CN114932587A - 一种绒条修剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绒条修剪机，其特征在于，包括：底座、切削支架、旋转切削组件、固定支架；所述切削支架通过螺栓固定于底座上表面，旋转切削组件转动连接于切削支架内腔，所述固定支架包括齿轮板，述齿轮板滑动连接于底座的上表面，且穿过切削支架，所述齿轮板两端滑动连接有固定支杆，置于旋转切削组件的两侧，所述固定支杆可卡接带有绒丝的铜丝；本发明设计了一种绒条修剪机，通过电机带动齿轮组使转筒旋转，桶内刀架上的刀片完成对绒条的修剪，完成绒花制作的打尖部分；相较于传统的绒条加工方式，可在更短的时间内完成一根绒条的修剪，提高了绒花的制作效率；同种绒条修剪加工过程中更换绒条不需要拆卸刀架和转筒，节约了生产时间。

Description

一种绒条修剪机
技术领域
本发明属于小型家电技术领域，具体涉及一种绒条修剪机。
背景技术
绒花是我国的一种传统手工艺品。
绒花为一种蚕丝制品，它的的制作大致分为滚绒、打尖、传花、粘花四部分。其中传花和粘花是艺术制作部分，可以做出不同的花型，体现了手工艺者的想象力和创作力。但是绒花制作最为繁琐困难，费时费力的反而是滚绒和打尖两部，且直接决定了绒花制作的成败。在手工制作中打尖是手工艺者手持剪刀，捻动铜丝，将制滚绒完成后的绒条修剪成一定具有回转结构的形状，其外轮廓近似可看作由平直线，斜线，圆弧构成，类似车削加工的零件，但是由于绒条是由很多绒线构成，本身具有柔性，所以在加工时最好保持固定。
如今缺少可使用的机械用于完成绒条的打尖修整，使得绒花产业生产效率极低，阻碍了绒花的推广，因此需要设计一款绒条修剪机，可以把绒条修剪成需要的形状，并提升其修剪效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种绒条修剪机，该装置通过使用转筒内刀片对绒条进行修剪，替代传统的人工制作，绒花制作者特别是手工艺爱好者可以更高效、轻松的完成绒花制作，提高绒花制品的生产效率。
为了达到解决上述技术问题的技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：一种绒条修剪机，其特征在于，包括：底座、切削支架、旋转切削组件、固定支架、磨刀器；
所述切削支架通过螺栓固定于底座上表面，旋转切削组件转动连接于切削支架内腔，所述固定支架包括齿轮板，述齿轮板滑动连接于底座的上表面，且穿过切削支架，所述齿轮板两端滑动连接有固定支杆，置于旋转切削组件的两侧，所述固定支杆可卡接带有绒丝的铜丝，所述磨刀器固定设置在底座上；
所述旋转切削组件包括安装有刀片的刀架、承载刀架的转筒以及套接于转筒两端的套筒和大齿轮套，所述旋转切削组件于两端的套筒和大齿轮套转动卡接于切削支架内腔两侧，且大齿轮套外周齿轮啮合有带有小齿轮的电机，套头外侧设有压紧其端头的端盖，所述该端盖可拆卸的连接在切削支架上，所述电机固定设置在切削支架上，驱动大齿轮套转动；
进一步的，所述转筒呈圆筒状，且侧壁设有矩形镂空，所述刀片通过截面为上圆下方的桶槽可拆卸的连接于刀架上，刀架可拆卸的卡接于圆筒内侧壁上，所述套筒和大齿轮套过渡配合套接于转筒两端，所述大齿轮套通过螺钉固定连接转筒侧壁限位；
进一步的，所述切削支架包括通过螺栓可拆卸连接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的两端均设有半圆弧，上下拼接为圆孔，旋转切削组件两端转动可连接与该圆孔中；所述电机固定安装在上壳体上；
进一步的，所述上壳体上对位两侧分别铰链接有透视盖、盒盖，且盒盖一侧还设有控制按钮，所述该透视盖上设有刻度，下壳体底部固定设有抽拉式的废料盒；所述上壳体和下壳体的大齿轮套一侧还设有侧盖板；
进一步的，所述底座包括底板盒和底板盒盖，底板盒盖固定盖合于底板盒上，所述底板盒盖上开设有燕尾槽，固定支架的齿轮板滑动连接于该燕尾槽内；
进一步的，所述齿轮板上表面开设有“T”型槽，固定支杆滑动连接于该“T”型槽中，所述齿轮板的侧边固定设有齿轮条，所述底座契合该齿轮条部位设有与之齿轮啮合的齿轮轴，该齿轮轴固定连接置于底座上表面的旋钮；
进一步的，所述固定支杆包括固定杆以及套接在固定杆上的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过螺栓连接，卡接铜丝端头；
进一步的，所述固定杆底部侧边固定设有锁紧器，该锁紧器包括固定螺母和固定螺钉，固定螺钉卡紧底座限位固定支架；
进一步的，所述磨刀器包括外部壳体，以及固定设置在壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定设有磨刀石，且对位也设有磨刀石，所述该对位磨刀石背后固定设有复位弹簧；
