CN114951914A - 用于气体保护电弧焊的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种用于气体保护电弧焊的焊接装置，包括：支撑件，所述支撑件中设置有容纳腔；电极组件，所述电极组件可拆卸地连接于所述容纳腔中，所述电极组件的两端位于所述容纳腔外，所述容纳腔用于容纳部分所述电极组件。其中，所述电极组件上设置有操作部，通过操作所述操作部带动所述电极组件放入所述容纳腔或从所述容纳腔取出。通过远程控制机械手操作所述操作部，可以准确且方便地在热室内安装和更换电极组件，无需重新对更换的电极组件进行定位，显著提高了生产效率。

Description

用于气体保护电弧焊的焊接装置

技术领域

本发明的实施例涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于气体保护电弧焊的焊接装置。

背景技术

Co⁶⁰作为一种强放射性的工业放射源，在工业使用前需要在放射性屏蔽热室内采用双层不锈钢包壳对其进行焊接密封，以制成用于工业辐照用的Co⁶⁰密封性放射源产品。

然而，在使用市面上常见的氩弧焊焊嘴来焊接Co⁶⁰密封性放射源的包壳时，常常会遇到需要不时更换氩弧焊所使用的钨极等情况。如果在热室外进行焊接时，可以由操作人员直接进行现场更换。但Co⁶⁰密封性放射源需要在热室内进行封装，由于放射性剂量过高，操作人员无法进入现场，不便于更换钨极，且操作繁琐，严重影响生产效率。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于气体保护电弧焊的焊接装置。该焊接装置包括：支撑件，所述支撑件中设置有容纳腔；电极组件，所述电极组件可拆卸地连接于所述容纳腔中，所述电极组件的两端位于所述容纳腔外，所述容纳腔用于容纳部分所述电极组件。其中，所述电极组件上设置有操作部，通过操作所述操作部带动所述电极组件放入所述容纳腔或从所述容纳腔取出。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明的实施例所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明一个实施例用于气体保护电弧焊的焊接装置的结构示意图。

图2至图4是图1中焊接装置的其他视角的结构示意图。

图5是图3中焊接装置的剖视图。

图6是图4中焊接装置的剖视图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是根据本发明一个实施例的电极组件的结构示意图。

图9是图8中B处的放大图。

图10是根据本发明一个实施例的支撑组件的结构示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

100、电极组件；

110、定位件；111、操作部；112、限位槽；1121、底面；113、第一轴向通孔；114、第一径向通孔；

120、电极；

130、电极调节件；131、容置孔；

140、夹持件；141、弹性夹紧部；142、限位部；

150、限位件；151、第三轴向通孔；152、锥形锁紧部；153、第二径向通孔；

160、喷嘴；

200、支撑件；210、容纳腔；211、限位块；2111、顶面；

300、固定件；310、连接孔；320、固定部；

400、导流筒。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

本发明实施例的焊接装置用于对密封性放射源的包壳进行氩弧焊，其中，密封性放射源为Co⁶⁰密封性放射源。当然，在其他实施方式中，焊接装置也可以用于对其他焊件进行焊件。此外，本实施例中的焊接装置不仅可以用于氩弧焊，也可以用于其他气体保护电弧焊中，例如氦气保护电弧焊、二氧化碳保护电弧焊。

图1至图4示出了根据本发明一个实施例的焊接装置的结构示意图。如图1至图4所示，本实施例中的焊接装置包括电极组件100和支撑件200。支撑件200中设置有容纳腔210，用于支撑电极组件100。电极组件100可拆卸地连接于容纳腔210中，并且电极组件100的两端位于容纳腔210外，容纳腔210用于容纳部分电极组件100。其中，电极组件100上设置有操作部111，通过操作所述操作部111可以带动电极组件100放入容纳腔210或从容纳腔210中取出，从而更换整个电极组件100以实现电极的更换。

本实施例中焊接装置的支撑件200可以设置在热室中，在需要进行焊接时，通过远程控制机械手来操作该操作部111，将电极组件100安装至支撑件200的容纳腔210中。在需要更换电极时，也可以通过机械手的操作将整个电极组件100从容纳腔210中取出并更换新的电极组件100，无需操作人员进入热室即可实现电极的更换，且操作简单快捷，有利于提高Co⁶⁰密封性放射源规模性生产的效率。

在本实施例中，电极组件100包括定位件110和电极120，电极120的一端连接于定位件110中，操作部111设置于定位件110上，通过操作定位件110上的操作部111，即可将连接在定位件110上的电极120与定位件110共同安装至支撑件200中或者从支撑件200中取出。

需要说明的是，本实施例中的电极120固定连接于定位件110，其中，固定连接是指除人为调整之外不可相对活动的连接，而不是指不可拆卸连接。例如，在操作人员不对电极120的位置进行调整时，电极120相对于其连接的定位件110不可活动。

在本实施例中，支撑件200与电极组件100沿竖直方向设置，使得电极120能够垂直于水平面，焊件可以放置于电极120下方的水平面上，使电极120垂直于下方的焊件表面，有利于进行焊接，且便于限制电极120端部与焊件表面的距离。

所述支撑件200为圆筒状，且两端开口。电极组件100可以从圆筒状的支撑件200的上端开口处放入支撑件200的容纳腔210中，且电极组件100的下端从支撑件200的下端开口处延伸出来，使得电极120的端部暴露出来，便于与电极组件100下方的焊件之间形成电弧以进行焊接。

电极120可以为钨极，例如铈钨电极、钇钨电极、锆钨电极、镧钨电极等。当然，电极的类型并不限于此，在其他实施方式中，也可以根据实际需要选择合适的其他类型的电极。

在本实施例中，容纳腔210的侧壁上沿容纳腔210的周向方向设置有限位块211，定位件110的底部设置有限位槽112，限位块211与限位槽112相配合，用于限制电极组件100的位置，尤其是限制电极组件100在轴向方向上的位置，进而实现电极120的定位，使得电极120与下方焊件之间的距离处于预设范围内，防止电极120与焊件之间的距离过短或过长。同时，限位块211还可以用于支撑电极组件100。

需要说明的是，本文中涉及的“轴向”可以为电极120的轴向方向，“径向”可以为电极120的径向方向。

可选的，限位块211与限位槽112的尺寸相匹配，从而使得限位块211能够稳定地支撑定位件110以及电极组件100。限位块211为设置于容纳腔210底部边缘处的环状限位块，限位槽112为设置于定位件110底部边缘处的环状限位槽，相比于矩形的限位块或限位槽，在电极组件100安装于容纳腔210中时，可以无需调整电极组件100的安装角度以使限位槽对准限位块来安装，操作简便。

进一步地，限位块211的顶面2111以及限位槽112与限位块211的顶面2111相对应的底面1121均垂直于电极组件100的轴向方向，即，顶面2111与底面1121均为水平设置。限位槽112的底面1121和限位块211的顶面2111相接触，以保证电极组件100安装至支撑件200后的垂直度，进而保证电极120的垂直度。

图5和图6示出了根据本发明一个实施例的焊接装置的剖视图。参见图5和图6，定位件110的侧壁上设置有外螺纹，容纳腔210的侧壁上设置有内螺纹，定位件110通过所述外螺纹和内螺纹与支撑件200可拆卸连接，使得电极组件100可以固定连接至支撑件200中，防止电极组件100位移，保证电极组件处于合适的位置，防止电极组件100偏移。通过操作定位件110上的操作部111可以带动定位件110旋进或旋出容纳腔210，从而将整个电极组件100安装到支撑件200中或者从支撑件200上拆卸下来，来更换整个电极组件100以实现电极120的更换。

本实施例中的电极组件100可以通过定位件110和容纳腔210上的螺纹实现自锁，防止电极组件100的位置偏差或者产生位移。

在本实施例中，定位件110上的操作部111可以为十字轮，十字轮便于机械手固定和操作以旋转电极组件100，从而将电极组件100旋进或旋出支撑件200的容纳腔210。

参见图5至图8，定位件110设置有第一轴向通孔113，电极120的一端安装于第一轴向通孔113中。其中，第一轴向通孔113位于定位件110的中心轴处，使得定位件110、电极120与支撑件200这三者之间为同轴设置，从而在电极组件100安装至支撑件200后保证电极120的同心度，限制电极120在径向方向上的位置，防止电极120偏移。

进一步地，电极组件100还包括电极调节件130，电极调节件130通过螺纹连接于第一轴向通孔113中。其中，电极120的一端连接至电极调节件130，电极调节件130可以在第一轴向通孔113内旋转进而上下移动，从而可以用于调整电极120在轴向方向上的位置。

具体地，电极调节件130上设置有容置孔131，容置孔131与电极120的形状和尺寸相匹配，电极120的一端可以插入并固定在该容置孔131内。电极调节件130顶部设置有调节孔，可以使用与该调节孔形状相匹配的扳手来旋转电极调节件130，从而使电极调节件上下移动并带动电极120上下移动，以调节电极120在轴向方向上的位置。可选的，电极调节件130为内六角螺栓，其顶部具有内六角形状的调节孔，可以通过形状相匹配的内六角扳手等工具旋转内六角螺栓，使其上下移动，从而调节电极120在轴向方向上的位置。

在本实施例中，可以标准尺测量整个电极组件100的长度或者暴露在喷嘴160外的部分电极120的长度，通过旋转电极调节件130来调整电极组件100的长度或者暴露在喷嘴160外的部分电极120的长度，使其在预设的长度范围内，进而保证电极组件100安装至支撑件200后电极120端部与焊件之间的距离在预设范围内，防止该距离过短或过长，造成焊接不合格，使得Co⁶⁰密封性放射源产品的合格率下降。

如图5至图9所示，本实施例中的电极组件100还包括夹持件140。夹持件140中设置有第二轴向通孔(图中未标示出)，该第二轴向孔与电极120的尺寸相匹配，电极120穿设于该第二轴向通孔中，从而使得夹持件140中能够稳定地夹持电极120，防止电极120在径向方向上偏移。

在本实施例中，电极组件100还包括限位件150，限位件150的一端可拆卸地连接于定位件110的第一轴向通孔113的侧壁上，从而将限位件150固定于定位件110。具体地，第一轴向通孔113对应于限位槽121的位置设置有内螺纹，限位件150的端部设置有与该内螺纹相匹配的外螺纹，从而使限位件150与定位件110的下端固定连接。其中，限位件150设置有第三轴向通孔151，夹持件140位于该第三轴向通孔151内，从而定位夹持件140。

其中，夹持件140、夹持件140内的第二轴向通孔、限位件150以及定位件110之间均为同轴设置，从而使得电极120位于电极组件100的中心轴处，以保证电极120的同心度。

进一步地，夹持件140远离电极调节件130的一端设置有弹性夹紧部141，限位件150远离电极调节件130的一端设置有锥形锁紧部152，锥形锁紧部152的内径沿电极120的轴向方向从上至下逐渐减小至与电极120的直径相匹配。其中，夹持件140的弹性夹紧部141抵至限位件150的锥形锁紧部152中时，弹性夹紧部141与锥形锁紧部152相配合可以夹紧电极120，从而对电极120进行限位，防止电极120继续向下移动而造成电极120端部与下方焊件的距离过短的问题，同时防止电极120在径向方向上位移，避免电极120在焊接过程中与焊缝的偏差、夹持件变形、更换电极不同心等问题，有效地定位电极120，能够对焊接包壳及焊缝、夹持件变形、更换电极进行有效控制，大大降低了不合格品的产生概率。

具体地，弹性夹紧部141具有线性缺口，以便于电极120能够穿过夹持件140下端的通孔，以使电极120的端部能够暴露在外。弹性夹紧部141抵至锥形锁紧部152中，可以使得弹性夹紧部141处的线性缺口被压缩夹紧，从而夹紧在夹持件140内的电极120以对电极120锁紧限位，防止电极120位移。

此外，夹持件140的另一端还设置有限位部142，限位部142用于限制电极调节件130沿所述轴向方向向下移动的范围，进而限制电极120在轴向方向上的位置。

具体地，在沿第一方向旋转电极调节件130来调节电极120的位置时，当电极调节件130向下移动到抵至夹持件140的限位部142时，夹持件140另一端的弹性夹紧部141也抵至限位件150的锥形锁紧部152内，从而使得锥形锁紧部152和弹性夹紧部141相配合来夹紧电极120，使得电极120难以继续向下移动而产生到位感。此时可以停止旋转电极调节件130，并且电极调节件130也难以再旋转向下移动。一方面能够实现电极120的限位，防止电极120安装至电极组件100后产生位移，另一方面也使得电极120调整到合适的轴向位置，同时电极120端部与下方焊件之间的距离也在预设范围内。

在本实施例中，当沿与第一方向相反的第二方向旋转电极调节件130时，电极调节件130向上移动并带动电极120向上移动，从而将电极120取出并更换。其中，第一方向为顺时针方向或逆时针方向，第二方向为与第一方向相反的逆时针方向或顺时针方向。

可选的，夹持件140为采用铜(例如紫铜)制成的圆筒，铜制成的夹持件140用于夹持电极120来完成焊件的金属材料的高温熔化。限位件150为采用铜制成的套管。

参见图5至图9，本实施例中的电极组件100还包括喷嘴160。喷嘴160与限位件150可拆卸地连接，且喷嘴160套设于限位件150外。本实施例中的喷嘴160可以将保护气体输送至电极120周围，从而将电极120端部以及焊件的焊接处能够与空气隔离，防止焊接时氧化导致焊缝不合格。

在本实施例中，喷嘴160与限位件150之间为同轴设置，从而使得电极120与喷嘴160同心。电极120远离电极调节件130的一端暴露于喷嘴160外，从而便于电极120与下方焊件之间产生用于焊接的电弧。

进一步地，喷嘴160位于定位件110下方，喷嘴160通过螺纹连接并套设于限位件150外。具体地，喷嘴160内壁具有内螺纹，限位件150相对应的位置处设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配从而将喷嘴160固定至限位件150上。

可选的，喷嘴160为陶瓷喷嘴，陶瓷喷嘴不导电，且不产生磁场，可以防止焊接电弧磁偏吹，而导致电弧燃烧不稳定严重影响焊缝成形。并且陶瓷喷嘴耐高温，其本身的导热性能差，温度升高地较慢且较低，使用保护气体就可以对其进行冷却，甚至不需要对其进行冷却。

参见图10，本实施例中的焊接装置还包括固定件300，支撑件200与固定件300固定连接，固定件300垂直于支撑件200的轴向方向。在一些实施例中，支撑件200与固定件300一体成型，或者，支撑件200与固定件300通过焊接连接。

其中，固定件300远离支撑件200的一端设置有固定部320，可以将固定部320固定至热室内的焊接平台上，例如，通过螺栓将固定部320与焊件平台连接，从而实现支撑件200和固定件300的固定。

可选的，固定件300呈圆柱状，固定部320呈圆饼状。在本实施例中，固定部320与固定件300相互垂直，使得支撑件200、固定件300与固定部320三者的结构为工字型。当固定部320垂直于水平线固定后，支撑件200也为垂直设置，进而保证了安装至支撑件200的电极组件100的垂直度。

在本实施例中，支撑件200和固定件300组成了固定组件，用于固定和支撑电极组件100。其中，固定组件设置在热室中，当电极组件100组装并调整好电极120的位置后，将电极组件100放入热室中，通过机械手可以方便地将电极组件100安装至支撑件200中。当需要更换电极时，通过机械手可以方便地将支撑件200内的电极组件100取出并更换为新的电极组件100。其中，电极组件100的组装以及电极120的位置调整均可以在热室外操作，从而实现电极120的精确定位，防止电极120位置偏移，当电极组件100安装至热室内的支撑件200时，无需再重新定位。

此外，本实施例中的焊接装置还包括导流筒400，导流筒400连接于固定件300上，导流筒400用于为电路和/或保护气体提供连接通道。其中，固定件300内设置有连接孔310，导流筒400与固定件300内的连接孔310相连通，从而使得电路和/或保护气体进入连接孔310内。

在本实施例中，连接孔310与支撑件200的容纳腔210相连通，从而使得电路依次通过导流筒400和连接孔310进入容纳腔210，以与位于容纳腔210内的电极120连接，为电极120供电。同时，保护气体也可以依次通过导流筒400和连接孔310进入容纳腔210中。

进一步地，定位件110内部设置有第一轴向通孔113，为电极调节件130和电极120的安装提供空间。同时，定位件110还设置有垂直于第一轴向通孔113的至少一个径向通孔114，该第一径向通孔114与第一轴向通孔113以及连接孔310相连通，从而使得电路和保护气体通过该第一径向通孔114从连接孔310进入第一轴向通孔113中，以使电路与第一轴向通孔113内的电极连接，并且使得保护气体进入第一轴向通孔113中。

可选的，沿定位件110的周向设置有多个第一径向通孔114，例如，2个、3个、4个等。多个第一径向通孔114可以均匀地设置在定位件110的周向方向上。

在一些实施例中，定位件110呈与容纳腔210直径相匹配的柱状，以便于通过螺纹连接至容纳腔210的侧壁。定位件110侧壁上对应连接孔310的位置处设置有凹槽，以便于电路和保护气体通过连接孔310进入容纳腔210，该凹槽为电路与电极120的连接以及保护气体的流通提供空间。可选的，该凹槽沿定位件110的周向方向设置。其中，定位件110上的第一径向通孔114与容纳腔210相连通，而连接孔310也与容纳腔210相连通，进而实现了第一径向通孔114与连接孔310的连通。

在本实施例中，限位件150的一端也连接于第一轴向通孔113中，并且限位件150与夹持件140之间存在间隙，使得进入第一轴向通孔113内的保护气体可以流动至限位件150的第三轴向通孔151中。进一步地，限位件150上设置有至少一个第二径向通孔153，第二径向通孔153与第三轴向通孔151相连通，从而使得进入限位件150中的保护气体流动至限位件150外的喷嘴160内，使得喷嘴160能够将进入的保护气体集中导向至熔池表面从而保护熔池不被空气氧化。同时，喷嘴160还可以使进入的保护气体集中起来用于冷却电极120，为保护气体的流动提供导向作用。

可选的，沿限位件150的周向设置有多个第二径向通孔153，例如，2个、3个、4个、5个、6个等。多个第二径向通孔153可以均匀地设置在限位件150的周向方向上，以使保护气体均匀进入喷嘴160内。

在本实施例中，保护气体为惰性气体，例如氩气或氦气等，可以将熔池与电极120隔离空气，以保护熔池不被氧化，避免焊缝不合格。同时保护气体还可以用于对焊接时高温下的电极120进行冷却。

