CN114934665B - 一种华夫板平整度施工方法及机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种华夫板平整度施工方法及机构，包括：S1；设置顶托与架管，S2；在顶托上等距均匀设置木枋，S3；在木枋上铺设底模，S4；将华星筒等距均匀的设置在模板上，S5；在华星筒的外侧铺设钢筋，并灌注混凝土，刮平筒盖边缘与混凝土面齐平，对混凝土面进行磨光，S6；待混凝土凝结固定后拆除顶托与架管，得到平整的华夫板面，每一个环节都进行独立的、单独的、符合自身结构特性的检测和调节，力争各个环节的调节或检测达到最佳，降低最终环节的平整度控制难度，从而达到华夫板高精平的目的。

Description

一种华夫板平整度施工方法及机构

技术领域

本发明涉及一种华夫板施工方法，特别是一种华夫板平整度施工方法及机构。

背景技术

随着电子产品的普及，越来越多生产此类产品的高精密洁净电子生产厂房开始建设，为了能达到此类洁净厂房生产要求标准，华夫板的应用也越来越多。

华夫板是以FRP(环氧玻璃钢)做模板浇捣而成的钢砼结构，在浇筑完成后模板做为底模不拆除，在浇筑完成后模板做为底，以满足一般电子厂房的洁净要求。

而华夫板的高、精、平要求使得混凝土质量控制起来较为困难，只要各个步骤之间出现任一步骤的偏差，则会影响整个华星筒和底模的偏差，从而影响整个工程的质量。

发明内容

本发明提供了一种华夫板平整度施工方法及机构，是通过对各施工阶段分步对最终华夫板混凝土浇筑的平整度进行控制，从而达到精平要求，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种华夫板平整度施工方法，包括：

S1；设置顶托与架管，在顶托的底部进行纵向调平，在标高控制点引出交叉线对架管进行横向调平；

S2；在顶托上等距均匀设置木枋，木枋与顶托交叉设置，从木枋的轴向与周向上进行多向对平；

S3；在木枋上铺设底模，模板与模板之间先通过胶粘确定平整度，再在相邻两边的模板采用两排钢钉固定；

S4；将华星筒等距均匀的设置在模板上，通过定位梁上的定位结构进行三维多点定位华星筒的轴心；

S5；在华星筒的外侧铺设钢筋，并灌注混凝土，刮平筒盖边缘与混凝土面齐平，对混凝土面进行磨光；

S6；待混凝土凝结固定后拆除顶托与架管，得到平整的华夫板面。

作为进一步改进的，所述在顶托的底部进行纵向调平具体包括：将顶托上的架管设置在可升降的平台上，调节架管横向上的平整度。

作为进一步改进的，所述标高控制点引出交叉线对架管进行横向调平具体包括，在横向架管与纵向架管的交叉点底部设置十字扣件，十字扣件对横向架管与纵向架管进行限位支撑。

作为进一步改进的，所述从木枋的轴向与周向上进行多向对平具体包括：通过装设在木枋对角线顶点的传感器检测木枋轴上的水平度，通过装设在木枋轴向的传感器检测木枋轴上的水平度。

作为进一步改进的，所述模板与模板之间先通过胶粘确定平整度具体包括：先确定最中心的模板水平度，再以中心模板的外棱往外侧胶粘其他的模板，每胶粘一块模板都需确定水平度，全部模板胶粘后再进行钢钉固定。

作为进一步改进的，所述通过定位梁上的定位结构进行三维多点定位华星筒的轴心具体包括：在不同定位梁上设置不同的定位结构，三个定位结构发出的三条射线以最中心模板上的华星筒的中心为基点形成三维直角坐标系，并以坐标点的方式移动至其他华星筒的轴心确定华星筒的位置是否就位。

