CN114961475A - 走线模块及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种走线模块及具有其的制冷设备，包括相对设置的固定端及自由端，固定端连接门体，自由端可活动地设置于箱体，箱体的走线依次经过自由端及固定端而延伸至门体，走线模块还包括设于自由端的限位柱，走线模块带动限位柱于限位轨道内运动。本发明一实施方式的走线通过走线模块延伸至门体，可有效避免在门体开闭过程中出现走线被拉扯的现象，且可适应各种运动轨迹的门体。

Description

走线模块及具有其的制冷设备

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种走线模块及具有其的制冷设备。

背景技术

随着冰箱的智能化及多功能化，冰箱门体上通常会设置一些功能模块，例如制冰模块、显示模块等等，该些模块通常需要通过走线与箱体中的控制模块连接，目前走线容易出现卡线现象。

有鉴于此，有必要对现有的冰箱予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种走线模块及具有其的制冷设备。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供一种走线模块，包括相对设置的固定端及自由端，所述固定端连接门体，所述自由端可活动地设置于箱体，所述箱体的走线依次经过所述自由端及所述固定端而延伸至所述门体，所述走线模块还包括设于所述自由端的限位柱，所述走线模块带动所述限位柱于限位轨道内运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述走线模块包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体相互配合形成容纳走线的容纳腔体，所述容纳腔体内部设有限位所述走线的限位槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述固定端活动连接所述门体。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体、门体及如上任意一项技术方案所述的走线模块。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷设备还包括罩体，所述罩体与所述箱体配合形成限位空间，所述走线模块位于所述限位空间内，所述限位轨道设于所述罩体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述限位柱位于所述自由端远离所述箱体的一侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷设备还包括连接所述箱体及所述门体的铰链组件，当所述铰链组件处于开启过程中时，所述铰链组件驱动所述门体于水平方向上产生位移，且所述限位柱于所述限位轨道内产生非直线运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷设备还包括连接所述箱体及所述门体的铰链组件，所述铰链组件包括设于箱体的第一铰链件、设于门体的第二铰链件以及连接所述第一铰链件及所述第二铰链件的切换组件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述切换组件活动连接所述第一铰链件及所述第二铰链件，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述第二铰链件及所述切换组件一起相对所述第一铰链件运动，而后所述切换组件与所述第一铰链件相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第一轴体组及第一槽体组连接，所述第二铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第二轴体组及第二槽体组连接，所述铰链组件还包括锁止部，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述锁止部锁止所述第二铰链件而使得所述第二铰链件与所述切换组件一起相对所述第一铰链件运动，所述第一轴体组于所述第一槽体组内运动，而后所述锁止部锁止所述第一铰链件并解锁所述第二铰链件，所述切换组件与所述第一铰链件相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动，所述第二轴体组于所述第二槽体组内运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一轴体组包括第一旋转轴，所述第二轴体组包括第二旋转轴，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述第二铰链件与所述切换组件以所述第一旋转轴为中心轴进行转动，而后所述第二铰链件以所述第二旋转轴为中心轴进行转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述第一旋转轴作为中心轴时，所述第一旋转轴与所述箱体的前端面之间具有第一距离，当所述第二旋转轴作为中心轴时，所述第二旋转轴与所述箱体的前端面之间具有第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述第一旋转轴作为中心轴时，所述第一旋转轴与所述箱体的外侧面之间具有第三距离，当所述第二旋转轴作为中心轴时，所述第二旋转轴与所述箱体的外侧面之间具有第四距离，所述第四距离小于所述第三距离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述切换组件包括沿第一方向叠置的第一滑片组及第二滑片组，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述切换组件锁止所述第二铰链件，所述第一滑片组、所述第二滑片组及所述第二铰链件相对静止并一起相对所述第一铰链件运动，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一滑片组相对所述第二滑片组运动而锁止所述第一铰链件并解锁所述第二铰链件，当所述铰链组件处于由第二开启角度继续开启至最大开启角度的过程中时，所述第一铰链件、所述第一滑片组及所述第二滑片组相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动，所述第一方向为所述第一铰链件、所述切换组件及所述第二铰链件的叠置方向。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第一轴体组及第一槽体组连接，所述第二铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第二轴体组及第二槽体组连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一轴体组包括第一轴体及第二轴体，所述第一槽体组包括与所述第一轴体配合的第一槽体及与所述第二轴体配合的第二槽体，所述第二轴体组包括第三轴体及第四轴体，所述第二槽体组包括与所述第三轴体配合的第三槽体及与所述第四轴体配合的第四槽体，所述所述第一铰链件包括所述第一轴体及所述第二轴体，所述第二铰链件包括所述第三槽体及所述第四槽体，所述切换组件包括所述第一槽体、所述第二槽体、所述第三轴体及所述第四轴体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一槽体包括位于所述第一滑片组的第一上槽体及位于所述第二滑片组的第一下槽体，所述第一上槽体包括第一上自由段，所述第一下槽体包括第一下自由段，所述第二槽体包括位于所述第一滑片组的第二上槽体及位于所述第二滑片组的第二下槽体，所述第二上槽体包括第二上自由段，所述第二下槽体包括第二下自由段，所述第三槽体包括第三自由段，所述第四槽体包括第四自由段，所述第一槽体组包括锁止段，所述第二槽体组包括限位段，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述第一滑片组与所述第二滑片组相对静止，所述第一上自由段与所述第一下自由段重合形成第一自由段，所述第二上自由段与所述第二下自由段重合形成第二自由段，所述第一轴体于所述第一自由段运动，所述第二轴体于所述第二自由段运动，所述第三轴体和/或所述第四轴体限位于所述限位段而使得所述切换组件限位所述第二铰链件，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一滑片组及所述第二滑片组相对运动而使得所述第二铰链件脱离所述切换组件的限位，且所述第一轴体和/或所述第二轴体限位于所述锁止段而使得所述切换组件限位所述第一铰链件，当所述铰链组件处于由第二开启角度继续开启至最大开启角度的过程中时，所述第三轴体于所述第三自由段运动，所述第四轴体于所述第四自由段运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述锁止段包括位于所述第一上槽体的第一上锁止段、位于所述第一下槽体的第一下锁止段、位于所述第二上槽体的第二上锁止段及位于所述第二下槽体的第二下锁止段，所述限位段包括位于所述第四槽体的第四限位段，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述第四轴体限位于所述第四限位段，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一轴体同时限位于所述第一上锁止段及所述第一下锁止段，所述第二轴体同时限位于所述第二上锁止段及所述第二下锁止段，且所述第四轴体脱离所述第四限位段。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一上锁止段与所述第一下锁止段始终相互错开，所述第二上锁止段与所述第二下锁止段始终相互错开。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一滑片组包括延伸至所述第三槽体的所述第三轴体，所述第二滑片组包括延伸至所述第四槽体的所述第四轴体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体包括容纳腔室及连接所述铰链组件的枢转侧，当所述门体处于开启过程中时，所述铰链组件至少驱动所述门体由所述枢转侧朝向所述容纳腔室移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一实施方式的走线通过走线模块延伸至门体，可有效避免在门体开闭过程中出现走线被拉扯的现象，且可适应各种运动轨迹的门体。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的冰箱处于关闭状态的立体图；

