CN114933452B - 一种低收缩商品混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土制备领域，具体公开了一种低收缩商品混凝土及其制备方法；一种低收缩商品混凝土包含以下重量份的原料制成：火山灰水泥60‑85份、硅酸盐水泥125‑145份、矿粉75‑90份、粉煤灰75‑82份、砂450‑520份、玄武岩石300‑400份、碎石700‑850份、水152‑170份、外加剂7.2‑8.6份、填充纤维15‑35份，填料10‑25份；其制备方法为：取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀，然后添加砂、玄武岩石、碎石混合均匀，再添加填充纤维、填料混合均匀；最后添加水、外加剂混合均匀，制得成品；制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

Description

一种低收缩商品混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土制备领域，更具体地说，它涉及一种低收缩商品混凝土及其制备方法。

背景技术

商品混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，广泛应用于建筑工程领域。

混凝土在凝结初期和硬化过程中会出现体积收缩的现象，尤其是在外界环境温度较高时，混凝土表面的水分很容易被蒸发，收缩问题严重，从而导致混凝土容易产生裂缝，影响混凝土的机械强度。

因此，急需制备一种低收缩混凝土，阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

发明内容

为了制备一种低收缩混凝土，阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度，本申请提供一种低收缩商品混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种低收缩商品混凝土，采用如下的技术方案：

一种低收缩商品混凝土，包含以下重量份的原料制成：火山灰水泥60-85份、硅酸盐水泥125-145份、矿粉75-90份、粉煤灰75-82份、砂450-520份、玄武岩石300-400份、碎石700-850份、水152-170份、外加剂7.2-8.6份、填充纤维15-35份，填料10-25份。

通过采用上述技术方案，利用火山灰水泥、硅酸盐水泥相配合，通过调节复配水泥的活性，使混凝土具有低收缩的优点；并且通过限定砂、玄武岩石、碎石的配比，控制砂率的同时保证混凝土的机械强度，从而进一步使混凝土具有低收缩的优点；同时利用填充纤维、填料较好的填充效果，进一步阻止混凝土收缩；从而制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

优选的，所述填充纤维采用如下方法制备而成：

按重量比为1:1.5-2.5称取海泡石粉置于热熔后的聚乙二醇8000中，分散均匀，经干燥、打散，制得包膜海泡石粉；

按重量比为1:1-2称取包膜海泡石粉置于疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，经升温处理，制得负载纤维棉；

按重量比为1:0.5-2称取负载纤维棉与负载钢纤维混合，制得填充纤维。

通过采用上述技术方案，海泡石粉、聚乙二醇8000、疏水改性氧化铝纤维棉相配合，利用热熔聚乙二醇8000较好的粘结、包覆效果，使得海泡石粉被均匀包裹；通过升温处理，使包膜海泡石粉表面的聚乙二醇8000部分热熔，从而使得疏水改性氧化铝纤维棉对包膜海泡石粉进行稳定负载。

首先，利用疏水改性氧化铝纤维棉较大的比表面积，便于负载纤维棉与水泥颗粒、骨料颗粒等物质较为均匀的接触；便于负载纤维棉与水分接触，水化反应初期大部分水与水泥相配合形成胶凝材料，此时聚乙二醇8000并未溶解，随着水化反应的温度逐渐升高，配合混凝土中的游离水，使聚乙二醇8000逐渐溶解，利用其溶解效果以及所含羟基，进一步束缚游离水，阻止混凝土表面游离水被快速蒸发；并且随着聚乙二醇8000的溶解，使得海泡石粉逐渐释放，海泡石粉利用其吸水、保湿的效果，进一步阻止混凝土表面游离水被蒸发；同时海泡石粉吸水后膨胀，疏水改性氧化铝纤维棉利用其较好的柔性，能够为膨胀后的海泡石粉提供膨胀空间，尽量避免膨胀的海泡石粉通过膨胀影响混凝土内部结构，导致混凝土内部裂缝的产生；使成品混凝土即使在外界环境较高的条件下，混凝土表面水分仍不易被蒸发，从而减少混凝土表面裂缝的产生，以保证混凝土的机械强度。

