CN114929465A - 包括容器主体和基盘的包装容器 - Google Patents

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CN114929465A
CN114929465A CN201980101898.2A CN201980101898A CN114929465A CN 114929465 A CN114929465 A CN 114929465A CN 201980101898 A CN201980101898 A CN 201980101898A CN 114929465 A CN114929465 A CN 114929465A
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CN
China
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layer
container
sheet
sealing member
packaging container
Prior art date
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Pending
Application number
CN201980101898.2A
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English (en)
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玛里亚·斯隆
伦纳特·拉松
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GPI Systems AB
Original Assignee
A&R Carton Lund AB
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Filing date
Publication date
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Abstract

一种包装容器(1，101，201)，包括具有底端(4，104，204)和顶端(5，105，205)的容器主体(2，201，202)。容器主体(2，102，202)包括管状容器壁(3，103，203)。包装容器(1，101，201)在底端(4，104，204)处由基盘(9，109，209)封闭，该基盘在容器主体(2，102，202)的底端(4，104，204)处附接到容器主体(2，102，202)的内表面(7，107，207)。包装容器包括顶端封闭件，该顶端封闭件包括盖(16，116，216)。容器主体(2，102，202)包括层压主体片材(12)，该层压主体片材包括纸箱层(12a)和布置在容器主体(2，102，202)的内表面(7，107，207)上的热塑性焊接层(12c)。基盘(9，109，209)包括层压基底片材(13)，该层压基底片材包括纸箱层(13a)和布置在基盘(9，109，209)的面向容器主体(2，102，202)的内部的表面上的内部热塑性焊接层(13c)。层压主体片材(12)的内部热塑性焊接层(12c)具有12g/m2至75g/m2的基重，例如20g/m2至70g/m2，例如35g/m2至65g/m2，例如40g/m2至60g/m2，例如45g/m2至55g/m，并且所述层压主体片材(12)的所述热塑性焊接层(12c)和所述基底片材(13)的所述热塑性焊接层(13c)的组合基重为50g/m2至210g/m2，例如100g/m2至180g/m2，例如110g/m2至170g/m2，或者120g/m2至150g/m2。

Description

包括容器主体和基盘的包装容器
技术领域
本公开涉及一种包装容器，该包装容器包括具有底端和顶端的容器主体，该容器主体包括管状容器壁，该管状容器壁在包装容器的高度方向上从底端延伸到顶端。包装容器在底端由基盘封闭，该基盘在容器主体的底端附接到容器主体的内表面。包装容器包括顶端封闭件，该顶端封闭件包括可打开且可再闭合的盖。容器主体包括层压主体片材，该层压主体片材包括纸箱层，可选地，金属箔层和热塑性焊接层布置在容器主体的内表面上，其中金属箔层如果存在的话布置在纸箱层和热塑性焊接层之间。基盘包括层压基底片材，该层压基底片材包括纸箱层，可选地，金属箔层和热塑性聚合物层布置在纸箱层的面向容器主体的内部的内表面处，其中金属箔层如果存在的话布置在纸箱层和热塑性聚合物层之间。
背景技术
在用于诸如婴儿配方食品、烟草、清洁剂等产品的一次性包装容器的领域中，一直需要减少这种产品的碳足迹，以及能够降低生产成本。对包装容器的通常矛盾的要求是其应该是可堆叠的、抗压的并且具有良好的抗空气和湿气渗透性。为了满足这种要求，普通类型的包装容器具有由层压片材制成的容器主体，该层压片材包括纸箱层，即由纤维素纤维制成的层，该纸箱层通常在内侧上由金属箔层覆盖，例如铝箔层和覆盖在该箔层上的热塑性薄膜层。纸箱层的外侧可以被印刷并且可以设置有涂层，例如着色涂层。附加的聚合物层可以布置在纸板层的外侧。包装容器的底部可以由基盘制成，该基盘在其底端连接到容器主体。为了获得包装容器中的整个内部空间的良好的抗空气和湿气渗透性，基盘也可以由包括纸箱层和热塑性薄膜的内层以及可选的金属箔层的层压片材制成。
本公开的目的是提供一种包装容器，其具有减少的碳足迹(carbon footprint)和降低的生产成本，同时保持关于可堆叠性、抗压性以及抗空气和湿气渗透性的足够性质。
发明内容
上述目的可以通过根据权利要求1所述的包装容器来实现。在从属权利要求，下面的说明书和附图中阐述了其他实施方式。
如本文所述，包装容器包括具有底端和顶端的容器主体。容器主体包括管状容器壁，该管状容器壁在包装容器的高度方向上从底端延伸到顶端，并且具有面向容器主体的内部的内表面和背离容器主体的内部的外表面。包装容器在底端由基盘封闭，该基盘通过焊接在容器主体的底端附接到容器主体的内表面。包装容器包括顶端封闭件，该顶端封闭件包括可打开且可再闭合的盖。容器主体包括层压主体片材，该层压主体片材包括纸箱层和布置在容器主体的内表面上的热塑性焊接层。基盘包括层压基底片材，该层压基底片材包括纸箱层和布置在纸箱层的面向容器主体的内部的表面上的热塑性焊接层。层压主体片材的热塑性焊接层可以具有12g/m2至75g/m2的基重，例如20g/m2至70g/m2，例如35g/m2至65g/m2，例如40g/m2至60g/m2，例如45g/m2至55g/m2。层压主体片材的热塑性焊接层和基底片材的热塑性焊接层的组合基重可以是50g/m2至160g/m2，例如70g/m2至150g/m2，例如80g/m2至140g/m2，或90g/m2至130g/m2。
本文所指的热塑性焊接层是涉及在如本文所公开的包装容器中形成一个或多个焊接接头或密封件的热塑性层。热塑性层可以包括两个或更多个子层，这些子层一起形成热塑性焊接层。焊接接头或密封件可以是容器主体的内表面和基盘之间的焊接密封，内部密封构件和容器主体的内表面之间的焊接密封等。
如本文所公开的，层压基底片材可以包括金属箔层，该金属箔层布置在纸箱层和层压基底片材的热塑性焊接层之间。另一聚合物粘合层可以布置在纸箱层和金属箔层之间。
对应地，层压主体片材可以包括金属箔层，该金属箔层布置在纸箱层和层压主体片材的热塑性焊接层之间。另一聚合物粘合层可以布置在纸箱层和金属箔层之间。
层压基底片材和主体片材的金属箔层可以具有4微米至10微米的厚度，例如5微米至7微米，例如5.5微米至6.5微米。
除了强制结构性纸箱层和内部热塑性焊接层之外，可以在如本文所公开的包装容器中使用的层压主体片材可以包括一个或多个层。如按照从外部到内部的顺序看到的，层压主体片材可以具有以下结构：
a)可选的聚合物涂层，例如漆，
b)可选的印刷层和/或着色层
c)纸箱层
d)可选的聚合物粘合层，例如聚乙烯(PE)层
e)可选的阻挡层，例如铝(Al)箔阻挡层
f)内部热塑性焊接层，例如聚乙烯(PE)层。内部热塑性焊接层可以由两个或更多个子层组成，例如聚乙烯(PE)层和低密度聚乙烯(LDPE)层。子层可以共挤出以形成内部聚合物层，或者可以形成为层压在一起的单独的薄膜。
对应地，层压基底片材的内部热塑性层可以由两个或更多个子层组成。
顶端封闭件可以包括完全或部分可移除的内部密封构件，该内部密封构件通过焊接而在距容器主体的顶端一定距离处附接到容器主体的内表面，内部密封构件包括第一层压密封构件片材，该第一层压密封构件片材包括结构层和第一热塑性焊接层。如本文所述，结构层优选地为金属箔层，但是替代地可以是纸层或纸板层。
完全或部分可移除的内部密封构件可以是可撕裂的内部密封构件，并且第一层压密封构件片材的结构层可以是具有5微米至10微米的厚度的金属箔层，例如5.5微米至9微米。
可撕裂的内部密封构件可以包括第二层压密封构件片材，该第二层压密封构件片材包括结构层和热塑性焊接层，该结构层例如为金属箔层或纸层。第二层压密封构件片材可以通过在一个或多个离散的焊接区域中焊接而接合到第一层压密封构件片材。第二层压密封构件片材的结构层可以是具有8微米至17微米的厚度的金属箔层，例如10微米至15微米。
或者，可移除的内部密封构件可以是可剥离的内部密封构件，并且第一层压密封构件片材的结构层可以是具有9微米至45微米的厚度的金属箔层，例如11微米至30微米，例如12微米至16微米。
在如本文所公开的包装容器中，第一层压密封构件片材的热塑性焊接层和层压主体片材的热塑性焊接层的组合基重可以是25g/m2至160g/m2，例如30g/m2至155g/m2，例如40g/m2至150g/m2，例如70g/m2至145g/m2，例如80g/m2至140g/m2。
用户可以完全或部分地移除内部密封构件，以便通过破坏内部密封构件和容器壁的内表面之间的密封件，或者通过撕裂或以其他方式破坏内部密封构件本身，来提供对包装容器的内部隔室的初始接近。内部密封构件可以设置有夹持凸起，拉环或用于便于移除内部密封构件的其他装置。此外，撕条构件可以布置在内部密封构件中。撕条构件可以通过部分地切割内部密封构件的上层来形成。
如本文所公开的内部密封构件优选地是气密的。气密内部密封构件可以由任何适于为由内部密封构件界定的隔室提供气密密封的材料或材料组合制成，例如铝箔、涂硅纸、塑料薄膜、纸板或其层压制品。如本文所公开的优选的内部密封构件包括至少一个铝箔层和至少一个热塑性薄膜层的层压制品或者由该层压制品组成，并且可以被称为“运输密封件”。密封构件可以包括附加部件，例如气阀、夹持装置等。
内部密封构件布置成通过破坏内部密封构件和容器壁的内表面之间的可剥离的焊接密封，或者通过撕裂或以其他方式破坏内部密封构件本身，而被完全或部分地移除。可撕裂的内部密封构件可以设置有一个或多个预定的弱化部，例如部分地穿过隔膜的穿孔或切口。在可撕裂的多层密封构件中，切口和穿孔通常布置在密封构件的顶层中，当从容器开口打开或移除盖时，该顶层暴露于用户。
如本文所公开的内部密封构件可以具有如在PCT/SE2017/050753中阐述的一般构造，包括顶层和底层，其中，顶层至少在沿着顶层外围边缘和底层外围边缘布置的边界密封件中接合到底层。内部密封构件包括撕开区域，该撕开区域由布置在顶层中的轮廓线界定。撕条构件布置在顶层中，并且形成撕开区域的一部分。撕条构件包括布置在撕条的夹持端处的拉片。撕条构件由布置在顶层中的切割线形成。
如本文所公开的内部密封构件可以具有适于包装容器主体的对应横截面的任何形状，包括圆形、椭圆形、矩形和修改的矩形形状，即具有圆形拐角部分的大致矩形形状。
当储存在包装容器中的散装固体对空气和/或湿气敏感时，气密的内部密封构件是特别有利的，并且期望避免包装的散装固体与环境空气接触。还可能期望将香料和香味保留在包装容器中，并且防止包装的内容物从环境空气中吸收香味和风味。还期望内部密封构件和容器壁的内表面之间的焊接具有高水平的紧密性，并且优选地是气密的。同样，期望底盘和容器壁的内表面之间的焊接具有高水平的紧密性。
如果焊接密封中的热塑性材料的量足以产生密封并且填满焊接材料中的任何折痕或其他不规则部，则可以产生具有高水平的紧密性和可靠性的焊接密封。特别关注的是，当在底盘处产生焊接密封时供应足够量的热塑性材料，因为底盘的拐角部分倾向于在刚性且相对厚的底盘材料中形成多个深褶皱。为了确保在拐角部分中的密封足够紧密，通常的做法是在容器壁的内表面上以及在底盘上使用相对厚的可焊接热塑性材料层。该热塑性层通常在基盘上具有130-140g/m2量级的基重，并且在主体片材上具有70-80g/m2量级的基重。如本文所公开的，现在已经发现，只要主体材料的热塑性焊接层和基盘的热塑性焊接层的组合基重是50g/m2或更大，例如80g/m2或更大，就可以利用容器壁的内表面上的薄得多的热塑性焊接层获得具有所需紧密性和可靠性的焊接密封，该热塑性焊接层具有低至12g/m2的基重。主体材料的热塑性焊接层的基重的减小对塑料材料的总体节省的影响大于基盘的热塑性焊接层的基重的减小对塑料材料的总体节省的影响，因为使用了更大量的主体壁材料来制造容器主体。
本文公开的包装容器的阻挡性质可以设计成满足不同的紧密性要求，这取决于包装在包装容器中的货物。通过实例，在用于干燥豌豆的包装容器中，与用于例如对氧气和水分暴露高度敏感的婴儿配方食品的包装容器相比，更低的阻挡水平可能就足够了。
在如本文所公开的包装容器中，层压基底片材的热塑性聚合物焊接层可以具有38g/m2至140g/m2的基重，例如50g/m2至135g/m2，例如60g/m2至130g/m2，例如70g/m2至125g/m2，例如80g/m2至120g/m2。
在如本文所公开的包装容器中，层压主体片材可以包括聚合物层，该聚合物层布置在纸箱层的背离容器主体的内部的表面上，即，布置在构成容器主体的外表面的表面上。聚合物层可以是施加到容器主体材料的涂层，或者是单独制造并施加到容器主体材料的薄膜。此外，容器主体的外表面可以设置有压印和/或压花。
对应地，层压基底片材可以包括聚合物层，该聚合物层布置在纸箱层的背离容器主体的内部的表面处，并且可以被印刷和/或压印。
主体片材和基底片材中的一个或两个可以包括一个或多个特征，例如压花、刻痕、压印、着色涂层等，如本领域已知的。
在如本文所公开的包装容器中，塑料加固边框可以在容器主体的底端和顶端中的一个或两个处附接到容器主体。
在如本文所公开的包装容器中，拐角部分可以是弯曲的拐角部分，该拐角部分具有5-60mm的曲率半径，优选地10-40mm，更优选地15-30mm。
在如本文所公开的包装容器中，一个或多个壁部可以是弯曲的壁部，该壁部具有200-700mm的曲率半径，优选地300-600mm，更优选地400-500mm。
如本文所公开的包装容器可以具有任何合适的截面，例如多边形、椭圆形、圆形等。出于节省空间和在运输和储存期间的堆叠稳定性的原因，如本文所公开的包装容器可以具有修改的矩形横截面，其中弯曲的拐角部分连接具有400-700mm的曲率半径的笔直的或略微弯曲的壁部。
在一次性纸板容器中，在使容器中使用的纸板材料的量最小化与使容器足够刚性以避免容器损坏或容器塌陷(例如，当在运输和储存期间堆叠时)之间存在强烈的冲突。已经发现，通过使壁部具有微小的曲率，与具有平面壁部的传统包装容器相比，可以显著地改进包装容器的形状稳定性和刚性。特别地，可以改进包装容器在高度方向上的抗压性。因此，具有足够刚性和抗压性的纸板包装容器可以使用比具有平面壁部的纸板包装容器中更薄的纸板片材来制造。
如本文所公开的包装容器被称为纸板包装容器，其中，至少容器主体由主要由纤维状纤维素材料组成的片材来形成。纸板材料以矩形片材的形式提供，该矩形片材被弯曲成管状形状，然后通过将坯料的重叠或邻接侧边缘接合而封闭该管，以形成体管。侧边缘之间的接合可以使用施加在体管内侧上的密封条来形成。材料边缘的接合可以通过任何合适的方法进行，例如通过粘合剂或焊接，其中焊接(例如高频感应焊接)通常是优选的。
定义
如本文阐述的，在容器主体和基盘材料中使用的片材主要由纤维素纤维或纸纤维制成，该纤维素纤维或纸纤维在纸板材料中形成纸箱层。纸箱层可以是单层或多层材料。该片材是层压制品，其除了纸箱层之外还包括至少一个薄膜或涂层形式的热塑性聚合物层和可选的金属箔层(优选地是铝层)。当存在时，金属箔层被该至少一个聚合物层覆盖，并且布置在将形成包装容器的内表面的纸箱层材料的表面处，即，在将面向包装容器的内部的表面处。除了聚合物和金属箔的内层之外，片材可以被涂覆，印刷，刻痕，压花等，并且可以包括填料、颜料、粘合剂和本领域已知的其他添加剂。如本文所公开的片材可以被称为纸板、卡纸板或纸箱材料。
基盘通过焊接附接到容器主体的内表面。基盘可以从主体底部边缘嵌入附接，以容纳附接到容器主体的内表面的下加固边框。在容器主体的底端处插入之前或期间，通过将外围边缘部分弯曲到底盘的平面之外以产生凸缘来使底盘成形，该凸缘与管状容器主体壁的内表面对准并且焊接到容器主体的内表面。容器主体和底盘之间的焊接密封可以通过任何合适的方法来形成，例如通过高频感应焊接，热焊接和超声波焊接。为了实现紧密密封，焊接密封优选地是围绕容器主体的圆周延伸的连续密封，以产生防潮且优选地气密的密封。在根据如本文所公开的方法生产的复合罐中，高频感应焊接是用于附接任何部件的优选方法，该部件例如是主体密封条，顶部边框和底部边框，基盘和完全或部分可移除的内部密封构件。使用高频感应焊接要求至少一个焊接部件包括金属箔层，例如铝层。基盘可以包括布置在纸箱层和热塑性焊接层之间的金属箔层。层压主体片材可以包括布置在纸箱层和热塑性焊接层之间的金属箔层。如果仅一个部件包括金属箔层，则其通常是基盘。
高频感应焊接工艺提供了一种高度受控的在如本文所公开的包装容器的两个部件之间产生具有预定水平紧密性的接合的方式。通过供应能量以加热和局部软化或熔化部件的接触表面上的热塑性材料来进行接合。通过控制所供应的能量的量，所施加的压力和焊接时间，可能使焊接工艺适应于焊接材料，并且获得具有所需水平的紧密性和可靠性的焊缝。
当将主体片材和基底片材的内部热塑性焊接层彼此焊接时，导致这些层中的热塑性聚合物材料软化或熔化并熔合在一起，在基盘和容器壁之间形成粘结密封。用于基盘的片材通常比内部密封构件的材料更厚，更硬且更可压缩，并且在容器主体的拐角部分处形成更深的折痕。为此，必须在基盘的焊接层中提供更多的热塑性材料，使得折痕可被熔融的热塑性材料填满，并且在拐角部分处也产生高质量的密封。
如本文使用的，术语“散装固体”是指非液体散装材料，可以从该材料中倾倒，舀出或用手从包装容器中取出所需量的产品。散装材料可以是干燥的或潮湿的。适于包装在如本文所公开的纸板包装容器中的散装固体包括颗粒、细粒、细磨物、植物碎片、短纤维、薄片、种子、碎片等形式的任何材料。
如本文所公开的纸板包装容器可以是用于食物产品的容器，该食物产品例如是婴儿配方食品、咖啡、茶、大米、面粉、糖、谷物、汤粉、蛋糊粉、意大利面食、零食等。或者，散装固体可以是非食物的，例如烟草、洗涤剂、肥料、化学品等。
附图说明
在下文中将通过非限制性实例并参考附图进一步解释本发明，其中：
图1示出了第一包装容器；
图2示出了图1中的包装容器的分解图；
图3示出了穿过层压主体片材的截面；
图4示出了穿过层压基底片材的截面；
图5示出了第二包装容器的分解图；
图6示出了穿过第一层压密封构件片材的截面；
图7示出了第三包装容器；
图8示出了密封构件的平面图；以及
图9示出了穿过第二层压密封构件片材的截面。
具体实施方式
应理解，附图是示意性的，并且诸如材料层的各个部件不是必须按比例绘制的。附图所示的包装容器仅作为实例提供，并且不应被认为是对如本文所公开的发明的限制。
参考图1和图2，示出了用于散装固体的纸板包装容器1。附图所示的容器1的特定形状不应被认为是对本发明的限制。因此，根据本发明的纸板包装容器可以具有任何有用的形状或尺寸。
包装容器1包括由管状容器壁3形成的容器主体2，该管状容器壁包括由弯曲拐角部分29连接的前壁部3a、后壁部3b和两个侧壁部3c、3d。容器壁3在容器主体开口6处在包装容器1的高度方向H上从底端4延伸到顶端5，该高度方向垂直于包装容器1的侧向方向L。容器壁3具有面向包装容器1中的内部隔室11的内表面7和背离内部隔室11并暴露于包装容器1外部的外表面8。
如图3所示，容器主体2包括层压主体片材12，该层压主体片材12包括纸箱层12a、金属箔层12b和布置在纸箱层的表面上的内部热塑性聚合物层12c，该纸箱层的表面布置成面向容器主体2的内部隔室11。金属箔层12b布置在纸箱层12a和内部热塑性聚合物层12c之间。金属箔层12b对于如本文所公开的容器是可选的。内部热塑性聚合物层12c形成内部隔室11的内表面7。在图3所示的实例中，外部聚合物层12d布置在纸箱层12a的表面上，该表面布置成背离内部隔室11并且形成容器壁3的外表面8。外部聚合物层12d是容器壁3的可选特征。
容器主体2可以通过将层压主体片材12的侧边缘放在一起来形成，导致材料呈现管状形状，并且将侧边缘密封在一起。侧边缘的密封可以通过本领域已知的任何合适的方法来实现，例如通过焊接或胶合，其中焊接是优选的。容器主体幅材的侧边缘的密封可以包括使用本领域已知的密封条。容器主体可以形成为任何期望的管状形状，包括圆形、椭圆形、多边形，包括矩形和修改的矩形形状，例如图中所示的具有圆角的修改的矩形形状。
基盘9附接在容器主体2的底端4。基盘9包括层压基底片材13，如图4所示。基底片材13包括纸箱层(carton layer)13a、金属箔层13b和热塑性聚合物层13c，该热塑性聚合物层布置在纸箱层13a的面向容器主体2的内部隔室11的表面上，其中金属箔层13b布置在纸箱层13a和热塑性聚合物层13c之间。金属箔层13b对于如本文所公开的容器是可选的。在图4所示的实例中，外部聚合物层13d布置在纸箱层13a的表面上，该表面布置成背离内部隔室11并且形成基盘9的外表面。外部聚合物层13d是基盘9的可选特征。
通过将边缘部分折叠出基盘9的平面，使折叠的边缘部分与容器壁3的内表面7对准，并且将基盘9的折叠边缘部分焊接到容器壁3的内表面7，来将基盘9附接到容器壁3。焊接操作导致主体片材和基底片材的内部热塑性焊接层12c和13c软化或熔化，并且熔合在一起，以在基盘9和容器壁3之间形成连贯的密封。
包装容器1在基盘9和容器主体2的底端4之间设置有附接到容器壁3的内表面7的底部边框10。底部边框10加固容器主体2的底部边缘，并且保护容器主体底部边缘4免受机械变形。另外，底部边框10提供了容器壁3的稳定性，并且有助于保持预期的形状，例如容器壁3的预期曲率。底部边框10在容器主体2的底端4处界定了向下开口的空间，该空间可以用于容纳堆叠构造中的另一包装容器的一部分。该底部边框是如本文所公开的包装容器的可选特征。
包装容器1设置有封闭设备，该封闭设备包括盖16和沿着容器主体开口6的外围延伸的上加固边框15。
上加固边框15优选地是塑料边框，最优选地是热塑性边框，并且在容器主体开口6处附接到容器主体壁3的内表面7。容器主体壁3的上端边缘和下端边缘中的每一个包括对应于壁部3a、3b、3c、3d的边缘部分。该壁部可以是平面壁部或者壁部3a、3b、3c、3d中的一个或多个，并且上加固边框15的一个或多个对应部分可以具有曲率半径为200-700mm的向外弯曲的形状，优选地300-600mm，更优选地400-500mm。
如本文所述，壁部3a、3b、3c、3d通过弯曲的拐角部分29连接，该弯曲的拐角部分可以具有5-60mm的曲率半径，优选地10-40mm，更优选地15-30mm。
由于一个或多个容器壁部3a、3b、3c、3d与上加固边框15的向外弯曲部分以及可选地与底部边框的对应的向外弯曲部分相一致，所以容器壁部3a、3b、3c、3d可以具有向外凸出的形状，该形状具有稳定且可控的向外凸出的曲率。
至少一个上加固边框的提供确保了壁部保持选定的形状，例如向外弯曲，这可以防止壁部向内凸出。向内凸出的壁部是一种已知的在纸板包装容器中出现的现象，并且存在的问题在于其可能负面地影响包装容器的稳定性和抗压性。加固边框是如本文所公开的纸板容器的可选部件。
在纸板容器中，在使容器中使用的包装材料的量最小化与使容器足够刚性以避免容器损坏或容器塌陷之间存在冲突，例如当在运输和储存期间堆叠时。已经发现，通过使一个或多个容器壁仅略微向外弯曲，与具有平面壁的常规包装容器相比，包装容器的形状稳定性和刚性可以得到显著改进。因此，具有足够刚性和抗压性的纸板包装容器可以使用比具有平面侧壁的纸板包装容器中更薄的纸板层来制造。
容器壁的曲率半径可以选择成使得容器壁具有接近平面的形状，这意味着消费者感觉到容器壁是平面的。此外，已经发现，即使通过提供具有非常轻微的向外指向的曲率的容器壁，使得容器壁接近平面，随着容器的高度方向上的抗压性增加，包装容器的可堆叠性也可以得到改进。与平面形状最小程度偏差的微小向外弯曲也为包装容器提供了三维形状，从而允许空间有效的运输和储存。
上加固边框15具有在容器1的高度方向H上的延伸部，并且具有面向容器底部9的下边框边缘17和背离容器底部9的上边框边缘19。
上加固边框15例如通过围绕容器开口6延伸的焊接密封接合到容器壁3的内表面7。该焊接密封优选地围绕容器主体开口5连续地延伸，以在上加固边框15和容器壁3之间提供密封。该密封优选地是防撒漏的，更优选地是防潮的，最优选地是气密的。
盖16包括作为盖部件14的一部分的外盖零件20和内盖零件18。外盖零件20是具有三维形状的成型零件，提供盖16的上外表面23。内盖零件18是平面盘，如图2所示。内盖零件18应用于外盖零件20的内表面，并且布置成当盖16处于闭合位置时密封上加固边框15的上边框边缘19，如图1所示。
外盖零件20通过铰链25连接到连接零件30。铰链25可以包括活动铰链或由活动铰链组成，该活动铰链与上盖零件20和连接零件30一体形成，作为上盖零件20和连接零件30之间的一个或多个柔性连接。如本文阐述的，活动铰链仅是有用的铰链的一个实例，并且应理解，任何其他类型的功能性铰链可以用于在连接零件和盖之间阐述铰接连接。此外，盖可以是可移除的类型，而没有任何永久性连接到连接零件30。
连接零件30通过卡扣连接机械地附接到上加固边框15。
包装容器的内部隔室11用完全或部分可移除的密封构件33密封，该密封构件构成了在包装的散装固体上的运输密封件，并且通过焊接到容器主体壁3的内表面而密封到其上。可移除的密封构件33可以从容器主体2的顶端5或从容器主体2的底端4附接到容器主体壁3。为了第一次接近包装的散装固体，用户打开盖16，并且通过完全或部分地移除密封构件33而露出包装的散装固体。
密封构件33可以布置成如图5所示的包装容器101中那样从容器壁3的内表面7剥离，或者可以布置成具有用于破坏密封构件33的装置，使得其可如图6所示的包装容器201中那样至少部分地被撕掉。这种装置可以是一个或多个预定的弱化部的形式，例如穿孔或部分地穿过密封构件的切口。当密封构件是撕裂型的时，在移除密封构件33之后，密封构件的窄边缘零件可以保留在容器壁3的内表面7处。
参考图5，示出了包装容器101的分解图，该包装容器包括具有管状容器壁103的容器主体102，该管状容器壁包括前壁部分103a、后壁部分103b和两个侧壁部分103c、103d，这两个侧壁部分通过弯曲的拐角部分129连接。容器壁103在包装容器101的高度方向H上，垂直于包装容器101的侧向方向L，在容器主体开口106处从底端104延伸到顶端105。容器壁103具有面向包装容器101中的内部隔室111的内表面107和背离内部隔室111并暴露于包装容器101的外部的外表面108。容器主体102包括如本文所公开的层压主体片材。
基盘109附接在容器主体102的底端104处。基盘109包括如本文所公开的层压基底片材。图5所示的包装容器101不具有底部加固边框。容器主体102的底端104能可选地设置有加固件，例如底部边框或卷曲的底部边缘，如本领域已知的。
包装容器101设置有封闭设备，该封闭设备包括盖116和沿着容器主体开口106的外围延伸的上加固边框115。
上加固边框115优选地为塑料边框，最优选地为热塑性边框，并且通过焊接或胶合在容器主体开口106处附接到容器主体壁103的上边缘。盖116通过铰链125连接到上加固边框115。没有提供锁定设备来将盖116锁定在上加固边框115上的闭合位置，尽管如本文所公开的，可以提供这种锁定设备。
图5中的包装容器101的内部隔室111用完全可移除的密封构件133密封，该密封构件通过焊接到容器主体壁103的内表面107而密封到其上，并且该密封构件设置有拉片142。在所示的实例中，拉片142与密封构件133一体地形成，并且放置在密封构件133的拐角部分处。或者，拉片可以由单独的材料片形成，该材料片附接到密封构件133和/或可以放置在不同的位置，例如在密封构件的顶部处或在密封构件的侧边缘处。可移除的密封构件133可以从容器主体102的顶端105(如图5所示)或从容器主体102的底端104附接到容器主体壁103。为了第一次接近包装的散装固体，用户通过抓住拉片142并通过剥开密封构件133和容器主体壁103的内表面107之间的密封而移除密封构件133，来打开盖116并暴露内部隔室111中的包装的散装固体。
参考图6，图5的包装容器101中的可剥离密封构件133包括层压密封构件片材144，如图6所示。密封片材144包括：结构层144a，其可以是纸层，但是优选地是金属箔层；以及热塑性焊接层144b，其布置在结构层144a的第一表面处。结构层144a的第一表面是在容器壁103的内表面和密封构件144之间的焊接中面向容器壁的内表面的表面。在图5所示的实例中，热塑性焊接层144b面向容器主体102的内部隔室111。如果从容器主体102的底端104应用密封构件133，则热塑性焊接层144b将改为背离容器主体102的内部隔室111。
图6中的密封片材144还包括可选的热塑性层144c，其布置在结构层144a的与第一表面相对的第二表面上。
如本文阐述的，当结构层144a是金属箔层时，层压密封片材144的金属箔层具有9微米至45微米的厚度，例如11微米至30微米，例如12微米至16微米。
参考图7，示出了包装容器201的另一实例，其包括具有管状容器壁203的容器主体202。容器壁203在包装容器201的高度方向H上从底端204延伸到容器主体开口206处的顶端205，该高度方向垂直于包装容器201的侧向方向L。容器壁203具有面向包装容器201中的内部隔室211的内表面207和背离内部隔室211并暴露于包装容器201的外部的外表面208。容器主体202包括如本文所公开的层压主体片材。
基盘209附接在容器主体202的底端204处。基盘209包括如本文所公开的层压基底片材。容器主体202的底端204可以可选地设置有加固件，例如底部边框或卷曲的底部边缘，如本领域已知的。
包装容器102设置有与图1和图2所示的包装容器1中的相同类型的封闭设备，该封闭设备包括两件式盖216和沿着容器主体开口206的外围延伸的上加固边框215。
上加固边框215优选地是塑料边框，最优选地是热塑性边框，并且在容器主体开口106处附接到容器主体壁203的上边缘，该容器主体开口焊接到容器壁203的内表面207。盖216通过铰链225连接到连接零件230，该连接零件机械地附接到上加固边框215。
图7中的包装容器201的内部隔室211用可部分移除的撕开式密封构件233密封，该密封构件通过焊接到容器主体壁203的内表面207而密封到其上，并且该密封构件设置有拉片242。拉片242通过在密封构件233的上层中被切除而与密封构件233一体地形成。密封构件233的密封边界217通过焊接附接到容器壁203。密封构件233可以从容器主体202的顶端205或从容器主体202的底端205附接到容器壁203，在该情况下，其在附接底盘209之前被附接。在图7所示的实例中，密封构件233已经从容器主体202的顶端205应用，其中密封构件233的附接到容器壁203的边缘部分217向上指向。
为了第一次接近包装的散装固体，用户通过抓住拉片242并通过沿着在靠近容器主体壁203的内表面207的密封构件233中形成的撕裂指示来撕裂密封构件233而移除密封构件233，来打开盖216并且暴露内部隔室211中的包装的散装固体。
参考图8，图7的包装容器101中的撕开式密封构件233包括由顶部构件片材244'形成的顶部构件238和由底部构件片材244”形成的底部构件239。顶部构件238具有顶部构件外围边缘250，并且底部构件239具有底部构件外围边缘251。在图8中，顶部构件238示出为大于底部构件239，其中顶部构件外围边缘250布置在底部构件外围边缘251的侧向外侧。或者，顶部构件238和底部构件239可以具有相同的尺寸和形状，或者底部构件239可以大于顶部构件238，其中底部构件外围边缘251布置在顶部构件外围边缘250的侧向外侧。从底部构件239的外围边缘251向外延伸的顶部构件238的边缘部分为密封构件233提供了更薄更柔性的密封边界217，用于将密封构件233密封到容器壁203的内表面207上。
顶部构件238在沿着顶部构件238和底部构件239的外围边缘250、251布置的边界密封件280中接合到底部构件239。边界密封件280优选地是连续密封件，例如围绕密封构件233的整个外围延伸的连续焊接密封。仅由顶部构件238构成的更薄的密封边界217形成密封构件233的外围部分，其布置在边界密封件280和底部构件239的外围边缘251的外侧，并且其围绕边界密封件280。
密封构件233包括由布置在顶部构件238中的轮廓线260界定的撕裂区域210。撕条261布置在顶部构件238中，并且形成撕裂区域210的一部分。撕条261包括布置在撕条261的夹持端处的拉片242。拉片242的外部可与密封构件233的底部构件239分离。图8中的密封构件233示出为具有从顶部构件238移除的切除部分262，以便暴露拉片262的端部边缘263并且便于将拉片242从底部构件239提起。切除部分262是如本文所公开的密封构件233的可选特征。
除了边界密封件280之外，密封构件233的顶部构件238和底部构件239在布置于拉片242的内部处的撕条附接区域281中进一步彼此接合。附加的撕条附接区域281示出为边界密封件280的加宽部分，并且当拉离撕裂区域210时可以帮助开始底部构件239的正确撕裂。附加的撕条附接区域281是如本文所公开的密封构件233的可选特征，并且可以省略。此外，撕条附接区域281可以具有任何可用的尺寸或形状。仅通过实例，撕条附接区域可以延伸跨过撕条宽度的更大部分，例如在撕条的整个宽度上延伸，和/或可以进一步沿着撕条延伸等。
一个或多个切口270设置在顶部构件238中，这些切口界定拉片242、撕条261和撕裂区域210。顶部构件238中的该一个或多个切口270构成撕裂指示，用于确定底部构件239中的材料的正确且受控的撕裂。
除了边界密封件280和撕条附接区域281之外，顶部构件238和底部构件239可以包括附接件228、229。这种附加的附接如图8所示，通过大致布置在撕裂区域210中心的圆形附接区域228来示出，以及通过箭头形式的离散的附接件229来示出，其同时用作正确撕裂方向的指示。可以在顶部构件238和底部构件239之间应用任何合适数量的附加附件，并且该附件可以具有任何合适的尺寸、形状和分布。
尽管可以使用粘合剂附接作为替代或补充，但是优选地通过热密封将顶部构件结合到底部构件。顶部构件和底部构件是包括热塑性可焊接层和结构层的层压制品，该结构层例如是金属箔层、纸等。
顶部构件和底部构件之间的附接是永久附接，这意味着当在撕条处拉动时，在附接被破坏之前，层中的材料将破坏。
图9示出了图8所示类型的密封构件233的截面。密封构件233包括层压顶部构件片材244'和层压底部构件片材244”。顶部构件片材244'和底部构件片材244”中的每一个包括诸如金属箔层的结构层244a'、244a”和第一热塑性焊接层244b'、244b”。第一热塑性焊接层244b'、244b”布置在顶部构件片材244'和底部构件片材244”的表面上，该表面面向彼此并且在边界密封件280和附加的中心附接区域228中焊接在一起。顶部构件片材244'还包括布置在结构层244a'的表面上的可选的第二热塑性层244c'。尽管在图9中未示出，但是层压底部构件片材244”可以包括在结构层244”的表面上的第二热塑性层，其背离顶部构件片材244'。
顶部构件片材244'的边缘部分从底部构件片材244”侧向地向外延伸并且形成密封边界217。由层压顶部构件片材244'的第一热塑性焊接层244b'的暴露部分形成的密封边界217用于将密封构件233焊接到容器壁203的内表面207。
如本文阐述的，当顶部构件片材244'和/或底部构件片材244”的结构层244a'、244b”是金属箔层时，金属箔层具有5微米至10微米的厚度，例如5.5微米至9微米。
进一步参考图1和图2所示的包装容器，密封构件33可以是如本文所公开的任何类型，例如图5和图6所示的可剥离类型或者图7、图8和图9所示的可撕裂类型。
一旦密封构件33被移除或撕开，打开盖16以便接近内部隔室11中的内容物就足够了。图2所示的上加固边框15承载了在加固边框15的拐角部分上延伸的刮铲器杆40。刮铲器杆40可以是组合的刮铲器杆和勺状保持器，该勺状保持器包括用于从勺状物或匙状物刮掉多余的舀起内容物的刮擦边缘并且布置成接收和保持紧固元件和/或勺状物或匙状物的勺头。刮铲器杆40是如本文所公开的包装容器1的可选元件。
当已经打开包装容器1时，可以通过手，通过使用勺状物或匙状物，或者通过倾倒从内部隔室11移除期望量的内容物。如果使用勺状物或匙状物，则其可以是与包装容器一起提供的勺状物或匙状物。勺状物或匙状物最初可以放置在密封构件33上，可以可移除地附接到盖16的内表面或者可以附接到组合的刮铲器杆和勺状保持器40。
如图1和图2中的包装容器1上所示的封闭设备，具有直接附接到容器壁3的内表面7的上加固边框15以及包括盖零件20和连接零件30的盖部件14，该封闭设备提供了盖16和容器主体2之间的紧密闭合。当盖16在包装容器1上闭合时，上边框边缘19邻接内盖零件18，并且在上加固边框15和盖16之间产生密封。
为了在分配时机之间将盖16保持固定在闭合位置，包装容器1的封闭设备还可以包括锁定设备45，如图1和图2所示。锁定设备45可以包括配合的锁定元件，例如布置在盖16上的凹形锁定元件和布置在锁定折板46上的凸形锁定元件，该锁定折板布置在连接零件30上。这种类型的锁定设备45在图中示出，通过将锁定折板46在盖16上方向上和向内移动到图1所示的位置而闭合，并且通过在相反方向上移动锁定折板46而打开。
图7中示出了包括配合的锁定元件245'和245”的锁定设备的另一实例。
通过供应能量以加热和局部软化或熔化焊缝中的热塑性材料来形成焊接密封。当将底盘9，109，209焊接到容器壁3、103、203的内表面7，107、207时，层压主体片材的热塑性焊接层和基底片材的热塑性焊接层的组合基重可以是50g/m2至160g/m2，例如70g/m2至150g/m2，例如80g/m2至140g/m2，或90g/m2至130g/m2。
当将密封构件33、133、233焊接到容器壁3、103、203的内表面7、107、207时，焊接到容器壁3、103、203的内表面7、107、207的密封构件的热塑性焊接层和层压主体片材12的热塑性焊接层12c的组合基重可以是25g/m2至140g/m2，例如30g/m2至135g/m2，例如40g/m2至130g/m2，例如70g/m2至125g/m2，例如80g/m2至120g/m2。
为了在容器壁和附接的底盘9之间产生足够紧密的焊接密封，通常需要比在内部密封构件/运输密封和容器壁之间获得紧密密封所需的热塑性材料更多的热塑性材料。
如本文所公开的包装容器中的任何塑料部件可以由可热形成材料或可模制塑料材料形成，例如通过注射成型。注射成型特别适合于生产具有三维结构的塑料部件，例如本文所公开的盖部件和加固边框。
应理解，图中所示的盖构造对于所要求保护的发明的包装容器是可选的。特别地，盖不用必须是铰链盖，而是可以是完全可移除的盖，插入式盖或卡扣式盖。

Claims (15)

1.一种包装容器(1，101，201)，包括具有底端(4，104，204)和顶端(5，105，205)的容器主体(2，201，202)，所述容器主体(2，102，202)包括管状容器壁(3，103，203)，所述管状容器壁在所述包装容器(1，101，201)的高度方向(H)上从所述底端(4，104，204)延伸到所述顶端(5，105，205)，并且具有面向所述容器主体(2，102，202)的内部的内表面(7，107，207)和背离所述容器主体(2，102，202)的所述内部的外表面(8，108，208)，所述包装容器(1，101，201)在所述底端(4，104，204)处由基盘(9，109，209)封闭，所述基盘通过焊接附接到所述容器主体(2，102，202)的所述底端(4，104，204)处的所述容器主体(2,102,202)的所述内表面(7，107，207)，所述包装容器包括顶端封闭件，所述顶端封闭件包括可打开且可再闭合的盖(16，116，216)，所述容器主体(2，102，202)包括层压主体片材(12)，所述层压主体片材包括纸箱层(12a)、金属箔层(12b)和布置在所述容器主体(2，102，202)的所述内表面(7，107，207)上的热塑性焊接层(12c)，其中，所述金属箔层(12b)布置在所述纸箱层(12a)和所述内部热塑性焊接层(12c)之间，所述基盘(9，109，209)包括层压基底片材(13)，所述层压基底片材包括纸箱层(13a)和布置在所述基盘(9，109，209)的面向所述容器主体(2，102，202)的所述内部的表面上的内部热塑性焊接层(13c)，其特征在于，