本发明的有益效果是：
本发明设计了一种绒条修剪机，通过电机带动齿轮组使转筒旋转，桶内刀架上的刀片完成对绒条的修剪，完成绒花制作的打尖部分；可通过对刀具的组合修剪出不同形状，不同长度，不同截面大小的成品绒条；相较于传统的绒条加工方式，可在更短的时间内完成一根绒条的修剪，提高了绒花制作的的效率；同种绒条修剪加工过程中不需要拆卸刀架和转筒便可实现快速更换绒条，节约了生产时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明背面结构示意图；
图2是本发明正面结构示意图；
图3是本发明正视图；
图4是本发明调节装置拆分图；
图5是本发明左视图；
图6是本发明部分拆分右视图；
图7是本发明传动部分示意图；
图8是本发明切削装置拆分图；
图9是本发明刀片形状示意图；
图10是本发明的磨刀器内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-刀架，3-刀片，4-绒条，5-转筒，6-铜丝，7-套筒，8-电机， 9-小齿轮，10-大齿轮套，11-废料盒，12-透视盖，13-盒盖，14-上壳体，15-下壳体，16-压盖，17-控制按钮，19-侧盖板，20-底板盒， 21-底板盒盖，22-齿轮轴，23-旋钮，24-齿条板，25-固定杆，26- 固定螺母，27-固定螺钉，28-下夹板，29-上夹板，30-磨刀器30， 301-驱动电机，302-磨刀石，303-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参阅图1至图9所示，一种绒条修剪机，其特征在于，包括：底座、切削支架、旋转切削组件、固定支架、磨刀器30；
所述切削支架通过螺栓固定于底座上表面，旋转切削组件转动连接于切削支架内腔，所述固定支架包括齿条板24，述齿条板24滑动连接于底座的上表面，且穿过切削支架，所述齿条板24两端滑动连接有固定支杆，置于旋转切削组件的两侧，所述固定支杆可卡接带有绒丝的铜丝6，后续加工中将绒丝拧成绒条，在置于该装置上加工；固定支架连接铜丝6，铜丝6穿过旋转切削组件，且其上面的绒条置于旋转切削组件内部，所述磨刀器30固定设置在底座上表面；
所述旋转切削组件包括安装有刀片3的刀架1、承载刀架1的转筒5以及套接于转筒5两端的套筒7和大齿轮套10，所述旋转切削组件于两端的套筒7和大齿轮套10转动卡接于切削支架内腔两侧，且大齿轮套10外周齿轮啮合有带有小齿轮9的电机8，套头外侧设有压紧其端头的端盖，所述该端盖可拆卸的连接在切削支架上，所述电机8固定设置在切削支架上，驱动大齿轮套10转动；大齿轮套10 带动整个旋转切削装置转动，通过刀片3的旋转对其内部的绒条进行切削加工；
所述转筒5呈圆筒状，且侧壁设有矩形镂空，一方面是方便更换绒条和刀片3，另一方面是减重，减小转动惯量，增加整个装置运行的稳定性；所述刀片3通过截面为上圆下方的桶槽可拆卸的连接于刀架1上，刀架1可拆卸的卡接于圆筒内侧壁上，所述套筒7和大齿轮套10过渡配合套接于转筒5两端，所述大齿轮套10通过螺钉固定连接转筒5侧壁限位；
所述切削支架包括通过螺栓可拆卸连接的上壳体14和下壳体15，上壳体14和下壳体15的两端均设有半圆弧，上下拼接为圆孔，旋转切削组件两端转动可连接与该圆孔中；所述电机8固定安装在上壳体 14上；
所述上壳体14上对位两侧分别铰链接有透视盖12、盒盖13，且盒盖13一侧还设有控制按钮17，控制整个装置的运作；所述该透视盖12上设有刻度，方便便是绒条的位置以及加工尺寸，下壳体15底部固定设有抽拉式的废料盒11；
所述底座包括底板盒20和底板盒20盖2113，底板盒20盖2113 固定盖合于底板盒20上，所述底板盒20盖2113上开设有燕尾槽，固定支架的齿条板24滑动连接于该燕尾槽内；
所述齿条板24上表面开设有“T”型槽，固定支杆滑动连接于该“T”型槽中，所述齿条板24的侧边固定设有齿轮条，所述底座契合该齿轮条部位设有与之齿轮啮合的齿轮轴22，该齿轮轴22固定连接置于底座上表面的旋钮23，拧动旋钮23即可调节整个固定支架的位移，即改变绒条的加工位置；
所述固定支杆包括固定杆25以及套接在固定杆25上的上夹板 29和下夹板28，所述上夹板29和下夹板28通过螺栓连接，卡接绒条4端头；
所述固定杆25底部侧边固定设有锁紧器，该锁紧器包括固定螺母26和固定螺钉27，固定螺钉27卡紧底座限位固定支架；
所述磨刀器30包括外部壳体，以及固定设置在壳体内部的驱动电机301，所述驱动电机301的转轴上固定设有磨刀石302，且对位也设有磨刀石302，所述该对位磨刀石30背后固定设有复位弹簧303；在打磨刀片3时，刀片3置于两磨刀石302之间，在运作时，启动电机301带动磨刀石302运作，打磨刀片3.
