封胶。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述圆柱形调节块的另一端上接通第一管道，所述第一管道至少设置两层结构，其中第一层结构为刚性材料所制成，第二层结构为柔性材料所述制成，且所述第一层结构与第二层结构之间开设有预设间隙大小的空隙。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道中的第一层结构与第二层结构之间设置有若干第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的输出端连接所述第二层结构。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道的上方设置有调节管道，所述调节管道贯穿所述第一层结构并穿插于所述空隙之中，所述调节管道的上方接通微型气泵。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道的另一端连接第二管道，其中一组所述第二管道接通气体加热器，所述气体加热器的另一端连接气泵，其中一组的第二管道为进气管道， 另一组的第二管道为出气管道，使得装置形成一个循环系统。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道的第二层结构的内部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于获取当前第二层结构内部的气体压强值，以根据所述第二层结构内部的气体压强值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆的伸长量。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述圆柱形调节块的内部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于获取高分子材料产品与圆柱形调节块之间的压力值，以根据所述压力值调节所述圆柱形调节块与所述高分子材料产品之间的夹紧力。

本发明第二方面提供了一种应用于高分子材料产品的测试方法，所述测试方法应用于任一项所述的一种应用于高分子材料产品的测试装置，包括以下步骤：

通过红外热成像仪获取高分子材料产品各个位置在预设时间内的温度场变化范围；

根据所述温度场变化范围计算出单位时间内的热散失速率，将所述单位时间内的热散失速率与预设单位时间内的热散失速率进行对比，得到偏差率；

判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值，若大于，则获取当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点；

获取所述当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点的热散失速率，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值，具体包括以下步骤：

通过大数据网络获取各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率；

基于所述各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率建立数据库；

计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并获取当前的环境温度；

将所述差值以及所述当前的环境温度导入所述数据库中，以得到所述差值对应的补充高分子材料的厚度值。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种应用于高分子材料产品的测试方法，还包括以下步骤：

通过第一压力传感器获取当前第一管道内部的气体压强值；

判断所述气体压强值是否在预设气体压强值范围之内；

若否，则计算所述气体压强值与所述预设气体压强值范围之间的压强差值；

根据所述压强差值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆的伸长或缩短。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明通过测试组件的红外热成像仪采集保温管上的高分子材料层上在预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料的保温性能，通过本方法能够有效地检测出保温管上的高分子材料涂层或者高分子材料层的保温性能是否符合预设标准，从而判定当前保温管是否合格。另一方面，本发明可以通过调节组件来调节管道内气体温度以及气体压力，从而来测试在预设时间内保温管达到一定的温度值，从而模拟各种气压情况下以及各种气体温度情况下的保温管上的温度场变化，使得在测试的过程中，更接近真实的使用情况，以判断该保温管是否符合预设条件，从而提供可靠的实验数据。另一方面，本发明在测试的过程中，通过在第一管道内的第二层结构上设置有第一压力传感器，通过第一压力传感器获取第二层结构内的压力值，当压力值低于或高于预设压力值时，通过调整第二层结构上的伸缩杆的伸长量或者缩短量，进而调节第一管道内部的气体压力值，使得气体压力值符合预设气体压力值，模拟输气过程，从而有利于预测保温管在各种情况下的使用寿命，为工作人员在各种使用环境下更换保温管提供了重要实验数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的整体结构示意图；

图2示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的正面结构示意图；

图3示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的后视结构示意图；

图4示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的第一剖面结构示意图；

图5示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的第二剖面结构示意图；

图6示出了一种应用于高分子材料产品的测试装置的部分结构示意图；

图7示出了一种应用于高分子材料产品的测试方法的第一方法流程图；

图8示出了一种应用于高分子材料产品的测试方法的第二方法流程图。

图中：

1.测试组件，2.调节组件，101.机架，102.支撑底板，103.驱动电机，104.丝杆，105.支撑块，106.支撑柱，107.红外热成像仪，201.直线移动模组，202.移动块，203.圆柱形调节块，204.第一伸缩杆，205.弧形推块，206.密封胶，207.第一管道，2071.第一层结构，2072.第二层结构，208.第二伸缩杆，209.调节管道，210.微型气泵，211.第二管道，212.气体加热器，213.气泵。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1、图2、图6所示，本发明第一方面提供了一种应用于高分子材料产品的测试装置，所述装置包括：

测试组件1，所述测试组件1包括机架101，所述机架101的两侧设置有支撑底板102，所述支撑底板102上的一端上安装有驱动电机103，所述驱动电机103的输出端接通丝杆104，且所述丝杆104的其中一端固定于支撑块105上，所述支撑块105安装于所述支撑底板102上，所述丝杆104还连接支撑柱106，所述支撑柱106上安装有红外热成像仪107，所述红外热成像仪107用于获取预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料的保温性能；

