CN114987392A - 风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及交通工具风挡玻璃清洗器技术领域，具体涉及一种风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器。内置水管和橡胶胶条分别固定安装在固定框架上；内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，内置水管内设置水管水道，水管水道的左右两端封闭，内置水管上设置一体式高压喷水头，一体式高压喷水头上设置侧喷的一体式水管喷嘴；内置水管上设置水管水道进水孔，高压水泵和水管水道进水孔通过管路联通。本发明结构合理，使用安全方便，汽车、火车、有轨无轨电车、磁悬浮列车、飞机、船舶都可以使用，使用广泛、体积小、重量轻、安装方便、使用便捷、快速自动清洗交通工具风挡昆虫撞击尸迹污渍，有效提升驾驶员的观察视线，保障行驶安全，解决安全隐患。

Description

风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器

技术领域

本发明涉及交通工具风挡玻璃清洗器技术领域，具体涉及风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器。

背景技术

交通工具，包括汽车、火车、飞机等，在其风挡玻璃上都要安装雨刮器，包括雨刮器片总成和雨刮器摆臂，雨刮器片总成的中央位置和雨刮器摆臂固定联接，雨刮器摆臂驱动雨刮器片总成摆动；

喷水装置和雨刮器是分别独立安装的，喷水装置朝向风挡玻璃固定的位置喷出清洗剂，然后再由雨刮器片总成往复清洗。

这样的使用效果不好，尤其是当风挡玻璃外表面粘上许多昆虫尸迹时，更不容易清洗掉。喷水装置喷洒得清洗剂在风挡玻璃上分布不均匀，有些也会喷洒到雨刮器所能清扫的范围以外，或者还来不及清扫利用就向下流淌到可清扫范围以外，不能充分利用，造成浪费。喷水装置只在风挡玻璃的局部位置喷洒清洗剂，大部分区域不能喷洒到，只能靠雨刮器在清洗中把清洗剂带到其它没有喷到的位置，很多时间清洗剂的量不足，不足以使昆虫尸迹浸泡到完全脱离风挡玻璃的状态。

目前，在诸如汽车、火车、有轨无轨电车、磁悬浮列车、飞机、船舶类动力交通工具上都配置有前风挡玻璃雨刷器，但是目前动力交通工具上所配置的前风挡清洗装置均无法有效清除行驶途中由昆虫类撞击前风挡玻璃所产生的尸迹类有机污渍，影响驾驶员观察视线、影响行驶安全，存在安全隐患。所以，目前动力交通工具上所使用的前风挡清洗器设置欠完善、功能有局限，不能充分满足现代高速运行交通工具的实际使用要求。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，

为实现上述目的，本发明总体的技术方案如下：

风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架、橡胶胶条和高压水泵；橡胶胶条固定安装在固定框架上；固定框架内沿长度方向设置一至三个框架水道，或者设置一至三个内置水管，内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，框架水道或水管水道的左右两端封闭，每条框架水道或水管水道的下部设置一排一体式高压喷水头，或者通过螺纹连接设置一排独立喷嘴；框架水道上设置框架水道进水孔，内置水管上设置水管水道进水孔，框架水道进水孔或者水管水道进水孔与高压水泵联通。

具体地，该总体技术方案可以分为以下几种情况。

技术方案一，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括内置水管、固定框架、橡胶胶条和高压水泵；内置水管和橡胶胶条分别固定安装在固定框架上；内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，内置水管内设置水管水道，水管水道的左右两端封闭，内置水管上设置一体式高压喷水头，一体式高压喷水头上设置侧喷的一体式水管喷嘴，或者内置水管的底面设置底喷的一体式下喷嘴；内置水管上设置水管水道进水孔，高压水泵和水管水道进水孔通过管路联通。

技术方案二，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括两个或三个内置水管、固定框架、橡胶胶条和高压水泵；内置水管和橡胶胶条分别固定安装在固定框架上；两个或三个内置水管并排沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，内置水管内设置水管水道，水管水道的左右两端封闭，内置水管上分别设置一排一体式高压喷水头，一体式高压喷水头上设置侧喷的一体式水管喷嘴；两个内置水管上分别设置水管水道进水孔，高压水泵和水管水道进水孔通过管路联通。。

技术方案三，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架和高压水泵；固定框架内设置有框架水道，框架水道的左右两端封闭，固定框架的下部设置有一排一体式框架喷嘴，固定框架还设置有框架水道进水孔；框架水道和高压水泵通过软管和框架水道进水孔相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔和框架水道，然后经过一体式框架喷嘴喷射到风挡玻璃上。固定框架也同时充当了内置水管，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。其它未提及的结构、功能和有益效果同技术方案一。