海泡石粉、聚乙二醇8000、疏水改性氧化铝纤维棉、负载钢纤维相配合，利用聚乙二醇8000溶解后较好的粘性，便于负载纤维棉较为稳定的粘附在混凝土内部结构中，配合负载钢纤维在混凝土内部结构中较好的连接支撑作用，进一步提高混凝土的机械强度，使混凝土具有低收缩效果的同时具有较高的机械强度。

优选的，所述负载钢纤维采用如下方法制备而成：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数1-3％的溶解液；然后添加羧甲基纤维素钠，聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠的重量比为1:0.1-0.4，搅拌均匀后，制得混合液；

按重量比为1:3-8称取混合液均匀喷涂至钢纤维表面，经干燥、打散，制得成品。

通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、钢纤维相配合，利用聚丙烯酰胺中的氨基配合羧甲基纤维素钠中的羧基，使钢纤维表面形成负载网络结构；利用钢纤维表面氨基、羧基与胶凝材料形成络合物，不仅能够提高钢纤维与混凝土内部各原料之间的粘结效果，而且具有一定的缓凝效果；配合负载纤维棉上海泡石粉、聚乙二醇8000阻止游离水快速流失的效果，适用于大体积混凝土，尽量避免大体积混凝土因水化热集中而使混凝土产生裂缝；并适用于外界环境温度较高的混凝土，通过控制混凝土表面游离水的流失，使混凝土具有低收缩效果的同时具有较好的机械强度。

优选的，所述钢纤维为波浪形钢纤维。

通过采用上述技术方案，波浪形钢纤维具有较大的负载面积，并且便于与混凝土内部结构中水泥、骨料等物质接触，能够提高负载钢纤维在混凝土内部结构中的粘结稳定性，配合钢纤维较高的机械强度，进一步提高混凝土的机械强度。

优选的，所述填料由重量比为1:0.2-1的玄武岩粉和空心玻璃微珠组成。

通过采用上述技术方案，玄武岩粉、空心玻璃微珠相配合，利用其较好的填充效果，便于均匀填充在混凝土内部结构中；并且受热膨胀不明显，能够有效减少混凝土收缩。

优选的，所述玄武岩石粒径为3-8mm，碎石粒径为5-15mm。

通过采用上述技术方案，限定玄武岩石粒径和碎石粒径，便于在混凝土内部结构中形成致密度较高的填充结构，从而提高混凝土密实度，同时玄武岩石、碎石收缩较小，能够进一步阻止混凝土收缩，使混凝土具有低收缩效果的同时具有较高的机械强度。

优选的，所述外加剂由重量比为1:0.1-0.3:0.1-0.4的减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂组成。

通过采用上述技术方案，减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂相配合，通过减水、缓凝、引气的效果，能够增加混凝土的耐久性，并且减少混凝土裂纹的产生；配合负载纤维棉上聚乙二醇8000、负载钢纤维表面氨基、羧基，进一步提高混凝土内部结构各原料之间的连结效果，从而使混凝土具有低收缩效果的同时具有较高的机械强度。

第二方面，本申请提供一种低收缩商品混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种低收缩商品混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，然后添加填充纤维、填料，再次混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、称取水、外加剂添加到混合料中混合搅拌均匀，制得成品。

通过采用上述技术方案，使制得的混凝土具有较低收缩的同时具有较好的机械强度，并且具有较好的抗渗性，能够提高混凝土的耐久性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、利用火山灰水泥、硅酸盐水泥相配合，通过调节复配水泥的活性，使混凝土具有低收缩的优点；并且通过限定砂、玄武岩石、碎石的配比，控制砂率的同时保证混凝土的机械强度，从而进一步使混凝土具有低收缩的优点；同时利用填充纤维、填料较好的填充效果，进一步阻止混凝土收缩；从而制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。

2、海泡石粉、聚乙二醇8000、疏水改性氧化铝纤维棉相配合，利用疏水改性氧化铝纤维棉较大的比表面积，便于负载纤维棉与水泥颗粒、骨料颗粒等物质较为均匀的接触；随着水化反应的温度逐渐升高，配合混凝土中的游离水，使聚乙二醇8000逐渐溶解，利用其溶解效果以及所含羟基，进一步束缚游离水，阻止混凝土表面游离水被快速蒸发；并且随着聚乙二醇8000的溶解，使得海泡石粉逐渐释放，海泡石粉利用其吸水、保湿的效果，进一步阻止混凝土表面游离水被蒸发；同时海泡石粉吸水后膨胀，疏水改性氧化铝纤维棉利用其较好的柔性，能够为膨胀后的海泡石粉提供膨胀空间，尽量避免膨胀的海泡石粉通过膨胀影响混凝土内部结构，导致混凝土内部裂缝的产生；使成品混凝土即使在外界环境温度较高的条件下，混凝土表面水分仍不易被蒸发，从而减少混凝土表面裂缝的产生，以保证混凝土的机械强度。

3、海泡石粉、聚乙二醇8000、疏水改性氧化铝纤维棉、负载钢纤维相配合，利用负载纤维棉上聚乙二醇8000的羟基与负载钢纤维上氨基和羧基，进一步提高负载纤维棉、负载钢纤维的连结效果，便于在混凝土内部结构中形成网络结构；并且利用羟基、羧基、氨基配合胶凝材料，能够进一步提高连结网络的致密度和连结效果，溶解后较好的粘性，便于负载纤维棉较为稳定的粘附在混凝土内部结构中；同时在钢纤维和填料较好的机械强度下，进一步提高混凝土的机械强度，使混凝土具有低收缩效果的同时具有较高的机械强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

疏水改性氧化铝纤维棉的制备例

以下原料中的有机硅防水剂购买于山东战泽生物科技有限公司；其他原料及设备均为普通市售。

制备例1：疏水改性氧化铝纤维棉采用如下方法制备而成：

称取氧化铝纤维棉置于有机硅防水剂中浸泡搅拌，氧化铝纤维棉长度6mm，然后取出氧化铝纤维棉，干燥后，制得成品。

负载钢纤维的制备例

制备例2：负载钢纤维采用如下方法制备而成：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数2％的溶解液，聚丙烯酰胺分子量800万；然后添加羧甲基纤维素钠，聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠的重量比为1:0.2，搅拌均匀后，制得混合液；

称取1kg混合液均匀喷涂至5kg钢纤维表面，钢纤维为波浪形钢纤维，钢纤维长度5mm，经干燥、打散至钢纤维互不团聚，制得成品。

制备例3：负载钢纤维采用如下方法制备而成：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数1％的溶解液，聚丙烯酰胺分子量800万；然后添加羧甲基纤维素钠，聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠的重量比为1:0.4，搅拌均匀后，制得混合液；

称取1kg混合液均匀喷涂至3kg钢纤维表面，钢纤维为波浪形钢纤维，钢纤维长度5mm，经干燥、打散至钢纤维互不团聚，制得成品。

制备例4：负载钢纤维采用如下方法制备而成：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数3％的溶解液，聚丙烯酰胺分子量800万；然后添加羧甲基纤维素钠，聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠的重量比为1:0.1，搅拌均匀后，制得混合液；

称取1kg混合液均匀喷涂至8kg钢纤维表面，钢纤维为波浪形钢纤维，钢纤维长度5mm，经干燥、打散至钢纤维互不团聚，制得成品。

填充纤维的制备例

制备例5：填充纤维采用如下方法制备而成：

称取1kg海泡石粉置于2kg热熔后的聚乙二醇8000中，海泡石粉粒径为80目，分散均匀，经干燥、打散至海泡石粉无大颗粒团聚，制得包膜海泡石粉，包膜海泡石粉粒径为10目；

称取1kg包膜海泡石粉置于1.6kg制备例1制备的疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，升温至70℃，停留3s，然后立即干燥，制得负载纤维棉；

