CN114941617B - 可主动降噪的空气压缩机装置及其降噪方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可主动降噪的空气压缩机装置及其降噪方法，包括：气缸，以及设置在所述气缸上方的一号安装板；隔音罩箱，其设置在所述一号安装板上端，所述隔音罩箱内壁纵向阵列设置有传动丝杆，且隔音罩箱与传动丝杆通过轴承转动连接；折叠网板，其阵列设置在所述隔音罩箱内部，所述折叠网板上端设置有吸音海绵块，且折叠网板与吸音海绵块通过点胶固定连接，所述折叠网板底部一侧固定有丝杆轴套连接杆。其实现了空气压缩机主动降噪的效果，从而有效的避免了空气压缩机在运行时，由于大流量的进气和排气，空气的快速流通会引起流经部位的震动，从而产生较大的噪音，严重影响周边环境，也会对工作人员的身体造成不良影响的问题。

Description

可主动降噪的空气压缩机装置及其降噪方法

技术领域

本发明涉及空气压缩机降噪技术领域，尤其涉及一种可主动降噪的空气压缩机装置及其降噪方法。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机，当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，声音的传播使依靠空气的震动，

根据中国专利号，提供了一种空气压缩机，包括储气罐、活塞筒，所述活塞筒连接在储气罐上，所述储气罐上连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构上连接有滑块，所述活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与滑块固定相连，所述活塞筒上设有进气口、出气口，所述出气口与储气罐通过第一连接管相连；还包括丝杆，所述储气罐内滑动连接有第二活塞，所述丝杆转动连接在储气罐上，所述通气阀上固定连接有第一磁铁，所述固定挡板、固定连接板上均固定连接有与第一磁铁相匹配的第二磁铁；本发明可以在将活塞筒的内气体排向储气罐时，排气量更高，排气效果更好，降低了压缩功，且可以对气体进行降温，提高了工作效率。

上述专利所提供的一种空气压缩机排气量大，排气效果好，但是该空气压缩机在运行时，由于大流量的进气和排气，空气的快速流通会引起流经部位的震动，从而产生较大的噪音，严重影响周边环境，也会对工作人员的身体造成不良影响。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可主动降噪的空气压缩机装置及其降噪方法，实现了空气压缩机主动降噪的效果，从而有效的避免了空气压缩机在运行时，由于大流量的进气和排气，空气的快速流通会引起流经部位的震动，从而产生较大的噪音，严重影响周边环境，也会对工作人员的身体造成不良影响的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种可主动降噪的空气压缩机装置，包括：

气缸，以及设置在所述气缸上方的一号安装板；

隔音罩箱，其设置在所述一号安装板上端，所述隔音罩箱内壁纵向阵列设置有传动丝杆，且隔音罩箱与传动丝杆通过轴承转动连接；

折叠网板，其阵列设置在所述隔音罩箱内部，所述折叠网板上端设置有吸音海绵块，且折叠网板与吸音海绵块通过点胶固定连接，所述折叠网板底部一侧固定有丝杆轴套连接杆，所述丝杆轴套连接杆下端设置有丝杆轴套，且丝杆轴套连接杆与丝杆轴套通过轴承转动连接；

冷却板，其嵌设安装在所述隔音罩箱的前后两侧，所述冷却板输出端位于隔音罩箱内部。

优选的是，所述气缸上端设置有一号安装架，且一号安装架与气缸通过螺栓固定连接，所述一号安装架上端固定有一号固定板，且一号固定板与一号安装架通过螺栓固定连接，所述一号固定板上端两侧固定有减震弹簧杆，所述一号安装板四角开设有通孔，所述减震弹簧杆上端贯穿通孔且与一号安装板滑动连接，所述减震弹簧杆顶部固定有挡盘，所述一号固定板和一号安装板之间阵列设置有伸缩气垫，且伸缩气垫与一号固定板和一号安装板均胶粘固定。