本发明还包括一种华夫板平整度施工机构，包括：

底托，设置在所述底托上的架管，设置在所述架管上的顶托；

架设在所述顶托上的木枋；

锁紧在所述木枋上的底模；

等距均匀排布在所述底模上的华星筒；

浇筑在所述华星筒外部的混凝土层。

作为进一步改进的，所述底托上设置有若干调节装置，所述调节装置的输出端与所述架管的纵向杆相接。

作为进一步改进的，所述底模包括若干个模板，所述模板与模板之间胶粘在一起，且在相邻的模板之间还钉紧有钢钉。

作为进一步改进的，所述底托、架管、顶托均围绕四个角上的定位梁设置，不同的所述定位梁上均设置有定位结构，所述定位结构的高度不均且投射的光线均位于所述华星筒的轴心上。

本发明的有益效果是：

本发明在华夫板施工过程中，针对前置工序环节即开始进行平整度控制工作，多节点控制，相比传统施工方法，将平整度控制工作前置，多工序多环节的控制措施有利于更好地实现高精平板面要求，在每一个环节都进行独立的、单独的、符合自身结构特性的检测和调节，力争各个环节的调节或检测达到最佳，降低最终环节的平整度控制难度，从而达到华夫板高精平的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供一种华夫板平整度施工方法的流程图。

图2是本发明实施例提供一种华夫板平整度施工机构的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例提供一种华夫板平整度施工机构的仰视结构示意图。

图4是本发明实施例提供一种定位结构的工作示意图。

图5是本发明实施例提供一种定位结构形成的三维直角坐标系示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在现有的华夫板平整度控制的方法当中，虽然其在每一工序完成之后均对平整度进行检测，但是实际上，由于不同的结构之间具有不同的特性，若均采用简单的水准仪检测的方式，则难以测试出不同工序之间的平整度，汇整后的数据只要存在一点误差，到最后均会被放大的很大，故为了解决上述的问题，本发明在每个步骤之中均设置了不同的调平方法或者检测方法，以最大程度适应不同层级之间的不同结构，从而令每个层级的平整度达到最高，减少最后的公差，提高华夫板的平整度，具体操作方法如下：

参照图1所示，一种华夫板平整度施工方法，包括：

S1；设置顶托与架管，在顶托的底部进行纵向调平，在标高控制点引出交叉线对架管进行横向调平；

其中，顶托与架管的搭建是起基础作用，为顶部的若干层结构提供支撑，故顶托与架管的平整度直接决定了整个工程的平整度，在搭建的过程中，首先先铺设顶托中的底托，确定基底，随后在底托上设置调节结构，再在调节结构上固定纵向架管，纵向架管固定往后，固定横向架管，具体的，在纵向架管固定之前，先测量单独的管件的长度，在进行纵向调节时，使不同的调节结构根据固定在其上的管件的长度进行对应的调节，例如，第一管件的长度为200cm，但是标高点为220cm，故调节结构需要调节20cm，而第二管件的长度为212cm，由于标高点为220cm，故第二管件对应的调节结构需要调节8cm，通过这样的实地调节方式，达到纵向上的调平。

而为了提高纵向架管的支撑性能，需要交叉设计横向架管，由于纵向架管已经经过调节，达到最佳的平整度，故横向架管上无需进行调节，但是在标高控制点上，需要进行最后的固定，以此让整个架管与顶托的平整度稳定，故在横向架管与纵向架管的交叉点上设置固定结构，对二者的交叉点进行固定，其固定的方式为在交叉点的底部设置十字扣件进行支撑固定，从而在标高点上进行辅助调平，通过底部与顶部两个方向上的调平，从而令最底层的支撑结构达到稳定的状态。

S2；在顶托上等距均匀设置木枋，木枋与顶托交叉设置，从木枋的轴向与周向上进行多向对平；

为了提高对底模的支撑效果，在底模与顶托之间还设置有木枋，但是由于设置了木枋，多了一层固定的结构，对整平的难度更是大大提高，为了对底模起到均匀的支撑效果，避免在固定底模时支撑力度不均，首先木枋需要进行等距均匀设置，与顶托进行较差设计，而为了避免选择的木枋高度不均，首先，由于木枋为类四边形结构，且木枋的顶面以及地面均存在接触，故仅能在木枋的对角线上设置传感器，设置的传感器为红外传感器，当八个顶点上的红外传感器均两两对射时，则表示此时的木枋放置水平，而在顶托与架管已经平整的基础上，当木枋平整，则第二层支撑结构也达到平整的要求；

