CN114960243B - 一种绞笼钢丝断线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绞笼钢丝断线检测方法，包括：包括以下步骤：S01、信号采集：分线盘外圆上设置有指向滑轮进行张紧的螺杆，采用第一光电传感器指向螺杆；采用第二光电传感器指向钢丝；S02、信号处理；控制器将第一光电传感器和第二光电传感器信号分别进行累加，并设定清零条件；S03、信号对比；将第一光电传感器对螺杆检测累加的信号定义为应达值X1，将第二光电传感器对钢丝检测累加的信号定义为实际值X2，定义两者的差Y=X1‑X2；当Y＞0，控制器触发报警。通过上述方式，本发明所述的绞笼钢丝断线检测方法，可以自动判断钢丝断线问题，进行报警，自动化程度高，降低了人工成本，提升了检测准确率和效率，有利于减少产能损失。
Description
技术领域
本发明涉及海光缆生产技术领域，特别是涉及一种绞笼钢丝断线检测方法。
背景技术
海光缆在使用绞笼进行铠装时，需要多根钢丝进行配合，在铠装过程中，部分钢丝偶发断线的问题，需要停机进行修整。
现有技术中，钢丝需要转动，难以实现自动检测，通常采用人工的方式来观察钢丝是否断线。人工观察的方式存在以下缺点：
（1）观察人员会存在走神情况，不能实时观察绞笼情况，而且人工的成本高；
（2）当绞笼旋转过快时，肉眼观察困难，不容易及时发现问题；
（3）人工观察到钢丝断线后，再关停设备，存在时间差，无法及时减少产能损失，需要进行改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种绞笼钢丝断线检测方法，自动进行钢丝的断线检测，降低成本，提升准确率和检测速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种绞笼钢丝断线检测方法，包括以下步骤：
S01、信号采集：钢丝通过绞笼进行铠装过程中，钢丝通过分线盘进行传输；
分线盘中设置有进行钢丝导向的滑轮，分线盘外圆上设置有指向滑轮进行张紧的螺杆，采用第一光电传感器指向螺杆，并将第一光电传感器与控制器相连接，进行信号的传输；
采用第二光电传感器指向钢丝，并将第二光电传感器与控制器相连接，进行信号的传输；
S02、信号处理；控制器将第一光电传感器和第二光电传感器信号分别进行累加，并设定清零条件；
S03、信号对比；将第一光电传感器对螺杆检测累加的信号定义为应达值X1，将第二光电传感器对钢丝检测累加的信号定义为实际值X2，定义两者的差Y=X1-X2；当Y＞0，控制器触发报警；当Y=0，不报警；Y<0，提示系统错误，检查第一光电传感器和第二光电传感器的位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制器采用PLC控制器或者电脑。
在本发明一个较佳实施例中，所述分线盘中设置有与滑轮对应的滑槽，滑轮设置在滑槽中，所述滑槽沿分线盘径向延伸，所述分线盘外圆上设置有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与对应的滑槽连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别采用激光传感器。
在本发明一个较佳实施例中，所述清零条件为：当信号累加到固定数量时，进行清零；或触发报警时进行清零。
在本发明一个较佳实施例中，还包括支架，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别设置在支架上。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑轮环形阵列分布在分线盘中，所述第一光电传感器指向某一螺杆时，第二光电传感器指向途径与此螺杆对应的滑轮的钢丝。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种绞笼钢丝断线检测方法，特别设计了第一光电传感器和第二光电传感器，通过第一光电传感器和第二光电传感器对旋转中的螺杆及与螺杆对应的钢丝进行检测，并利用信号处理和信号对比，自动判断钢丝断线问题，进行报警，自动化程度高，降低了人工成本，提升了检测准确率和效率，有利于快速进行停机修整，缩短恢复生产的耗时问题，减少产能损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种绞笼钢丝断线检测方法一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种绞笼钢丝断线检测方法的工作原理图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2，本发明实施例包括：