需要说明的是，通过驱动电机103带动所述丝杆104，使得丝杆104上的支撑柱106以及红外热成像仪107进行运动，改变红外热成像仪107的位置，使得红外热成像仪107移动至高分子材料产品的中心位置，从而使得两侧红外热成像仪107能够检测到高分子材料产品尽可能多的区域位置，从而采集更多的高分子材料产品的在预设时间内温度变化信息、热量信息等。

调节组件2，所述调节组件2包括设置于所述机架101上的两组对称设置有直线移动模组201，所述直线移动模组201上固定安装有移动块202，所述移动块202上设置有圆柱形调节块203，所述圆柱形调节块203的内壁上安装有若干呈圆周阵列的第一伸缩杆204，所述第一伸缩杆204的输出端接通弧形推块205，所述弧形推块205的内壁上贴附有至少一层密封胶206。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述圆柱形调节块203的内部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于获取高分子材料产品与圆柱形调节块203之间的压力值，以根据所述压力值调节所述圆柱形调节块203与所述高分子材料产品之间的夹紧力。

需要说明的是，首先将保温管或者涂布有高分子材料的管道（高分子材料产品）放置于所述圆柱形调节块203的内部，通过第一伸缩杆204带动所述弧形推块205，使得弧形推块205作用于保温管的外壁或者涂布有高分子材料的管道的外壁上，使得弧形推块205上的密封胶206与保温管的外壁或者涂布有高分子材料的管道的外壁进行贴附，保证在使用过程中的避免出现漏气情况；另一方面，通过调节第一伸缩杆204的伸长量或者缩短量，从而能够适应不同管道大小的测试。

需要说明的是，另一方面，本发明可以通过调节直线移动模组201上移动块202的位置点，从而调节圆形调节块203上的位置，来适应不同长度的保温管或者涂布有高分子材料的管道进行测试。通过圆柱形调节块203上设置的第二压力传感器获取高分子材料产品与圆柱形调节块203之间的压力值，当所述压力值低于预设压力值时，通过调节直线移动模组201上移动块202的位置点，从而调节高分子材料产品与圆柱形调节块203之间的压力值，从而使得高分子材料产品的端口能够与圆柱形调节块203的内部端口充分贴合，从而对高分子材料产品进行夹持。

如图4、图5所示，进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述圆柱形调节块203的另一端上接通第一管道207，所述第一管道207至少设置两层结构，其中第一层结构2071为刚性材料所制成，第二层结构2072为柔性材料所述制成，且所述第一层结构2071与第二层结构2072之间开设有预设间隙大小的空隙。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道207中的第一层结构2071与第二层结构2072之间设置有若干第二伸缩杆208，且所述第二伸缩杆208的输出端连接所述第二层结构2072。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道207的上方设置有调节管道209，所述调节管道209贯穿所述第一层结构2071并穿插于所述空隙之中，所述调节管道209的上方接通微型气泵210。

需要说明的是，本发明通过气泵213释放出适量的气体，气体通过气体加热器212进行加热之后，排出预设温度的气体，进而预设温度的气体进入到第二管道211，进而经过第二管道211进入到第一管道207之中，由于第一管道211之中设置有第一气压传感器，当第一气压传感器检测到第一管道211内部的气体压强高于预设气体压强时，此时通过微型气泵210通入一定量或者吸入一定量的气体，使得第一管道207的第一层结构2071以及第二层结构2072之间的预设间隙之中的间隙之中充满气体，气体压缩第二层结构2071的材料，使得第二层结构2071上的第二伸缩杆208伸缩至一定长度，从而改变第二层结构2072的空间，使得第一管道207内部的气体压强改变，使得第二层结构2071的压强调节至预设压强值，从而模拟气体压强值对于高分子材料产品的传热影响，更符合真实值，为实验提供可靠性数据。