技术方案四，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架和高压水泵；固定框架内设置有二至三个框架水道，框架水道的左右两端封闭，每个框架水道下部设置有一排一体式框架喷嘴，每个框架水道还设置有框架水道进水孔；框架水道和高压水泵通过软管和框架水道进水孔相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔和框架水道，然后经过一体式框架喷嘴喷射到风挡玻璃上。固定框架也同时充当了内置水管，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。其它未提及的结构、功能和有益效果同技术方案三。

技术方案五，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架、高压水泵和多个独立喷嘴；固定框架内设置有框架水道，框架水道的左右两端封闭，固定框架的下部设置有一排螺纹孔，独立喷嘴和固定框架的螺纹孔通过螺纹联接；固定框架还设置有框架水道进水孔；框架水道和高压水泵通过软管和框架水道进水孔相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔和框架水道，然后经过一体式框架喷嘴喷射到风挡玻璃上。固定框架也同时充当了内置水管，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。独立喷嘴是一个单独的零件，这样更有利于把独立喷嘴的底喷孔做成独特的形状，更有利于喷射。

技术方案六，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架、高压水泵和多个独立喷嘴；固定框架内设置有二至三个框架水道，框架水道的左右两端封闭，框架水道下部分别设置有一排螺纹孔，独立喷嘴和固定框架的螺纹孔通过螺纹联接；每个框架水道还分别设置有框架水道进水孔；框架水道和高压水泵通过软管和框架水道进水孔相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔和框架水道，然后经过一体式框架喷嘴喷射到风挡玻璃上。固定框架也同时充当了内置水管，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。

技术方案七，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括内置水管、固定框架、橡胶胶条、高压水泵和多个独立喷嘴；内置水管和橡胶胶条分别固定安装在固定框架上；内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，内置水管内设置水管水道，水管水道的左右两端封闭，内置水管的下部设置有一排螺纹孔，独立喷嘴和内置水管的螺纹孔通过螺纹联接；内置水管上设置水管水道进水孔，高压水泵和水管水道进水孔通过管路联通。

技术方案八，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括二至三个内置水管、固定框架、橡胶胶条、高压水泵和多个独立喷嘴；内置水管和橡胶胶条分别固定安装在固定框架上；内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，内置水管内设置水管水道，水管水道的左右两端封闭，内置水管的下部设置有一排螺纹孔，多个独立喷嘴分别和每个内置水管的一排螺纹孔通过螺纹联接；内置水管上设置水管水道进水孔，高压水泵和水管水道进水孔通过管路联通。

本发明的有益效果是：

1、结构简单，科学合理，使用安装方便，无损安装。只需要更换雨刮器片总成、连接水管。汽车、火车、有轨无轨电车、磁悬浮列车、飞机、船舶都可以使用，使用广泛、体积小、重量轻、安装方便、使用便捷、快速自动清洗交通工具风挡昆虫撞击尸迹污渍，有效提升驾驶员的观察视线，保障行驶安全，解决安全隐患。

2、双胶条抗气流高压扇面喷水设计，在双胶条中间有高压喷水头，有效防止因高速度所产生的气流对喷射清洗剂流向、水压的影响。喷水头扇面喷射间距合理达到冲洗无死角。喷水向右侧斜角度喷射，冲洗昆虫尸迹污渍更有力，同时便于昆虫尸迹污渍被冲洗掉后，在两条胶条内快速向右侧排出。

3、双胶条抗气流高压喷水头可单排或多排，根据风挡玻璃面积大小决定。比如火车风挡玻璃面积较大，可设置多排喷水头。

4、前置高压喷水头设计，向前下方斜角度喷射，与中置喷水头向右侧斜角度喷射互相配合，两个方向斜角快速冲洗昆虫尸迹和污渍。

5、扁锥形扇面高压喷水头设计，喷射压力更大、水流更有力、面积更大。

6、配有专用喷头通针，当喷头赌赛时可用通针解决。

7、框架、水管、喷水头可多种组合形式。

8、喷水头位置可前、中、后。中间喷头可单排、多排。喷水方向，可底喷、侧喷。可朝运动的方向喷射，相反的方向停止喷射。

9、毛刷，位置放置在前、右或者后方。

当风挡玻璃有昆虫尸迹和污渍需要清洗时，打开雨刮器开关和昆虫尸迹和污渍清洗开关，此时雨刮器片总成在摆臂的带动下，开始在风挡玻璃上前后摆动，高压水泵将清洗剂通过高压喷水头喷射在风挡玻璃上对昆虫尸迹污渍进行冲洗，同时双胶条将玻璃上的昆虫尸迹污渍刮净。