图2是本发明第一实施方式的铰链组件处于关闭状态的立体图；

图3是本发明第一实施方式的铰链组件第一爆炸状态示意图；

图4是本发明第一实施方式的冰箱全嵌入状态的示意图；

图5是本发明第一实施方式的铰链组件第二爆炸状态示意图；

图6是本发明第一实施方式的铰链组件第三爆炸状态示意图；

图7是本发明第一实施方式的冰箱处于关闭状态的俯视图；

图8是本发明第一实施方式的铰链组件处于关闭状态的立体图；

图9是本发明第一实施方式的铰链组件处于关闭状态的俯视剖视图；

图10是本发明第一实施方式的铰链组件处于关闭状态的仰视剖视图；

图11是本发明第一实施方式的冰箱处于第一中间开启角度的俯视图；

图12是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一中间开启角度的立体图；

图13是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一中间开启角度的俯视剖视图；

图14是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一中间开启角度的仰视剖视图；

图15是本发明第一实施方式的冰箱处于第二中间开启角度的俯视图；

图16是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二中间开启角度的立体图；

图17是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二中间开启角度的俯视剖视图；

图18是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二中间开启角度的仰视剖视图；

图19是本发明第一实施方式的冰箱处于第一开启角度的俯视图；

图20是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一开启角度的立体图；

图21是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一开启角度的俯视剖视图；

图22是本发明第一实施方式的铰链组件处于第一开启角度的仰视剖视图；

图23是本发明第一实施方式的冰箱处于第二开启角度的俯视图；

图24是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二开启角度的立体图；

图25是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二开启角度的俯视剖视图；

图26是本发明第一实施方式的铰链组件处于第二开启角度的仰视剖视图；

图27是本发明第一实施方式的冰箱处于最大开启角度的俯视图；

图28是本发明第一实施方式的铰链组件处于最大开启角度的立体图；

图29是本发明第一实施方式的铰链组件处于最大开启角度的俯视剖视图；

图30是本发明第一实施方式的铰链组件处于最大开启角度的仰视剖视图；

图31至图38是本发明第一实施方式的走线模块示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“左”、“右”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1，为本发明第一实施方式的制冷设备100的示意图。

制冷设备100包括箱体10、门体20及连接箱体10及门体20的铰链组件30。

需要说明的是，制冷设备100可为冰箱、冷柜、酒柜等，这里以制冷设备100为冰箱为例。

另外，铰链组件30不仅适用于制冷设备100，也可适用于其他场景，例如橱柜、衣柜等等，本发明以铰链组件30应用于冰箱100为例作说明，但不以此为限。

结合图2及图3，为本发明第一实施方式的铰链组件30的示意图。

铰链组件30包括设于箱体10的第一铰链件31、设于门体20的第二铰链件32以及连接所述第一铰链件31及所述第二铰链件32的切换组件40。

这里，“设于箱体10的第一铰链件31”是指第一铰链件31连接箱体10，第一铰链件31可以是安装至箱体10的独立部件，也可以是直接一体成型在箱体10上的部件。

同样的，“设于门体20的第二铰链件32”是指第二铰链件32连接门体20，第二铰链件32可以是安装至门体20的独立部件，也可以是直接一体成型在门体20上的部件。

切换组件40位于第一铰链件31和第二铰链件32之间，第一铰链件31与切换组件40之间可相互作用，第二铰链件32与切换组件40之间可相互作用，切换组件40的作用在于控制第一铰链件31及第二铰链件32的工作顺序。

具体的，切换组件40活动连接第一铰链件31及第二铰链件32，当第二铰链件32朝远离第一铰链件31的方向打开时，第二铰链件32及切换组件40一起相对第一铰链件31运动，而后切换组件40与第一铰链件31相对静止，第二铰链件32相对切换组件40运动。

这里，“第二铰链件32朝远离第一铰链件31的方向打开”是指朝一个方向作用第二铰链件32而驱动第二铰链件32朝远离第一铰链件31的方向运动，即对应铰链组件30的开启过程。

可以理解的，当铰链组件30安装至冰箱100上时，铰链组件30的开启过程即对应门体20的开启过程。

在本实施方式中，切换组件40控制第一铰链件31与第二铰链件32之间切换工作，即切换组件40先控制第一铰链件31与切换组件40相对运动，而后控制第二铰链件32与切换组件40相对运动，本实施方式通过控制第一铰链件31与第二铰链件32轮流相对切换组件40工作来控制门体20的开闭过程，可提高冰箱100门体20开闭过程的自由度。

可以理解的，切换组件40可通过机械结构或电控等方式实现第一铰链件31与第二铰链件32之间的切换工作。

在本实施方式中，当铰链组件30处于开启过程中时，切换组件40控制第一铰链件31、第二铰链件32沿第一顺序依次工作，当铰链组件30处于闭合过程中时，切换组件40控制第一铰链件31、第二铰链件32沿第二顺序依次工作，第一顺序与第二顺序相反。

这里，“第一顺序”、“第二顺序”是指第一铰链件31、第二铰链件32之间的先后工作顺序。

本实施方式通过切换组件40的作用可有效控制第一铰链件31、第二铰链件32之间的工作顺序，避免因为第一铰链件31、第二铰链件32之间的顺序错乱而导致门体20在开闭过程中与橱柜相互干扰，适用于嵌入式冰箱领域。

在本实施方式中，当门体20处于开启过程中时，至少部分铰链组件30相对箱体10及门体20运动。

这里，“至少部分铰链组件30相对箱体10及门体20运动”是指至少部分铰链组件30是同时相对箱体10及门体20运动的，即至少部分铰链组件30夹设于箱体10及门体20之间而不是完全嵌设于箱体10或门体20中。

一般的，在现有的冰箱结构中，铰链组件一般都嵌设于箱体及门体中，即铰链组件相对箱体或门体是相对静止的，如此，门体20的运动轨迹会大大受限。

而本实施方式的至少部分铰链组件30相对箱体10及门体20运动，可以有效提高门体20开闭过程的自由度，且可有效控制门体20的运动轨迹，以适应各种冰箱100的应用场景。

在本实施方式中，第一铰链件31与切换组件40之间通过相互配合的第一轴体组311、312及第一槽体组411、412连接，第二铰链件32与切换组件40之间通过相互配合的第二轴体组321、322及第二槽体组421、422连接，铰链组件40还包括锁止部，当第二铰链件32朝远离第一铰链件31的方向打开时，锁止部锁止第二铰链件32而使得第二铰链件32与切换组件40一起相对第一铰链件31运动，第一轴体组311、312于第一槽体组411、412内运动，而后锁止部锁止第一铰链件31并解锁第二铰链件32，切换组件40与第一铰链件31相对静止，第二铰链件32相对切换组件40运动，第二轴体组321、322于第二槽体组421、422内运动。