需要说明的是，预设温度以及预设压强大小的气体在经过第一管道207之后，进入到圆形调节块203中，从而从圆形调节块203进入到待测试的高分子材料产品之中，此时可以通过红外热成像仪107观察高分子材料产品的升温情况，待高分子材料产品升高至待测温度之时，此时通过停止气泵213以及气体加热器212的运作，进一步通过红外热成像仪107来记录当前环境之下，单位时间内升温之后高分子材料产品的热散失速率，将所述单位时间内的热散失速率与预设单位时间内的热散失速率进行对比，得到偏差率；判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值，若所述偏差率大于预设偏差率阈值时，说明该高分子材料产品在当前温度之下的热散失效率很高，说明当前高分子材料产品是不符合预设标准的；另一方面，亦可表示为在管道上涂布高分子材料的厚度值是不足的，因此导致了热散失速率增大，从而导致保温效果差，此时，通过大数据网络获取各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率；基于所述各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率建立数据库；计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并获取当前的环境温度；将所述差值以及所述当前的环境温度导入所述数据库中，以得到所述差值对应的补充高分子材料的厚度值。通过本方法能够计算出需要补充的高分子材料的厚度值，从而提供一个参数值给工作人员，进而提供一个更符合真实情况的高分子材料涂布厚度。

如图3所示，进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道207的另一端连接第二管道211，其中一组所述第二管道211接通气体加热器212，所述气体加热器212的另一端连接气泵213，其中一组的第二管道211为进气管道， 另一组的第二管道211为出气管道，使得装置形成一个循环系统。

如图5、图6所示，进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述第一管道207的第二层结构2072的内部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于获取当前第二层结构2072内部的气体压强值，以根据所述第二层结构2072内部的气体压强值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆208的伸长量。

需要说明的是，通过在第一管道207内的第二层结构2072上设置有第一压力传感器，通过第一压力传感器获取第二层结构2072内的压力值，当压力值低于或高于预设压力值时，通过调整第二层结构2072上的第二伸缩杆208的伸长量或者缩短量，进而调节第一管道207内部的气体压力值，使得气体压力值符合预设气体压力值，模拟输气过程，从而有利于预测保温管在各种情况下的使用寿命以及散热情况，从而判定当前高分子材料产品是否符合各种工作环境以及当前管道的保温能力，为工作人员在各种使用环境下更换保温管提供了重要实验数据。

如图7所示，本发明第二方面提供了一种应用于高分子材料产品的测试方法，所述测试方法应用于任一项所述的一种应用于高分子材料产品的测试装置，包括以下步骤：

S102:通过红外热成像仪获取高分子材料产品各个位置在预设时间内的温度场变化范围；

S104:根据所述温度场变化范围计算出单位时间内的热散失速率，将所述单位时间内的热散失速率与预设单位时间内的热散失速率进行对比，得到偏差率；

S106:判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值，若大于，则获取当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点；

S108:获取所述当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点的热散失速率，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值。

需要说明的是，若所述偏差率大于预设偏差率阈值时，说明该高分子材料产品在当前温度之下的热散失效率很高，说明当前高分子材料产品是不符合预设标准的；另一方面，亦可表示为在管道上涂布高分子材料的厚度值是不足的，因此导致了热散失速率增大，从而导致保温效果差，此时，通过大数据网络获取各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率；基于所述各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率建立数据库；计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并获取当前的环境温度；将所述差值以及所述当前的环境温度导入所述数据库中，以得到所述差值对应的补充高分子材料的厚度值。通过本方法能够计算出需要补充的高分子材料的厚度值，从而提供一个参数值给工作人员，进而提供一个更符合真实情况的高分子材料涂布厚度。

需要说明的是，由于高分子材料的比热容为已知值，该值可通过大数据网络中获取，升高至预设温度时的单位横截面积高分子材料热量值亦为固定值，通过红外热成像仪获取预设时间内的温度变化，从而计算单位时间内的热散失速率，从而通过判定该热散失速率是否符合预设标准值。另外，在测试的时候，可以通过改变环境的温度值，来模拟在各种温度情况下的保温情况，即高分子材料在各种温度情况下的热散失情况，从而模拟在实际工作环境中的保温情况，提供一个真实的数据情况。

如图8所示，进一步地，本发明的一个较佳实施例中，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值，具体包括以下步骤：

S202:通过大数据网络获取各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率；

S204:基于所述各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率建立数据库；

S206:计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并获取当前的环境温度；

S208:将所述差值以及所述当前的环境温度导入所述数据库中，以得到所述差值对应的补充高分子材料的厚度值。

进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种应用于高分子材料产品的测试方法，还包括以下步骤：

S302:通过第一压力传感器获取当前第一管道内部的气体压强值；

S304:判断所述气体压强值是否在预设气体压强值范围之内；

S306:若否，则计算所述气体压强值与所述预设气体压强值范围之间的压强差值；

S308:根据所述压强差值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆的伸长或缩短。

需要说明的是，由于第一管道之中设置有第一气压传感器，当第一气压传感器检测到第一管道内部的气体压强高于预设气体压强时，此时通过微型气泵通入预设量的气体，使得第一管道的第一层结构以及第二层结构之间的预设间隙之中的间隙之中充满气体，气体压缩第二层结构的材料，使得第二层结构上的第二伸缩杆伸缩至一定长度，从而改变第二层结构的空间，使得第一管道内部的气体压强改变，使得第二层结构的压强调节至预设压强值，从而模拟气体压强值对于高分子材料产品的影响，更符合真实值，为实验提供可靠性数据。

