CN114956138A - 氧化铝反射颗粒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，所述活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，所述氧化铝反射颗粒的压碎指标在15‑35％之间，优选在20‑30％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82‑90％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82‑90％之间，所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％‑85％的太阳光反射率。本发明所述的氧化铝反射颗粒，能够大批量供应，低透光率、高太阳光反射率，氧化铝颗粒具有多孔、高白、反射率高、用量少等特点，可以以简单的方式制备氧化铝颗粒，最终屋面产品反射率高，使用时间长，易于维护。

Description

氧化铝反射颗粒

技术领域

本发明涉及反射颗粒领域，特别涉及氧化铝反射颗粒。

背景技术

为了降低能耗，美国加州颁布建筑法规要求低坡度屋面也要达到70％反射率，在沥青屋面材料表面粘覆高反射率的砂子，是一种非常有效的遮热技术，相较于塑料、金属、有机涂料等反光材料，高反射砂子具有成本低、耐老化的特性，就市场上大部分白色颗粒，如石英、方解石、煅烧高岭土、合成氧化铝颗粒而言，测定其堆积的颗粒通常具有高的反射率，但是单个颗粒透光率高，导致颗粒平铺到黑色材料上后，反射率很低，屋面使用的白色颗粒要有较低的吸光率，因此对于其白度有较高要求，这使得可用于屋面的白色颗粒的来源受到较大限制，市场上现有的反射颗粒通常有两种，一种采用特殊的原生矿物直接煅烧而成，原生矿物原料在烧制成产品的过程中颜色通常会发生变化，导致难以控制最终产品的品质，这进一步限制了原料来源，另一种把原生矿磨粉后加入一定量的助熔物/助熔剂煅烧而成，随着科技的不断发展，人们对于氧化铝反射颗粒的制造工艺要求也越来越高。

现有的氧化铝反射颗粒在使用时存在一定的弊端，首先，US9714512B公开了一种冷屋面系统，其包含反射率为80-92％的高反射煅烧高岭土颗粒，经涂覆聚合有机涂层后应用到屋顶基材上，形成反射率不低于70％的屋面系统，该专利中采用的亮白煅烧高岭土颗粒，受制于原料产地，限制了其在市场上的应用，不利于人们的使用，还有，US9944562B公开了高反射率氧化铝颗粒及其制备方法，其中的氧化铝颗粒包含砂芯颗粒和至少一层涂层，其中所述砂芯颗粒包含在700－1200℃下煅烧铵伊利石矿石得到的煅烧铵伊利石，所述砂芯颗粒用无机涂料涂覆后，在800－1200℃进行煅烧，得到氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒的粒度为0.1-3.5mm，具有不低于80％的太阳光反射率SR和小于6％的污染指数DL*，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出氧化铝反射颗粒。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了氧化铝反射颗粒，能够大批量供应，低透光率、高太阳光反射率，氧化铝颗粒具有多孔、高白、反射率高、用量少等特点，可以以简单的方式制备氧化铝颗粒，最终屋面产品反射率高，使用时间长，易于维护，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，所述活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，所述氧化铝反射颗粒的压碎指标在15-35％之间，优选在20-30％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间。

作为本申请一种优选的技术方案，所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

作为本申请一种优选的技术方案，所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体经过成型、煅烧后获得具有一定的强度、并保留一定量孔隙的颗粒。

作为本申请一种优选的技术方案，所述水量添加为氢氧化铝或活性氧化铝粉体重量的0％至100％，优选5％至60％。

作为本申请一种优选的技术方案，制备氧化铝反射颗粒包括以下操作步骤：

S1：准备制备氧化铝反射颗粒所需要使用到的材料，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水；

S2：颗粒成型：氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水混合成型，成型压力对氧化铝颗粒的强度和孔隙率也有影响，成型压力大，颗粒强度大，孔隙率低，对氧化铝颗粒的成型压力为0-1000MPa的范围，粉体的成型可采用浇筑成型、压力成型的方式或者滚动造粒等方式，制成氧化铝颗粒；