也就是说，本实施方式的第一铰链件31、第二铰链件32与切换组件40之间通过轴和槽连接而实现相对运动，并配合锁止部实现第一铰链件31、第二铰链件32的锁止及解锁，如此，便可实现第一铰链件31及第二铰链件32的顺序工作，当然，在其他实施方式中，第一铰链件31、第二铰链件32与切换组件40之间也可通过其他结构实现配合。

具体到冰箱100的开启过程，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，锁止部锁止第二铰链件32，第二铰链件32与切换组件40一起相对第一铰链件31运动，第一轴体组311、312于第一槽体组411、412内运动，当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，锁止部锁止第一铰链件31并解锁第二铰链件32，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，切换组件40与第一铰链件31相对静止，第二铰链件32相对切换组件40运动，第二轴体组321、322于第二槽体组421、422内运动。

本实施方式通过设置切换组件40可有效控制门体20的运动轨迹，特别地，本实施方式的铰链组件30适用于嵌入式的应用场景。

结合图4，以铰链组件30组装至冰箱100，且冰箱100嵌设于橱柜200中的简单示意图为例作说明。

箱体10包括开口102及环绕开口102设置的前端面103，箱体10还包括容纳腔室D及邻近铰链组件30且在门体20转动路径延伸段上的外侧面13，门体20包括远离容纳腔室D的前壁21及始终夹设于前壁21及容纳腔室D之间的侧壁22，前壁21与侧壁22之间具有侧棱23。

第一轴体组311、312包括第一旋转轴311，第二轴体组321、322包括第二旋转轴321，当第二铰链件32朝远离第一铰链件31的方向打开时，第二铰链件32与切换组件40以第一旋转轴311为中心轴进行转动，而后第二铰链件32以第二旋转轴321为中心轴进行转动。

这里，“旋转轴”定义为门体20转动过程中对应的中心轴，即门体20绕旋转轴转动开启，旋转轴可以是在门体20开启过程中固定的轴，也可以是在门体20开启过程中变动的轴。

具体到冰箱100的开启过程，当门体20处于关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，门体20以第一旋转轴311为中心轴转动，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，门体20以第二旋转轴321为轴转动。

这里，当第一旋转轴311作为中心轴时，第一旋转轴311与箱体10的前端面103之间具有第一距离，当第二旋转轴321作为中心轴时，第二旋转轴321与箱体10的前端面103之间具有第二距离，第二距离大于第一距离。

当第一旋转轴311作为中心轴时，第一旋转轴311与箱体10的外侧面13之间具有第三距离，当第二旋转轴321作为中心轴时，第二旋转轴321与箱体10的外侧面13之间具有第四距离，第四距离小于第三距离。

具体说明如下：

在冰箱100的某些运动轨迹中，第一旋转轴311及第二旋转轴321会相对门体20运动，或者，铰链组件30还包括配合第一旋转轴311及第二旋转轴321的其他轴，为了简化说明，简单看做门体20先是以第一旋转轴311为轴进行转动，而后通过切换组件40切换至以第二旋转轴321为轴进行转动。

实际操作中，为了提高嵌入效果，较佳是使得冰箱100完全嵌入至橱柜200中，冰箱100为自由嵌入式冰箱，即橱柜200的前端201与门体20远离箱体10的一侧前壁21位于同一平面，或者是门体20的前壁21完全不凸伸出橱柜200的前端201。

现有技术中，冰箱均为单轴冰箱，且冰箱的旋转轴与冰箱侧壁及前壁之间需要保持一定的距离，如此，才能有足够的空间来满足发泡或其他工艺，即现有的冰箱的旋转轴位置大致位于图4中的第一旋转轴311位置，在这种情况下，将单轴冰箱嵌入至橱柜200之后，由于橱柜200夹设于前端201与内壁202之间的棱角203与门体20侧棱23对应设置，当门体20开启时，侧棱23会与门体20干涉而限制门体20的最大开启角度，而为了保证门体20的正常开启，现有技术的通常做法是增大橱柜200内壁202与冰箱100之间的间距，该间距大致需要为10cm左右，而这将严重影响嵌入效果，且不利于有限空间的合理利用。

结合图4，阴影区域表示处于关闭状态的门体20，当门体20处于开启过程中时，若门体20始终以第一旋转轴311为轴转动(即现有技术)，参考图4中的虚线门体20’，由于第一旋转轴311靠近前端面103，即此时第一轴体311远离橱柜200的前端201，当门体20’开启至一定角度后，橱柜200的棱角203会与门体20’相互干涉而限制门体20’的最大开启角度。

而在本实施方式中，第二旋转轴321位于切换组件40上，在门体20开启过程中，切换组件40相对第一铰链件31、第二铰链件32运动而使得第二旋转轴321逐渐远离前端面103，即第二旋转轴321逐渐朝靠近橱柜200的前端201的方向移动，亦即，此时整个门体20朝远离箱体10的方向运动，参考图4中的实线门体20，橱柜200棱角203对门体20的干涉作用大大减小，门体20开启至较大的角度才会有橱柜200棱角203相互干涉，从而大大提高了门体20的最大开启角度。

也就是说，本实施方式通过切换组件40的作用可使得后期门体20以第二旋转轴321为轴转动，在保证冰箱100自由嵌入橱柜200的前提下，可有效提高门体20的最大开启角度，进而便于用户操作冰箱100，可大大提高用户体验。

而且，本实施方式无需增大橱柜200内壁202与冰箱100之间的间距，可以做到冰箱100与橱柜200的无缝连接，大大提高了嵌入效果。

另外，本实施方式的切换组件40在带动第二旋转轴321逐渐朝靠近橱柜200的前端201的方向移动的同时，也带动第二旋转轴321逐渐靠近橱柜200的内壁202，也就是说，当门体20以第二旋转轴321为轴进行转动时，此时的第二旋转轴321相较于第一旋转轴311更加靠近橱柜200的前端201及内壁202，如此，即可以提高门体20的最大开启角度，又可使得门体20远离箱体10以增加箱体10的开度，便于箱体10内搁物架、抽屉等的开闭，或者说，可便于物品的取放。

当然，最终作为旋转轴的第二旋转轴321也可位于其他位置，例如，当门体20以第二旋转轴321为轴进行转动时，此时的第二旋转轴321相较于第一旋转轴311靠近橱柜200的前端201，且第二旋转轴321相较于第一旋转轴311远离橱柜200的内壁202等等。

可以理解的是，切换组件40控制门体20开启、闭合过程中第一铰链件31、第二铰链件32的切换顺序，可有效避免门体20在开闭过程中与橱柜200相互干扰。

本实施方式的铰链组件30的具体设计可参考下面的示例，可以理解的是，下述仅是示意性示例，在其他实施方式中，铰链组件30也可以是其他结构。

结合图5及图6，切换组件40包括沿第一方向叠置的第一滑片组401及第二滑片组402，当铰链组件30处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，切换组件40锁止第二铰链件32，第一滑片组401、第二滑片组402及第二铰链件32相对静止并一起相对第一铰链件31运动，当铰链组件30处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，第一滑片组401相对第二滑片组402运动而锁止第一铰链件31并解锁第二铰链件32，当铰链组件30处于由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，第一铰链件31、第一滑片组401及第二滑片组402相对静止，第二铰链件32相对切换组件40运动，第一方向为第一铰链件31、切换组件40及第二铰链件32的叠置方向。