所述层压主体片材(12)的所述内部热塑性焊接层(12c)具有12g/m2至75g/m2的基重，例如20g/m2至70g/m2，例如35g/m2至65g/m2，例如40g/m2至60g/m2，例如45g/m2至55g/m2，并且所述层压主体片材(12)的所述热塑性焊接层(12c)和所述基底片材(13)的所述热塑性焊接层(13c)的组合基重为50g/m2至160g/m2，例如70g/m2至150g/m2，例如80g/m2至140g/m2，或90g/m2至130g/m2。
2.根据权利要求1所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述层压基底片材(13)包括金属箔层(13b)，所述金属箔层(13b)布置在所述纸箱层(13a)和所述内部热塑性焊接层(13c)之间。
3.根据权利要求2所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述层压基底片材(13)的所述金属箔层(13b)具有4微米至10微米的厚度，例如5微米至7微米，例如5.5微米至6.5微米。
4.根据权利要求1、2或3所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述基盘(9，109，209)通过高频感应焊接附接到所述容器主体(2，102，202)的所述内表面(7，107，207)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述顶端封闭件包括完全或部分可移除的内部密封构件(33，133，233)，所述内部密封构件通过焊接而在距所述容器主体(2，102，202)的所述顶端(5，105，205)一距离处附接到所述容器主体(2，102，202)的所述内表面(7，107，207)，所述内部密封构件(33，133，233)包括第一层压密封构件片材(144，244'，244”)，所述第一层压密封构件片材包括结构层(144a，244a'，244a”)和第一热塑性焊接层(144b，244b'，244b”)。
6.根据权利要求5所述的包装容器(201)，其中，所述完全或部分可移除的内部密封构件(233)是可撕裂的内部密封构件(233)，所述第一层压密封构件片材(244')的所述结构层(244a')是具有5微米至10微米的厚度的金属箔层，例如5.5微米至9微米。
7.根据权利要求6所述的包装容器(201)，其中，所述可撕裂的内部密封构件(233)包括第二层压密封构件片材(244”)，所述第二层压密封构件片材包括金属箔层(244a”)和热塑性焊接层(244b”)，所述第二层压密封构件片材(244”)通过焊接接合到所述第一层压密封构件片材(244')。
8.根据权利要求5所述的包装容器(101)，其中，所述可移除的内部密封构件(133)是可剥离的内部密封构件，并且其中，所述第一层压密封构件片材(144)的所述结构层(144a)是具有9微米至45微米的厚度的金属箔层，例如11微米至30微米，例如12微米至16微米。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述第一层压密封构件片材(144，244')的所述热塑性焊接层(144b，244b')和所述层压主体片材(12)的所述热塑性焊接层(12c)的组合基重为25g/m2至160g/m2，例如30g/m2至155g/m2，例如40g/m2至150g/m2，例如70g/m2至145g/m2，例如80g/m2至140g/m2。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述层压基底片材(13)的所述内部热塑性焊接层(13c)具有的来自层压基底片材的基重可以为38g/m2至140g/m2，例如50g/m2至135g/m2，例如60g/m2至130g/m2，例如70g/m2至125g/m2，例如80g/m2至120g/m2。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述层压主体片材(12)包括布置在所述容器主体(2，102，202)的背离所述容器主体(2，102，202)的内部的表面上的外部聚合物层(12d)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述层压基底片材(13)包括布置在所述基盘(9，109，209)的背离所述容器主体(2，102，202)的内部的表面上的外部聚合物层。
13.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，加固边框(10，15，115，215)在所述容器主体(2，102，202)的所述底端(4，104，204)和所述顶端(5，105，205)中的一个或两个处附接到所述容器主体。
14.根据前述权利要求中任一项所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述容器壁(3，103，203)包括通过弯曲的拐角部分(29)连接的容器壁部(3a，3b，3c，3d)，所述弯曲的拐角部分具有5-60mm的曲率半径，优选地10-40mm，更优选地15-30mm。
15.根据权利要求14所述的包装容器(1，101，201)，其中，所述容器壁(3，103，203)包括通过四个弯曲的拐角部分(29)连接的四个容器壁部(3a，3b，3c，3d)。
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