优选的是，所述一号安装板上端沿隔音罩箱内壁一侧安装有调节电机，且调节电机与一号安装板通过螺栓固定连接，所述调节电机输出端通过键槽连接有传动蜗杆。

优选的是，所述传动丝杆一端沿传动蜗杆一侧套接有一号锥齿轮，且一号锥齿轮与传动丝杆通过键槽连接，所述隔音罩箱内壁沿一号锥齿轮一侧设置有连接转杆，且连接转杆与隔音罩箱通过轴承转动连接，所述连接转杆前端通过键槽连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮通过齿牙啮合连接，所述连接转杆后端通过键槽连接有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮相互啮合，所述传动丝杆另一端通过键槽连接有一号传动齿轮。

优选的是，所述传动丝杆沿一号锥齿轮一侧设置有轴承套，且轴承套与传动丝杆通过轴承转动连接，所述轴承套外壁上端固定有轴承套连接杆，所述轴承套连接杆上端与折叠网板下端一侧通过转座转动连接，所述折叠网板另一端设置有二号传动齿轮，且二号传动齿轮通过转杆与折叠网板转动连接，所述丝杆轴套套接在传动丝杆外壁，且丝杆轴套与传动丝杆通过螺纹啮合连接。

优选的是，所述一号安装板上端通过螺栓连接有电机安装架，所述电机安装架上端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过键槽连接有偏心盘，所述一号安装板上端沿驱动电机一侧固定安装有活塞缸，所述活塞缸与偏心盘通过推杆滑动连接，所述活塞缸沿一号传动齿轮下方一侧上端贯通连接有进气管，所述进气管另一端固定安装有滤清器，所述活塞缸与进气管同侧下端贯通连接有出气管，所述出气管另一端与气缸贯通固定连接，所述出气管外壁套接有消音海绵管，所述消音海绵管上端与隔音罩箱固定连接。

优选的是，所述隔音罩箱与消音海绵管内壁均填充有夹层吸音棉，所述隔音罩箱内壁与外壁之间通过连接块固定连接，所述气缸外壁下端两侧固定安装有减震器，所述减震器另一端固定有移动轮，所述气缸一侧上端固定有扶手。

一种可主动降噪的空气压缩机装置的降噪方法，包括如下步骤：

S1：在工作人员小功率使用本装置的主体结构进行空气压缩时，即驱动电机、活塞缸，气缸均处于小功率运行，调节电机不启动，冷却板小功率运行，驱动电机和活塞缸运行产生的噪音穿透隔音罩箱内层进入夹层吸音棉，夹层吸音棉中的微孔对到达声波进行缓冲和吸收，减少声波反射，冷却板输出端制冷，降低隔音罩箱内部温度；

S2：空气由滤清器进入活塞缸中，滤清器过滤空气中的杂质，并对空气流通时产生的的噪音进行缓冲吸附，空气在活塞缸的压缩下经过出气管进去气缸中，吸音海绵块对空气流通产生的噪音进行缓冲吸附；

S3：在本装置增大功率后，冷却板随即增大功率，调节电机随之开启，调节电机输出端带动传动蜗杆转动，传动蜗杆通过与传动蜗轮的啮合带动连接转杆转动，连接转杆通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合带动传动丝杆转动，丝杆轴套通过与传动丝杆的啮合连接关系带动丝杆轴套连接杆移动，丝杆轴套连接杆带动折叠状态的折叠网板展开；

S4：调节电机在折叠网板完全展开前关闭，折叠网板带动吸音海绵块覆盖在调节电机、驱动电机和活塞缸等结构的上方，噪音抵达吸音海绵块后被吸附缓冲；

S5：继续加大本装置功率，冷却板功率随即增大，调节电机再次开启，通过传动带动折叠网板完全展开，此时折叠网板一端的二号传动齿轮位于两个相邻一号传动齿轮之间，下端的一号传动齿轮通过与二号传动齿轮的啮合带动上端的一号传动齿轮转动，上端的一号传动齿轮带动上端的传动丝杆转动，该传动丝杆上的折叠网板展开，此时两个折叠网板上的吸音海绵块叠加，对产生的噪音进行多层吸附；