可以理解的是，当铰链组件30安装至冰箱100上时，铰链组件30的开启角度即对应门体20的开启角度。

具体的，第一铰链件31与切换组件40之间通过相互配合的第一轴体组311、312及第一槽体组411、412连接，第二铰链件32与切换组件40之间通过相互配合的第二轴体组321、322及第二槽体组421、422连接。

第一轴体组311、312包括第一轴体311及第二轴体312，第一槽体组411、412包括与第一轴体311配合的第一槽体411及与第二轴体312配合的第二槽体412，第二轴体组321、322包括第三轴体321及第四轴体322，第二槽体组421、422包括与第三轴体321配合的第三槽体421及与第四轴体322配合的第四槽体422。

这里，第一轴体311位于第一铰链件31及切换组件40的其中之一，第一槽体411位于第一铰链件31及切换组件40的其中另一。

第二轴体312位于第一铰链件31及切换组件40的其中之一，第二槽体412位于第一铰链件31及切换组件40的其中另一。

第三轴体321位于第二铰链件32及切换组件40的其中之一，第三槽体421位于第二铰链件32及切换组件40的其中另一。

第四轴体322位于第二铰链件32及切换组件40的其中之一，第四槽体422位于第二铰链件32及切换组件40的其中另一。

也就是说，铰链组件30的分布形式可以包含多种情况，具体可根据实际情况而定，本实施方式以第一铰链件31包括第一轴体311及第二轴体312，第二铰链件32包括第三槽体421及第四槽体422，切换组件40包括第一槽体411、第二槽体412、第三轴体321及第四轴体322为例。

可以看到，本实施方式的第一铰链件31与切换组件40之间为双轴双槽的配合形式，第二铰链件32与切换组件40之间为双轴双槽的配合形式，但不以此为为限。

在其他实施方式中，也可以包括单轴单槽的配合形式，比如，第一轴体组包括第一轴体，第一槽体组包括与第一轴体相互匹配的第一槽体，和/或第二轴体组包括第三轴体，第二槽体组包括与第三轴体相互匹配的第三槽体。

当然，也可以是第一铰链件31与切换组件40之间为单轴单槽的配合形式，第二铰链件32与切换组件40之间为双轴双槽的配合形式，或者是，第一铰链件31与切换组件40之间为双轴双槽的配合形式，第二铰链件32与切换组件40之间为单轴单槽的配合形式，当然，也可以是其他数量的轴体、槽体配合形式。

在本实施方式中，继续结合图5及图6，第一槽体411包括位于第一滑片组401的第一上槽体413及位于第二滑片组402的第一下槽体414，第一上槽体413包括第一上自由段4131，第一下槽体414包括第一下自由段4141。

第二槽体412包括位于第一滑片组401的第二上槽体415及位于第二滑片组402的第二下槽体416，第二上槽体415包括第二上自由段4151，第二下槽体416包括第二下自由段4161。

第三槽体421包括第三自由段4211。

第四槽体422包括第四自由段4221。

第一槽体组411、412包括锁止段4132、4142、4152、4162，第二槽体组421、422包括限位段4222。

锁止段4132、4142、4152、4162包括位于第一上槽体413的第一上锁止段4132、位于第一下槽体414的第一下锁止段4142、位于第二上槽体415的第二上锁止段4152及位于第二下槽体416的第二下锁止段4162，限位段4222包括位于第四槽体422的第四限位段4222。

第一上锁止段4132连通第一上自由段4131，第一下锁止段4142连通第二下自由段4141，第二上锁止段4152连通第二上自由段4151，第二下锁止段4162连通第二下自由段4161。

第一上锁止段4132与第一下锁止段4142始终相互错开，第二上锁止段4152与第二下锁止段4162始终相互错开。

这里，“始终相互错开”是指在门体20开启过程中，第一上锁止段4132与第一下锁止段4142不会出现完全重合的状态，第二上锁止段4152与第二下锁止段4162也不会出现完全重合的状态。

当然，锁止段4132、4142、4152、4162及限位段4222的设置位置、数量等不以上述说明为限，例如，第三槽体421也可包括限位段4222，或者，第一上槽体413及第一下槽体414不包括锁止段等等。

在本实施方式中，第一滑片组401相较于第二滑片组402靠近第一铰链件31，即第一铰链件31、第一滑片组401、第二滑片组402及第二铰链件32依次叠置。

结合图5及图6，铰链组件30还包括第一铆接片4111及第二铆接片4121，当第一轴体311延伸至第一槽体411中时，第一铆接片4111位于第二滑片组402的下方并套接第一轴体311，如此可避免第一轴体311脱离第一槽体411，同样的，当第二轴体312延伸至第二槽体412中时，第二铆接片4121位于第二滑片组402的下方并套接第二轴体312，如此可避免第二轴体312脱离第二槽体412。

第一滑片组401及第二滑片组402通过第五轴体50相互配接。

这里，第一滑片组401及第二滑片组402上设置有第一贯穿孔4014及第二贯穿孔4024，独立的铆接件作为第五轴体50穿过第一贯穿孔4014及第二贯穿孔4024。

具体的，第五轴体50包括铆接柱51及铆接柱垫片，铆接柱51具有较大尺寸的一端位于第二贯穿孔4024的下方，铆接柱51具有较小尺寸的一端依次延伸至第二贯穿孔4024及第一贯穿孔4014中，而铆接柱垫片位于第一贯穿孔4014上方并与铆接柱51配合而锁止铆接柱51，当然，也可以是其他配合形式。

如此，可实现第一滑片组401及第二滑片组402的相互配接，即可实现第一滑片组401及第二滑片组402的相对运动，且第一滑片组401及第二滑片组402不会相互分离。

需要说明的是，第一贯穿孔4014及第二贯穿孔4024与第五轴体50相互匹配，第一滑片组401相对第二滑片组402原地转动。

在其他实施方式中，可以在第一滑片组401及第二滑片组402的其中之一上设置贯穿孔，其中另一上设置第五轴体50，通过第五轴体50与贯穿孔的配合实现第一滑片组401与第二滑片组402的相互配接，但不以此为限。

另外，第一滑片组401包括第三轴体321，第三轴体321越过第二滑片组402而延伸至第三槽体421，第二滑片组402包括第四轴体322，第四轴体322延伸至第四槽体422。