S3：生坯煅烧：生坯的煅烧可采用电、煤、燃气、燃油等热源，煅烧窑炉可采用梭式窑、隧道窑、辊道窑，回转窑等方式，煅烧温度过低，制备的颗粒强度不足，煅烧温度过高，不利于颗粒对太阳光的反射，生坯的煅烧温度为1100～1400℃；

S4：破碎筛分：煅烧生坯得到的熟料可以使用颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、磨矿机或其组合进行破碎，对破碎得到的氧化铝颗粒可以进行筛分装置筛分调整其粒度分布，作为筛分装置可以使用固定筛、活动筛和振动筛，为了使氧化铝颗粒适用于屋面材料，将其粉碎成粒径为0.1－3.5mm，优选0.3－2.3mm；

S5：表面处理：氧化铝颗粒可进一步通过表面处理获得防水、抗污，抗藻等特性，表面处理通常包括：无机涂料表面处理、有机涂料表面处理、防水剂表面处理中的一种或几种组合。

作为本申请一种优选的技术方案，所述S5步骤中无机涂料为选自硅酸盐、磷酸铝、硅溶胶和铝溶胶中的至少一种的液体无机涂料，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸锂或其中一种或多种的混合物，所述有机涂料选自丙烯酸类涂料或硅丙类涂料，所述防水剂可以选自硅烷、硅氧烷防水剂、含氟防水剂。

作为本申请一种优选的技术方案，所述无机涂料、有机涂料或防水剂还可包含选自下列的一种或多种：颜料、抑藻剂、杀虫剂、自洁剂、粘度调节剂、助熔剂、阻燃剂、表面张力改性剂、抗老化剂。

作为本申请一种优选的技术方案，所述氧化铝颗粒还包含采用有机涂料和/或防水剂进行二次涂覆得到的附加涂层，其中所述有机涂料为树脂涂料或乳液涂料，所述防水剂为含硅防水剂或含氟防水剂。

作为本申请一种优选的技术方案，所述氧化铝颗粒可用于以水泥、沥青、聚氨酯泡沫层板、金属板为基材的屋面材料的表层，用以提高屋面对太阳光反射率，所述氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，所述氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

作为本申请一种优选的技术方案，所述氧化铝颗粒还可用于砂壁状建筑涂料，生成高反射率涂层，同时涂层具有白色颗粒效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了氧化铝反射颗粒，具备以下有益效果：该氧化铝反射颗粒，能够大批量供应，低透光率、高太阳光反射率，氧化铝颗粒具有多孔、高白、反射率高、用量少等特点，可以以简单的方式制备氧化铝颗粒，最终屋面产品反射率高，使用时间长，易于维护，氧化铝颗粒采用氢氧化铝或活性氧化铝粉煅烧合成，制备的颗粒具有很低的透光率，较高的反射率和适宜的碎裂强度，颗粒用在沥青上可获得很高的太阳光反射率，根据本发明的一个或多个方面，通过控制例如原料的白度指标，粒度，成型、煅烧工艺，使颗粒获得优秀的指标，整个氧化铝反射颗粒结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明氧化铝反射颗粒的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，氧化铝反射颗粒的压碎指标在15-35％之间，优选在20-30％之间，氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间，氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间。

进一步的，氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

进一步的，氢氧化铝或活性氧化铝粉体经过成型、煅烧后获得具有一定的强度、并保留一定量孔隙的颗粒。

进一步的，水量添加为氢氧化铝或活性氧化铝粉体重量的0％至100％，优选5％至60％。

进一步的，制备氧化铝反射颗粒包括以下操作步骤：

S1：准备制备氧化铝反射颗粒所需要使用到的材料，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水；

S2：颗粒成型：氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水混合成型，成型压力对氧化铝颗粒的强度和孔隙率也有影响，成型压力大，颗粒强度大，孔隙率低，对氧化铝颗粒的成型压力为0-1000MPa的范围，粉体的成型可采用浇筑成型、压力成型的方式或者滚动造粒等方式，制成氧化铝颗粒；

