CN114983098A - 一种制鞋用烘干设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋用烘干设备及其使用方法，包括设备本体，所述设备本体表面的两侧开设有料口，所述设备本体表面一侧设置有清洁仓，所述清洁仓内腔的两端的一侧对称设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至清洁仓的外部。本发明通过设备本体内腔两端的两侧对称设置有加热仓，使得干燥仓内产生的热量可同步的从布料的上方与下方同时的排出，进而可同步对布料的顶部和底部进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率，同时通过按压滚筒下移对布料紧绷处理，有效的避免进入设备本体内腔的布料发生褶皱，使得烘干后的布料表面不会产生褶皱纹路，从而提高该设备烘干布料的质量和效果，进而提高该设备的实用性。

Description

一种制鞋用烘干设备及其使用方法

技术领域

本发明属于鞋厂制鞋技术领域，特别是涉及一种制鞋用烘干设备及其使用方法。

背景技术

在鞋厂制鞋工作中，需要进行裁剪、运输、堆放、缝合，等一系列步骤，在运输及其裁剪步骤中布料难免会沾染灰尘及受潮，影响成品率，及制造质量，受潮的布料在使用中会造成粘合不牢固，亦松胶，使用不方便，因此在进行布料缝合和拼装之前必须进行清洗，烘干作业。

目前的鞋厂制鞋用对布料进行烘干的设备在使用时存在以下不足，目前的烘干设备在对布料进行烘干时大都是通过单面进行烘干处理，这导致烘干需要的时间较差，且烘干效果较差，导致工作效率的降低，同时目前的烘干设备在对布料烘干时，由于布料较为柔软容易发生褶皱，这导致烘干的布料会存在褶皱的纹路，导致生产的质量较差，由于布料在存放或运输时表面可能会粘附有灰尘杂质或绒毛等，而目前的烘干设备大都直接对布料进行烘干处理，这使得后续还需对布料进行清洁处理，进而无形的增加制鞋的步骤，使得工作效率降低，同时也增加工作人员的工作量，进而导致实用性较差。

因此，有必要提供一种制鞋用烘干设备及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种制鞋用烘干设备及其使用方法，解决了目前的烘干设备在对布料进行烘干时大都是通过单面进行烘干处理，这导致烘干需要的时间较差，且烘干效果较差，导致工作效率的降低，同时目前的烘干设备在对布料烘干时，由于布料较为柔软容易发生褶皱，这导致烘干的布料会存在褶皱的纹路，导致生产的质量较差，由于布料在存放或运输时表面可能会粘附有灰尘杂质或绒毛等，而目前的烘干设备大都直接对布料进行烘干处理，这使得后续还需对布料进行清洁处理，进而无形的增加制鞋的步骤，使得工作效率降低，同时也增加工作人员的工作量，进而导致实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种制鞋用烘干设备，包括设备本体，所述设备本体表面的两侧开设有料口，所述设备本体表面一侧设置有清洁仓，所述清洁仓内腔的两端的一侧对称设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至清洁仓的外部，所述第二转动杆的表面套设有清洁滚筒，所述第二转动杆位于清洁仓外部的一端套设有第二齿轮，所述清洁仓表面的一端设置有第二电机，且第二电机的输出端和一组第二转动杆位于清洁仓外部的一端相连，所述设备本体顶部的一侧设置有过滤处理机构，所述设备本体内腔两端的两侧对称设置有加热仓，且加热仓的一端延伸至设备本体的外部，两组所述加热仓相互靠近的一端开设有排气口，所述设备本体表面的一端设置有干燥机构，所述设备本体内腔两端的两侧设置有布料驱动机构，所述设备本体内腔的两端设置有按压紧固机构。

进一步地，所述过滤处理机构包括：设置于所述设备本体顶部一侧的过滤仓，所述过滤仓内腔的一侧设置有第二风机，所述过滤仓内腔的另一侧滑动连接有两组过滤网板，所述过滤仓表面的一侧设置有两组第二输送管，且第二输送管的一端延伸至清洁仓的内腔，所述清洁仓内腔顶部与底部的一侧设置有集气罩，且第二输送管位于清洁仓内腔的一端与第二输送管相互连接。

进一步地，所述干燥机构包括：设置于所述设备本体表面一端的干燥仓，所述干燥仓内腔的两侧设置有多组电加热丝，所述设备本体表面一端干燥仓的两侧设置有第一风机，且第一风机的输入端和干燥仓内腔相互连通，所述第一风机的输出端设置有两组第一输送管，且两组第一输送管分别和两组加热仓位于设备本体外部的一端相互连通。

