CN114989791A - 一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 - Google Patents
一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114989791A CN114989791A CN202210513909.1A CN202210513909A CN114989791A CN 114989791 A CN114989791 A CN 114989791A CN 202210513909 A CN202210513909 A CN 202210513909A CN 114989791 A CN114989791 A CN 114989791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- stirring
- antifreeze
- organic
- schiff base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,按照质量百分数计,其包括如下组分及各组分含量为:乙二醇55.00%;碱盐0.10‑0.20%;氨基酸席夫碱0.50~1.00%;有机酸0.50~1.00%;无机缓蚀剂0.15~0.21%;消泡剂0.0001~0.001%;颜料0.0001~0.001%;纯水余量。本发明的混合有机型汽车用防冻液具备优异的对铝金属的保护作用,铝泵气穴腐蚀性能9‑10级,明显提升了不含硅酸盐混合有机型冷却液的缓蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于防冻液制备技术领域,具体而言,涉及一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法。
背景技术
由于铝合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀和良好的成形性以及可回收再利用等诸多优良特性,使得以铝代钢制造汽车零部件成为可能。在美国,因为硅酸盐是铝的有效缓蚀剂,Si-OAT是主要的冷却液类型;在欧洲,发展了苯甲酸配合硅酸盐和硼酸盐开发了混合有机酸配方,中国冷却液技术涵盖了欧、美、日各个防冻液技术体系,并且,其中混合有机型冷却液中硅酸盐型混合冷却液因其较高的性价比具有较好的市场占有率,但是硅酸盐冷却液具有不稳定水解成硅酸沉淀、对密封垫有腐蚀的等问题的存在,硅酸盐水解通过硅酸盐稳定剂控制,但是在实际的使用过程中随着ph 变化,冷却液依旧有析出的技术风险,密封垫的腐蚀问题也是阻碍冷却液长寿命的主要困难之一。
近年来,有机酸型冷却液技术快速发展以及在车用冷却液中进行了应用,但是普遍存在有机酸型冷却液对铝的缓蚀性能比硅酸盐型混合冷却液较差,铝泵气穴腐蚀性能也明显差于有机酸型冷却液。
因此,本申请开发了一种不含有硅酸盐的混合有机型冷却液,其对铝的缓蚀性能以及在铝泵气穴腐蚀性能与含硅酸盐冷却液相当。本发明通过使用含苯环的氨基酸席夫碱、有机酸和无机缓蚀剂进行复配实现了多种金属的缓蚀作用,符合防冻液相关国家标准《GB 29743-2013机动车发动机冷却液》的各项腐蚀试验要求,并且在铝泵气穴腐蚀试验达到了硅酸盐型混合有机酸冷却液的水平。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处,提供一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明的一个方面提供了一种混合有机型汽车用防冻液,按照质量百分数计,其包括如下组分及各组分含量为:
乙二醇55.00%;
碱盐0.10-0.20%;
氨基酸席夫碱0.50~1.00%;
有机酸0.50~1.00%;
无机缓蚀剂0.15~0.21%;
消泡剂0.0001~0.001%;
颜料0.0001~0.001%;
纯水余量。
优选地,所述碱盐选自硼酸钾、硼酸钠、磷酸钾、磷酸钠中的一种。
优选地,所述氨基酸席夫碱选自L-赖氨酸缩合香草醛席夫碱、L-赖氨酸缩合茴香醛席夫碱中的一种或两种。
优选地,所述有机酸为异辛酸和/或癸二酸。
优选地,所述无机缓蚀剂为亚硝酸钠和钼酸钠,质量比例为2:1。
优选地,所述消泡剂为环氧乙烷和环氧丙烷共聚GPE型聚醚,分子量为3000。
优选地,所述颜料为偶氮染料刚果红。
本发明的目的及解决其技术问题还通过采用以下技术方案来实现。
本发明的又一个方面提供了一种制备混合有机型汽车用防冻液的方法,该方法包括以下步骤:
S1:按照质量比称取各原料;
S2:将纯水加入到搅拌釜中并开启搅拌,在搅拌釜中加入碱盐、无机缓蚀剂,搅拌30min;
S3:将搅拌釜升温并控温至50℃,继续加入有机酸、氨基酸席夫碱搅拌30min;
S4:加入乙二醇,搅拌30min;
S5:将消泡剂和颜料用其10倍质量的乙二醇预溶解后加入搅拌釜中,搅拌30min,即制得混合有机型汽车用防冻液。
借由上述技术方案,本发明至少具有下列优点:本发明的通过在原料中加入氨基酸席夫碱、有机酸以及无机缓蚀剂复配的冷却液具备优异的对铝金属的保护作用,铝泵气穴腐蚀性能9-10级,明显提升了不含硅酸盐混合有机型冷却液的铝缓蚀性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种混合有机型的车用防冻液,防冻液组成如下(质量百分数):乙二醇55.00%、硼酸钾0.2%、L-赖氨酸缩合香草醛席夫碱0.5%、异辛酸0.5%、亚硝酸钠0.07%、钼酸钠0.14%、GPE型聚醚(分子量3000)0.001%、刚果红0.001%,纯水,余量。