S6：在减小本装置功率后，冷却板制冷功率降低，调节电机开启后带动传动蜗杆反向转动，带动折叠网板折叠收起

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置的隔音罩箱，能够对本装置在运行时产生的噪音进行吸附减弱，设置的传动丝杆可在传动中进行正向或反向转动，从而使设置的折叠网板可以在传动丝杆的带动下折叠或者展开，在本装置处于小功率运行时，产生的热量低，噪音小，隔音罩箱自身的结构能够进行很好的降噪处理，此时设置的折叠网板则处于折叠状态，用于减少吸音海绵块的叠加层数，便于本装置散热，因此冷却板可低功率运行，即可满足本装置的散热需求，在降噪的同时也能够减少能源的消耗。

2、通过设置的一号安装架和一号固定板，均用于对一号安装板与气缸进行连接，设置的减震弹簧杆可在本装置运行时，降低一号安装板的震动，由此减少因装置运行震动而产生的噪音，通过减震达到降噪的目的，设置的伸缩气垫可以对一号安装板起到进一步的减震作用，通过减震而起到降噪的目的，其本身的多孔性也可以对噪音进行吸收，提高了本装置的降噪能力。

3、通过设置的夹层吸音棉可为隔音罩箱提供基础的消音能力，降低本装置在运行时产生的噪音，设置的移动轮和扶手可以方便工作人员对本装置进行移动，设置的减震器可以减少本装置在移动时受到的震动。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的立体图；

图3是本发明提供的折叠网板连接关系示意图；

图4是本发明提供的传送丝杆连接关系立体图；

图5是本发明提供的A结构放大图；

图6是本发明提供的B结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-6所示，一种可主动降噪的空气压缩机装置，包括：气缸1，以及设置在所述气缸1上方的一号安装板4；隔音罩箱32，其设置在所述一号安装板4上端，所述隔音罩箱32内壁纵向阵列设置有传动丝杆19，且隔音罩箱32与传动丝杆19通过轴承转动连接；折叠网板29，其阵列设置在所述隔音罩箱32内部，所述折叠网板29上端设置有吸音海绵块30，且折叠网板29与吸音海绵块30通过点胶固定连接，所述折叠网板29底部一侧固定有丝杆轴套连接杆28，所述丝杆轴套连接杆28下端设置有丝杆轴套27，且丝杆轴套连接杆28与丝杆轴套27通过轴承转动连接；冷却板35，其嵌设安装在所述隔音罩箱32的前后两侧，所述冷却板35输出端位于隔音罩箱32内部。

在上述方案中，设置的隔音罩箱能够对本装置在运行时产生的噪音进行吸附减弱，设置的传动丝杆可在传动中进行正向或反向转动，从而使设置的折叠网板可以在传动丝杆的带动下折叠或者展开，在本装置处于小功率运行时，产生的热量低，噪音小，隔音罩箱自身的结构能够进行很好的降噪处理，此时设置的折叠网板则处于折叠状态，用于减少吸音海绵块的叠加层数，便于本装置散热，因此冷却板可低功率运行，即可满足本装置的散热需求，在降噪的同时也能够减少能源的消耗。

一个优选方案中，所述气缸1上端设置有一号安装架2，且一号安装架2与气缸1通过螺栓固定连接，所述一号安装架2上端固定有一号固定板3，且一号固定板3与一号安装架2通过螺栓固定连接，所述一号固定板3上端两侧固定有减震弹簧杆5，所述一号安装板4四角开设有通孔6，所述减震弹簧杆5上端贯穿通孔6且与一号安装板4滑动连接，所述减震弹簧杆5顶部固定有挡盘7，所述一号固定板3和一号安装板4之间阵列设置有伸缩气垫8，且伸缩气垫8与一号固定板3和一号安装板4均胶粘固定。

在上述方案中，设置的一号安装架和一号固定板均用于对一号安装板与气缸进行连接，设置的减震弹簧杆可在本装置运行时，降低一号安装板的震动，由此减少因装置运行震动而产生的噪音，通过减震达到降噪的目的，设置的伸缩气垫可以对一号安装板起到进一步的减震作用，通过减震而起到降噪的目的，其本身的多孔性也可以对噪音进行吸收，提高了本装置的降噪能力。