进一步地，所述布料驱动机构包括：对称设置于所述设备本体内腔两端两侧的第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至设备本体的外部，所述第一转动杆位于设备本体外部的一端设置有第一齿轮，所述设备本体表面一端的两侧设置有第一电机，且第一电机的输出端和一组第一转动杆位于设备本体外部的一端相互连接，所述第一转动杆的表面套设有主动滚筒。

进一步地，所述按压紧固机构包括：设置于所述设备本体内腔两端的滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相互靠近的一端设置有安装架，所述安装架内侧的两端设置有按压滚筒，所述设备本体内腔顶部安装架的上方设置有电动推杆，且电动推杆的输出端和安装架的顶部相互连接。

进一步地，所述干燥仓表面的一端开设有多组的通气口，且通气口和干燥仓的内腔相互连通。

进一步地，所述设备本体内腔的两端的两侧设置有两组从动滚筒，且两组所述加热仓位于两组从动滚筒之间。

进一步地，所述过滤网板的顶部设置有提手，且提手的表面套设有胶棉把套。

进一步地，所述设备本体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

一种制鞋用烘干设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先将制鞋用布料放入清洁仓内腔的两组清洁滚筒之间，随后通过设备本体两侧的料口，将布料穿过设备本体并放置在两组主动滚筒之间；

步骤二，通过启动第一电机，可使得两组第一转动杆上的主动滚筒转动然后使得布料进行传送移动，同时通过从动滚筒可对移动的布料进行辅助的限位支撑，同时启动电动推杆，使得电动推杆的输出端带动安装架上的按压滚筒并对布料进行按压，然后使得位于设备本体内腔的布料变得更加紧绷；

步骤三，同时启动第二电机，可使得两组第二转动杆上的清洁滚筒转动，对要进入设备本体内腔布料的顶部与底部进行清扫，防止布料上粘附有灰尘杂质或绒毛等，保证布料的整洁度，无需后续进行清理操作，简化生产操作步骤，提高实用性；

步骤四，同时启动第二风机，当两组清洁滚筒转动对布料上的灰尘杂质或绒毛等清扫下来后，通过清洁仓内腔顶部与底部的两组集气罩进行吸取，然后通过第二输送管将灰尘杂质或绒毛和空气一起输送至过滤仓的内腔，随后通过两组过滤网板对灰尘杂质或绒毛等进行过滤，然后过滤后的空气从过滤仓的一侧排出；

步骤五，同时启动电加热丝和第一风机，通过电加热丝对干燥仓内腔的空气进行加热处理，然后通过第一风机将干燥仓内的热量进行抽取然后通过第一输送管输送到加热仓内，并通过两组加热仓相互靠近一端的排气口排出，然后对经过设备本体内部布料的顶部和底部同时进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率，同时通过按压滚筒下移对布料紧绷处理，避免进入设备本体内腔的布料发生褶皱，从而可提高布料的干燥效果和质量，进一步提高该设备的实用性。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设备本体内腔两端的两侧对称设置有加热仓，使得干燥仓内产生的热量可同步的从布料的上方与下方同时的排出，进而可同步对布料的顶部和底部进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率，同时通过按压滚筒下移对布料紧绷处理，有效的避免进入设备本体内腔的布料发生褶皱，使得烘干后的布料表面不会产生褶皱纹路，从而提高该设备烘干布料的质量和效果，进而提高该设备的实用性。

2、通过两组第二转动杆上的清洁滚筒转动，对要进入设备本体内腔布料的顶部与底部进行清扫，防止布料上粘附有灰尘杂质或绒毛等，保证布料的整洁度，无需后续进行清理操作，简化制鞋的操作步骤，同时也降低了工作人员的工作量，进而提高该设备的实用性。

3、通过启动第二风机使得两组集气罩可对清洁滚筒清扫下来的灰尘杂质或绒毛等进行吸取，通过两组过滤网板进行过滤集中存放，方便工作人员定期对灰尘杂质或绒毛等进行集中的处理，同时也提高该设备内部的整洁度，进一步提高该设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种制鞋用烘干设备及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主视立体剖视图；

