CN114922345A - 一种拉网铝单板及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于拉网铝单板技术领域，具体为一种拉网铝单板及其成型工艺，包括：边框，边框为中空的板材框架状；可调联动紧固件，设置在边框内侧的拉网板，所述拉网板的边角置于夹持空间内，且压紧板压在拉网板的边角上。该拉网铝单板的成型工艺具体流程如下：S1：采用铝材料对边框、定位片、支撑片浇铸成型；S2：打磨后的框架状结构的支撑片上冲压形成限位凸起、在定位片上攻丝形成连接孔；S3：选择一块与边框内部尺寸一致的铝片，将该铝片冲切形成镂空的拉网板；S4：将拉网板、框架状结构表面附着涂料层。通过边框与拉网板之间可拆卸连接方式，方便后续的检修和更换，可以调整位置，避免焊接固定后位置一定，从而影响整体结构的规整。

Description

一种拉网铝单板及其成型工艺
技术领域
本发明涉及拉网铝单板技术领域，具体为一种拉网铝单板及其成型工艺。
背景技术
拉网铝单板基本介绍拉网铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型拉网材料。
铝单板拉网采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板拉网的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
现有的铝单板拉网的边框与拉网板之间多采用焊接，焊接的方式使得边框与拉网板直接固定，在安装时空间较小，且损坏的部件通常需要整体更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉网铝单板及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板拉网的边框与拉网板之间多采用焊接，焊接的方式使得边框与拉网板直接固定，在安装时空间较小，且损坏的部件通常需要整体更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉网铝单板，包括：
边框，边框为中空的板材框架状，且在所述边框的边角后端部设置有支撑片，在所述边框的边角前端部设置有与支撑片对应的定位片，所述支撑片与定位片之间形成夹持空间；
可调联动紧固件，所述可调联动紧固件包括活动插接在定位片上的螺杆，所述螺杆朝向支撑片的一端螺纹连接有压紧板，所述压紧板能随着螺杆的转动而沿着螺杆轴向移动，所述螺杆的外壁上设置有限位环，所述限位环位于定位片的下侧，且限位环位于压紧板的上侧；
设置在边框内侧的拉网板，所述拉网板的边角置于夹持空间内，且压紧板压在拉网板的边角上。
进一步地，所述支撑片的表面上设置有限位凸起，所述拉网板的边角设置有与限位凸起相适配的沉槽。
进一步地，所述压紧板设置为倒置U型状，且压紧板两侧的侧板与支撑片上表面垂直。
进一步地，所述压紧板的侧板与边框的内壁贴合。
进一步地，所述螺杆的外壁上还固定连接有调节螺母，所述调节螺母位于定位片的上侧。
进一步地，所述螺杆的外壁上与调节螺母外壁对应的位置均开设销孔，且销孔之间通过连接销连接。
一种拉网铝单板的成型工艺，该拉网铝单板的成型工艺具体流程如下：
S1：采用铝材料对边框、定位片、支撑片浇铸成型，冷却后将成型的框架状结构打磨去除毛刺；
S2：打磨后的框架状结构的支撑片上冲压形成限位凸起、在定位片上攻丝形成连接孔；
S3：选择一块与边框内部尺寸一致的铝片，将该铝片冲切形成镂空的拉网板；
S4：将拉网板、框架状结构表面附着涂料层，待涂料层干固后将其组合安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过边框与拉网板之间可拆卸连接方式，方便后续的检修和更换，且在安装时，给安装人员较大的安装空间，可以调整位置，避免焊接固定后位置一定，从而影响整体结构的规整；
2)采用螺杆对压紧板调节，从而实现对拉网板的压紧，同时压紧板对螺杆反向推动，使得螺杆与连接处连接，提高安装效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明边框的结构示意图；
图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图；
图4为本发明可调联动紧固件的结构示意图。
图中：1边框、2拉网板、3定位片、4螺杆、5调节螺母、6限位环、7压紧板、8支撑片、9限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种拉网铝单板，包括：
边框1，边框1为中空的板材框架状，且在所述边框1的边角后端部设置有支撑片8，在所述边框1的边角前端部设置有与支撑片8对应的定位片3，所述支撑片8与定位片3之间形成夹持空间；
可调联动紧固件，所述可调联动紧固件包括活动插接在定位片3上的螺杆4，所述螺杆4朝向支撑片8的一端螺纹连接有压紧板7，所述压紧板7能随着螺杆4的转动而沿着螺杆4轴向移动，所述螺杆4的外壁上设置有限位环6，所述限位环6位于定位片3的下侧，且限位环6位于压紧板7的上侧；
设置在边框1内侧的拉网板2，所述拉网板2的边角置于夹持空间内，且压紧板7压在拉网板2的边角上。
铝合金的边框1及拉网板2一般是2～4mm的铝合金板，钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为30～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，根据装饰的需要相应的调整。