一个优选方案中，所述一号安装板4上端沿隔音罩箱32内壁一侧安装有调节电机17，且调节电机17与一号安装板4通过螺栓固定连接，所述调节电机17输出端通过键槽连接有传动蜗杆18。

在上述方案中，设置的调节电机用于带动传动蜗杆转动，使传动蜗杆能够作为重要的传动媒介进行传动，以保证本装置结构的完整性。

一个优选方案中，所述传动丝杆19一端沿传动蜗杆18一侧套接有一号锥齿轮21，且一号锥齿轮21与传动丝杆19通过键槽连接，所述隔音罩箱32内壁沿一号锥齿轮21一侧设置有连接转杆23，且连接转杆23与隔音罩箱32通过轴承转动连接，所述连接转杆23前端通过键槽连接有二号锥齿轮22，所述一号锥齿轮21与二号锥齿轮22通过齿牙啮合连接，所述连接转杆23后端通过键槽连接有传动蜗轮24，所述传动蜗杆18与传动蜗轮24相互啮合，所述传动丝杆19另一端通过键槽连接有一号传动齿轮20。

在上述方案中，通过设置一号锥齿轮与二号锥齿轮，可在连接转杆转动的同时，利用一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合关系带动传动丝杆转动，以保证本装置结构的完整性，通过设置传动蜗杆和传动蜗轮，可以利用两者的相互啮合使传动蜗杆带动连接转杆转动，保证传动结构的完整性。

一个优选方案中，所述传动丝杆19沿一号锥齿轮21一侧设置有轴承套25，且轴承套25与传动丝杆19通过轴承转动连接，所述轴承套25外壁上端固定有轴承套连接杆26，所述轴承套连接杆26上端与折叠网板29下端一侧通过转座转动连接，所述折叠网板29另一端设置有二号传动齿轮31，且二号传动齿轮31通过转杆与折叠网板29转动连接，所述丝杆轴套27套接在传动丝杆19外壁，且丝杆轴套27与传动丝杆19通过螺纹啮合连接。

在上述方案中，通过设置轴承套和轴承套连接杆，可用于将折叠网板的一端与传动丝杆定位相连，以方便折叠网板折叠和展开，设置的二号传动齿轮可在折叠网板展开后，对两个相邻传动丝杆上的一号传动齿轮进行传动连接，使相邻的折叠网板能够展开。

一个优选方案中，所述一号安装板4上端通过螺栓连接有电机安装架9，所述电机安装架9上端固定有驱动电机10，所述驱动电机10输出端通过键槽连接有偏心盘，所述一号安装板4上端沿驱动电机10一侧固定安装有活塞缸11，所述活塞缸11与偏心盘通过推杆12滑动连接，所述活塞缸11沿一号传动齿轮20下方一侧上端贯通连接有进气管15，所述进气管15另一端固定安装有滤清器16，所述活塞缸11与进气管15同侧下端贯通连接有出气管13，所述出气管13另一端与气缸1贯通固定连接，所述出气管13外壁套接有消音海绵管14，所述消音海绵管14上端与隔音罩箱32固定连接。

在上述方案中，设置的驱动电机，活塞缸均属于本装置的主体结构，设置的滤清器不仅可以对进入进气管的空气进行过滤，也能够降低空气在进去进气管是的噪音，设置的消音海绵管可以减少气体从出气管流出时产生的噪音。

一个优选方案中，所述隔音罩箱32与消音海绵管14内壁均填充有夹层吸音棉34，所述隔音罩箱32内壁与外壁之间通过连接块33固定连接，所述气缸1外壁下端两侧固定安装有减震器37，所述减震器37另一端固定有移动轮38，所述气缸1一侧上端固定有扶手36。

在上述方案中，设置的夹层吸音棉可为隔音罩箱提供基础的消音能力，降低本装置在运行时产生的噪音，设置的移动轮和扶手可以方便工作人员对本装置进行移动，设置的减震器可以减少本装置在移动时受到的震动。