图3为图1所示的侧视立体剖视图；

图4为图1所示的清洁仓的立体剖视图；

图5为图1所示的过滤仓的立体剖视图；

图6为图1所示的加热仓的立体剖视图。

图中标号：1、设备本体；2、第一转动杆；3、第一电机；4、加热仓；5、干燥仓；6、第一风机；7、第一输送管；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二转动杆；11、第二齿轮；12、清洁滚筒；13、清洁仓；14、第二输送管；15、过滤网板；16、过滤仓；17、通气口；18、集气罩；19、主动滚筒；20、从动滚筒；21、排气口；22、安装架；23、电动推杆；24、按压滚筒；25、料口；26、滑块；27、滑轨；28、电加热丝；29、第二风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-6所示。一种制鞋用烘干设备包括设备本体1，设备本体1表面的两侧开设有料口25，设备本体1表面一侧设置有清洁仓13，清洁仓13内腔的两端的一侧对称设置有第二转动杆10，且第二转动杆10的一端延伸至清洁仓13的外部，第二转动杆10的表面套设有清洁滚筒12，第二转动杆10位于清洁仓13外部的一端套设有第二齿轮11，清洁仓13表面的一端设置有第二电机9，且第二电机9的输出端和一组第二转动杆10位于清洁仓13外部的一端相连，通过两组第二转动杆10上的两组第二齿轮11相互啮合，然后当启动第二电机9带动一组第二转动杆10转动，通过两组第二齿轮11的相互啮合，可使得两组第二转动杆10上的清洁滚筒12进行转动，通过两组第二转动杆10上的清洁滚筒12转动，对要进入设备本体1内腔布料的顶部与底部进行清扫，防止布料上粘附有灰尘杂质或绒毛等，保证布料的整洁度，无需后续进行清理操作，简化制鞋的操作步骤，同时也降低了工作人员的工作量，进而提高该设备的实用性，设备本体1顶部的一侧设置有过滤处理机构，设备本体1内腔两端的两侧对称设置有加热仓4，边于将热量传递到布料的顶部或底部，且加热仓4的一端延伸至设备本体1的外部，两组加热仓4相互靠近的一端开设有排气口21，方便加热仓4内的热量排出到布料上，设备本体1表面的一端设置有干燥机构，设备本体1内腔两端的两侧设置有布料驱动机构，设备本体1内腔的两端设置有按压紧固机构；

其中，过滤处理机构包括：设置于设备本体1顶部一侧的过滤仓16，过滤仓16内腔的一侧设置有第二风机29，过滤仓16内腔的另一侧滑动连接有两组过滤网板15，过滤仓16表面的一侧设置有两组第二输送管14，且第二输送管14的一端延伸至清洁仓13的内腔，清洁仓13内腔顶部与底部的一侧设置有集气罩18，且第二输送管14位于清洁仓13内腔的一端与第二输送管14相互连接，通过启动第二风机29使得两组集气罩18可对清洁滚筒12清扫下来的灰尘杂质或绒毛等进行吸取，通过两组过滤网板15进行过滤集中存放，方便工作人员定期对灰尘杂质或绒毛等进行集中的处理，同时也提高该设备内部的整洁度，进一步提高该设备的适用性。

其中，干燥机构包括：设置于设备本体1表面一端的干燥仓5，干燥仓5内腔的两侧设置有多组电加热丝28，设备本体1表面一端干燥仓5的两侧设置有第一风机6，且第一风机6的输入端和干燥仓5内腔相互连通，第一风机6的输出端设置有两组第一输送管7，且两组第一输送管7分别和两组加热仓4位于设备本体1外部的一端相互连通，通过设备本体1内腔两端的两侧对称设置有加热仓4，使得干燥仓5内产生的热量可同步的从布料的上方与下方同时的排出，进而可同步对布料的顶部和底部进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率。

其中，布料驱动机构包括：对称设置于设备本体1内腔两端两侧的第一转动杆2，且第一转动杆2的一端延伸至设备本体1的外部，第一转动杆2位于设备本体1外部的一端设置有第一齿轮8，设备本体1表面一端的两侧设置有第一电机3，且第一电机3的输出端和一组第一转动杆2位于设备本体1外部的一端相互连接，第一转动杆2的表面套设有主动滚筒19，通过两组第一转动杆2上的两组的第一齿轮8设置，当两组第一齿轮8相互啮合，通过启动第一电机3带动一组第一转动杆2转动时，当两组第一齿轮8的相互啮合，可同步的带动两组第一转动杆2上的主动滚筒19进行转动。

进一步的，按压紧固机构包括：设置于设备本体1内腔两端的滑轨27，滑轨27的内侧滑动连接有滑块26，两组滑块26相互靠近的一端设置有安装架22，安装架22内侧的两端设置有按压滚筒24，设备本体1内腔顶部安装架22的上方设置有电动推杆23，且电动推杆23的输出端和安装架22的顶部相互连接，通过按压滚筒24下移对布料紧绷处理，有效的避免进入设备本体1内腔的布料发生褶皱，使得烘干后的布料表面不会产生褶皱纹路，从而提高该设备烘干布料的质量和效果，进而提高该设备的实用性。