也就是说，本实施方式的第三轴体321及第四轴体322位于不同的滑片组，但不以此为限。

下面，介绍铰链组件30的具体工作流程。

结合图7至图22，当铰链组件30处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，第一滑片组401与第二滑片组402相对静止，第一上自由段4131与第一下自由段4141重合形成第一自由段S1，第二上自由段4151与第二下自由段4161重合形成第二自由段S2，第一轴体311于第一自由段S1运动，第二轴体312于第二自由段S2运动，第三轴体321和/或第四轴体322限位于限位段4222而使得切换组件40限位第二铰链件32。

这里，“第三轴体321和/或第四轴体322限位于限位段4222”是指第三轴体321限位于限位段4222(即限位段4222位于第三槽体421内)而第四轴体322未限位，或者第三轴体321未限位而第四轴体322限位于限位段4222(即限位段4222位于第四槽体422内)，又或者是第三轴体321及第四轴体322均限位于限位段4222(即限位段4222同时位于第三槽体421及第四槽体422内)。

具体的，第四轴体322限位于第四限位段4222，第二铰链件32处于锁止状态。

这里，由于第一上自由段4131与第一下自由段4141始终重合成第一自由段S1，第二上自由段4151与第二下自由段4161始终重合成第二自由段S2，即第一滑片组401与第二滑片组402的运动轨迹完全相同，且第一轴体311于第一自由段S1运动，同时，第二轴体312于第二自由段S2运动，在该过程中第一滑片组401与第二滑片组402始终不会相互错开，即第一滑片组401与第二滑片组402保持相对静止，可避免第一上自由段4131与第一下自由段4141相互错位，同时避免第二上自由段4151与第二下自由段4161相互错位，如此，可确保第一轴体311于第一自由段S1顺畅运动，且第二轴体312于第二自由段S2顺畅运动。

结合图23至图26，当铰链组件30处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，第一滑片组401及第二滑片组402相对运动而使得第二铰链件32脱离切换组件40的限位，且第一轴体311和/或第二轴体312限位于锁止段4132、4142、4152、4162而使得切换组件40限位第一铰链件31。

这里，“第一滑片组401及第二滑片组402相对运动而使得第二铰链件32脱离切换组件40的限位，且第一轴体311和/或第二轴体312限位于锁止段4132、4142、4152、4162而使得切换组件40限位第一铰链件31”是指切换组件40与第二铰链件32之间相对运动而使得切换组件40与第二铰链件32之间不存在相互限位，切换组件40与第一铰链件31之间相对运动而使得切换组件40与第一铰链件31之间相互限位。

在一示例中，第一轴体311同时限位于第一上锁止段4132及第一下锁止段4142，第二轴体312同时限位于第二上锁止段4152及第二下锁止段4162，且第四轴体322脱离第四限位段4222，说明如下：

当门体20开启至第一开启角度α1时，第二轴体312由第二自由段S2运动至第二下锁止段4162并限位，此时第一轴体311及第二轴体312无法再相对第一自由段S1、第二自由段S2运动，且此时的第一轴体311邻近第一上锁止段4132及第一下锁止段4142，第二轴体312邻近第二上锁止段4152，第一上锁止段4132与第二上锁止段4152的轨迹适应第一轴体311及第二轴体312的运动路径。

当门体20在第一开启角度α1的基础上继续开启时，门体20带动连接门体20的第二铰链件32运动，第二铰链件32通过第三自由段4211及第四限位段4222而施加作用力于第三轴体321及第四轴体322处，进而第三轴体321及第四轴体322驱动第一滑片组401及第二滑片组402运动。

具体的，此时第一轴体311邻近第一上锁止段4132，第二轴体312邻近第二上锁止段4152，第一滑片组401可相对第一轴体311及第二轴体312运动第一角度，直至第一轴体311限位于第一上锁止段4132，且第二轴体312限位于第二上锁止段4152，同时，第二滑片组402以第五轴体50为圆心而相对第一轴体311运动第二角度，直至第一轴体311限位于第二锁止段4152内，在此过程中，第二轴体312与第二下锁止段4162始终接触，第二角度大于第一角度。

也就是说，第一滑片组401及第二滑片组402均会转动一定角度，且第二滑片组402的转动角度大于第一滑片组401的转动角度，第一滑片组401与第二滑片组402之间也会产生相对运动而相互错开。

可以理解的是，第一滑片组401及第二滑片组402的转动过程没有一定的先后顺序，两者可以是同时转动的，比如说，第一滑片组401与第二滑片组402在某个转动角度范围内同步转动，而后第一滑片组401与第二滑片组402相互错开。

实际操作中，第一滑片组401及第二滑片组402带动第一槽体411及第二槽体412分别相对第一轴体311及第二轴体312转动，第一轴体311脱离第一自由段S1并抵接至第一上锁止段4132及第一下锁止段4142，即第一轴体311同时限位于第一上锁止段4132及第一下锁止段4142，第二轴体312脱离第二自由段S2并抵接至第二上锁止段4152及第二下锁止段4162，即第二轴体312同时限位于第二上锁止段4152及第二下锁止段4162，同时，第二滑片组402的运动使得第四轴体322脱离第四限位段4222。

可以理解的，当第一轴体311位于第一上锁止段4132及第一下锁止段4142处时，由于第一滑片组401与第二滑片组402是相互错开的，原本相互重合的第一上自由段4131与第一下自由段4141也会相互错开，此时相互错开的第一上自由段4131与第一下自由段4141限制第一轴体311脱离第一上锁止段4132及第一下锁止段4142，即可保证在门体20继续开启的过程中第一轴体311始终保持在第一上锁止段4132及第一下锁止段4142处。

同样的，当第二轴体312位于第二上锁止段4152及第二下锁止段4162处时，由于第一滑片组401与第二滑片组402是相互错开的，原本相互重合的第二上自由段4151与第二下自由段4161也会相互错开，此时相互错开的第二上自由段4151与第二下自由段4161限制第二轴体312脱离第二上锁止段4152及第二下锁止段4162，即可保证在门体20继续开启的过程中第二轴体312始终保持在第二上锁止段4152及第二下锁止段4162处。

另外，第二滑片组402的转动角度大于第一滑片组401的转动角度，即第二滑片组402与第一滑片组401之间相互错开，可进一步提高第一铰链件31与切换组件40之间的锁止效果，确保第一轴体311始终保持在第一上锁止段4132及第一下锁止段4142处，且第二轴体312始终保持在第二上锁止段4152及第二下锁止段4162处。

结合图27至图30，当铰链组件30由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，第三轴体321于第三自由段4211运动，第四轴体322于第四自由段4221运动。

可以看到，本实施方式通过切换组件40对第一铰链件31、第二铰链件32的解锁、锁止作用，可以有效控制第一铰链件31及第二铰链件32的顺序切换，使得门体20可稳定开启。