称取1kg负载纤维棉与1kg制备例2制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

制备例6：填充纤维采用如下方法制备而成：

称取1kg海泡石粉置于1.5kg热熔后的聚乙二醇8000中，海泡石粉粒径为80目，分散均匀，经干燥、打散至海泡石粉无大颗粒团聚，制得包膜海泡石粉，包膜海泡石粉粒径为10目；

称取1kg包膜海泡石粉置于1kg制备例1制备的疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，升温至70℃，停留3s，然后立即干燥，制得负载纤维棉；

称取1kg负载纤维棉与0.5kg制备例3制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

制备例7：填充纤维采用如下方法制备而成：

称取1kg海泡石粉置于2.5kg热熔后的聚乙二醇8000中，海泡石粉粒径为80目，分散均匀，经干燥、打散至海泡石粉无大颗粒团聚，制得包膜海泡石粉，包膜海泡石粉粒径为10目；

称取1kg包膜海泡石粉置于2kg制备例1制备的疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，升温至70℃，停留3s，然后立即干燥，制得负载纤维棉；

称取1kg负载纤维棉与2kg制备例4制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

实施例

实施例1：一种低收缩商品混凝土：

火山灰水泥74kg、硅酸盐水泥132kg、矿粉82kg、粉煤灰80kg、砂480kg、玄武岩石350kg、碎石760kg、水161kg、外加剂8kg、填充纤维25kg，填料18kg；火山灰水泥为火山灰硅酸盐水泥，强度32.5R；硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥，强度42.5R；粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰的细度(45μm方孔筛筛余)8％，烧失量<4.5％，需水量比<97％，含水量<0.1％；矿粉为S95级矿渣粉，密度2.8g/cm³，比表面积为420m²/kg；碎石的粒径为5-15mm连续配级，含泥量<1％；砂为Ⅱ区中砂，表观密度为2660kg/m³，细度模数为2.5，含泥量<1％；玄武岩石的粒径为3-8mm的连续配级，吸水率0.4％；外加剂由重量比为1:0.2:0.25的减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂组成，减水剂为聚羧酸高效减水剂；填充纤维为制备例5制备的填充纤维；填料由重量比为1:0.5的玄武岩粉和空心玻璃微珠组成，玄武岩粉粒径为20目，空心玻璃微珠粒径为100μm；

制备方法如下：

S1、称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，然后添加填充纤维、填料，再次混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、称取水、外加剂添加到混合料中混合搅拌均匀，制得成品。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

火山灰水泥60kg、硅酸盐水泥145kg、矿粉75kg、粉煤灰82kg、砂450kg、玄武岩石400kg、碎石700kg、水152kg、外加剂7.2kg、填充纤维35kg，填料10kg；外加剂由重量比为1:0.1:0.4的减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂组成，减水剂为聚羧酸高效减水剂；填充纤维为制备例6制备的填充纤维；填料由重量比为1:0.2的玄武岩粉和空心玻璃微珠组成。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

火山灰水泥85kg、硅酸盐水泥125kg、矿粉90kg、粉煤灰75kg、砂520kg、玄武岩石300kg、碎石850kg、水170kg、外加剂8.6kg、填充纤维15kg，填料25kg；外加剂由重量比为1:0.3:0.1的减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂组成，减水剂为萘系高效减水剂；填充纤维为制备例7制备的填充纤维；填料由重量比为1:1的玄武岩粉和空心玻璃微珠组成。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

负载钢纤维制备方法如下：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数2％的溶解液，聚丙烯酰胺分子量800万；称取1kg溶解液均匀喷涂至5kg钢纤维表面，钢纤维为波浪形钢纤维，钢纤维长度5mm，经干燥、打散至钢纤维互不团聚，制得成品。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

负载钢纤维原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换混合液，乙基纤维素溶液为质量分数2％的乙基纤维素乙醇溶液。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

负载钢纤维原料中以同等质量的钢纤维替换负载钢纤维。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填充纤维制备方法如下：