附图说明

图1是本发明实施例1的三维结构局部剖视示意图；

图2是本发明实施例1的横向剖视示意图；

图3是本发明实施例1内置水管1的纵向剖视示意图，使用一体式高压喷水头12的状况；

图4是本发明实施例1内置水管1的纵向剖视示意图，使用底喷的一体式下喷嘴122的状况；

图5是本发明实施例2的三维结构示意图；

图6是压管式换向阀7的三维结构示意图；

图7是压管阀支架71的三维结构示意图；

图8是本发明实施例3的三维结构示意图；

图9是配管式换向阀8的三维结构示意图；

图10是配管式固定盘82的三维结构示意图；

图11是配管式摆动盘81的三维结构示意图；

图12是本发明实施例4的三维结构局部剖视示意图；

图13是本发明实施例5的三维结构局部剖视示意图；

图14是本发明实施例6的三维结构局部剖视示意图；

图15是本发明实施例7的三维结构局部剖视示意图；

图16是带有橡胶喷头53的独立喷嘴5的三维结构局部剖视示意图；

图17是本发明实施例8的三维结构局部剖视示意图；

图18是磁式换向阀4的三维结构局部剖视示意图；

图19是本发明实施例9的三维结构示意图；

图20是带有斜喷孔54的独立喷嘴5的三维结构局部剖视示意图；

图21本发明实施例10的三维结构局部剖视示意图；

图22是本发明实施例11的三维结构局部剖视示意图；

图23是本发明实施例12的三维结构局部剖视示意图。

图中：

1-内置水管；11-水管水道；12-一体式高压喷水头；121-一体式水管喷嘴；122-一体式下喷嘴；13-水管水道进水孔；

2-固定框架；21-框架水道；22-一体式框架喷嘴；23-框架水道进水孔；

31-弹性钢片；32-毛刷；33-橡胶胶条；

4-磁式换向阀；41-磁式阀壳体；411-磁式阀前孔；412-磁式阀后孔；413-磁式阀进水孔；414-磁式阀换向腔；415-磁式阀滑动销；42-磁铁组件；421-前磁铁；422-后磁铁；423-长滑孔；424-磁铁支架；43-磁铁摆动组件；44-铁球；

5-独立喷嘴；50-底喷孔；51-喷嘴内通道；52-橡胶嘴；53-橡胶喷头；54-斜喷孔；

6-导流固定外套；61-端堵板；

7-压管式换向阀；71-压管阀支架；711-压管阀前弧面；712-压管阀后弧面；72-压管阀三通管；721-压管阀前软管；722-压管阀后软管；723-压管阀进水管；73-压管阀摆压件；731-压管阀摩擦面；732-压管阀挤压块；

8-配管式换向阀；81-配管式摆动盘；811-前摆动孔；812-后摆动孔；813-配管动盘中心孔；814-配管动盘内腔；815-配管动盘进水管；816-配管动盘摩擦面；817-配管动盘密封面；82-配管式固定盘；821-前固定孔；822-后固定孔；823-配管定盘中心孔；824-配管定盘密封面；83-限位机构。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图1-4所示，包括内置水管1、固定框架2、毛刷32、橡胶胶条33和高压水泵；内置水管1、毛刷32和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；内置水管1沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1上设置一体式高压喷水头12，一体式高压喷水头12上设置侧喷的一体式水管喷嘴121，或者内置水管1的底面设置底喷的一体式下喷嘴122；内置水管1上设置水管水道进水孔13，高压水泵和水管水道进水孔13通过管路联通；毛刷32设置在一体式水管喷嘴121或一体式下喷嘴122的前侧和后侧；

风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器长度方向的中央与车辆的雨刮器摆臂的第二端固定联接，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器的长度方向与雨刮器摆臂的长度方向平行，雨刮器摆臂的第一端与车辆以铰链相联，橡胶胶条33和毛刷32贴附在风挡玻璃上，雨刮器摆臂绕铰链前后摆动，毛刷32刷洗风挡玻璃，橡胶胶条33刮擦风挡玻璃，高压水泵通过水管水道11和一体式水管喷嘴121或者底喷的一体式下喷嘴122把清洗剂喷射到风挡玻璃上，减小昆虫尸迹污渍在风挡玻璃上的附着力，并把它冲洗掉。

两条橡胶胶条33采用抗气流高压扇面喷水设计，一体式水管喷嘴121或者底喷的一体式下喷嘴122设置在两条橡胶胶条33中间，有效防止因高速度所产生的气流对喷射清洗剂流向、水压的影响。高压喷水头扇面喷射，间距合理，达到冲洗无死角。喷水向右侧斜角度喷射，冲洗昆虫尸迹污渍更有力，同时便于昆虫尸迹污渍被冲洗掉后，在两条橡胶胶条33内快速沿着固定框架2长度方向排出。

风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器在闲置不工作时，长度方向沿着水平方向停留在风挡玻璃的下边缘处；当雨刮器摆臂驱动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器启动摆动时运动的切线方向定义为前方，相反的方向定义为后方，左右方向平行于固定框架2的长度方向、与前后方向垂直；“上”是指远离风挡玻璃表面的方向，“下”和“底”是指靠近于风挡玻璃表面的方向。

实施例2，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图5-7所示，包括两个内置水管1、固定框架2、橡胶胶条33和高压水泵；内置水管1和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；两个内置水管1并排沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1上分别设置一体式高压喷水头12，一体式高压喷水头12上设置侧喷的一体式水管喷嘴121；两个内置水管1上分别设置水管水道进水孔13；两个橡胶胶条33分别设置在两内置水管1所在区域的前后两侧；

高压水泵和两个水管水道进水孔13不是直接通过管路联通，而是经过压管式换向阀7联通；

即还包括压管式换向阀7；压管式换向阀7包括压管阀支架71、压管阀三通管72和压管阀摆压件73；压管阀支架71和固定框架2固定联接；压管阀支架71上设置压管阀前弧面711和压管阀后弧面712，压管阀前弧面711在压管阀后弧面712的前面，压管阀前弧面711和压管阀后弧面712分别是内圆弧面，压管阀前弧面711朝后，压管阀后弧面712朝前；压管阀三通管72包括相互联通的压管阀前软管721、压管阀后软管722和压管阀进水管723；压管阀进水管723和高压水泵通过软管联通；压管阀前软管721和前面一个水管水道进水孔13通过软管联通；压管阀后软管722和后面一个水管水道进水孔13通过软管联通；压管阀摆压件73的上端和压管阀支架71通过铰链相联，压管阀摆压件73的下端设有压管阀摩擦面731，压管阀摩擦面731是以压管阀摆压件73和压管阀支架71之间的铰链轴心线为轴心线的外圆弧面；压管阀摆压件73的中央设有压管阀挤压块732；压管阀前软管721从压管阀前弧面711和压管阀挤压块732中间通过；压管阀后软管722从压管阀后弧面712和压管阀挤压块732中间通过。

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后摆动；当朝前摆动时，压管阀摩擦面731因受到朝后的摩擦力而在风挡玻璃上滚动，压管阀摆压件73的下端朝后摆动，压管阀挤压块732朝后摆动压瘪压管阀后软管722，使压管阀后软管722截止，高压水泵泵压清洗剂，清洗剂通过压管阀进水管723、压管阀前软管721、前面的水管水道11、前面的一体式高压喷水头12喷射到风挡玻璃上，使其湿润待清洗的一边，而后面的一体式高压喷水头12不喷射；由于压管阀后弧面712的阻挡，压管阀摆压件73摆动到极限位置并保持在极限位置，直到雨刮器摆臂停止摆动。

当朝后摆动时，压管阀摩擦面731因受到朝前的摩擦力而在风挡玻璃上滚动，压管阀摆压件73的下端朝前摆动，压管阀挤压块732朝前摆动压瘪压管阀前软管721，使压管阀前软管721截止，高压水泵泵压清洗剂，清洗剂通过压管阀进水管723、压管阀后软管722、后面的水管水道11、后面的一体式高压喷水头12喷射到风挡玻璃上，使其湿润待清洗的一边，而前面的一体式高压喷水头12不喷射；由于压管阀前弧面711的阻挡，压管阀摆压件73摆动到极限位置并保持在极限位置，直到雨刮器摆臂停止摆动。

压管阀摩擦面731可以使用发泡橡胶制造，比较软，与风挡玻璃的摩擦力较大，还不容易留水下印。

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后连续摆动，每一次朝前摆动都朝前喷清洗剂，不朝后喷，每一次朝后摆动都朝后喷清洗剂，不朝前喷，总是喷射到待清洗的一边，并关闭已清洗完的一边，提高清洗剂的使用效果。