可以理解的，当门体20处于闭合过程中时，即门体20由最大开启角度α3开始闭合时，切换组件40也可有效控制第一铰链件31及第二铰链件32的顺序切换，即当门体20处于由最大开启角度α3闭合至第二开启角度α2的过程中时，第三轴体321于第三自由段4211运动，第四轴体322于第四自由段4221运动，且切换组件40锁止第一铰链件31，当门体20处于由第二开启角度α2闭合至第一开启角度α1的过程中时，第一滑片组401及第二滑片组402相对运动而使得第一铰链件31脱离切换组件40的限位，且第四轴体322限位于第四限位段4222，切换组件40锁止第二铰链件32，当门体20处于由第一开启角度α1闭合至完全闭合的过程中时，第一轴体311于第一自由段S1运动，第二轴体312于第二自由段S2运动。

换句话说，门体20的闭合过程与门体20的开启过程是顺序相反的过程，通过切换组件40对第一铰链件31、第二铰链件32的解锁、锁止作用，可以有效控制门体20开启、闭合过程中第一铰链件31、第二铰链件32的切换顺序。

另外，在本实施方式中，第一轴体311与第三轴体321相互错开。

当门体20处于关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，门体20以第一轴体311为中心轴转动，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，门体20以第三轴体321为轴转动。

当第一轴体311作为中心轴时，第一轴体311与箱体10的前端面103之间具有第一距离，第一轴体311与箱体10的外侧面13之间具有第三距离，当第三轴体321作为中心轴时，第三轴体321与箱体10的前端面103之间具有第二距离，第三轴体321与箱体10的外侧面13之间具有第四距离，第二距离大于第一距离，第四距离小于第三距离。

参考前述说明，本实施方式的铰链组件30可适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱100的空间较小的场景。

另外，需要说明的是，通过具体的轴体槽体设计可有效控制门体20的运动轨迹，在本实施方式中，箱体10包括连接铰链组件30的枢转侧P，当门体20处于开启过程中时，铰链组件30至少驱动门体20由枢转侧P朝向容纳腔室D移动，从而避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，轴体槽体的具体设计可参考下面的示例。

在一示例中，第一自由段S1包括相对设置的初始位置A1及停止位置A2，第二自由段S2包括依次相连的第一段L1、第二段L2及第三段L3。

参图7至图10，当门体20处于关闭状态时，第一轴体311位于初始位置A1，第二轴体312位于第一段L1远离第二段L2的一端，且第四轴体322位于限位段4222而使得切换组件40限位第二铰链件32。

参图11至图22，当门体20处于由关闭状态开启至第一开启角度α1的过程中时，第一轴体311于初始位置A1原地转动，第二轴体312以第一轴体311为圆心而于第一段L1内运动，门体20相对箱体10原地转动，而后第二轴体312于第二段L2内运动而带动第一轴体311由初始位置A1运动至停止位置A2，门体20由枢转侧P朝向容纳腔室D移动，而后第二轴体312于第三段L3内运动而带动第一轴体311由停止位置A2朝向初始位置A1运动，门体20由容纳腔室D朝向枢转侧P移动。

具体的，结合图11至图14，当门体20处于由关闭状态开启至第一中间开启角度α11的过程中时，第一轴体311于初始位置A1原地转动，第二轴体312以第一轴体311为圆心而于第一段L1内运动，门体20相对箱体10原地转动。

这里，当门体20处于由关闭状态开启至第一中间开启角度α11的过程中时，门体20相对箱体10原地转动，即门体20仅转动而不产生其他方向的位移，可以有效避免因门体20某个方向的位移而导致门体20无法正常开启。

结合图15至图18，当门体20处于由第一中间开启角度α11开启至第二中间开启角度α12的过程中时，第二轴体312于第二段L2内运动而带动第一轴体311由初始位置A1运动至停止位置A2，门体20由枢转侧P朝向容纳腔室D移动。

这里，当门体20处于由第一中间开启角度继续开启至第二中间开启角度的过程中时，门体20朝向容纳腔室D的一侧移动，即此时门体20既相对箱体10发生转动又相对箱体10沿第一方向X产生了位移，如此，门体20在转动过程中朝远离容纳腔室D的一侧凸伸出箱体10的距离会大大减小，即门体20沿第一方向X产生的位移抵消了门体20转动过程中沿第二方向Y凸伸出箱体10的部分，从而避免门体20在打开过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，适用于嵌入式橱柜或容纳冰箱100的空间较小的场景。

这里，第一方向X为枢转侧P朝向容纳腔室D的方向，第二方向Y为容纳腔室D朝向枢转侧P的方向。

结合图19至图22，当门体20处于由第二中间开启角度α12开启至第一开启角度α1的过程中时，第二轴体312于第三段L3内运动而带动第一轴体311由停止位置A2朝向初始位置A1运动，门体20由容纳腔室D朝向枢转侧P移动。

这里，当门体20处于由第二中间开启角度开启至第一开启角度α1的过程中时，门体20朝向枢转侧P的一侧移动，即此时门体20既相对箱体10发生转动又相对箱体10沿第二方向Y产生了位移，如此，可使得门体20尽量远离箱体10，保证箱体10的开度，避免箱体10内的抽屉、搁物架等受门体20干涉而无法打开的问题。

参图23至图26，当门体20处于由第一开启角度α1继续开启至第二开启角度α2的过程中时，第四轴体322脱离限位段4222，且第一轴体311和/或第二轴体312限位于锁止段4132、4142、4152、4162而使得切换组件40限位第一铰链件31。

参图27至图30，当门体20处于由第二开启角度α2继续开启至最大开启角度α3的过程中时，第三轴体321于第三自由段421内原地转动，第四轴体322以第三轴体321为圆心而于第四自由段4221运动，门体20相对箱体10继续原地转动。

可以理解的是，冰箱100的运动轨迹不以上述说明为限，在其他示例中，第一铰链件31与切换组件40之间可以产生其他形式的运动，或者，第二铰链件32与切换组件40之间可以产生其他形式的运动，如此，可适应多种应用场景，具体可根据实际情况而定。

例如，冰箱100门体20在开启过程中仅由枢转侧P朝向容纳腔室D移动而避免门体20在开启过程中与周边的橱柜或墙体等产生干涉，或者，冰箱100门体20在开启过程中朝远离箱体10的前端面103方向运动而避免门体20与门封条干涉，或者，冰箱100的门体20在开启过程中仅由容纳腔室D朝向枢转侧P移动而增加箱体10开度，或者，冰箱100的门体20在开启过程中门体20重心朝靠近箱体10的方向运动而避免冰箱发生倾倒等等。

在本实施方式中，结合图31至图35，冰箱100还包括走线模块60。

走线模块60包括相对设置的固定端61及自由端62，固定端61连接门体20，自由端62可活动地设置于箱体10，箱体10的走线E依次经过自由端62及固定端61而延伸至门体20。

这里，“自由端62可活动地设置于箱体10”是指自由端62与箱体10之间不固定，随着门体20开启，自由端62可相对箱体10运动，进而使得位于走线模块60中的走线E也可随着门体20开启自由活动。