一种可主动降噪的空气压缩机装置的降噪方法，包括如下步骤：

S1：在工作人员小功率使用本装置的主体结构进行空气压缩时，即驱动电机10、活塞缸11，气缸1均处于小功率运行，调节电机17不启动，冷却板35小功率运行，驱动电机10和活塞缸11运行产生的噪音穿透隔音罩箱32内层进入夹层吸音棉34，夹层吸音棉34中的微孔对到达声波进行缓冲和吸收，减少声波反射，冷却板35输出端制冷，降低隔音罩箱32内部温度；

S2：空气由滤清器16进入活塞缸11中，滤清器16过滤空气中的杂质，并对空气流通时产生的的噪音进行缓冲吸附，空气在活塞缸11的压缩下经过出气管13进去气缸1中，吸音海绵块30对空气流通产生的噪音进行缓冲吸附；

S3：在本装置增大功率后，冷却板35随即增大功率，调节电机17随之开启，调节电机17输出端带动传动蜗杆18转动，传动蜗杆18通过与传动蜗轮24的啮合带动连接转杆23转动，连接转杆23通过一号锥齿轮21与二号锥齿轮22的啮合带动传动丝杆19转动，丝杆轴套27通过与传动丝杆19的啮合连接关系带动丝杆轴套连接杆28移动，丝杆轴套连接杆28带动折叠状态的折叠网板29展开；

S4：调节电机17在折叠网板29完全展开前关闭，折叠网板29带动吸音海绵块30覆盖在调节电机17、驱动电机10和活塞缸11等结构的上方，噪音抵达吸音海绵块30后被吸附缓冲；

S5：继续加大本装置功率，冷却板35功率随即增大，调节电机17再次开启，通过传动带动折叠网板29完全展开，此时折叠网板29一端的二号传动齿轮31位于两个相邻一号传动齿轮20之间，下端的一号传动齿轮20通过与二号传动齿轮31的啮合带动上端的一号传动齿轮20转动，上端的一号传动齿轮20带动上端的传动丝杆19转动，该传动丝杆19上的折叠网板29展开，此时两个折叠网板29上的吸音海绵块30叠加，对产生的噪音进行多层吸附；

S6：在减小本装置功率后，冷却板35制冷功率降低，调节电机17开启后带动传动蜗杆18反向转动，带动折叠网板29折叠收起。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种可主动降噪的空气压缩机装置，其特征在于，包括：

气缸，以及设置在所述气缸上方的一号安装板；

隔音罩箱，其设置在所述一号安装板上端，所述隔音罩箱内壁纵向阵列设置有传动丝杆，且隔音罩箱与传动丝杆通过轴承转动连接；

折叠网板，其阵列设置在所述隔音罩箱内部，所述折叠网板上端设置有吸音海绵块，且折叠网板与吸音海绵块通过点胶固定连接，所述折叠网板底部一侧固定有丝杆轴套连接杆，所述丝杆轴套连接杆下端设置有丝杆轴套，且丝杆轴套连接杆与丝杆轴套通过轴承转动连接；

冷却板，其嵌设安装在所述隔音罩箱的前后两侧，所述冷却板输出端位于隔音罩箱内部；

所述一号安装板上端沿隔音罩箱内壁一侧安装有调节电机，且调节电机与一号安装板通过螺栓固定连接，所述调节电机输出端通过键槽连接有传动蜗杆，所述传动丝杆一端沿传动蜗杆一侧套接有一号锥齿轮，且一号锥齿轮与传动丝杆通过键槽连接，所述隔音罩箱内壁沿一号锥齿轮一侧设置有连接转杆，且连接转杆与隔音罩箱通过轴承转动连接，所述连接转杆前端通过键槽连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮通过齿牙啮合连接，所述连接转杆后端通过键槽连接有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮相互啮合，所述传动丝杆另一端通过键槽连接有一号传动齿轮，所述传动丝杆沿一号锥齿轮一侧设置有轴承套，且轴承套与传动丝杆通过轴承转动连接，所述轴承套外壁上端固定有轴承套连接杆，所述轴承套连接杆上端与折叠网板下端一侧通过转座转动连接，所述折叠网板另一端设置有二号传动齿轮，且二号传动齿轮通过转杆与折叠网板转动连接，所述丝杆轴套套接在传动丝杆外壁，且丝杆轴套与传动丝杆通过螺纹啮合连接。