实施例3，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图8-11所示，包括三个内置水管1、固定框架2、两个橡胶胶条33和高压水泵；内置水管1和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；三个内置水管1按前、中和后三个方位并排沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1上分别设置一体式高压喷水头12，一体式高压喷水头12上设置侧喷的一体式水管喷嘴121；三个内置水管1上分别设置水管水道进水孔13；两个橡胶胶条33和三内置水管1交替布置；

高压水泵和中间的水管水道进水孔13直接通过管路联通；高压水泵和前后两个水管水道进水孔13不是直接通过管路联通，而是经过配管式换向阀8联通；

即还包括配管式换向阀8，配管式换向阀8包括配管式摆动盘81和配管式固定盘82；所述配管式固定盘82和固定框架2固定联接；所述配管式固定盘82设有配管定盘密封面824，配管定盘密封面824上设有前固定孔821、后固定孔822和配管定盘中心孔823；所述配管式摆动盘81设有配管动盘密封面817和配管动盘进水管815，其内设有配管动盘内腔814，还设有配管动盘中心孔813，配管动盘密封面817上设有前摆动孔811和后摆动孔812，前摆动孔811和后摆动孔812和配管动盘内腔814联通；配管动盘内腔814和高压水泵通过配管动盘进水管815相联通；所述配管式摆动盘81上还设有配管动盘摩擦面816，配管动盘摩擦面816是以配管动盘中心孔813的轴心线为轴心线的外圆弧面，配管动盘摩擦面816紧贴在风挡玻璃表面；配管动盘中心孔813和配管定盘中心孔823通过销轴联接组成铰链，配管动盘密封面817和配管定盘密封面824紧密密封配合；前固定孔821和前面的水管水道进水孔13联通，后固定孔822和后面的水管水道进水孔13联通；

配管动盘摩擦面816可以使用发泡橡胶制造，比较软，与风挡玻璃的摩擦力较大，还不容易留水下印。

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后摆动；

当朝前摆动时，配管动盘摩擦面816受到风挡玻璃的摩擦而绕配管动盘中心孔813的轴心线朝后摆动，并在限位机构83的作用下停止摆动，这时前摆动孔811和前固定孔821联通，后摆动孔812和后固定孔822不联通，高压水泵泵压清洗剂，清洗剂通过配管动盘进水管815、配管动盘内腔814、前摆动孔811、前固定孔821、前面的水管水道进水孔13、前面的水管水道11、前面的一体式高压喷水头12喷射到风挡玻璃上，使其湿润待清洗的一边，而后面的一体式高压喷水头12不喷射；

当朝后摆动时，配管动盘摩擦面816受到风挡玻璃的摩擦而绕配管动盘中心孔813的轴心线朝前摆动，并在限位机构83的作用下停止摆动，这时后摆动孔812和后固定孔822联通，前摆动孔811和前固定孔821不联通，高压水泵泵压清洗剂，清洗剂通过配管动盘进水管815、配管动盘内腔814、后摆动孔812、后固定孔822、后面的水管水道进水孔13、后面的水管水道11、后面的一体式高压喷水头12喷射到风挡玻璃上，使其湿润待清洗的一边，而前面的一体式高压喷水头12不喷射；

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后连续摆动，每一次朝前摆动都朝前喷清洗剂，不朝后喷，每一次朝后摆动都朝后喷清洗剂，不朝前喷，总是喷射到待清洗的一边，并关闭已清洗完的一边，提高清洗剂的使用效果。

实施例4，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图12所示，包括固定框架2和高压水泵；固定框架2内设置有框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，固定框架2的下部设置有一排一体式框架喷嘴22，固定框架2还设置有框架水道进水孔23；框架水道21和高压水泵通过软管和框架水道进水孔23相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔23和框架水道21，然后经过一体式框架喷嘴22喷射到风挡玻璃上。固定框架2也同时充当了内置水管1，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例1。

实施例5，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图13所示，包括固定框架2和高压水泵；固定框架2内设置有框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，固定框架2的下部设置有两排一体式框架喷嘴22，固定框架2还设置有框架水道进水孔23；框架水道21和高压水泵通过软管和框架水道进水孔23相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔23和框架水道21，然后经过一体式框架喷嘴22喷射到风挡玻璃上。固定框架2也同时充当了内置水管1，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例4。

实施例6，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图14所示，包括固定框架2和高压水泵；固定框架2内设置有左、中和右三个框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，每个框架水道21的下部设置有一排一体式框架喷嘴22，三设有三排一体式框架喷嘴22，框架水道21还分别设置有框架水道进水孔23；框架水道21和高压水泵通过软管和框架水道进水孔23相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔23和框架水道21，然后经过一体式框架喷嘴22喷射到风挡玻璃上。固定框架2也同时充当了内置水管1，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例4。

