CN114924174A - 智能化的功率器件测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供智能化的功率器件测试装置，包括测试基座，支撑座，凹槽，测试片，缓冲块，可调节旋转防尘板结构，调节现场探测检测灯管结构和抽拉式检测防混淆标记片结构，所述的测试基座底部螺钉连接有支撑座；所述的测试基座内部上侧左右两部均开设有凹槽；所述的凹槽内部左右两壁均设置测试片；所述的测试基座顶部中间部位螺钉连接有缓冲块；所述的可调节旋转防尘板结构和调节现场探测检测灯管结构相连接。本发明支撑杆，旋转管，调节螺栓和防尘板体的设置，有利于起到防尘作用，方便操作；调节杆，固定管，翼形螺钉，灯座，探照灯管和灯罩的设置，有利于起到现场探测检测功能，便于进行测试操作。
Description
技术领域
本发明属于功率器件测试技术领域，尤其涉及智能化的功率器件测试装置。
背景技术
电力电子器件(Power Electronic Device)又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件(通常指电流为数十至数千安，电压为数百伏以上)。
目前功率器件测试装置应用较为广泛。
但是现有的功率器件测试装置还存在着不便于吹灰清理，不具备测试后防混淆标记功能，无法进行防尘保护测试和不具备探照检测功能的问题。
因此，发明智能化的功率器件测试装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供智能化的功率器件测试装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
智能化的功率器件测试装置，包括测试基座，支撑座，凹槽，测试片，缓冲块，可调节旋转防尘板结构，调节现场探测检测灯管结构和抽拉式检测防混淆标记片结构，所述的测试基座底部螺钉连接有支撑座；所述的测试基座内部上侧左右两部均开设有凹槽；所述的凹槽内部左右两壁均设置测试片；所述的测试基座顶部中间部位螺钉连接有缓冲块；所述的可调节旋转防尘板结构和调节现场探测检测灯管结构相连接；所述的抽拉式检测防混淆标记片结构和测试基座相连接；所述的可调节旋转防尘板结构包括支撑杆，旋转管，调节螺栓和防尘板体，所述的支撑杆插接在旋转管内部，且通过调节螺栓紧固连接设置；所述的旋转管上端螺纹连接在防尘板体左下侧中间部位。
优选的，所述的调节现场探测检测灯管结构包括调节杆，固定管，翼形螺钉，灯座，探照灯管和灯罩，所述的调节杆插接在固定管内部，且通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的调节杆下端螺纹连接有灯座；所述的灯座内部螺纹连接有探照灯管；所述的探照灯管外部套接有灯罩。
优选的，所述的抽拉式检测防混淆标记片结构包括抽拉板，侧护夹板，粘贴板和防混淆标记片体，所述的抽拉板插接在侧护夹板之间的内侧；所述的抽拉板前部粘贴有粘贴板；所述的粘贴板前表面从左到右依次粘贴有防混淆标记片体。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的支撑杆，旋转管，调节螺栓和防尘板体的设置，有利于起到防尘作用，方便操作，通过放松调节螺栓，可对支撑杆上部的旋转管进行旋转调节，以使得防尘板体旋转离开，便于置放功率器件，方便操作，并可进行置放后，起到防护作用。
2.本发明中，所述的调节杆，固定管，翼形螺钉，灯座，探照灯管和灯罩的设置，有利于起到现场探测检测功能，便于进行测试操作，通过放松翼形螺钉，可将调节杆从固定管内部取下，可经过灯座驱动探照灯管点亮，进行现场探照检测操作，便于操作。
3.本发明中，所述的抽拉板，侧护夹板，粘贴板和防混淆标记片体的设置，有利于对测试后的器件进行防混淆标记操作，避免混淆，检测合格后，将防混淆标记片体取下进行粘贴标记，便于进行防混淆操作，通过抽拉板在侧护夹板之间的内部抽拉操作，便于取放，方便操作。
4.本发明中，所述的吸附块，取放筒，防护芯，风机，风罩，金属软管和清理吹嘴的设置，通过吸附块配合取放筒可进行吸附取放，便于清理，通过启动风机，使得风经过取放筒内部的防护芯进行初滤，再通过风罩，金属软管和清理吹嘴吹出，此时可手持清理吹嘴进行吹灰清理，以保证器件干净性，进而保证测试准确性。
5.本发明中，所述的测试机座和支撑座的设置，有利于保证支撑稳定性。
6.本发明中，所述的凹槽和测试片的设置，有利于插入引脚，便于测试。
7.本发明中，所述的缓冲块的设置，有利于起到支撑防护作用。
8.本发明中，所述的智控屏的设置，可进行智能控制以及智能数据显示，提高智能化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节旋转防尘板结构的结构示意图。
图3是本发明的调节现场探测检测灯管结构的结构示意图。
图4是本发明的抽拉式检测防混淆标记片结构的结构示意图。
图5是本发明的器件表面清灰清理嘴结构的结构示意图。
图中：
1、测试基座；2、支撑座；3、凹槽；4、测试片；5、缓冲块；6、可调节旋转防尘板结构；61、支撑杆；62、旋转管；63、调节螺栓；64、防尘板体；7、调节现场探测检测灯管结构；71、调节杆；72、固定管；73、翼形螺钉；74、灯座；75、探照灯管；76、灯罩；8、抽拉式检测防混淆标记片结构；81、抽拉板；82、侧护夹板；83、粘贴板；84、防混淆标记片体；9、器件表面清灰清理嘴结构；91、吸附块；92、取放筒；93、防护芯；94、风机；95、风罩；96、金属软管；97、清理吹嘴；10、智控屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的功率器件测试装置，包括测试基座1，支撑座2，凹槽3，测试片4和缓冲块5，所述的测试基座1底部螺钉连接有支撑座2；所述的测试基座1内部上侧左右两部均开设有凹槽3；所述的凹槽3内部左右两壁均设置测试片4；所述的测试基座1顶部中间部位螺钉连接有缓冲块5，保证测试稳定性。
其中智能化的功率器件测试装置，还包括可调节旋转防尘板结构6，调节现场探测检测灯管结构7，抽拉式检测防混淆标记片结构8和器件表面清灰清理嘴结构9，所述的可调节旋转防尘板结构6和调节现场探测检测灯管结构7相连接；所述的抽拉式检测防混淆标记片结构8和测试基座1相连接；所述的器件表面清灰清理嘴结构9和测试基座1相连接。
并且所述的可调节旋转防尘板结构6包括支撑杆61，旋转管62，调节螺栓63和防尘板体64，所述的支撑杆61插接在旋转管62内部，且通过调节螺栓63紧固连接设置；所述的旋转管62上端螺纹连接在防尘板体64左下侧中间部位，通过放松调节螺栓63，可对支撑杆61上部的旋转管62进行旋转调节，以使得防尘板体64旋转离开，便于置放功率器件，方便操作，并可进行置放后，起到防护作用。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节现场探测检测灯管结构7包括调节杆71，固定管72，翼形螺钉73，灯座74，探照灯管75和灯罩76，所述的调节杆71插接在固定管72内部，且通过翼形螺钉73紧固连接设置；所述的调节杆71下端螺纹连接有灯座74；所述的灯座74内部螺纹连接有探照灯管75；所述的探照灯管75外部套接有灯罩76，通过放松翼形螺钉73，可将调节杆71从固定管72内部取下，可经过灯座74驱动探照灯管75点亮，进行现场探照检测操作，便于操作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的抽拉式检测防混淆标记片结构8包括抽拉板81，侧护夹板82，粘贴板83和防混淆标记片体84，所述的抽拉板81插接在侧护夹板82之间的内侧；所述的抽拉板81前部粘贴有粘贴板83；所述的粘贴板83前表面从左到右依次粘贴有防混淆标记片体84，检测合格后，将防混淆标记片体84取下进行粘贴标记，便于进行防混淆操作，通过抽拉板81在侧护夹板82之间的内部抽拉操作，便于取放，方便操作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的器件表面清灰清理嘴结构9包括吸附块91，取放筒92，防护芯93，风机94，风罩95，金属软管96和清理吹嘴97，所述的吸附块91螺钉连接在取放筒92左侧中间部位；所述的取放筒92内部螺钉连接有防护芯93；所述的取放筒92一端螺纹连接有风机94，另一端螺纹连接有风罩95；所述的风罩95上端通过金属软管96和清理吹嘴97下端相连接设置，通过吸附块91配合取放筒92可进行吸附取放，便于清理，通过启动风机94，使得风经过取放筒92内部的防护芯93进行初滤，再通过风罩95，金属软管96和清理吹嘴97吹出，此时可手持清理吹嘴97进行吹灰清理，以保证器件干净性，进而保证测试准确性。
本实施方案中，具体的，所述的吸附块91采用永久磁铁块，并且吸附在测试基座1右侧；所述的防护芯93采用圆柱形不锈钢纤维丝网芯；所述的风机94采用TG-9型风机；所述的清理吹嘴97采用硅胶长嘴。
本实施方案中，具体的，所述的支撑杆61下部螺栓连接在测试基座1左上侧。
本实施方案中，具体的，所述的灯罩76与灯座74螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定管72纵向螺钉连接在防尘板体64右端。
本实施方案中，具体的，所述的防尘板体64采用PVC塑料板。
本实施方案中，具体的，所述的防混淆标记片体84采用多个便利贴片。
本实施方案中，具体的，所述的侧护夹板82采用不锈钢板，并且均螺栓连接在测试基座1前部下侧左右两端部位。
本实施方案中，具体的，所述的测试片4采用不锈钢弹簧铜片，所述的缓冲块5采用橡胶块。
本实施方案中，具体的，所述的探照灯管75采用白色LED灯管。