将纯水加入到搅拌釜中并开启搅拌,在搅拌釜中加入碱盐、无机缓蚀剂,搅拌30min。将搅拌釜升温并控温至50℃,继续加入有机酸、氨基酸席夫碱搅拌30min。然后加入乙二醇,搅拌30min。最后,将消泡剂和颜料用其10倍质量的乙二醇预溶解后加入搅拌釜中,搅拌30min,即制得混合有机型汽车用防冻液。
实施例2
本实施例提供一种混合有机型的车用防冻液,防冻液组成如下(质量百分数):乙二醇55.00%、磷酸钠0.15%、L-赖氨酸缩合香草醛席夫碱0.4%、L-赖氨酸缩合茴香醛席夫碱0.4%、癸二酸0.4%、异辛酸0.4%、亚硝酸钠0.06%、钼酸钠0.12%、GPE型聚醚(分子量3000)0.001%、刚果红0.001%,纯水,余量。
将纯水加入到搅拌釜中并开启搅拌,在搅拌釜中加入碱盐、无机缓蚀剂,搅拌30min。将搅拌釜升温并控温至50℃,继续加入有机酸、氨基酸席夫碱搅拌30min。然后加入乙二醇,搅拌30min。最后,将消泡剂和颜料用其10倍质量的乙二醇预溶解后加入搅拌釜中,搅拌30min,即制得混合有机型汽车用防冻液。
实施例3
本实施例提供一种混合有机型的车用防冻液,防冻液组成如下(质量百分数):乙二醇55.00%、磷酸钾0.1%、L-赖氨酸缩合茴香醛席夫碱1.0%、癸二酸1.0%、亚硝酸钠0.05%、钼酸钠0.1%、GPE型聚醚(分子量3000)0.001%、刚果红0.001%,纯水,余量。
将纯水加入到搅拌釜中并开启搅拌,在搅拌釜中加入碱盐、无机缓蚀剂,搅拌30min。将搅拌釜升温并控温至50℃,继续加入有机酸、氨基酸席夫碱搅拌30min。然后加入乙二醇,搅拌30min。最后,将消泡剂和颜料用其10倍质量的乙二醇预溶解后加入搅拌釜中,搅拌30min,即制得混合有机型汽车用防冻液。
对比实施例1
市售不含有硅酸盐的混合有机型汽车用防冻液
试验例1汽车防冻液
将实施例1-3的混合有机型汽车用防冻液与对比实施例1的市售不含有硅酸盐的混合有机型防冻液按照《GB 29743-2013机动车发动机冷却液》进行测试,结果见表1。
表1不同的冷却液的性能测试
通过表1的结果表明,本发明实施例1-3制备得到的混合有机型汽车用防冻液具备优异的对铝金属的保护作用,铝泵气穴腐蚀性能9-10级,明显提升了不含硅酸盐混合有机型冷却液(对比实施例1)的缓蚀性能。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,按照质量百分数计,其包括如下组分及各组分含量为:
乙二醇 55.00%;
碱盐 0.10-0.20%;
氨基酸席夫碱 0.50~1.00%;
有机酸 0.50~1.00%;
无机缓蚀剂 0.15~0.21%;
消泡剂 0.0001~0.001%;
颜料 0.0001~0.001%;
纯水 余量。
2.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述碱盐选自硼酸钾、硼酸钠、磷酸钾、磷酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述氨基酸席夫碱选自L-赖氨酸缩合香草醛席夫碱、L-赖氨酸缩合茴香醛席夫碱中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述有机酸为异辛酸和/或癸二酸。
5.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述无机缓蚀剂为亚硝酸钠和钼酸钠,质量比例为2:1。
6.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述消泡剂为环氧乙烷和环氧丙烷共聚GPE型聚醚,分子量为3000。
7.根据权利要求1所述的混合有机型汽车用防冻液,其特征在于,所述颜料为偶氮染料刚果红。
8.一种制备权利要求1-7中任一项所述的混合有机型汽车用防冻液的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1:按照质量比称取各原料;
S2:将纯水加入到搅拌釜中并开启搅拌,在搅拌釜中加入碱盐、无机缓蚀剂,搅拌30min;
S3:将搅拌釜升温并控温至50℃,继续加入有机酸、氨基酸席夫碱搅拌30min;
S4:加入乙二醇,搅拌30min;
S5:将消泡剂和颜料用其10倍质量的乙二醇预溶解后加入搅拌釜中,搅拌30min,即制得混合有机型汽车用防冻液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210513909.1A CN114989791A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210513909.1A CN114989791A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114989791A true CN114989791A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83027815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210513909.1A Pending CN114989791A (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114989791A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10338868A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-12-22 | Hyundai Motor Co Ltd | 冷却不凍液組成物 |