需要说明的是，本发明通过测试组件的红外热成像仪采集保温管上的高分子材料层上在预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料的保温性能，通过本方法能够有效地检测出保温管上的高分子材料涂层或者高分子材料层的保温性能是否符合预设标准，从而判定当前保温管是否合格。另一方面，本发明可以通过调节组件来调节管道内气体温度以及气体压力，从而来测试在预设时间内保温管达到一定的温度值，从而模拟各种气压情况下以及各种气体温度情况下的保温管上的温度场变化，使得在测试的过程中，更接近真实的使用情况，以判断该保温管是否符合预设条件，从而提供可靠的实验数据。另一方面，本发明在测试的过程中，通过在第一管道内的第二层结构上设置有第一压力传感器，通过第一压力传感器获取第二层结构内的压力值，当压力值低于或高于预设压力值时，通过调整第二层结构上的伸缩杆的伸长量或者缩短量，进而调节第一管道内部的气体压力值，使得气体压力值符合预设气体压力值，模拟输气过程，从而有利于预测保温管在各种情况下的使用寿命，为工作人员在各种使用环境下更换保温管提供了重要实验数据。

此外，本方法还可以包括以下步骤：

通过红外热成像仪获取当前温度之下高分子材料产品在预设时间内的图像信息；

根据所述图像信息建立高分子材料产品模型，并通过所述高分子材料产品模型进行有限元分析，得到实时的高分子材料产品模型各个涂层部位的应力值；

若所述实时的高分子材料产品模型各个涂层部位的应力值大于预设应力值，则将该温度值标记为正常温度值，并根据所述实时的高分子材料产品模型各个涂层部位的应力值确定工作环境；

若所述实时的高分子材料产品模型各个涂层部位的应力值低于预设应力值，则说明该温度值之下高分子材料产品已形变，并将该温度值标记为异常温度值。

需要说明的是，其中可以通过三维建模软件（如SolidWorks软件）根据所述图像信息建立高分子材料产品模型，通过本方法可以检测出不同厚度层之下的高分子材料产品在不同温度值之下的应力变化，从而根据所述实时的高分子材料产品模型各个涂层部位的应力值确定工作环境，对于现实的使用中具备指导性意义。

此外，本方法还可以包括以下步骤：

通过红外热成像仪获取当前高分子材料产品的图像信息，并判断所述图像信息中是否存在预设类型的图像信息；

若所述图像信息中存在预设类型的图像信息时，则获取当前高分子材料产品加工时的喷涂参数值；

通过大数据网络获取当前高分子材料产品出现预设类型的图像信息的喷涂参数值；

判断所述当前高分子材料产品加工时的喷涂参数值是否在所述当前高分子材料产品出现预设类型的图像信息的喷涂参数值范围之内；

若在，则将加工该高分子材料产品的喷涂设备传输至远程监测终端，并根据当前高分子材料产品出现预设类型的图像信息的喷涂参数值范围与正常喷涂参数之间的差值对当前高分子材料产品加工时的喷涂参数值进行修正。

需要说明的是，通过本方法能够对出现预设图像类型的高分子材料产品的进行溯源，如出现翘曲变形的高分子材料产品、出现缺陷的高分子材料产品，并对当前高分子材料产品加工时的喷涂参数值进行修正，在测试过程中进行溯源， 从而能够快速地检测出异常喷涂参数的喷涂设备，并对所述异常喷涂参数进行修正。

此外，本方法还可以包括以下步骤:

构建高分子材料喷涂评价指标体系，根据所述评价指标体系提取喷涂加工评价指标；

根据当前的高分子材料产品的曲面平整度确定曲面平整的指标得分信息，并根据层次分析法计算所述喷涂加工评价指标的权重信息；

根据所述曲面平整的指标得分信息以及所述喷涂加工评价指标的权重信息得到高分子材料产品曲面平整度评估得分；

若所述高分子材料产品曲面平整度评估得分处于预设评分之内，则将当前高分子材料产品进行二次喷涂处理，若所述高分子材料产品曲面平整度评估得分不处于预设评分之内，则将所述高分子材料产品标记为不合格产品。

需要说明的是，层次分析法是指将一个复杂的多目标决策问题作为一个系统，将目标分解为多个目标或准则，进而分解为多指标（或准则、约束）的若干层次，通过定性指标模糊量化方法算出层次单排序（权数）和总排序，以作为目标（多指标）、多方案优化决策的系统方法。层次分析法是将决策问题按总目标、各层子目标、评价准则直至具体的备投方案的顺序分解为不同的层次结构，然后用求解判断矩阵特征向量的办法，求得每一层次的各元素对上一层次某元素的优先权重，最后再加权和的方法递阶归并各备择方案对总目标的最终权重，此最终权重最大者即为最优方案。通过本方法能够判定高分子材料产品的平整度是否符合预设平整度，若不符合，则说明当前高分子材料产品进行二次喷涂处理；反之，则将所述高分子材料产品标记为不合格产品。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术。

Claims (4)

1.一种应用于高分子材料产品的测试装置，其特征在于，所述装置包括：

测试组件，所述测试组件包括机架，所述机架的两侧设置有支撑底板，所述支撑底板上的一端上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端接通丝杆，且所述丝杆的其中一端固定于支撑块上，所述支撑块安装于所述支撑底板上，所述丝杆还连接支撑柱，所述支撑柱上安装有红外热成像仪，所述红外热成像仪用于获取预设时间内高分子材料产品的温度场变化值，以根据所述温度场变化值来判定当前高分子材料产品的保温性能，所述高分子材料产品为保温管或者涂布有高分子材料的管道；

调节组件，所述调节组件包括设置于所述机架上的两组对称设置有直线移动模组，所述直线移动模组上固定安装有移动块，所述移动块上设置有圆柱形调节块，所述圆柱形调节块的内壁上安装有若干呈圆周阵列的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端接通弧形推块，所述弧形推块的内壁上贴附有至少一层密封胶；

所述圆柱形调节块的另一端上接通第一管道，所述第一管道至少设置两层结构，其中第一层结构为刚性材料所制成，第二层结构为柔性材料所述制成，且所述第一层结构与第二层结构之间开设有预设间隙大小的空隙；

将保温管或者涂布有高分子材料的管道放置于所述圆柱形调节块的内部，通过第一伸缩杆带动所述弧形推块，使得弧形推块作用于保温管的外壁或者涂布有高分子材料的管道的外壁上；

所述第一管道中的第一层结构与第二层结构之间设置有若干第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的输出端连接所述第二层结构；

所述第一管道的上方设置有调节管道，所述调节管道贯穿所述第一层结构并穿插于所述空隙之中，所述调节管道的上方接通微型气泵；

所述第一管道的另一端连接第二管道，其中一组所述第二管道接通气体加热器，所述气体加热器的另一端连接气泵，其中一组的第二管道为进气管道，另一组的第二管道为出气管道，使得装置形成一个循环系统；

所述第一管道的第二层结构的内部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于获取当前第二层结构内部的气体压强值，以根据所述第二层结构内部的气体压强值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆的伸长量；

所述圆柱形调节块的内部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于获取高分子材料产品与圆柱形调节块之间的压力值，以根据所述压力值调节所述圆柱形调节块与所述高分子材料产品之间的夹紧力。

2.一种应用于高分子材料产品的测试方法，其特征在于，所述测试方法应用权利要求1所述的一种应用于高分子材料产品的测试装置，包括以下步骤：

通过红外热成像仪获取高分子材料产品各个位置在预设时间内的温度场变化范围；

根据所述温度场变化范围计算出单位时间内的热散失速率，将所述单位时间内的热散失速率与预设单位时间内的热散失速率进行对比，得到偏差率；

判断所述偏差率是否大于预设偏差率阈值，若大于，则获取当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点；

获取所述当前高分子材料产品中所述偏差率大于预设偏差率阈值所在位置点的热散失速率，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并根据所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高分子材料产品的测试方法，其特征在于，计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并根据所述差值计算出需要补充高分子材料的厚度值，具体包括以下步骤：

通过大数据网络获取各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率；

基于所述各环境温度之下高分子材料单位横截面积的热散失速率建立数据库；

计算所述热散失速率与预设热散失速率之间的差值，并获取当前的环境温度；

将所述差值以及所述当前的环境温度导入所述数据库中，以得到所述差值对应的补充高分子材料的厚度值。

4.根据权利要求2所述的一种应用于高分子材料产品的测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：

通过第一压力传感器获取当前第一管道内部的气体压强值；

判断所述气体压强值是否在预设气体压强值范围之内；

若否，则计算所述气体压强值与所述预设气体压强值范围之间的压强差值；

根据所述压强差值传输第一控制信号于控制终端，所述控制终端调节第二伸缩杆的伸长或缩短。

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