本实施方案中，具体的，所述的测试基座1左下侧还螺栓连接有智控屏10，并且导线连接探照灯管75，风机94和测试片4，其中智控屏10采用内嵌FX2N-48型PLC的触控LED液晶屏，并且用于显示处理测试片4对器件的检测测试结果，提高智能化。
工作原理
本发明中，通过放松调节螺栓63，可对支撑杆61上部的旋转管62进行旋转调节，以使得防尘板体64旋转离开，便于置放功率器件，方便操作，并可进行置放后，起到防护作用，通过放松翼形螺钉73，可将调节杆71从固定管72内部取下，可经过灯座74驱动探照灯管75点亮，进行现场探照检测操作，便于操作，检测合格后，将防混淆标记片体84取下进行粘贴标记，便于进行防混淆操作，通过抽拉板81在侧护夹板82之间的内部抽拉操作，便于取放，方便操作，通过吸附块91配合取放筒92可进行吸附取放，便于清理，通过启动风机94，使得风经过取放筒92内部的防护芯93进行初滤，再通过风罩95，金属软管96和清理吹嘴97吹出，此时可手持清理吹嘴97进行吹灰清理，以保证器件干净性，进而保证测试准确性。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.智能化的功率器件测试装置，其特征在于，该智能化的功率器件测试装置包括测试基座(1)，支撑座(2)，凹槽(3)，测试片(4)，缓冲块(5)，可调节旋转防尘板结构(6)，调节现场探测检测灯管结构(7)，抽拉式检测防混淆标记片结构(8)和器件表面清灰清理嘴结构(9)，所述的测试基座(1)底部螺钉连接有支撑座(2)；所述的测试基座(1)内部上侧左右两部均开设有凹槽(3)；所述的凹槽(3)内部左右两壁均设置测试片(4)；所述的测试基座(1)顶部中间部位螺钉连接有缓冲块(5)；所述的可调节旋转防尘板结构(6)和调节现场探测检测灯管结构(7)相连接；所述的抽拉式检测防混淆标记片结构(8)和测试基座(1)相连接；所述的器件表面清灰清理嘴结构(9)和测试基座(1)相连接；所述的可调节旋转防尘板结构(6)包括支撑杆(61)，旋转管(62)，调节螺栓(63)和防尘板体(64)，所述的支撑杆(61)插接在旋转管(62)内部，且通过调节螺栓(63)紧固连接设置；所述的旋转管(62)上端螺纹连接在防尘板体(64)左下侧中间部位。
2.如权利要求1所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的调节现场探测检测灯管结构(7)包括调节杆(71)，固定管(72)，翼形螺钉(73)，灯座(74)，探照灯管(75)和灯罩(76)，所述的调节杆(71)插接在固定管(72)内部，且通过翼形螺钉(73)紧固连接设置；所述的调节杆(71)下端螺纹连接有灯座(74)；所述的灯座(74)内部螺纹连接有探照灯管(75)；所述的探照灯管(75)外部套接有灯罩(76)。
3.如权利要求1所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的抽拉式检测防混淆标记片结构(8)包括抽拉板(81)，侧护夹板(82)，粘贴板(83)和防混淆标记片体(84)，所述的抽拉板(81)插接在侧护夹板(82)之间的内侧；所述的抽拉板(81)前部粘贴有粘贴板(83)；所述的粘贴板(83)前表面从左到右依次粘贴有防混淆标记片体(84)。
4.如权利要求1所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的支撑杆(61)下部螺栓连接在测试基座(1)左上侧。
5.如权利要求2所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的灯罩(76)与灯座(74)螺纹连接设置。
6.如权利要求2所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的固定管(72)纵向螺钉连接在防尘板体(64)右端。
7.如权利要求1所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的器件表面清灰清理嘴结构(9)包括吸附块(91)，取放筒(92)，防护芯(93)，风机(94)，风罩(95)，金属软管(96)和清理吹嘴(97)，所述的吸附块(91)螺钉连接在取放筒(92)左侧中间部位；所述的取放筒(92)内部螺钉连接有防护芯(93)；所述的取放筒(92)一端螺纹连接有风机(94)，另一端螺纹连接有风罩(95)；所述的风罩(95)上端通过金属软管(96)和清理吹嘴(97)下端相连接设置。
8.如权利要求7所述的智能化的功率器件测试装置，其特征在于，所述的吸附块(91)采用永久磁铁块，并且吸附在测试基座(1)右侧。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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