需要说明的是，随着冰箱100的智能化及多功能化，冰箱100门体20上通常会设置一些功能模块，例如制冰模块、显示模块等等，该些模块通常需要通过走线E与箱体10中的控制模块连接，本实施方式的走线E通过走线模块60延伸至门体20，可有效避免在门体20开闭过程中出现走线E被拉扯的现象，且可适应各种运动轨迹的门体20，例如当铰链组件30驱动门体20由枢转侧P朝向容纳腔室S移动时，走线E的延伸轨迹也会发生变化，本实施方式通过走线模块60的设计可完全适应门体20的这种移动，即可通过走线模块60灵活调节走线E的延伸轨迹，避免卡线。

在本实施方式中，冰箱100还包括限位空间101，限位空间101包括朝向门体20设置的槽口1011，走线模块60的固定端61穿过槽口1011而连接门体20，当门体20处于打开过程中时，门体20带动走线模块60于限位空间101内运动，且自由端62始终位于限位空间101内。

这里，限位空间101位于箱体10的顶部11，走线模块60平行于箱体10的顶部11设置，且固定端61活动连接门体20，当然，限位空间101也可设置于其他区域。

具体的，在本实施方式中，走线模块60包括第一壳体601及第二壳体602，第二壳体602邻近箱体10的顶部11设置，第一壳体601相对第二壳体602远离箱体10的顶部11，第一壳体601及第二壳体602相互配合形成容纳走线E的容纳腔体603，容纳腔体603的两端开口为固定端61及自由端62。

门体20朝上方凸伸出箱体10的顶部11，顶部11靠近门体20的边缘设有凸伸出顶部11的止挡111，止挡111处开设有槽口1011，冰箱100包括凸伸出顶部11的若干突出部112，若干突出部112围设形成限位空间101。

这里，第一铰链件31固定于顶部11的边缘位置，且为了适应门体20凸伸出顶部11的设计，铰链组件30的第一铰链件31大致呈Z型，如此，第一铰链件31可由箱体10顶部11延伸至门体20的顶部而与位于门体20顶部的切换组件40相互适配，而若干突出部112包括位于第一铰链件31与走线模块60之间的第一突出部1121及与第一突出部1121间隔设置的第二突出部1122，第一突出部1121可避免走线模块60与第一铰链件31相互干扰，且第一突出部1121的轮廓与走线模块60的运动轨迹相适应，第二突出部1122可为若干凸柱，以减小走线模块60与第二突出部1122的撞击。

冰箱100还可以包括罩体103，罩体103位于顶部11并覆盖限位空间101、第一铰链件31等等，罩体103可与止挡111相互适配，且罩体103的形状可根据具体需求而定。

另外，走线模块60的固定端61及槽口1011均靠近铰链组件30设置，可以理解的，在门体20开启过程中，走线模块60会暴露于门体20开启间隙内，将固定端61及槽口1011靠近铰链组件30设置，一方面，可合理控制走线模块60的运动轨迹，另一方面，可避免走线模块60影响外观及冰箱100的正常使用。

走线模块60呈水平设置并经过槽口1011延伸至门体20处，门体20内设有走线孔H，走线E从固定端61伸出并由走线孔H延伸至门体20内部，邻近走线孔H的区域C与固定端61区域枢轴连接，且门体20包括覆盖固定端61、走线孔H及区域C的盖体24，如此，便可实现走线模块60与门体20的活动连接，当门体20处于开启过程中时，门体20带动走线模块60运动，走线模块60在限位空间101内可按照不同的轨迹自由活动，也就是说，走线模块60的运动轨迹可完全适应门体20的运动轨迹，从而避免卡线。

另外，走线模块60包括圆弧段D，可进一步避免走线E在容纳腔体603内部被干扰。

需要说明的是，为了避免走线模块60的磨损及滑动噪音，可在走线模块60的第二壳体602及箱体10的顶部11之间设置缓冲部件或滑动部件等，具体可根据实际情况而定。

在本实施方式中，限位空间101的槽口1011具有第一槽口宽度，走线模块60包括位于固定端61及自由端62之间的活动部63，第一槽口宽度大于活动部63的最大宽度。

也就是说，随着门体20开启，活动部63逐渐凸伸出限位空间101，而第一槽口宽度大于活动部63的最大宽度，可避免槽口1011限制活动部63凸伸出限位空间101，且槽口1011可一定程度控制走线模块60的运动轨迹，避免走线模块60运动幅度过大而脱离限位空间101。

这里，为了进一步避免走线模块60脱离限位空间101，可将自由端62设置成弯折状，即自由端62与活动部63之间形成一夹角。

在另一实施方式中，结合图36及图37，走线模块60还包括设于自由端62的限位柱621，走线模块60带动限位柱621于限位轨道622内运动。

这里，限位轨道622可通过限位柱621控制走线模块60的运动轨迹，避免走线模块60运动幅度过大而影响其他结构。

另外，由于此时走线模块60的运动轨迹是固定的，槽口1011的宽度可尽量做小，当门体20处于开启过程中，走线模块60尽量靠近铰链组件30运动，可缩短走线模块60的运动路径，且可避免走线模块60过多地暴露在门体20与箱体10的夹角范围内而影响外观。

可以理解的是，由于此时走线模块60的运动轨迹由限位柱621及限位轨道622限定，此时也可省略突出部112。

在本实施方式中，走线模块60位于罩体103和箱体10配合形成的限位空间101内。

具体的，限位轨道622设于罩体103靠近箱体10的一侧，罩体103上设置有两个不规则的凸块6221，两个凸块6221之间形成缝隙，该缝隙即为限位轨道622，限位轨道622的开口朝向箱体10。

此时，限位柱621位于自由端62远离箱体10的一侧，即限位柱621位于自由端62的上端，即限位柱621朝上凸伸至限位轨道622中。

限位轨道622的走向主要是要控制走线模块60有序运动，限位轨道622的延伸方向为非直线，当铰链组件30处于开启过程中时，铰链组件30驱动门体20于水平方向上产生位移，且限位柱621于限位轨道622内产生非直线运动。

当然，在其他实施方式中，限位轨道622与限位柱621也可为其他配合形式，例如，限位轨道622的开口朝上，限位柱621向下延伸至限位轨道622中，或者，限位轨道622的开口朝向第一方向X，即限位轨道622的开口方向朝右，限位柱621朝左延伸至限位轨道622中，此时需要注意限位轨道622与限位柱621之间的相互限位，避免限位柱621朝右脱离限位轨道622。

在本实施方式中，结合图38，容纳腔体603内部设有限位走线E的限位槽6031，即走线E穿过限位槽6031。

限位槽6031的内径与走线E的外径大致相同，限位槽6031可控制走线E与走线模块60相对静止，如此，当门体20带动走线模块60运动时，走线E不会产生松动或串扰，避免影响走线E的信号传输性能。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，例如，不同的实施方式中的技术若可叠加使用以同时达到对应的效果，其方案也在本发明的保护范围内。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1.一种走线模块，其特征在于，包括相对设置的固定端及自由端，所述固定端连接门体，所述自由端可活动地设置于箱体，所述箱体的走线依次经过所述自由端及所述固定端而延伸至所述门体，所述走线模块还包括设于所述自由端的限位柱，所述走线模块带动所述限位柱于限位轨道内运动。