实施例7，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图15所示，包括固定框架2、高压水泵和多个独立喷嘴5；固定框架2内设置有框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，固定框架2的下部设置有一排螺纹孔，独立喷嘴5和固定框架2的螺纹孔通过螺纹联接；固定框架2还设置有框架水道进水孔23；框架水道21和高压水泵通过软管和框架水道进水孔23相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔23和框架水道21，然后经过一体式框架喷嘴22喷射到风挡玻璃上。固定框架2也同时充当了内置水管1，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。独立喷嘴5是一个单独的零件，这样更有利于把独立喷嘴5的喷孔做成独特的形状，更有利于喷射。

还可以把独立喷嘴5做这样更独特的设计，如图16所示，独立喷嘴5内设有喷嘴内通道51，还包括橡胶喷头53，橡胶喷头53的第一端和独立喷嘴5固定联接，橡胶喷头53的第一端和喷嘴内通道51联通，橡胶喷头53的第二端做成长扁形，甚至橡胶喷头53第二端相对的两个边可以贴合在一起，橡胶喷头53由有弹性的橡胶制造，在水压作用下橡胶喷头53第二端相对的两个边被水吹开，这样有更强的喷射能力，喷出的清洗剂速度更快。

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例4。

实施例8，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图17-18所示，包括固定框架2、高压水泵和多个独立喷嘴5；固定框架2内设置有两个框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，每个框架水道21下面设置一排螺纹孔，独立喷嘴5和固定框架2的螺纹孔通过螺纹联接，共设置前后两排独立喷嘴5；每个框架水道21的上部还设有框架水道进水孔；

框架水道21和高压水泵没有直接通过管路联通，而是经过磁式换向阀4联通；即还包括磁式换向阀4，磁式换向阀4包括磁式阀壳体41、磁铁组件42、磁铁摆动组件43和铁球44；所述磁式阀壳体41和固定框架2固定联接；所述磁式阀壳体41内设置有磁式阀换向腔414，磁式阀换向腔414朝下设有磁式阀前孔411和磁式阀后孔412；磁式阀换向腔414还设有磁式阀进水孔413；磁式阀前孔411通过前面的框架水道进水孔和前面的框架水道相联通，磁式阀后孔412通过后面的框架水道进水孔和后面的框架水道相联通；磁式阀进水孔413和高压水泵相联通；铁球44位于磁式阀换向腔414内；磁式阀壳体41选用对磁绝缘的材料，比如塑料、铝、铜等制造；

磁铁组件42包括前磁铁421、后磁铁422和磁铁支架424；前磁铁421、后磁铁422分别和磁铁支架424固定联接；磁铁支架424上设置长滑孔423，磁式阀壳体41上设置磁式阀滑动销415，磁式阀滑动销415和长滑孔423滑动配合；磁铁摆动组件43的中央与磁式阀壳体41通过铰链相联；磁铁摆动组件43的上端与磁铁支架424通过铰链相联；磁铁摆动组件43的下端是刮板，刮板贴附在风挡玻璃表面。

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后摆动；当朝前摆动时，刮板因受到风挡玻璃朝后的摩擦力而向后摆动，磁铁摆动组件43摆动，拖动磁铁组件42移动，直到后磁铁422位于磁式阀后孔412上口对应的位置，把铁球44吸引过来堵在磁式阀后孔412上，高压水泵泵压清洗剂，经过磁式阀进水孔413、磁式阀前孔411、前面的框架水道进水孔、前面的框架水道21，通过前面一排独立喷嘴5喷射到风挡玻璃上，而后面一排独立喷嘴5不喷射。

当朝后摆动时，刮板因受到风挡玻璃朝前的摩擦力而向前摆动，磁铁摆动组件43摆动，拖动磁铁组件42移动，直到前磁铁421位于磁式阀前孔411上口对应的位置，把铁球44吸引过来堵在磁式阀前孔411上，高压水泵泵压清洗剂，经过磁式阀进水孔413、磁式阀后孔412、后面的框架水道进水孔、后面的框架水道21，通过后面一排独立喷嘴5喷射到风挡玻璃上，而前面一排独立喷嘴5不喷射。

雨刮器摆臂带动风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器前后连续摆动，每一次朝前摆动都朝前喷清洗剂，不朝后喷，每一次朝后摆动都朝后喷清洗剂，不朝前喷，总是喷射到待清洗的一边，并关闭已清洗完的一边，提高清洗剂的使用效果。