2.如权利要求1所述的可主动降噪的空气压缩机装置，其特征在于，所述气缸上端设置有一号安装架，且一号安装架与气缸通过螺栓固定连接，所述一号安装架上端固定有一号固定板，且一号固定板与一号安装架通过螺栓固定连接，所述一号固定板上端两侧固定有减震弹簧杆，所述一号安装板四角开设有通孔，所述减震弹簧杆上端贯穿通孔且与一号安装板滑动连接，所述减震弹簧杆顶部固定有挡盘，所述一号固定板和一号安装板之间阵列设置有伸缩气垫，且伸缩气垫与一号固定板和一号安装板均胶粘固定。

3.如权利要求2所述的可主动降噪的空气压缩机装置，其特征在于，所述一号安装板上端通过螺栓连接有电机安装架，所述电机安装架上端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过键槽连接有偏心盘，所述一号安装板上端沿驱动电机一侧固定安装有活塞缸，所述活塞缸与偏心盘通过推杆滑动连接，所述活塞缸沿一号传动齿轮下方一侧上端贯通连接有进气管，所述进气管另一端固定安装有滤清器，所述活塞缸与进气管同侧下端贯通连接有出气管，所述出气管另一端与气缸贯通固定连接，所述出气管外壁套接有消音海绵管，所述消音海绵管上端与隔音罩箱固定连接。

4.如权利要求3所述的可主动降噪的空气压缩机装置，其特征在于，所述隔音罩箱与消音海绵管内壁均填充有夹层吸音棉，所述隔音罩箱内壁与外壁之间通过连接块固定连接，所述气缸外壁下端两侧固定安装有减震器，所述减震器另一端固定有移动轮，所述气缸一侧上端固定有扶手。

5.一种可主动降噪的空气压缩机装置的降噪方法，基于权利要求4所述的一种可主动降噪的空气压缩机装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在工作人员小功率使用本装置的主体结构进行空气压缩时，即驱动电机、活塞缸，气缸均处于小功率运行，调节电机不启动，冷却板小功率运行，驱动电机和活塞缸运行产生的噪音穿透隔音罩箱内层进入夹层吸音棉，夹层吸音棉中的微孔对到达声波进行缓冲和吸收，减少声波反射，冷却板输出端制冷，降低隔音罩箱内部温度；

S2：空气由滤清器进入活塞缸中，滤清器过滤空气中的杂质，并对空气流通时产生的的噪音进行缓冲吸附，空气在活塞缸的压缩下经过出气管进去气缸中，吸音海绵块对空气流通产生的噪音进行缓冲吸附；

S3：在本装置增大功率后，冷却板随即增大功率，调节电机随之开启，调节电机输出端带动传动蜗杆转动，传动蜗杆通过与传动蜗轮的啮合带动连接转杆转动，连接转杆通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合带动传动丝杆转动，丝杆轴套通过与传动丝杆的啮合连接关系带动丝杆轴套连接杆移动，丝杆轴套连接杆带动折叠状态的折叠网板展开；

S4：调节电机在折叠网板完全展开前关闭，折叠网板带动吸音海绵块覆盖在调节电机、驱动电机和活塞缸的上方，噪音抵达吸音海绵块后被吸附缓冲；

S5：继续加大本装置功率，冷却板功率随即增大，调节电机再次开启，通过传动带动折叠网板完全展开，此时折叠网板一端的二号传动齿轮位于两个相邻一号传动齿轮之间，下端的一号传动齿轮通过与二号传动齿轮的啮合带动上端的一号传动齿轮转动，上端的一号传动齿轮带动上端的传动丝杆转动，该传动丝杆上的折叠网板展开，此时两个折叠网板上的吸音海绵块叠加，对产生的噪音进行多层吸附；

S6：在减小本装置功率后，冷却板制冷功率降低，调节电机开启后带动传动蜗杆反向转动，带动折叠网板折叠收起。