实施例2
本实施例为一种绒条修剪机的具体使用方法和步骤：
1、先使用两根同时将多根绒丝夹于中间，并旋转缠绕铜丝将绒丝旋转成绒条；
2、选择合适的刀片3组装安装于该装置的切削组件中；
3、将带有绒条的铜丝两端分别夹在该装置两端的固定支杆上；
4、将铜丝端头夹在上夹板29和下夹板28之间并锁紧；
5、转动旋钮23调节整个固定支架的位置，即将绒条调节到合适位置；
6、按下控制按钮17启动整个装置。
综上所述，本发明设计了一种绒条修剪机，通过电机带动齿轮组使转筒旋转，桶内刀架上的刀片3完成对绒条的修剪，完成绒花制作的打尖部分；可通过对刀具的组合修剪出不同形状，不同长度，不同截面大小的成品绒条；相较于传统的绒条加工方式，可在更短的时间内完成一根绒条的修剪，提高了绒花制作的的效率；同种绒条修剪加工过程中不需要拆卸刀架和转筒便可实现快速更换绒条，节约了生产时间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种绒条修剪机，其特征在于，包括：底座、切削支架、旋转切削组件、固定支架、磨刀器；
所述切削支架通过螺栓固定于底座上表面，旋转切削组件转动连接于切削支架内腔，所述固定支架包括齿轮板，述齿轮板滑动连接于底座的上表面，且穿过切削支架，所述齿轮板两端滑动连接有固定支杆，置于旋转切削组件的两侧，所述固定支杆可卡接带有绒丝的铜丝，所述磨刀器固定设置在底座的上表面；
所述旋转切削组件包括安装有刀片的刀架、承载刀架的转筒以及套接于转筒两端的套筒和大齿轮套，所述旋转切削组件于两端的套筒和大齿轮套转动卡接于切削支架内腔两侧，且大齿轮套外周齿轮啮合有带有小齿轮的电机，套头外侧设有压紧其端头的端盖，所述该端盖可拆卸的连接在切削支架上，所述电机固定设置在切削支架上，驱动大齿轮套转动。
2.根据权利要求1所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述转筒呈圆筒状，且侧壁设有矩形镂空，所述刀片通过截面为上圆下方的桶槽可拆卸的连接于刀架上，刀架可拆卸的卡接于圆筒内侧壁上，所述套筒和大齿轮套过渡配合套接于转筒两端，所述大齿轮套通过螺钉固定连接转筒侧壁限位。
3.根据权利要求1所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述切削支架包括通过螺栓可拆卸连接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的两端均设有半圆弧，上下拼接为圆孔，旋转切削组件两端转动可连接与该圆孔中；所述电机固定安装在上壳体上。
4.根据权利要求3所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述上壳体上对位两侧分别铰链接有透视盖、盒盖，且盒盖一侧还设有控制按钮，所述该透视盖上设有刻度，下壳体底部固定设有抽拉式的废料盒，所述上壳体和下壳体的大齿轮套一侧还设有侧盖板。
5.根据权利要求1所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述底座包括底板盒和底板盒盖，底板盒盖固定盖合于底板盒上，所述底板盒盖上开设有燕尾槽，固定支架的齿轮板滑动连接于该燕尾槽内。
6.根据权利要求5所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述齿轮板上表面开设有“T”型槽，固定支杆滑动连接于该“T”型槽中，所述齿轮板的侧边固定设有齿轮条，所述底座契合该齿轮条部位设有与之齿轮啮合的齿轮轴，该齿轮轴固定连接置于底座上表面的旋钮。
7.根据权利要求6所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述固定支杆包括固定杆以及套接在固定杆上的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过螺栓连接，卡接铜丝端头。
8.根据权利要求7所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述固定杆底部侧边固定设有锁紧器，该锁紧器包括固定螺母和固定螺钉，固定螺钉卡紧底座限位固定支架。
9.根据权利要求1所述一种绒条修剪机，其特征在于，所述磨刀器包括外部壳体，以及固定设置在壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定设有磨刀石，且对位也设有磨刀石，所述该对位磨刀石背后固定设有复位弹簧。
10.根据权利要求1至9任意一项所述一种绒条修剪机，其公开了一种绒条修剪机在绒花制作中的运用。
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