优选的，所述支撑片8的表面上设置有限位凸起9，所述拉网板2的边角设置有与限位凸起9相适配的沉槽，使用时，拉网板2插入在夹持空间内，并使得拉网板2下落，拉网板的沉槽套在限位凸起9上，使得拉网板2得到限位，不会在支撑片8上滑动，从而使得拉网板2的稳定性较好。
优选的，所述压紧板7设置为倒置U型状，且压紧板7两侧的侧板与支撑片8上表面垂直，通过垂直方式的设计，在螺杆4转动时，压紧板7与螺杆4之间的螺纹配合，使得压紧板7沿着螺杆4上移或下移，且能够垂直压在支撑片8上，对拉网板2的边角压紧，受力均衡。
优选的，所述压紧板7的侧板与边框1的内壁贴合，边框1的内壁对压紧板7起到限制作用，防止压紧板7自转，螺杆4通过螺纹对压紧板7驱动时，压紧板7贴附在边框1的内壁上移动，且压紧板7会向支撑片8靠近，从而将拉网板2压紧，在螺杆4在压紧板7上转动时，由于受到限位环6的阻挡作用，避免螺杆4相对定位片3上移，从而保证压紧板7对拉网板2的压紧作用。
优选的，所述螺杆4的外壁上还固定连接有调节螺母5，所述调节螺母5位于定位片3的上侧。通过调节螺母5的设置，转动调节螺母5即可对螺杆4调节转动，从而使得压紧板7与螺杆4之间能够相对移动，同时，使得螺杆4与连接处之间螺纹连接。
优选的，所述螺杆4的外壁上与调节螺母5外壁对应的位置均开设销孔，且销孔之间通过连接销连接。调节螺母5与螺杆4可拆卸的方式，方便对螺杆4与定位片3的连接作用，连接后再安装调节螺母5，之后通过连接销锁紧。
安装时，将拉网板2从一侧插入支撑片8与定位片3之间，并值得拉网板2的边角位于压紧板7的下侧，将拉网板2的另一侧下降并置于支撑片8上，调节拉网板2的位置，使得拉网板2的沉槽与限位凸起9对应，之后，将螺杆4对应安装处的螺孔(该螺孔为预先开设，且使得其与螺杆4的位置对应)，外部用扳手或其他设备对调节螺母5转动，转动调节螺母5的同时，调节螺母5与安装处的螺孔之间随着转动而螺接，同时，对着螺杆4的转动，使得压紧板7下降并且压紧板7与下侧的支撑片8对拉网板2夹持紧固，受到调节螺母5和限位环6的限制，螺杆4与定位片3的相对高度保持不变。
一种拉网铝单板的成型工艺，该拉网铝单板的成型工艺具体流程如下：
S1：采用铝材料对边框1、定位片3、支撑片8浇铸成型，冷却后将成型的框架状结构打磨去除毛刺；采用角磨机，将角磨机支撑在边框1上，角磨机的打磨端对准边框1，角磨机在边框1上移动并随着移动对边框1需要打磨的地方接触，在摩擦力的作用下，将突出的毛刺等部分磨去。
S2：打磨后的框架状结构的支撑片8上冲压形成限位凸起9、在定位片3上攻丝形成连接孔；攻丝连接孔时，预先设定好位置，使得连接孔与上述安装处的螺孔位置是对应的，方便后续的安装，或者连接孔设定为可调节的(即螺杆4在连接孔内可以移动，如腰型孔等)，从而保证后续的正常安装。
S3：选择一块与边框1内部尺寸一致的铝片，将该铝片冲切形成镂空的拉网板2，如图1所示，拉网板2冲切为网状，使得其通风，减轻重量；
S4：将拉网板2、框架状结构表面附着涂料层，待涂料层干固后将其组合安装，铝单板拉网表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉网铝单板，其特征在于，包括：
边框(1)，边框(1)为中空的板材框架状，且在所述边框(1)的边角后端部设置有支撑片(8)，在所述边框(1)的边角前端部设置有与支撑片(8)对应的定位片(3)，所述支撑片(8)与定位片(3)之间形成夹持空间；
可调联动紧固件，所述可调联动紧固件包括活动插接在定位片(3)上的螺杆(4)，所述螺杆(4)朝向支撑片(8)的一端螺纹连接有压紧板(7)，所述压紧板(7)能随着螺杆(4)的转动而沿着螺杆(4)轴向移动，所述螺杆(4)的外壁上设置有限位环(6)，所述限位环(6)位于定位片(3)的下侧，且限位环(6)位于压紧板(7)的上侧；
设置在边框(1)内侧的拉网板(2)，所述拉网板(2)的边角置于夹持空间内，且压紧板(7)压在拉网板(2)的边角上。
2.根据权利要求1所述的一种拉网铝单板，其特征在于：所述支撑片(8)的表面上设置有限位凸起(9)，所述拉网板(2)的边角设置有与限位凸起(9)相适配的沉槽。
3.根据权利要求1所述的一种拉网铝单板，其特征在于：所述压紧板(7)设置为倒置U型状，且压紧板(7)两侧的侧板与支撑片(8)上表面垂直。
4.根据权利要求3所述的一种拉网铝单板，其特征在于：所述压紧板(7)的侧板与边框(1)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种拉网铝单板，其特征在于：所述螺杆(4)的外壁上还固定连接有调节螺母(5)，所述调节螺母(5)位于定位片(3)的上侧。
6.根据权利要求5所述的一种拉网铝单板，其特征在于：所述螺杆(4)的外壁上与调节螺母(5)外壁对应的位置均开设销孔，且销孔之间通过连接销连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种拉网铝单板的成型工艺，其特征在于：该拉网铝单板的成型工艺具体流程如下：
S1：采用铝材料对边框(1)、定位片(3)、支撑片(8)浇铸成型，冷却后将成型的框架状结构打磨去除毛刺；
S2：打磨后的框架状结构的支撑片(8)上冲压形成限位凸起(9)、在定位片(3)上攻丝形成连接孔；
S3：选择一块与边框(1)内部尺寸一致的铝片，将该铝片冲切形成镂空的拉网板(2)；
S4：将拉网板(2)、框架状结构表面附着涂料层，待涂料层干固后将其组合安装。
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