称取1kg海泡石粉置于1.6kg制备例1制备的疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，制得负载纤维棉；海泡石粉粒径为10目；

称取1kg负载纤维棉与1kg制备例2制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填充纤维制备方法如下：

称取0.6kg聚乙二醇8000置于1.6kg制备例1制备的疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，升温至70℃，停留3s，然后立即干燥，制得负载纤维棉；

称取1kg负载纤维棉与1kg制备例2制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填充纤维制备过程中：

称取1kg疏水改性氧化铝纤维棉与1kg制备例2制备的负载钢纤维混合混匀，制得填充纤维。

实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填充纤维原料中以同等质量的氧化铝纤维棉替换疏水改性氧化铝纤维棉。

实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填充纤维原料中以同等质量的负载纤维棉替换负载钢纤维。

实施例12：本实施例与实施例1的不同之处在于：

填料原料中以同等质量的玄武岩粉替换空心玻璃微珠，玄武岩粉粒径为5目。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中以同等质量的填料替换填充纤维。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中未添加填充纤维和填料。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中以同等质量的砂替换玄武岩石。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：

原料中以同等质量的硅酸盐水泥替换火山灰水泥。

性能检测试验

1、机械强度检测

分别采用实施例1-12以及对比例1-4的制备方法制备混凝土，参考GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》制作标准试块，检测其养护28d的抗压强度，记录数据。

2、抗裂性能检测

分别采用实施例1-12以及对比例1-4的制备方法制备混凝土，参考GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》制作标准试块，在室外环境40℃的条件下养护，记录养护28d后混凝土表面裂缝数，得到单位面积的裂缝数目，记录数据。

3、收缩性能检测

分别采用实施例1-12以及对比例1-4的制备方法制备混凝土，参考GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》制作标准试块，在室外环境40℃的条件下养护，然后参考GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，记录28d收缩率数据。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的混凝土具有较高机械强度的同时具有较低收缩的优点，并且抗裂性能优异。

结合实施例1和实施例4-12并结合表1可以看出，实施例4负载钢纤维制备过程中，原料中未添加羧甲基纤维素钠，实施例5负载钢纤维原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换混合液，实施例6负载钢纤维原料中以同等质量的钢纤维替换负载钢纤维，相比于实施例1，实施例4、5、6制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺相配合，在钢纤维表面形成网络结构，从而提高钢纤维与混凝土中胶凝材料之间的粘结效果，从而提高混凝土的机械强度和抗裂性，同时降低混凝土的收缩。

实施例7填充纤维制备过程中，原料中未添加聚乙二醇8000，实施例8填充纤维制备过程中，原料中未添加海泡石粉，实施例9填充纤维制备过程中，称取1kg疏水改性氧化铝纤维棉与1kg制备例2制备的负载钢纤维混合制得，相比于实施例1，实施例7、8、9制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明海泡石粉、聚乙二醇8000、疏水改性氧化铝纤维棉相配合，便于负载纤维棉上聚乙二醇8000与水泥颗粒、骨料颗粒等物质较为均匀的接触；随着水化反应的温度逐渐升高，配合混凝土中的游离水，聚乙二醇8000逐渐溶解，配合其所含羟基，进一步束缚游离水，阻止混凝土表面游离水被快速蒸发；并且随着聚乙二醇8000的溶解，使得海泡石粉逐渐释放，海泡石粉利用其吸水、保湿的效果，进一步阻止混凝土表面游离水被蒸发；同时海泡石粉吸水后膨胀，疏水改性氧化铝纤维棉利用其较好的柔性，能够为膨胀后的海泡石粉提供膨胀空间，尽量避免膨胀的海泡石粉通过膨胀影响混凝土内部结构，导致混凝土内部裂缝的产生；使成品混凝土即使在外界环境较高的条件下，混凝土表面水分仍不易被蒸发，从而减少混凝土表面裂缝的产生，以保证混凝土的机械强度，使混凝土具有低收缩效果的同时具有较高的机械强度。

