CN114918542B - 一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法。该方法首先将待焊工件进行焊前打磨、清洗处理，选择合适的填充粉末与作为增强相的纳米颗粒，将其通过球磨的方式均匀混合，将混合粉末预置于待焊件的接缝表面，最终进行激光焊接。本发明相较于高强铝合金的其他激光焊接方式，优势为：粉末置于焊缝上方，提升激光吸收率，增加焊缝深度，焊接效率提升；焊缝填充成分可自由设计和调控，减少了制备焊丝的复杂工序；粉末层厚度可根据工艺自行调控。本发明作为可用于进行高强铝合金激光焊接的方法，所得焊缝晶粒得到细化，热处理后强度达到母材的90％，具有较好的应用前景。

Description

一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法
技术领域
本发明涉及一种高强铝合金纳米颗粒增强激光焊接方法，属于材料加工工程领域。
背景技术
高强铝合金主要是以Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg-Cu为基的合金，即2XXX(硬铝合金类)和7XXX(超硬铝合金类)系合金。其具有比强度高、断裂韧性好、抗低周疲劳性能好等特点。由于其出色的性能，作为高速列车、汽车、航空航天、建筑和军事设施的主要结构材料，应用前景广阔。
目前高强铝合金在应用上的难点主要集中在其较差的焊接性能上。由于铝的反射率高，且熔点低、热导率高、线膨胀系数大，尤其在激光焊接中难以获得较好的焊接效果。由于激光焊接具有能量集中、热输入低和热影响区窄等优势，特别适用于精密焊接，因此许多研究者为了拓宽高强铝合金的应用场合，使激光焊接高强铝合金成为可能，对此进行了诸多尝试。
专利1(张明军.一种铝合金激光焊接方法.中国,201610536819.9,2016)公开了一种激光焊接方法用于焊接铝合金，在该发明的实施例中使用了Nd：YAG激光及半导体激光作为热源，激光功率为2～4kW，在高功率下对0.5～3mm厚铝板进行焊接，通过简易的气旋式真空罩形成局部真空环境，降低了激光自熔焊接铝合金时低沸点强化合金元素蒸发烧损。
专利2(蔡得涛,韩善果.铝合金的复合焊接方法以及焊接头.中国,201910972618.7,2019)公开了一种铝合金的复合焊接方法，利用复合焊接的方式对对接好的铝合金工件的连接缝处进行焊接，焊接方式为激光和等离子弧复合焊接，等离子弧为两个异极性的电极交替起弧，焊接过程中，任一极性的电极起弧形成的电弧均与激光形成共熔池。
除了使用高功率激光器及复合的激光焊接设备进行焊接以外，为了减少其内部气孔缺陷，提升高强铝合金焊缝的力学性能，有研究者选择从更换焊接过程中填充材料的种类入手，将TiC、SiC、TiN、TiB2等具有优异物理性能的金属陶瓷纳米颗粒以直接添加或者原位合成的方式引入焊缝。金属基纳米陶瓷颗粒具有细化组织、减少缺陷、增加激光吸收率等强化作用，被视为提升高强铝合金焊接性能的有效选择。
专利3(夏存娟,陈东.一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法.中国,201911420553.1,2020)公开了一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法，首先将纯铝和包含TiB2纳米颗粒在内的多种化合物熔融后使用超声波电磁半连续铸造，获得铸锭后通过均匀化、挤压、拉拔、表面处理最终获得TiB2纳米颗粒均匀分布的焊丝。
专利4(陈彦宾,张恒泉.一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法.中国,201511027957.6,2016)公开了一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法，将待焊工件材料、填充粉末与纳米颗粒混合，使用同轴或侧向送粉的方法将粉末用于铝基材料激光焊接。
上述铝合金的激光焊接方法存在如下缺点：
(1)大功率激光器可以减少焊接缺陷，但依然无法解决激光能量利用率低的问题，且设备昂贵；
(2)使用激光-MIG焊等多热源的复合焊，虽然可以提升焊接效率，但各个热源设备参数难以匹配，操作复杂；
(3)将纳米颗粒通过焊丝引入焊缝的方法，焊丝制备工序复杂；
(4)将纳米颗粒混合入填充粉末，再通过送粉方式进行焊接的方法，虽然较预置粉末简便，但对粉末流动性要求高，粉末利用率低，同时焊缝深度较浅；
(5)使用送丝、送粉方式进行焊接需要对表面进行额外的毛化、喷砂等处理，工序繁琐。
发明内容