CN105255455A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 东营市昊铭润滑科技有限公司 | 一种高缓蚀性的汽车防冻液添加剂及其制备方法 |
CN106367039A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 金嵩 | 一种汽车防冻液及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-12 CN CN202210513909.1A patent/CN114989791A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10338868A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-12-22 | Hyundai Motor Co Ltd | 冷却不凍液組成物 |
CN105255455A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 东营市昊铭润滑科技有限公司 | 一种高缓蚀性的汽车防冻液添加剂及其制备方法 |
CN106367039A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 金嵩 | 一种汽车防冻液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李钰莹等: ""香草醛与氨基酸缩合席夫碱对纯铝的缓蚀作用"", 《材料保护》, vol. 54, no. 3, pages 1 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100700341B1 (ko) | 디카르복실산, 몰리브덴산염 및 트리아졸 또는 티아졸을주성분으로 하는 부동액 농축물 및 이러한 농축물을함유하는 냉각제 조성물 | |
US7244372B2 (en) | Method for increasing stability of cooling fluid for engine | |
CN101319134A (zh) | 不含乙二醇的长效冷却液 | |
CN101948676A (zh) | 一种高储备碱度发动机冷却液 | |
CN102453469B (zh) | 一种发动机冷却液及其制备方法 | |
CN103666403A (zh) | 一种汽车发动机冷却液 | |
CN101402848A (zh) | 一种非水系冷却介质 | |
CA1194031A (en) | Arylalkyl silicone sulfonate-silicate copolymers | |
CA2308195C (en) | Silicate free antifreeze composition | |
CN101671549A (zh) | 一种非水系内燃机冷却液 | |
WO2005047419A1 (en) | The nontoxic watery solution against freezing and corrosion and the regenerator for the utilized antifreeze | |
CN107245328A (zh) | 一种环保的有机酸型发动机冷却液及其制备方法 | |
CN106350029A (zh) | 高效耐蚀汽车防冻液及其制备方法 | |
CN111978932B (zh) | 一种有机型缓蚀冷却液及其制备方法 | |
US9193896B2 (en) | Composition having enhanced corrosion resistance and pH buffering property for antifreeze liquid or coolant | |
CN114989791A (zh) | 一种混合有机型汽车用防冻液及其制备方法 | |
CN113999656B (zh) | 一种车用散热液的制备方法 | |
CN106367039A (zh) | 一种汽车防冻液及其制备方法 | |
RU2253663C1 (ru) | Охлаждающая жидкость | |
CN105331336A (zh) | 一种内燃机用冷却液 | |
CN114106786A (zh) | 热管理系统液组合物 | |
CN113151831A (zh) | 一种有机羧酸缓蚀添加剂的制备方法和应用 | |
RU2748914C2 (ru) | Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости с увеличенным сроком службы | |
CN106833553A (zh) | 一种新型汽车防冻冷却液 | |
CN112574721A (zh) | 一种多效环保乙二醇型汽车冷却液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |