CN114950049A - 尾气管道防粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾气管道防粉尘装置，该尾气管道防粉尘装置包括：防尘盒、管接机构以及阻尘滤芯，防尘盒包括盒体及抽拉透明板，管接机构包括上管道接入件及下管道接入件，阻尘滤芯包括滤筒及阻挡板。上述尾气管道防粉尘装置，通过上管道接入件接入尾气排放管道的排气端，下管道接入件接入尾气排放管道的进气端，化工尾气从尾气排放管道的进气端进入盒体时，部分化工尾气中的粉尘受阻，在重力作用下直接掉落回尾气排放管道中进而被重新送回反应罐中；化工尾气经过阻挡板后从滤筒侧壁开设的滤孔中进入滤筒，部分化工尾气中的粉尘掉落在滤筒的底部。如此，化工企业不需要频繁的对尾气处理装置进行维护和保养，有效的降低了化工尾气的处理成本。

Description

尾气管道防粉尘装置

技术领域

本发明涉及工业尾气处理技术领域，特别是涉及一种尾气管道防粉尘装置。

背景技术

随着环保标准的不断提高以及环保意识的不断加强，对化工企业处理尾气的要求越来越高，因此在尾气排放前需要对该尾气进行无害化处置，使得尾气达到国家的标准排放标准。目前化工企业均采用有效的尾气处理装置对尾气进行了无害化处理，以响应国家对化工环保作业的要求。

然而，传统的尾气处理装置在对尾气进行无害化处理的过程中无论是干式处理方式还是湿式处理方式，均未在尾气未进入处理装置前对尾气中的粉尘进行预处理，使尾气中的粉尘直接进入尾气处理装置，而粉尘的全部进入将增加装置的处理负荷，这样则需要化工企业频繁的对尾气处理装置进行维护和保养，导致无形中增加了化工企在尾气处理过程中的成本。

发明内容

基于此，有必要针对如何降低尾气处理成本的技术问题，提供一种尾气管道防粉尘装置。

一种尾气管道防粉尘装置，该尾气管道防粉尘装置包括：防尘盒、管接机构以及阻尘滤芯，所述防尘盒与所述管接机构连通，所述管接机构用于接入尾气排放管道，所述阻尘滤芯可拆卸地安装在所述防尘盒内，所述阻尘滤芯用于滤除流经所述防尘盒的尾气中的粉尘；

所述防尘盒包括盒体及抽拉透明板，所述盒体具有阻尘空间，所述盒体开设有与所述阻尘空间连通的观察口，所述盒体于所述观察口的边缘设置有滑轨，所述抽拉透明板滑动设置在所述滑轨上并盖设所述观察口；所述盒体还开设有进气口及排气口，所述进气口及所述排气口分别与所述阻尘空间连通；

所述管接机构包括上管道接入件及下管道接入件，所述上管道接入件安装在所述盒体上并与所述排气口连通，所述下管道接入件安装在所述盒体上并与所述进气口连通，所述上管道接入件用于接入尾气排放管道的排气端，所述下管道接入件用于接入尾气排放管道的进气端；

所述阻尘滤芯包括滤筒及阻挡板，所述滤筒具有滤尘空间，所述滤筒顶部开设有与所述滤尘空间连通的出气口，所述滤筒的侧壁开设有与所述滤尘空间连通的若干滤孔，所述滤筒顶部可拆卸地安装在所述防尘盒内，所述出气口与所述排气口连通，所述阻挡板设置在所述滤筒的底部并与所述进气口相对应。

在其中一个实施例中，所述盒体于所述排气口的侧壁设置有内螺纹，所述滤筒顶部于所述出气口外侧设置有外螺纹，所述滤筒顶部与所述排气口的侧壁之间通过所述内螺纹及所述外螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述盒体为中空长方体结构，所述排气口开设于所述盒体顶部，所述进气口开设于所述盒体底部，所述进气口及所述排气口相对设置。

在其中一个实施例中，所述阻挡板收容于所述阻尘空间中并位于所述进气口及所述排气口之间。

在其中一个实施例中，所述阻挡板于所述盒体的投影覆盖所述进气口。

在其中一个实施例中，所述阻挡板于所述盒体的投影面积大于所述进气口的面积。

在其中一个实施例中，所述抽拉透明板的数量设置为两个，所述观察口的数量设置为两个，两个所述观察口相对设置，每一个所述观察口的边缘对应设置有一个所述滑轨，每一个所述抽拉透明板对应滑动设置在一个所述滑轨上并对应盖设一个所述观察口。

在其中一个实施例中，所述盒体开设有抽拉让位缺口，所述抽拉让位缺口与所述滑轨顶端连通，所述抽拉透明板穿设所述抽拉让位缺口后滑入所述滑轨中。

在其中一个实施例中，所述盒体远离所述抽拉让位缺口开设有密封槽，所述密封槽与所述滑轨底端连通，所述抽拉透明板的底端嵌入所述密封槽中。

在其中一个实施例中，所述抽拉透明板的顶端外露于所述抽拉让位缺口。

上述尾气管道防粉尘装置，通过上管道接入件接入尾气排放管道的排气端，下管道接入件接入尾气排放管道的进气端，化工尾气从尾气排放管道的进气端进入盒体时，化工尾气先与阻挡板接触，部分化工尾气中的粉尘受阻，在重力作用下直接掉落回尾气排放管道中进而被重新送回反应罐中；化工尾气经过阻挡板后从滤筒侧壁开设的滤孔中进入滤筒，部分化工尾气中的粉尘在经过滤孔时与滤孔孔壁接触以及在经过滤孔后与滤筒侧壁接触，从而在滤孔孔壁以及滤筒侧壁的共同作用下，部分化工尾气中的粉尘掉落在滤筒的底部。这样，在化工尾气排放过程中，通过上述尾气管道防粉尘装置，在尾气未进入处理装置前对尾气中的粉尘进行预处理，滤除化工尾气中大部分的粉尘，从而降低尾气处理装置的处理负荷，而被上述尾气管道防粉尘装置滤除的粉尘在抽拉透明板的作用下可通过定期观察滤筒内粉尘的堆积情况进行清理，如此，化工企业不需要频繁的对尾气处理装置进行维护和保养，有效的降低了化工尾气的处理成本。

附图说明

图1为一个实施例中尾气管道防粉尘装置的结构示意图；

图2为本发明的尾气管道防粉尘装置的一使用状态的结构示意图；

图3为本发明的尾气管道防粉尘装置的另一使用状态的结构示意图；

图4为一个实施例中防尘盒的拆解结构示意图；

图5为一个实施例中尾气管道防粉尘装置的部分结构拆解示意图；

图6为图5所示实施例中的另一视角的结构示意图；

图7为一个实施例中尾气管道防粉尘装置的局部结构示意图；

图8为一个实施例中滤筒的结构示意图；

图9为一个实施例中滤筒的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1、图2和图3，本发明提供了一种尾气管道防粉尘装置10，该尾气管道防粉尘装置10包括：防尘盒100、管接机构200以及阻尘滤芯300，防尘盒100与管接机构200连通，管接机构200用于接入尾气排放管道90，阻尘滤芯300可拆卸地安装在防尘盒100内，阻尘滤芯300用于滤除流经防尘盒100的尾气中的粉尘。如图3所示，在实际使用过程中，尾气排放管道90中间切开后，尾气管道防粉尘装置10接入到尾气排放管道90的中部，其中，切开后的尾气排放管道90暴露出尾气排放管道90的进气端92和尾气排放管道90的排气端91，尾气排放管道90的进气端是指与化工反应罐直接连接的那部分管道，而尾气排放管道90的排气端是与后续尾气处理装置连接的那部分管道。

当然，部分反应罐在化学反应过程中产生尾气中的粉尘较少，通过本发明的尾气管道防粉尘装置即可大部分地除去尾气中的粉尘，而不需要再将经过本发明的尾气管道防粉尘装置处理后的尾气通入尾气处理装置进行深层处理的情况下，尾气排放管道90的排气端也可以是直接与外部空气连通的管道。

结合图4所示，防尘盒100包括盒体110及抽拉透明板120，盒体110具有阻尘空间130，盒体110开设有与阻尘空间130连通的观察口140，盒体110于观察口140的边缘设置有滑轨150，抽拉透明板120滑动设置在滑轨150上并盖设观察口140。盒体110还开设有进气口160及排气口170，进气口160及排气口170分别与阻尘空间130连通。盒体110一般采用金属材料制成，盒体110及抽拉透明板120的连接之间采用密封措施，防止尾气泄露。

结合图5和图6所示，管接机构200包括上管道接入件210及下管道接入件220，上管道接入件210安装在盒体110上并与排气口170连通，下管道接入件220安装在盒体110上并与进气口160连通，上管道接入件210用于接入尾气排放管道90的排气端91，下管道接入件220用于接入尾气排放管道90的进气端92。上管道接入件210及下管道接入件220为结构相同或相类似的零部件，两者均用于接入被切开后的尾气排放管道90的上下两端。

结合图7所示，阻尘滤芯300包括滤筒310及阻挡板320，滤筒310具有滤尘空间330，滤筒310顶部开设有与滤尘空间330连通的出气口311，滤筒310的侧壁开设有与滤尘空间330连通的若干滤孔312，滤筒310顶部可拆卸地安装在防尘盒100内，出气口311与排气口170连通，阻挡板320设置在滤筒310的底部并与进气口160相对应。

上述尾气管道防粉尘装置10，通过上管道接入件210接入尾气排放管道90的排气端，下管道接入件220接入尾气排放管道90的进气端，化工尾气从尾气排放管道90的进气端进入盒体110时，化工尾气先与阻挡板320接触，部分化工尾气中的粉尘受阻，在重力作用下直接掉落回尾气排放管道90中进而被重新送回反应罐中。化工尾气经过阻挡板320后从滤筒310侧壁开设的滤孔312中进入滤筒310，部分化工尾气中的粉尘在经过滤孔312时与滤孔312孔壁接触以及在经过滤孔312后与滤筒310侧壁接触，从而在滤孔312孔壁以及滤筒310侧壁的共同作用下，部分化工尾气中的粉尘掉落在滤筒310的底部。这样，在化工尾气排放过程中，通过上述尾气管道防粉尘装置10，在尾气未进入处理装置前对尾气中的粉尘进行预处理，滤除化工尾气中大部分的粉尘，从而降低尾气处理装置的处理负荷，而被上述尾气管道防粉尘装置10滤除的粉尘在抽拉透明板120的作用下可通过定期观察滤筒310内粉尘的堆积情况进行清理，如此，化工企业不需要频繁的对尾气处理装置进行维护和保养，有效的降低了化工尾气的处理成本。

为方便生产加工以及方便安装作业，在其中一个实施例中，盒体110为中空长方体结构，排气口170开设于盒体110顶部，进气口160开设于盒体110底部，进气口160及排气口170相对设置。这样，盒体110的整体形状构造方便生产，而进气口160及排气口170的相对设置，方便将盒体110安装在尾气排放管道90的排气端以及尾气排放管道90的进气端之间。如此，降低了生产复杂度和实际安装作业时的安装难度。

为更加方便用户观察盒体110内粉尘的沉积情况，结合图2和图4所示，在其中一个实施例中，抽拉透明板120的数量设置为两个，观察口140的数量设置为两个，两个观察口140相对设置，每一个观察口140的边缘对应设置有一个滑轨150，每一个抽拉透明板120对应滑动设置在一个滑轨150上并对应盖设一个观察口140。这样，盒体110的两侧均可被操作人员方便有效地进行观察，以便于操作人员及时发现盒体110以及滤筒310内粉尘的沉积情况，从而及时有效地对盒体110以及滤筒310内粉尘进行清理，避免出现堵塞情况。

为使得抽拉透明板120与盒体110之间的滑动连接更加稳定，结合图4和图7所示，在其中一个实施例中，盒体110开设有抽拉让位缺口111，抽拉让位缺口111与滑轨150顶端连通，抽拉透明板120穿设抽拉让位缺口111后滑入滑轨150中。本实施例中，滑轨150为开设于盒体110内侧壁相对两侧的长条状凹槽，该凹槽的顶部与抽拉让位缺口111连通，抽拉透明板120的两侧嵌入盒体110内侧壁相对两侧的长条状凹槽中。优选的，抽拉透明板120的厚度等于长条状凹槽的宽度。优选的，抽拉透明板120的宽度等于抽拉透明板120的厚度。如此，在滑轨150和抽拉让位缺口111的共同作用下，使得抽拉透明板120稳定地固定在盒体110上，且在抽拉过程保持密封结构，防止尾气泄露。

为进一步提高抽拉透明板120与盒体110之间的连接稳定性和密封性能，如图7所示，在其中一个实施例中，盒体110远离抽拉让位缺口111开设有密封槽112，密封槽112与滑轨150底端连通，抽拉透明板120的底端嵌入密封槽112中。优选的，密封槽112的宽度等于抽拉透明板120的厚度，这样，密封槽112、滑轨150以及抽拉让位缺口111之间在盒体110的内壁形成有方形环状结构槽，该方形环状结构槽包裹住抽拉透明板120边缘，如此，可进一步提高抽拉透明板120与盒体110之间的连接稳定性，同时，也提高了抽拉透明板120与盒体110之间的密封性能，进一步地防止尾气泄露。

为了便于将抽拉透明板120从盒体110中抽出或推入，结合图3和图4所示，在其中一个实施例中，抽拉透明板120的顶端外露于抽拉让位缺口111。优选的，抽拉透明板120的顶端外露于抽拉让位缺口111的区域开设有抽拉口121，这样方便操作人员通过抽拉口121将抽拉透明板120从盒体110中抽出或推入。

为便于将滤筒310从盒体110中拆卸出来，结合图2、图7和图8，在其中一个实施例中，盒体110于排气口170的侧壁设置有内螺纹(图未示)，滤筒310顶部于出气口311外侧设置有外螺纹311a，滤筒310顶部与排气口170的侧壁之间通过内螺纹及外螺纹311a连接。这样，在安装时，只需要校准滤筒310顶部与盒体110的排气口170，然后通过旋转拧紧的方式，在内螺纹及外螺纹311a的作用下即可将滤筒310与盒体110相互安装连接在一起，而拆卸时反向操作即可。如此，在当滤筒310内沉积有较多粉尘时，即可方便快捷地将滤筒310拆卸以清理内部的粉尘。

为快速将尾气中的粉尘阻挡并使其掉落回反应罐或者尾气排放管道，如图3、图7和图8所示，在其中一个实施例中，阻挡板320收容于阻尘空间130中并位于进气口160及排气口170之间。进一步地，阻挡板320于盒体110的投影覆盖进气口160。进一步地，阻挡板320于盒体110的投影面积大于进气口160的面积。这样，尾气排放管道90的进气端92进入的尾气将与阻挡板320碰撞，从而将尾气中的粉尘进行阻挡，使尾气中的粉尘掉落回尾气排放管道或者直接掉落至反应罐中。可见，此阻挡板320的位置设计可在第一位置区域快速将尾气中的粉尘阻挡并使其掉落回反应罐或者尾气排放管道，从而可有效地将尾气中的大部分粉尘进行滤除，提高了滤除效率。

请参阅图8和图9，在其中一个实施例中，尾气管道防粉尘装置还包括若干滤尘棒400，每一滤尘棒400对应与一个滤孔312连通，滤尘棒400用于深度滤除尾气中的粉尘。可选地，滤孔312于滤筒310内壁的一侧沿着滤孔312的周缘开设有卡槽3121，滤尘棒400的一端卡入该卡槽3121中，从而固定在滤筒310内壁并与滤孔312连通。可选地，滤尘棒400为弯折筒状结构，滤尘棒400具有滤尘通道410，滤尘通道410与滤孔312连通。这样，可以使得尾气经过滤孔312后更多地与弯折结构的滤尘棒400的内壁接触，从而使得尾气中的粉尘掉落在滤尘通道410中，从而更好地达到滤尘效果。

进一步地，滤尘棒400内部设置有若干滤尘椎体420，各个滤尘椎体420沿着滤尘棒400的内壁交错设置，交错设置的各个滤尘椎体420使部分滤尘通道410呈“Z”字型结构。进一步地，弯折筒状结构的滤尘棒400分别为上沿段401以及下沿段402，上沿段401倾斜向上设置，下沿段402倾斜向下设置，上沿段401以及下沿段402一体成型设置，滤尘通道410贯穿上沿段401以及下沿段402。本实施例中，滤尘椎体420设置在上沿段401区域内，滤尘通道410在上沿段401区域内呈“Z”字型结构。如此，当尾气经过滤孔312后将首先进入滤尘通道410在上沿段401的区域内，并在呈“Z”字型结构的滤尘通道410的作用下，尾气将与各个滤尘椎体420接触，从而使得尾气中的粉尘更多地发生碰撞，从而失去动能后在重力势能的作用下掉落在滤尘通道410中。

进一步地，滤尘椎体420外侧面设置有若干倒刺421，各个沿着滤尘椎体420外侧面不规则分布。多个倒刺421分布在呈“Z”字型结构的部分滤尘通道410中。如此，当尾气经过呈“Z”字型结构的部分滤尘通道410时，在多个倒刺421的作用下，尾气将与各个滤尘椎体420接触的同时还与，各个倒刺421接触，从而使得尾气中的粉尘更多地发生碰撞，从而失去动能后在重力势能的作用下掉落在滤尘通道410中，极大地提高了滤尘效率。

进一步地，滤尘棒400内部还设置有半球体430，半球体430位于滤尘棒400的下沿段402。进一步地，半球体430的外侧面设置有若干半球凸起431，各个半球凸起431不规则地分布在半球体430的外侧面，以提高与尾气的接触面积。这样，半球体430的设置，一方面，使得尾气中的粉尘可更多地与半球体430接触并碰撞掉落，另一方面使得位于滤尘棒400的下沿段402的滤尘通道410的宽度变窄，从而提高尾气的流速，平衡化工尾气的流速，使得尾气在各个滤尘椎体420流动时损耗了的动能可在滤尘棒400的下沿段402被提高流速，从而不影响尾气通过滤尘棒400，也不影响尾气中粉尘因为碰撞而掉落。如此，在半球体430和若干半球凸起431的作用下，可进一步地提高滤尘效率。

上述各个实施例中的尾气管道防粉尘装置，通过上管道接入件接入尾气排放管道的排气端，下管道接入件接入尾气排放管道的进气端，化工尾气从尾气排放管道的进气端进入盒体时，化工尾气先与阻挡板接触，部分化工尾气中的粉尘受阻，在重力作用下直接掉落回尾气排放管道中进而被重新送回反应罐中；化工尾气经过阻挡板后从滤筒侧壁开设的滤孔中进入滤筒，部分化工尾气中的粉尘在经过滤孔时与滤孔孔壁接触以及在经过滤孔后与滤筒侧壁接触，从而在滤孔孔壁以及滤筒侧壁的共同作用下，部分化工尾气中的粉尘掉落在滤筒的底部。这样，在化工尾气排放过程中，通过上述尾气管道防粉尘装置，在尾气未进入处理装置前对尾气中的粉尘进行预处理，滤除化工尾气中大部分的粉尘，从而降低尾气处理装置的处理负荷，而被上述尾气管道防粉尘装置滤除的粉尘在抽拉透明板的作用下可通过定期观察滤筒内粉尘的堆积情况进行清理。同时在滤尘棒的作用下可进一步地滤化工尾气中的粉尘，如此，化工企业不需要频繁的对尾气处理装置进行维护和保养，有效的降低了化工尾气的处理成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种尾气管道防粉尘装置，其特征在于，包括：防尘盒、管接机构以及阻尘滤芯，所述防尘盒与所述管接机构连通，所述管接机构用于接入尾气排放管道，所述阻尘滤芯可拆卸地安装在所述防尘盒内，所述阻尘滤芯用于滤除流经所述防尘盒的尾气中的粉尘；

所述防尘盒包括盒体及抽拉透明板，所述盒体具有阻尘空间，所述盒体开设有与所述阻尘空间连通的观察口，所述盒体于所述观察口的边缘设置有滑轨，所述抽拉透明板滑动设置在所述滑轨上并盖设所述观察口；所述盒体还开设有进气口及排气口，所述进气口及所述排气口分别与所述阻尘空间连通；

所述管接机构包括上管道接入件及下管道接入件，所述上管道接入件安装在所述盒体上并与所述排气口连通，所述下管道接入件安装在所述盒体上并与所述进气口连通，所述上管道接入件用于接入尾气排放管道的排气端，所述下管道接入件用于接入尾气排放管道的进气端；

所述阻尘滤芯包括滤筒及阻挡板，所述滤筒具有滤尘空间，所述滤筒顶部开设有与所述滤尘空间连通的出气口，所述滤筒的侧壁开设有与所述滤尘空间连通的若干滤孔，所述滤筒顶部可拆卸地安装在所述防尘盒内，所述出气口与所述排气口连通，所述阻挡板设置在所述滤筒的底部并与所述进气口相对应。

2.根据权利要求1所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述盒体于所述排气口的侧壁设置有内螺纹，所述滤筒顶部于所述出气口外侧设置有外螺纹，所述滤筒顶部与所述排气口的侧壁之间通过所述内螺纹及所述外螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述盒体为中空长方体结构，所述排气口开设于所述盒体顶部，所述进气口开设于所述盒体底部，所述进气口及所述排气口相对设置。

4.根据权利要求3所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述阻挡板收容于所述阻尘空间中并位于所述进气口及所述排气口之间。

5.根据权利要求4所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述阻挡板于所述盒体的投影覆盖所述进气口。

6.根据权利要求5所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述阻挡板于所述盒体的投影面积大于所述进气口的面积。

7.根据权利要求1所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述抽拉透明板的数量设置为两个，所述观察口的数量设置为两个，两个所述观察口相对设置，每一个所述观察口的边缘对应设置有一个所述滑轨，每一个所述抽拉透明板对应滑动设置在一个所述滑轨上并对应盖设一个所述观察口。

8.根据权利要求1所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述盒体开设有抽拉让位缺口，所述抽拉让位缺口与所述滑轨顶端连通，所述抽拉透明板穿设所述抽拉让位缺口后滑入所述滑轨中。

9.根据权利要求8所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述盒体远离所述抽拉让位缺口开设有密封槽，所述密封槽与所述滑轨底端连通，所述抽拉透明板的底端嵌入所述密封槽中。

10.根据权利要求9所述的尾气管道防粉尘装置，其特征在于，所述抽拉透明板的顶端外露于所述抽拉让位缺口。

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