本发明实施例中的电极组件100可以在热室外装配，从而可以精确地控制电极120的位置，从而在焊接时精确控制焊缝的位置，避免在焊接过程中电极120与焊缝的偏差、更换电极不同心等问题。其中，电极120可以根据实际需要选择不同的长度，从而适应不同的焊接要求，以大大降低钴-60密封性放射源产品的不合格率，减少不合格产品的生产量，有效地降低成本。此外，本发明的实施例充分考虑了热室内操作的特殊性，在热室内设置包括支撑件200和固定件300的固定组件，当需要更换电极时，通过远程操作机械手可以准确且方便地在热室内安装和更换电极组件100，无需重新对更换的电极组件100进行定位，操作快捷、准确、方便，显著提高了生产效率。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种用于气体保护电弧焊的焊接装置，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件中设置有容纳腔；

电极组件，所述电极组件可拆卸地连接于所述容纳腔中，所述电极组件的两端位于所述容纳腔外，所述容纳腔用于容纳部分所述电极组件；

其中，所述电极组件上设置有操作部，通过操作所述操作部带动所述电极组件放入所述容纳腔或从所述容纳腔取出。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述电极组件包括定位件和电极，所述电极的一端连接于所述定位件中；

所述操作部设置于所述定位件上。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述定位件的侧壁上设置有外螺纹，所述容纳腔的侧壁上设置有内螺纹，所述定位件通过所述外螺纹和内螺纹与所述支撑件可拆卸连接；

通过操作所述操作部带动所述定位件旋进或旋出所述容纳腔。

4.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑件与所述电极组件沿竖直方向设置；

所述容纳腔的侧壁上沿所述容纳腔的周向方向设置有限位块；所述定位件的底部设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽相配合，用于限制所述电极的位置。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述限位块的顶面以及所述限位槽与所述限位块的顶面相对应的底面均垂直于所述电极组件的轴向方向，所述限位槽的底面和所述限位块的顶面相接触，以保证所述电极的垂直度。

6.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述定位件设置有第一轴向通孔，所述电极的一端安装于所述第一轴向通孔中。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述定位件设置有垂直于所述第一轴向通孔的至少一个第一径向通孔，所述第一径向通孔与第一轴向通孔和所述容纳腔相连通。

8.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述电极组件还包括电极调节件，所述电极调节件通过螺纹连接于所述第一轴向通孔中；

其中，所述电极的一端连接至所述电极调节件，所述电极调节件可旋转以调整所述电极在轴向方向上的位置。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述电极组件还包括夹持件，所述夹持件中设置有第二轴向通孔，所述第二轴向孔与所述电极的尺寸相匹配，所述电极穿设于所述第二轴向通孔中。

10.根据权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述电极组件还包括限位件，所述限位件的一端可拆卸地连接于所述第一轴向通孔的侧壁，所述限位件设置有第三轴向通孔，所述夹持件位于所述第三轴向通孔内。

11.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持件远离所述电极调节件的一端设置有弹性夹紧部；

所述限位件远离所述电极调节件的一端设置有锥形锁紧部，所述锥形锁紧部的内径沿所述电极的轴向方向从上至下逐渐减小至与所述电极的直径相匹配；

其中，所述弹性夹紧部抵至所述锥形锁紧部中，所述弹性夹紧部与所述锥形锁紧部相配合以夹紧所述电极。

12.根据权利要求11所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持件的另一端设置有限位部，所述限位部用于限制所述电极调节件沿所述轴向方向向下移动的范围。

13.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述限位件上设置有至少一个第二径向通孔，所述第二径向通孔与所述第三轴向通孔相连通。

14.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述电极组件还包括喷嘴，所述喷嘴与所述限位件可拆卸地连接，且所述喷嘴套设于所述限位件外；

所述电极远离所述电极调节件的一端暴露于所述喷嘴外。

15.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑件与固定件固定连接，所述固定件垂直于所述支撑件的轴向方向。

16.根据权利要求15所述的焊接装置，其特征在于，所述固定件内设置有连接孔，所述连接孔与所述支撑件的容纳腔相连通。

17.根据权利要求16所述的焊接装置，其特征在于，所述固定件上连接有导流筒，所述导流筒与所述固定件内的连接孔相连通，所述导流筒用于为电路和/或保护气体提供连接通道。

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