进一步的，干燥仓5表面的一端开设有多组的通气口17，且通气口17和干燥仓5的内腔相互连通，通过通气口17的设置，便于将外部的空气补充到干燥仓5内。

进一步的，设备本体1内腔的两端的两侧设置有两组从动滚筒20，且两组加热仓4位于两组从动滚筒20之间，通过从动滚筒20的设置，便于对设备本体1内部的布料进行限位，方便布料进行滑动。

更进一步的，过滤网板15的顶部设置有提手，且提手的表面套设有胶棉把套，通过拉动提手，方便将过滤网板15从过滤仓16内拉出，然后可对过滤网板15进行清理或更换处理。

更进一步的，设备本体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，通过支撑腿的设置方便对设备本体1进行支撑，同时通过支撑腿底部防滑垫的设置，增加与地面的摩擦力，提高放置该设备的稳定性。

如图1-6所示。一种制鞋用烘干设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，首先将制鞋用布料放入清洁仓13内腔的两组清洁滚筒12之间，随后通过设备本体1两侧的料口25，将布料穿过设备本体1并放置在两组主动滚筒19之间；

步骤二，通过启动第一电机3，可使得两组第一转动杆2上的主动滚筒19转动然后使得布料进行传送移动，同时通过从动滚筒20可对移动的布料进行辅助的限位支撑，同时启动电动推杆23，使得电动推杆23的输出端带动安装架22上的按压滚筒24并对布料进行按压，然后使得位于设备本体1内腔的布料变得更加紧绷；

步骤三，同时启动第二电机9，可使得两组第二转动杆10上的清洁滚筒12转动，对要进入设备本体1内腔布料的顶部与底部进行清扫，防止布料上粘附有灰尘杂质或绒毛等，保证布料的整洁度，无需后续进行清理操作，简化生产操作步骤，提高实用性；

步骤四，同时启动第二风机29，当两组清洁滚筒12转动对布料上的灰尘杂质或绒毛等清扫下来后，通过清洁仓13内腔顶部与底部的两组集气罩18进行吸取，然后通过第二输送管14将灰尘杂质或绒毛和空气一起输送至过滤仓16的内腔，随后通过两组过滤网板15对灰尘杂质或绒毛等进行过滤，然后过滤后的空气从过滤仓16的一侧排出；

步骤五，同时启动电加热丝28和第一风机6，通过电加热丝28对干燥仓5内腔的空气进行加热处理，然后通过第一风机6将干燥仓5内的热量进行抽取然后通过第一输送管7输送到加热仓4内，并通过两组加热仓4相互靠近一端的排气口21排出，然后对经过设备本体1内部布料的顶部和底部同时进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率，同时通过按压滚筒24下移对布料紧绷处理，避免进入设备本体1内腔的布料发生褶皱，从而可提高布料的干燥效果和质量，进一步提高该设备的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种制鞋用烘干设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）表面的两侧开设有料口（25），所述设备本体（1）表面一侧设置有清洁仓（13），所述清洁仓（13）内腔的两端的一侧对称设置有第二转动杆（10），且第二转动杆（10）的一端延伸至清洁仓（13）的外部，所述第二转动杆（10）的表面套设有清洁滚筒（12），所述第二转动杆（10）位于清洁仓（13）外部的一端套设有第二齿轮（11），所述清洁仓（13）表面的一端设置有第二电机（9），且第二电机（9）的输出端和一组第二转动杆（10）位于清洁仓（13）外部的一端相连，所述设备本体（1）顶部的一侧设置有过滤处理机构，所述设备本体（1）内腔两端的两侧对称设置有加热仓（4），且加热仓（4）的一端延伸至设备本体（1）的外部，两组所述加热仓（4）相互靠近的一端开设有排气口（21），所述设备本体（1）表面的一端设置有干燥机构，所述设备本体（1）内腔两端的两侧设置有布料驱动机构，所述设备本体（1）内腔的两端设置有按压紧固机构。