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例4。

实施例9，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图19所示，包括固定框架2、高压水泵和多个独立喷嘴5；固定框架2内设置有前、中和后三个框架水道21，框架水道21的左右两端封闭，三个框架水道21下部分别设置有一排螺纹孔，独立喷嘴5和固定框架2的螺纹孔通过螺纹联接；三个框架水道21还分别设置有框架水道进水孔23；框架水道21和高压水泵通过软管和框架水道进水孔23相联通；高压水泵泵压清洗剂，经过框架水道进水孔23和框架水道21，然后经过一体式框架喷嘴22喷射到风挡玻璃上。固定框架2也同时充当了内置水管1，一个部件兼有两种功能，减少了零部件的数量，简化了结构，降低了造价。

还可以把独立喷嘴5做这样更独特的设计，如图20所示，独立喷嘴5内有喷嘴内通道51，独立喷嘴5的侧面设有斜喷孔54，斜喷孔54远离独立喷嘴5轴心线的一端较低，靠近独立喷嘴5轴心线的一端较高，这样能使水以扇面形状喷射到风挡玻璃面上，喷力强劲，有更强的去污效果。

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例7。

实施例10，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图20所示，包括内置水管1、固定框架2、橡胶胶条33、高压水泵和多个独立喷嘴5；内置水管1和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；内置水管1沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1的下部设置有一排螺纹孔，独立喷嘴5和内置水管1的螺纹孔通过螺纹联接；内置水管1上设置水管水道进水孔13，高压水泵和水管水道进水孔13通过管路联通；

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例1。

实施例11，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图21所示，包括两个内置水管1、固定框架2、橡胶胶条33、高压水泵和多个独立喷嘴5；内置水管1和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；内置水管1沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1的下部设置有一排螺纹孔，多个独立喷嘴5分别和两个内置水管1的两排螺纹孔通过螺纹联接；内置水管1上设置水管水道进水孔13，高压水泵和水管水道进水孔13通过管路联通；

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例10。

实施例12，风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，如图22所示，包括三个内置水管1、固定框架2、两个橡胶胶条33、高压水泵和多个独立喷嘴5；内置水管1和橡胶胶条33分别固定安装在固定框架2上；内置水管1沿着固定框架2的长度方向敷设的固定框架2上，内置水管1内设置水管水道11，水管水道11的左右两端封闭，内置水管1的下部设置有一排螺纹孔，多个独立喷嘴5分别和三个内置水管1的三排螺纹孔通过螺纹联接；三个内置水管1和两个橡胶胶条33在前后方向上交替布置；内置水管1上设置水管水道进水孔13，高压水泵和水管水道进水孔13通过管路联通；

其它未提及的结构、功能和有益效果同实施例10。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，包括固定框架、橡胶胶条和高压水泵；其特征在于：橡胶胶条固定安装在固定框架上；固定框架内沿长度方向设置一至三个框架水道，或者设置一至三个内置水管，内置水管内设置水管水道，内置水管沿着固定框架的长度方向敷设的固定框架上，框架水道或水管水道的左右两端封闭，每条框架水道或水管水道的下部设置一排一体式高压喷水头，或者通过螺纹连接设置一排独立喷嘴；框架水道上设置框架水道进水孔，内置水管上设置水管水道进水孔，框架水道进水孔或者水管水道进水孔与高压水泵联通。

2.如权利要求1所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：框架水道或水管水道的数量是两个或者三个，其中有一个在前边，还有一个在后边；框架水道或水管水道上分别设置一排一体式高压喷水头或者一排独立喷嘴；框架水道上设置框架水道进水孔，或者内置水管上设置水管水道进水孔；

还包括压管式换向阀；压管式换向阀包括压管阀支架、压管阀三通管和压管阀摆压件；压管阀支架和固定框架固定联接；压管阀支架上设置压管阀前弧面和压管阀后弧面，压管阀前弧面在压管阀后弧面的前面，压管阀前弧面和压管阀后弧面分别是内圆弧面，压管阀前弧面朝后，压管阀后弧面朝前；压管阀三通管包括相互联通的压管阀前软管、压管阀后软管和压管阀进水管；压管阀进水管和高压水泵通过软管联通；压管阀前软管和前面一个框架水道进水孔或者前面一个水管水道进水孔通过软管联通；压管阀后软管和后面一个框架水道进水孔或者后面一个水管水道进水孔通过软管联通；压管阀摆压件的上端和压管阀支架通过铰链相联，压管阀摆压件的下端设有压管阀摩擦面，压管阀摩擦面是以压管阀摆压件和压管阀支架之间的铰链轴心线为轴心线的外圆弧面；压管阀摆压件的中央设有压管阀挤压块；压管阀前软管从压管阀前弧面和压管阀挤压块中间通过；压管阀后软管从压管阀后弧面和压管阀挤压块中间通过。