2.根据权利要求1所述的走线模块，其特征在于，所述走线模块包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体相互配合形成容纳走线的容纳腔体，所述容纳腔体内部设有限位所述走线的限位槽。

3.根据权利要求1所述的走线模块，其特征在于，所述固定端活动连接所述门体。

4.一种制冷设备，其特征在于，包括箱体、门体及如权利要求1-3中任意一项所述的走线模块。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括罩体，所述罩体与所述箱体配合形成限位空间，所述走线模块位于所述限位空间内，所述限位轨道设于所述罩体。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述限位柱位于所述自由端远离所述箱体的一侧。

7.根据权利要求4所述制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括连接所述箱体及所述门体的铰链组件，当所述铰链组件处于开启过程中时，所述铰链组件驱动所述门体于水平方向上产生位移，且所述限位柱于所述限位轨道内产生非直线运动。

8.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括连接所述箱体及所述门体的铰链组件，所述铰链组件包括设于箱体的第一铰链件、设于门体的第二铰链件以及连接所述第一铰链件及所述第二铰链件的切换组件。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述切换组件活动连接所述第一铰链件及所述第二铰链件，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述第二铰链件及所述切换组件一起相对所述第一铰链件运动，而后所述切换组件与所述第一铰链件相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动。

10.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述第一铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第一轴体组及第一槽体组连接，所述第二铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第二轴体组及第二槽体组连接，所述铰链组件还包括锁止部，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述锁止部锁止所述第二铰链件而使得所述第二铰链件与所述切换组件一起相对所述第一铰链件运动，所述第一轴体组于所述第一槽体组内运动，而后所述锁止部锁止所述第一铰链件并解锁所述第二铰链件，所述切换组件与所述第一铰链件相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动，所述第二轴体组于所述第二槽体组内运动。

11.根据权利要求10所述的制冷设备，其特征在于，所述第一轴体组包括第一旋转轴，所述第二轴体组包括第二旋转轴，当所述第二铰链件朝远离所述第一铰链件的方向打开时，所述第二铰链件与所述切换组件以所述第一旋转轴为中心轴进行转动，而后所述第二铰链件以所述第二旋转轴为中心轴进行转动。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，当所述第一旋转轴作为中心轴时，所述第一旋转轴与所述箱体的前端面之间具有第一距离，当所述第二旋转轴作为中心轴时，所述第二旋转轴与所述箱体的前端面之间具有第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

13.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，当所述第一旋转轴作为中心轴时，所述第一旋转轴与所述箱体的外侧面之间具有第三距离，当所述第二旋转轴作为中心轴时，所述第二旋转轴与所述箱体的外侧面之间具有第四距离，所述第四距离小于所述第三距离。

14.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述切换组件包括沿第一方向叠置的第一滑片组及第二滑片组，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述切换组件锁止所述第二铰链件，所述第一滑片组、所述第二滑片组及所述第二铰链件相对静止并一起相对所述第一铰链件运动，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一滑片组相对所述第二滑片组运动而锁止所述第一铰链件并解锁所述第二铰链件，当所述铰链组件处于由第二开启角度继续开启至最大开启角度的过程中时，所述第一铰链件、所述第一滑片组及所述第二滑片组相对静止，所述第二铰链件相对所述切换组件运动，所述第一方向为所述第一铰链件、所述切换组件及所述第二铰链件的叠置方向。

15.根据权利要求14所述的制冷设备，其特征在于，所述第一铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第一轴体组及第一槽体组连接，所述第二铰链件与所述切换组件之间通过相互配合的第二轴体组及第二槽体组连接。

16.根据权利要求15所述的制冷设备，其特征在于，所述第一轴体组包括第一轴体及第二轴体，所述第一槽体组包括与所述第一轴体配合的第一槽体及与所述第二轴体配合的第二槽体，所述第二轴体组包括第三轴体及第四轴体，所述第二槽体组包括与所述第三轴体配合的第三槽体及与所述第四轴体配合的第四槽体，所述所述第一铰链件包括所述第一轴体及所述第二轴体，所述第二铰链件包括所述第三槽体及所述第四槽体，所述切换组件包括所述第一槽体、所述第二槽体、所述第三轴体及所述第四轴体。

17.根据权利要求16所述的制冷设备，其特征在于，所述第一槽体包括位于所述第一滑片组的第一上槽体及位于所述第二滑片组的第一下槽体，所述第一上槽体包括第一上自由段，所述第一下槽体包括第一下自由段，所述第二槽体包括位于所述第一滑片组的第二上槽体及位于所述第二滑片组的第二下槽体，所述第二上槽体包括第二上自由段，所述第二下槽体包括第二下自由段，所述第三槽体包括第三自由段，所述第四槽体包括第四自由段，所述第一槽体组包括锁止段，所述第二槽体组包括限位段，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述第一滑片组与所述第二滑片组相对静止，所述第一上自由段与所述第一下自由段重合形成第一自由段，所述第二上自由段与所述第二下自由段重合形成第二自由段，所述第一轴体于所述第一自由段运动，所述第二轴体于所述第二自由段运动，所述第三轴体和/或所述第四轴体限位于所述限位段而使得所述切换组件限位所述第二铰链件，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一滑片组及所述第二滑片组相对运动而使得所述第二铰链件脱离所述切换组件的限位，且所述第一轴体和/或所述第二轴体限位于所述锁止段而使得所述切换组件限位所述第一铰链件，当所述铰链组件处于由第二开启角度继续开启至最大开启角度的过程中时，所述第三轴体于所述第三自由段运动，所述第四轴体于所述第四自由段运动。

18.根据权利要求17所述的制冷设备，其特征在于，所述锁止段包括位于所述第一上槽体的第一上锁止段、位于所述第一下槽体的第一下锁止段、位于所述第二上槽体的第二上锁止段及位于所述第二下槽体的第二下锁止段，所述限位段包括位于所述第四槽体的第四限位段，当所述铰链组件处于由关闭状态开启至第一开启角度的过程中时，所述第四轴体限位于所述第四限位段，当所述铰链组件处于由第一开启角度继续开启至第二开启角度的过程中时，所述第一轴体同时限位于所述第一上锁止段及所述第一下锁止段，所述第二轴体同时限位于所述第二上锁止段及所述第二下锁止段，且所述第四轴体脱离所述第四限位段。

19.根据权利要求18所述的制冷设备，其特征在于，所述第一上锁止段与所述第一下锁止段始终相互错开，所述第二上锁止段与所述第二下锁止段始终相互错开。

20.根据权利要求16所述的制冷设备，其特征在于，所述第一滑片组包括延伸至所述第三槽体的所述第三轴体，所述第二滑片组包括延伸至所述第四槽体的所述第四轴体。

21.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述箱体包括容纳腔室及连接所述铰链组件的枢转侧，当所述门体处于开启过程中时，所述铰链组件至少驱动所述门体由所述枢转侧朝向所述容纳腔室移动。

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