S3：生坯煅烧：生坯的煅烧可采用电、煤、燃气、燃油等热源，煅烧窑炉可采用梭式窑、隧道窑、辊道窑，回转窑等方式，煅烧温度过低，制备的颗粒强度不足，煅烧温度过高，不利于颗粒对太阳光的反射，生坯的煅烧温度为1100～1400℃；

S4：破碎筛分：煅烧生坯得到的熟料可以使用颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、磨矿机或其组合进行破碎，对破碎得到的氧化铝颗粒可以进行筛分装置筛分调整其粒度分布，作为筛分装置可以使用固定筛、活动筛和振动筛，为了使氧化铝颗粒适用于屋面材料，将其粉碎成粒径为0.1－3.5mm，优选0.3－2.3mm；

S5：表面处理：氧化铝颗粒可进一步通过表面处理获得防水、抗污，抗藻等特性，表面处理通常包括：无机涂料表面处理、有机涂料表面处理、防水剂表面处理中的一种或几种组合。

进一步的，S5步骤中无机涂料为选自硅酸盐、磷酸铝、硅溶胶和铝溶胶中的至少一种的液体无机涂料，硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸锂或其中一种或多种的混合物，有机涂料选自丙烯酸类涂料或硅丙类涂料，防水剂可以选自硅烷、硅氧烷防水剂、含氟防水剂。

进一步的，无机涂料、有机涂料或防水剂还可包含选自下列的一种或多种：颜料、抑藻剂、杀虫剂、自洁剂、粘度调节剂、助熔剂、阻燃剂、表面张力改性剂、抗老化剂。

进一步的，氧化铝颗粒还包含采用有机涂料和/或防水剂进行二次涂覆得到的附加涂层，其中有机涂料为树脂涂料或乳液涂料，防水剂为含硅防水剂或含氟防水剂。

进一步的，氧化铝颗粒可用于以水泥、沥青、聚氨酯泡沫层板、金属板为基材的屋面材料的表层，用以提高屋面对太阳光反射率，氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

进一步的，氧化铝颗粒还可用于砂壁状建筑涂料，生成高反射率涂层，同时涂层具有白色颗粒效果。

一种制备氧化铝颗粒的方法，其包括下列步骤：

a)提供氢氧化铝或活性氧化铝粉体为原料；

b)原料中添加一定比例的水混合后成型；

c)成型后进行煅烧，煅烧温度1100-1400℃；

d)煅烧后的物料进行粉碎得到颗粒。

提供以下实施例以便更详细地描述本发明。这些实施例示出了目前设想的用于实施本发明的具体实施方式和优选模式，其旨在举例说明，并不旨在限制本发明。

测定方法的一般性描述

白度

色值测定使用色差计(型号SC-100，北京康光光学仪器有限公司生产)。

取一定量的测定样品，放入压样器(北京康光光学仪器有限公司型号SC-100色差计配件)中压制成片，使用色差计对样品较平的一面进行测量，读取L*、a*、b*的值，重复测定三次，取平均值。

吸水率

选取约50g需要测定的氧化铝颗粒，浸入盛水的烧杯中，用玻璃棒搅拌10s。将棉布浸入水中，在拧至无液体滴落后平铺。取出浸入水中的砂子，放到棉布上，用棉布来回擦拭至颗粒表面无水渍(颗粒松散，不粘连)。用万分之一天平称取擦拭后的氧化铝颗粒约5-10g(m1)到烧杯中。用105℃烘箱，烘干至恒重。测定烘干后氧化铝颗粒的重量m2。吸水率用下面公式进行计算：

吸水率＝(m1-m2)/m2*100％。

压碎指标按GB/T 14684-2001中6.12.2进行，采用1.7mm与1.18mm孔径间的氧化铝颗粒样品进行试验。

透光率

透光率的测定类似于ASTM D1866-79进行。

仪器：泛光灯箱、标准灰阶(柯达灰阶No.2校准)，照相机(松下DMC-GF5)，孔板(110孔)。

方法步骤

泛光灯箱由箱体和安装在箱体内的泛光灯(PHILIPS，型号：RVP350 L 1XHPI-T400W IC220V50Hz SP SY)组成。箱体上方开有方形开口，由泛光灯发出的光线向上照射通过该方形开口。将孔板安装在方形口上方。打开泛光灯达10分钟，预热灯箱。