3.如权利要求1所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：框架水道或水管水道的数量是两个或者三个，其中有一个在前边，还有一个在后边；框架水道或水管水道上分别设置一排一体式高压喷水头或者一排独立喷嘴；框架水道上设置框架水道进水孔，或者内置水管上设置水管水道进水孔；

还包括配管式换向阀，配管式换向阀包括配管式摆动盘和配管式固定盘；所述配管式固定盘和固定框架固定联接；所述配管式固定盘设有配管定盘密封面，配管定盘密封面上设有前固定孔、后固定孔和配管定盘中心孔；所述配管式摆动盘设有配管动盘密封面和配管动盘进水管，其内设有配管动盘内腔，还设有配管动盘中心孔，配管动盘密封面上设有前摆动孔和后摆动孔，前摆动孔和后摆动孔分别与配管动盘内腔联通；配管动盘内腔和高压水泵通过配管动盘进水管相联通，配管动盘进水管是软管；所述配管式摆动盘上还设有配管动盘摩擦面，配管动盘摩擦面是以配管动盘中心孔的轴心线为轴心线的外圆弧面，配管动盘摩擦面紧贴在风挡玻璃表面；配管动盘中心孔和配管定盘中心孔通过销轴联接组成铰链，配管动盘密封面和配管定盘密封面紧密密封配合；前固定孔和前面一个框架水道进水孔或者前面一个水管水道进水孔联通，后固定孔和后面一个框架水道进水孔或者后面一个水管水道进水孔联通。

4.如权利要求1所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：框架水道或水管水道的数量是两个或者三个，其中有一个在前边，还有一个在后边；框架水道或水管水道上分别设置一排一体式高压喷水头或者一排独立喷嘴；框架水道上设置框架水道进水孔，或者内置水管上设置水管水道进水孔；

还包括磁式换向阀，磁式换向阀包括磁式阀壳体、磁铁组件、磁铁摆动组件和铁球；所述磁式阀壳体和固定框架固定联接；所述磁式阀壳体内设置有磁式阀换向腔，磁式阀换向腔朝下设有磁式阀前孔和磁式阀后孔；磁式阀换向腔还设有磁式阀进水孔；磁式阀前孔和前面一个框架水道进水孔或者前面一个水管水道进水孔相联通，磁式阀后孔和后面一个框架水道进水孔或者后面一个水管水道进水孔相联通；磁式阀进水孔和高压水泵相联通；铁球位于磁式阀换向腔内；磁式阀壳体选用对磁绝缘的材料；

磁铁组件包括前磁铁、后磁铁和磁铁支架；前磁铁、后磁铁分别和磁铁支架固定联接；磁铁支架上设置长滑孔，磁式阀壳体上设置磁式阀滑动销，磁式阀滑动销和长滑孔滑动配合；磁铁摆动组件的中央与磁式阀壳体通过铰链相联；磁铁摆动组件的上端与磁铁支架通过铰链相联；磁铁摆动组件的下端是刮板，刮板贴附在风挡玻璃表面。

5.如权利要求1或2或3或4所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：还包括毛刷，毛刷设置在一体式水管喷嘴或独立喷嘴的前侧或后侧。

6.如权利要求1或2或3或4所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：所述的独立喷嘴内有喷嘴内通道，独立喷嘴的侧面设有斜喷孔，斜喷孔远离独立喷嘴轴心线的一端较低，靠近独立喷嘴轴心线的一端较高。

7.如权利要求1或2或3或4所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：所述的独立喷嘴内设有喷嘴内通道，还包括橡胶喷头，橡胶喷头的第一端和独立喷嘴固定联接，橡胶喷头的第一端和喷嘴内通道联通，橡胶喷头的第二端做成长扁形，橡胶喷头第二端相对的两个边贴合在一起，橡胶喷头由有弹性的橡胶制造。

8.如权利要求4所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：磁式阀壳体的制造材料是塑料、铝或铜。

9.如权利要求2所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：压管阀摩擦面的制造材料是发泡橡胶。

10.如权利要求3所述的风挡玻璃昆虫尸迹污渍清洗器，其特征在于：配管动盘摩擦面的制造材料是发泡橡胶。

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