实施例10填充纤维原料中以同等质量的氧化铝纤维棉替换疏水改性氧化铝纤维棉，相比于实施例1，实施例10制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明未经疏水改性的氧化铝纤维棉，在混凝土拌和时容易吸收拌和水，从而容易影响混凝土的水化反应；而疏水处理的氧化铝纤维棉不仅不吸水，而且还能够在水化后期为游离水的蒸发提供导流通道，从而使成品混凝土具有较好的机械强度。

实施例11填充纤维原料中以同等质量的负载纤维棉替换负载钢纤维，相比于实施例1，实施例11制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明负载纤维棉、负载钢纤维相配合，能够降低混凝土收缩率的同时使混凝土具有较高的机械强度。

实施例12填料原料中以同等质量的玄武岩粉替换空心玻璃微珠，玄武岩粉粒径为5目，相比于实施例1，实施例12制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明玄武岩粉、空心玻璃微珠相配合并限定其粒径大小，便于在混凝土内部结构中较为致密的填充，从而使混凝土具有较高的机械强度，而较大的填充颗粒，容易影响成品混凝土的收缩率。

结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例1原料中以同等质量的填料替换填充纤维，对比例2原料中未添加填充纤维和填料，相比于实施例1，对比例1、2制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明填料、填充纤维相配合，能够提高混凝土机械强度并降低混凝土收缩。

对比例3原料中以同等质量的砂替换玄武岩石，对比例4原料中以同等质量的硅酸盐水泥替换火山灰水泥，相比于实施例1，对比例3、4制备的混凝土抗压强度低于实施例1，裂缝数目大于实施例1，收缩率大于实施例1；说明火山灰水泥、硅酸盐水泥相配合，通过调节复配水泥的活性，使混凝土具有低收缩的优点；并且通过限定砂、玄武岩石、碎石的配比，控制砂率的同时保证混凝土的机械强度，从而进一步使混凝土具有低收缩的优点。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种低收缩商品混凝土，其特征在于，包含以下重量份的原料制成：火山灰水泥60-85份、硅酸盐水泥125-145份、矿粉75-90份、粉煤灰75-82份、砂450-520份、玄武岩石300-400份、碎石700-850份、水152-170份、外加剂7.2-8.6份、填充纤维15-35份，填料10-25份；所述填料由重量比为1:0.2-1的玄武岩粉和空心玻璃微珠组成；

所述填充纤维采用如下方法制备而成：

按重量比为1:1.5-2.5称取海泡石粉置于热熔后的聚乙二醇8000中，分散均匀，经干燥、打散，制得包膜海泡石粉；

按重量比为1:1-2称取包膜海泡石粉置于疏水改性氧化铝纤维棉中分散均匀，经升温处理，制得负载纤维棉；

按重量比为1:0.5-2称取负载纤维棉与负载钢纤维混合，制得填充纤维；

所述负载钢纤维采用如下方法制备而成：

称取聚丙烯酰胺置于水中搅拌溶解，制得质量分数1-3%的溶解液；然后添加羧甲基纤维素钠，聚丙烯酰胺与羧甲基纤维素钠的重量比为1:0.1-0.4，搅拌均匀后，制得混合液；

按重量比为1:3-8称取混合液均匀喷涂至钢纤维表面，经干燥、打散，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种低收缩商品混凝土，其特征在于，所述钢纤维为波浪形钢纤维。

3.根据权利要求1所述的一种低收缩商品混凝土，其特征在于，所述玄武岩石粒径为3-8mm，碎石粒径为5-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种低收缩商品混凝土，其特征在于，所述外加剂由重量比为1:0.1-0.3:0.1-0.4的减水剂、木质素磺酸钠和松香引气剂组成。

5.权利要求1-4任一项所述的一种低收缩商品混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合搅拌均匀，制得初混料；

S2、称取砂、玄武岩石、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，然后添加填充纤维、填料，再次混合搅拌均匀，制得混合料；

S3、称取水、外加剂添加到混合料中混合搅拌均匀，制得成品。