取5g通过Tyler 10目和12目网筛筛分得到的氧化铝颗粒样品，并分别放置到孔板的100个孔上，并用镊子确保每一颗粒覆盖一个孔。确保每一孔均被完全覆盖，且没有光泄露。然后将盖板覆盖到板上并检查是否有光泄露。如果有光泄露，则进行调整直至没有光透过孔。

从标准灰阶中间将其纵向切割成两个相同的色板。把两个色板重叠放置，让下面灰阶的第14梯级与上面的第1梯级重合(备注：空白区域不算。两个色位板的深色梯级都向左。用两条胶带固定住两端)。把合并的灰阶放到孔板的盖板的10个孔上面。让下面灰阶的第14梯级与上面的第1梯级重合并且放在左面第5个孔的上面。用胶带固定。检查确保所有的孔都被灰阶完全覆盖，且胶带不能盖住孔。

通过支架将照相机固定在方形开口正上方。关闭室内灯光并确保黑暗状态。使用照相机照相。

将照片输入计算机中，用Photoshop软件打开图片。调整图片对比度，使灰阶卡左面第5个孔的亮度将近消失，数出图片上的亮点数目(孔的数目n)。按照下面公式计算透光率。

透光率＝亮点粒数量/总颗粒数量*100％＝n/100*100％。

太阳光反射率(颗粒本身)

太阳光反射率根据ASTM-C1549标准测定。用太阳光光谱反射仪(型号SSR-ER，美国A&D)检测样品的反射率。将反射仪调至b891标准进行测定。将50g颗粒样品放入平口的样品盘中，用直尺把表面压实刮平，在表面随机选取3个点测定。

太阳光反射率(施加到沥青板后)

太阳光反射率根据ASTM-C1549标准测定。用太阳光光谱反射仪(型号SSR-ER，美国A&D)检测样品的反射率。将反射仪调至b891标准进行测定。将足量颗粒均匀地撒在低熔点粘性沥青板上，压平，去除表面未粘附的颗粒，在沥青板表面随机选取3个点测定。

实施例1：

使用购自中国河北驰田工贸有限公司的黏土粉体、生粉和原矿，其指标如下。

表1：所用活性氧化铝或氢氧化铝粉体的性质

由上诉粉体制备氧化铝颗粒的过程按如下方式进行：

称取10kg粉体，加入2kg水，在轮碾机【巩义市站街万都机械厂型号φ600型】中混合均匀，采用100吨压力机【北京中材建科工贸有限公司，型号ZCY-200】压制成240*115*53mm的生坯，放入1250℃的高温炉【洛阳恒立窑炉有限公司，型号HLX17C】中加热10h，冷却后用破碎机【鹤壁市三久电子科技有限公司，CP－180×150型】破碎成0.5～2mm的颗粒，检测其透光率、颗粒SR、沥青板上的SR。

由生粉制备氧化铝颗粒的过程按如下方式进行：

使用和氢氧化铝或活性氧化铝粉体同样的方法由生粉制备氧化铝颗粒，区别在于加热时间为约30h。延长加热时间的目的是为了将生粉烧制成白色。

由原矿制备氧化铝颗粒的过程按如下方式进行：

称取约10kg固体，放入1250℃的高温炉【洛阳恒立窑炉有限公司，型号HLX17C】中加热30h，冷却后用破碎机【鹤壁市三久电子科技有限公司，CP－180×150型】破碎成0.5～2mm的颗粒，检测其UV Opacity、颗粒SR、沥青板上的SR。

表2：氧化铝颗粒的性能

实验编号	使用的粉体	透光率％	颗粒SR％	沥青板上的SR％
					1	1	0	88	80
2	2	1	87	79
					3	3	25	87	70
5	1a	0	83	80
					6	2a	1	80	79
7	3a	25	80	70