在木枋的轴向上，则通过另一方向上的传感器验证木枋是否水平，若水平，则木枋轴向上的传感器均会两两对射，其中，除外侧的两组木枋，其余木枋上均设有朝向两侧的两组传感器，当传感器两两对射时，则表示所有的木枋均水平，没有单独的一端翘起，若某一传感器出现无法对射的情况，则表示其传感器对应的木枋不是出于水平线上，需再进行调整，在本实施例中，木枋的间距150mm。

而这么设计的好处在于，当最后拆除顶托与架管后，无论是否拆除木枋，都能够从顶点和轴向上将木枋上的传感器取下，留待下次使用。

S3；在木枋上铺设底模，模板与模板之间先通过胶粘确定平整度，再在相邻两边的模板采用两排钢钉固定；

其中，所述模板与模板之间先通过胶粘确定平整度具体包括：先确定最中心的模板水平度，再以中心模板的外棱往外侧胶粘其他的模板，每胶粘一块模板都需确定水平度，全部模板胶粘后再进行钢钉固定，平整度控制在2mm/3m内，若是从角落开始固定模板，则到另一对角之间的距离过长，在安装的时候容易出现偏差，而若一开始就利用钢钉进行固定，则在钢钉钉入的过程中，虽然是两排均钉入钢钉，但由此模板产生的下陷量可能不同，模板与模板之间可能出现高度偏差，从而影响到底模的水平度，故，先采用胶粘的方式，令所有的模板与模板之间先连接固定，处于同一水平度，再进行钢钉的固定，此时由于模板与模板之间的位置已经得到确定，故钢钉的钉入实际上不会造成过大的阻碍，不会令模板下陷。

并且，以最中心模板固定的方式，在第一块模板固定完后，从其四边可以分别再固定四块，固定时保证模板之间的平整度，而在这一基础上，再往外继续进行拓展，而处于模板之间对角的空位，则能够通过两个模板的边进行补足，故随着固定的模板数量提高，则可参照的平整条件就越多，平整度可得到保证。

S4；将华星筒等距均匀的设置在模板上，通过定位梁上的定位结构进行三维多点定位华星筒的轴心；

在上述所有的三层结构均保持平整的情况后，则需要安装主要的华星筒，华星筒也叫华夫筒，其安装时的平整度直接决定了上层建筑的施工难度，故在华星筒安装后，现有的往往采用激光测量的方式进行定位测量，但是这么一来不仅检测的难度高，并且需要工人一一检测，检测的效率低。

故本施工方法在三个定位梁上分别设置定位结构，其中，不同的定位结构的安装位置有高有低，角度也不相同，在本实施例中，定位结构为可视光的红外传感器，三个定位结构发出的三条射线以最中心模板上的华星筒的中心为基点形成三维直角坐标系，确定最中心的华星筒是否到位，随即通过最中心的华星筒往外围布设其他华星筒，在中间华星筒完全就位的情况时，其他位置的华星筒的准确度也得到提高，在对中间华星筒轴心进行定位时，低处的定位结构进行X轴向上的定位，中处的定位结构进行Y轴向上的定位，高出的定位结构进行Z轴向上的定位，若最中间的华星筒的轴心位于预设的位置，则三个定位结构的三个线相交于轴心上，表示此时华星筒平整度达到要求，若华星筒的位置偏离，则最少有一个定位结构不与轴心重合，则需重新调节；

并且，由于华星筒之间的间距是固定的，故在确定了最中心的华星筒的轴心后，则可通过移动等距的距离，针对其他华星筒的轴心，依次改变定位结构的偏转方向，从而达到以三点定位的方式定位不同华星筒的位置，不仅定位的精度高，分别从不同方向和角度进行定位，调换方位也方便，无需工人一个个实际测量，且也无需担心测量的过程中误触到其他结构。