2.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述过滤处理机构包括：设置于所述设备本体（1）顶部一侧的过滤仓（16），所述过滤仓（16）内腔的一侧设置有第二风机（29），所述过滤仓（16）内腔的另一侧滑动连接有两组过滤网板（15），所述过滤仓（16）表面的一侧设置有两组第二输送管（14），且第二输送管（14）的一端延伸至清洁仓（13）的内腔，所述清洁仓（13）内腔顶部与底部的一侧设置有集气罩（18），且第二输送管（14）位于清洁仓（13）内腔的一端与第二输送管（14）相互连接。

3.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述干燥机构包括：设置于所述设备本体（1）表面一端的干燥仓（5），所述干燥仓（5）内腔的两侧设置有多组电加热丝（28），所述设备本体（1）表面一端干燥仓（5）的两侧设置有第一风机（6），且第一风机（6）的输入端和干燥仓（5）内腔相互连通，所述第一风机（6）的输出端设置有两组第一输送管（7），且两组第一输送管（7）分别和两组加热仓（4）位于设备本体（1）外部的一端相互连通。

4.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述布料驱动机构包括：对称设置于所述设备本体（1）内腔两端两侧的第一转动杆（2），且第一转动杆（2）的一端延伸至设备本体（1）的外部，所述第一转动杆（2）位于设备本体（1）外部的一端设置有第一齿轮（8），所述设备本体（1）表面一端的两侧设置有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端和一组第一转动杆（2）位于设备本体（1）外部的一端相互连接，所述第一转动杆（2）的表面套设有主动滚筒（19）。

5.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述按压紧固机构包括：设置于所述设备本体（1）内腔两端的滑轨（27），所述滑轨（27）的内侧滑动连接有滑块（26），两组所述滑块（26）相互靠近的一端设置有安装架（22），所述安装架（22）内侧的两端设置有按压滚筒（24），所述设备本体（1）内腔顶部安装架（22）的上方设置有电动推杆（23），且电动推杆（23）的输出端和安装架（22）的顶部相互连接。

6.根据权利要求3所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述干燥仓（5）表面的一端开设有多组的通气口（17），且通气口（17）和干燥仓（5）的内腔相互连通。

7.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述设备本体（1）内腔的两端的两侧设置有两组从动滚筒（20），且两组所述加热仓（4）位于两组从动滚筒（20）之间。

8.根据权利要求2所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述过滤网板（15）的顶部设置有提手，且提手的表面套设有胶棉把套。

9.根据权利要求1所述的制鞋用烘干设备，其特征在于，所述设备本体（1）底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种制鞋用烘干设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先将制鞋用布料放入清洁仓（13）内腔的两组清洁滚筒（12）之间，随后通过设备本体（1）两侧的料口（25），将布料穿过设备本体（1）并放置在两组主动滚筒（19）之间；

步骤二，通过启动第一电机（3），可使得两组第一转动杆（2）上的主动滚筒（19）转动然后使得布料进行传送移动，同时通过从动滚筒（20）可对移动的布料进行辅助的限位支撑，同时启动电动推杆（23），使得电动推杆（23）的输出端带动安装架（22）上的按压滚筒（24）并对布料进行按压，然后使得位于设备本体（1）内腔的布料变得更加紧绷；

步骤三，同时启动第二电机（9），可使得两组第二转动杆（10）上的清洁滚筒（12）转动，对要进入设备本体（1）内腔布料的顶部与底部进行清扫，防止布料上粘附有灰尘杂质或绒毛等，保证布料的整洁度，无需后续进行清理操作，简化生产操作步骤，提高实用性；

步骤四，同时启动第二风机（29），当两组清洁滚筒（12）转动对布料上的灰尘杂质或绒毛等清扫下来后，通过清洁仓（13）内腔顶部与底部的两组集气罩（18）进行吸取，然后通过第二输送管（14）将灰尘杂质或绒毛和空气一起输送至过滤仓（16）的内腔，随后通过两组过滤网板（15）对灰尘杂质或绒毛等进行过滤，然后过滤后的空气从过滤仓（16）的一侧排出；

步骤五，同时启动电加热丝（28）和第一风机（6），通过电加热丝（28）对干燥仓（5）内腔的空气进行加热处理，然后通过第一风机（6）将干燥仓（5）内的热量进行抽取然后通过第一输送管（7）输送到加热仓（4）内，并通过两组加热仓（4）相互靠近一端的排气口（21）排出，然后对经过设备本体（1）内部布料的顶部和底部同时进行干燥处理，从而可缩短干燥的时间，进而提高该设备的工作效率，同时通过按压滚筒（24）下移对布料紧绷处理，避免进入设备本体（1）内腔的布料发生褶皱，从而可提高布料的干燥效果和质量，进一步提高该设备的实用性。

Images