一种绞笼钢丝断线检测方法，包括以下步骤：
S01、信号采集：钢丝通过绞笼进行铠装过程中，钢丝通过分线盘进行传输；
如图1所示，分线盘7中设置有进行钢丝6导向的滑轮5，分线盘7外圆上设置有指向滑轮5进行张紧的螺杆4，在本实施例中，多个滑轮5环形阵列分布在分线盘7中，进行多根钢丝的导向和张紧；
分线盘7中设置有与滑轮5一一对应的滑槽，滑轮5设置在滑槽中，滑槽沿分线盘7径向延伸，分线盘外圆上设置有与螺杆4对应的螺纹孔，螺纹孔与对应的滑槽连通，通过螺杆4的旋转，进行滑轮5的压迫，实现途径滑轮5的钢丝的张紧；
采用第一光电传感器1指向螺杆4，并将第一光电传感器1与控制器相连接，进行信号的传输，控制器可以采用PLC控制器或者电脑；
采用第二光电传感器2指向钢丝，并将第二光电传感器2与控制器相连接，进行信号的传输，在本实施例中，第一光电传感器1和第二光电传感器2分别采用激光传感器，将第一光电传感器1和第二光电传感器2分别设置在支架3上，通过支架3进行支撑固定，结构稳定，而且，第一光电传感器指向某一螺杆时，第二光电传感器指向途径与此螺杆对应的滑轮的钢丝，减少误差问题；
S02、信号处理；控制器将第一光电传感器1和第二光电传感器2信号分别进行累加，并设定清零条件，清零条件为：当信号累加到固定数量时（分线盘7旋转一周），进行清零；或触发报警时进行清零；
S03、信号对比；如图2所示，分线盘7每旋转一周，将第一光电传感器1对螺杆4检测累加的信号定义为应达值X1，将第二光电传感器2对钢丝6检测累加的信号定义为实际值X2，定义两者的差Y=X1-X2；当Y＞0，控制器触发报警，停机修整后清零，恢复生产；当Y=0，不报警；Y<0，提示系统错误，检查第一光电传感器和第二光电传感器的位置。
综上，本发明指出的一种绞笼钢丝断线检测方法，可以应用于海光缆在使用绞笼进行铠装时的钢丝断线检测，自动化程度高，减少了人工成本，而且检测准确率高，有利于及时发现问题进行快速停机修整。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、信号采集：钢丝通过绞笼进行铠装过程中，钢丝通过分线盘进行传输；
分线盘中设置有进行钢丝导向的滑轮，分线盘外圆上设置有指向滑轮进行张紧的螺杆，采用第一光电传感器指向螺杆，并将第一光电传感器与控制器相连接，进行信号的传输；
采用第二光电传感器指向钢丝，并将第二光电传感器与控制器相连接，进行信号的传输；
所述滑轮环形阵列分布在分线盘中，所述第一光电传感器指向某一螺杆时，第二光电传感器指向途径与此螺杆对应的滑轮的钢丝；
S02、信号处理；控制器将第一光电传感器和第二光电传感器信号分别进行累加，并设定清零条件；
S03、信号对比；将第一光电传感器对螺杆检测累加的信号定义为应达值X1，将第二光电传感器对钢丝检测累加的信号定义为实际值X2，定义两者的差Y=X1-X2；当Y＞0，控制器触发报警；当Y=0，不报警；Y<0，提示系统错误，检查第一光电传感器和第二光电传感器的位置。
2.根据权利要求1所述的绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，所述控制器采用PLC控制器或者电脑。
3.根据权利要求1所述的绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，所述分线盘中设置有与滑轮对应的滑槽，滑轮设置在滑槽中，所述滑槽沿分线盘径向延伸，所述分线盘外圆上设置有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与对应的滑槽连通。
4.根据权利要求1所述的绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别采用激光传感器。
5.根据权利要求1所述的绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，所述清零条件为：当信号累加到固定数量时，进行清零；或触发报警时进行清零。
6.根据权利要求1所述的绞笼钢丝断线检测方法，其特征在于，还包括支架，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别设置在支架上。
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