S5；在华星筒的外侧铺设钢筋，并灌注混凝土，刮平筒盖边缘与混凝土面齐平，对混凝土面进行磨光；

具体的为：混凝土浇筑时，混凝土班组摊料后，开始插入采用激光扫平仪配合红外线接收宝辅助跟踪检查，采用6m靠尺以华星筒边缘标高为基准进行整体初平。

初凝前利用刮水器在华星筒之间进行顺平，并用刮刀将筒盖边缘与混凝土面刮平；初凝后采用磨光机开始对混凝土面进行磨光和人工刮平。

S6；待混凝土凝结固定后拆除顶托与架管，得到平整的华夫板面。

本发明的另一实施例还提供一种华夫板平整度施工机构，包括：底托1，设置在所述底托1上的架管2，设置在所述架管2上的顶托3；架设在所述顶托3上的木枋4；锁紧在所述木枋4上的底模5；等距均匀排布在所述底模5上的华星筒6；浇筑在所述华星筒6外部的混凝土层7。

进一步地，所述底托1上设置有若干调节装置11，所述调节装置11的输出端与所述架管2的纵向杆相接。

进一步地，所述底模5包括若干个模板，所述模板与模板之间胶粘在一起，且在相邻的模板之间还钉紧有钢钉，钢钉的分布为：模板短边4个钢钉，长边8个钢钉，中间2排钢钉。

进一步地，所述底托1、架管2、顶托3均围绕四个角上的定位梁A设置，不同的所述定位梁A上均设置有定位结构A1，所述定位结构A1的高度不均且投射的光线均位于所述华星筒6的轴心上。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种华夫板平整度施工方法，其特征在于，包括：

S1；设置顶托与架管，在顶托的底部进行纵向调平，在标高控制点引出交叉线对架管进行横向调平；

S2；在顶托上等距均匀设置木枋，木枋与顶托交叉设置，从木枋的轴向与周向上进行多向对平；

所述从木枋的轴向与周向上进行多向对平具体包括：通过装设在木枋对角线顶点的传感器检测木枋X轴上的水平度，通过装设在木枋轴向的传感器检测木枋Y轴上的水平度；

S3；在木枋上铺设底模，模板与模板之间先通过胶粘确定平整度，再在相邻两边的模板采用两排钢钉固定；

S4；将华星筒等距均匀的设置在模板上，通过定位梁上的定位结构进行三维多点定位华星筒的轴心；

所述通过定位梁上的定位结构进行三维多点定位华星筒的轴心具体包括：在不同定位梁上设置不同的定位结构，三个定位结构发出的三条射线以最中心模板上的华星筒的中心为基点形成三维直角坐标系，并以坐标点的方式移动至其他华星筒的轴心确定华星筒的位置是否就位；

S5；在华星筒的外侧铺设钢筋，并灌注混凝土，刮平筒盖边缘与混凝土面齐平，对混凝土面进行磨光；

S6；待混凝土凝结固定后拆除顶托与架管，得到平整的华夫板面。

2.根据权利要求1所述的一种华夫板平整度施工方法，其特征在于，所述在顶托的底部进行纵向调平具体包括：将顶托上的架管设置在可升降的平台上，调节架管横向上的平整度。

3.根据权利要求1所述的一种华夫板平整度施工方法，其特征在于，所述标高控制点引出交叉线对架管进行横向调平具体包括，在横向架管与纵向架管的交叉点底部设置十字扣件，十字扣件对横向架管与纵向架管进行限位支撑。

4.根据权利要求1所述的一种华夫板平整度施工方法，其特征在于，所述模板与模板之间先通过胶粘确定平整度具体包括：先确定最中心的模板水平度，再以中心模板的外棱往外侧胶粘其他的模板，每胶粘一块模板都需确定水平度，全部模板胶粘后再进行钢钉固定。