由上表可知，虽然在不同透光率的情况下，颗粒具有相似的SR值。但是，在施加到沥青板上之后，透光率高的颗粒导致明显更低的SR值。

实施例2：

颗粒制备过程如下：

称取10kg表1中编号1的粉体，加入2kg水，在轮碾机【巩义市站街万都机械厂型号φ600型】中混合均匀，采用100吨压力机【北京中材建科工贸有限公司，型号ZCY-200】压制成240*115*53mm的生坯，分别放入1050、1150℃、1280℃、1450℃的高温炉【洛阳恒立窑炉有限公司，型号HLX17C】中加热10h，冷却后用破碎机【鹤壁市三久电子科技有限公司，CP－180×150型】破碎成0.5～2mm的颗粒，检测煅烧温度对UV Opacity、颗粒SR、沥青板上的SR、压碎指标的影响。

表3：氧化铝颗粒的性能

由上表可知，煅烧温度低颗粒强度低，煅烧温度高透光率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，其特征在于：所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，所述活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，所述氧化铝反射颗粒的压碎指标在15-35％之间，优选在20-30％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82-90％之间。

2.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

3.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体经过成型、煅烧后获得具有一定的强度、并保留一定量孔隙的颗粒。

4.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述水量添加为氢氧化铝或活性氧化铝粉体重量的0％至100％，优选5％至60％。

5.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：制备氧化铝反射颗粒包括以下操作步骤：

S1：准备制备氧化铝反射颗粒所需要使用到的材料，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水；

S2：颗粒成型：氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水混合成型，成型压力对氧化铝颗粒的强度和孔隙率也有影响，成型压力大，颗粒强度大，孔隙率低，对氧化铝颗粒的成型压力为0-1000MPa的范围，粉体的成型可采用浇筑成型、压力成型的方式或者滚动造粒等方式，制成氧化铝颗粒；

S3：生坯煅烧：生坯的煅烧可采用电、煤、燃气、燃油等热源，煅烧窑炉可采用梭式窑、隧道窑、辊道窑，回转窑等方式，煅烧温度过低，制备的颗粒强度不足，煅烧温度过高，不利于颗粒对太阳光的反射，生坯的煅烧温度为1100～1400℃；

S4：破碎筛分：煅烧生坯得到的熟料可以使用颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、磨矿机或其组合进行破碎，对破碎得到的氧化铝颗粒可以进行筛分装置筛分调整其粒度分布，作为筛分装置可以使用固定筛、活动筛和振动筛，为了使氧化铝颗粒适用于屋面材料，将其粉碎成粒径为0.1－3.5mm，优选0.3－2.3mm；

S5：表面处理：氧化铝颗粒可进一步通过表面处理获得防水、抗污，抗藻等特性，表面处理通常包括：无机涂料表面处理、有机涂料表面处理、防水剂表面处理中的一种或几种组合。

6.根据权利要求5所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述S5步骤中无机涂料为选自硅酸盐、磷酸铝、硅溶胶和铝溶胶中的至少一种的液体无机涂料，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸铝、硅酸锂或其中一种或多种的混合物，所述有机涂料选自丙烯酸类涂料或硅丙类涂料，所述防水剂可以选自硅烷、硅氧烷防水剂、含氟防水剂。

7.根据权利要求6所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述无机涂料、有机涂料或防水剂还可包含选自下列的一种或多种：颜料、抑藻剂、杀虫剂、自洁剂、粘度调节剂、助熔剂、阻燃剂、表面张力改性剂、抗老化剂。

8.根据权利要求5所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氧化铝颗粒还包含采用有机涂料和/或防水剂进行二次涂覆得到的附加涂层，其中所述有机涂料为树脂涂料或乳液涂料，所述防水剂为含硅防水剂或含氟防水剂。

9.根据权利要求5所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氧化铝颗粒可用于以水泥、沥青、聚氨酯泡沫层板、金属板为基材的屋面材料的表层，用以提高屋面对太阳光反射率，所述氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％-85％的太阳光反射率，所述氧化铝颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％-90％的太阳光反射率。

10.根据权利要求5所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氧化铝颗粒还可用于砂壁状建筑涂料，生成高反射率涂层，同时涂层具有白色颗粒效果。

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