本发明的目的在是为了解决高强铝合金激光焊接存在的对设备要求高、焊接气孔缺陷多、焊丝制备困难等问题，而提出了一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法。该方法可以解决铝合金激光焊接过程中高反射率导致的激光利用率低，以及焊缝力学性能差、气孔缺陷多的问题。
本发明的一种高强铝合金纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，是按照以下步骤进行的：
步骤一：将待焊高强铝合金工件的待焊位置加工成坡口，对坡口及其附近区域的表面打磨、清理、干燥并用夹具将铺粉槽和待焊工件装夹固定。铺粉槽为一设计用于预置粉末的铝板，中间部分开槽；
步骤二：将填充粉末与纳米颗粒粉末用球磨机混合均匀，制得混合粉末，并将混合粉末进行干燥；
步骤三：将干燥后的混合粉末预置于槽内并压实，使其与铺粉槽表面的高度一致；
步骤四：设置激光工艺参数；
步骤五：开启保护气，控制激光焊接头发射出激光光束，利用机械臂带动激光焊接头运动，完成整个焊接过程。
进一步的，步骤一中，坡口形状为I型、V型或U型。
进一步的，步骤二中，球磨所用参数为球料比5：1至10：1，球磨时间3h，转速200～300rpm，球磨过程需使用氩气或氮气进行保护。
进一步的，步骤二中，混合粉末中的填充粉末为含Al、Mg和Si元素的合金粉末，7075粉末、5083粉末或AlSi10Mg粉末，填充粉末的平均粒径为20～100μm。
进一步的，步骤二中，混合粉末中纳米颗粒为纳米金属陶瓷颗粒，为SiC，纳米颗粒的平均粒径为50～200nm。
进一步的，用TiC、TiB2或WC，替换SiC，纳米颗粒的平均粒径为50～200nm。
进一步的，步骤二中，混合粉末中纳米颗粒粉末的含量为2.5～20wt.％。
进一步的，步骤三中，预置粉末的厚度为0.5～2mm。
进一步的，步骤三中，固定混合粉末的方式可为使用粘结剂，硬脂酸或聚乙烯醇，具体操作为将粘结剂用水稀释后与粉末进行混合，将混合后的糊状粉末铺于铺粉槽内刮平，放入60℃干燥箱中等待3h使其干燥，粘结剂用量为粉末质量的5％～10％。
进一步的，步骤四中，激光参数为：激光的波长为1070nm，激光功率为500～6000W，离焦量为-25mm～+25mm，焊接速度为2.5～20mm/s；激光头沿焊接方向前倾5°。
采用预置粉末的方式可以减少对粉末流动性的要求。
同时本发明中粉末预置于对接缝上方，与已有填粉焊接专利将粉末以压片的形式预置于对接缝内部相比更为简便。
使用纳米颗粒作为材料进行焊接，可以进一步提高粉末对激光的吸收率。在使用了添加纳米颗粒的粉末进行焊接的过程中，待焊工件仅需进行简单的表面打磨除去氧化层即可进行焊接，不需要额外的处理工序，即可保证激光吸收率，使焊缝内部气孔缺陷得到抑制。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：(1)粉末置于焊缝上方，首先与激光产生作用，提升激光吸收率，焊接效率提升；(2)焊缝填充成分可自由设计和调控，减少了制备焊丝的复杂工序；(3)粉末层厚度可根据工艺自行调控，增加粉末利用率；(4)待焊工件表面不需额外的处理工艺。
附图说明
图1为本发明所述激光填粉焊接系统示意图。
图2为本发明所述预置粉末装置及夹具放大示意图。
图3为实施例1所得焊缝截面形貌图。
图4为实施例1所得焊缝中心区域显微组织图。
图5为实施例1所得焊缝应力-应变曲线。
图6为对比例1所的焊缝截面气孔图。
图7为对比例2所得焊缝截面形貌图。
图8为对比例2所得焊缝中心区域显微组织图。
图9为对比例2所得焊缝应力-应变曲线。
附图标记说明：
1-入射激光；2-焊接夹具；3-待焊工件；4-铺粉槽；5-填充粉末；6-氩气瓶；7-激光焊接头；8-机械臂；9-工作台。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，是按照以下步骤进行的：
步骤一：将待焊1mm厚7075-T6板的待焊位置加工成I型坡口，对坡口及附近位置表面打磨、清理、干燥，并用夹具将其固定于工作台上；
步骤二：将7075铝合金填充粉末与TiC纳米颗粒粉末按纳米颗粒质量分数5wt.％用球磨机混合均匀，制得混合粉末，其中7075铝合金粉末平均粒径为50μm，TiC纳米颗粒的平均粒径为100nm，球料比为5：1；
步骤三：将1mm厚铝板中间开槽用于预置粉末，槽尺寸60mm×20mm，将铺粉槽使用夹具固定于焊缝上表面，将干燥后的混合粉末置于槽内，使用粘结剂进行固定，完成粉末预置；
步骤四：激光器采用光纤激光器，波长1070nm；
步骤五：设置工艺参数：激光功率为800W，离焦量为+15mm，焊接速度为10mm/s；激光头沿焊接方向前倾5°；
步骤六：控制激光器发射出激光光束，然后，控制机器人使激光焊接头运动完成整个焊接过程。
图3为实施例1所得焊件截面形貌，图4为实施例1焊缝中心区域组织的偏光显微组织图，焊缝内部无明显气孔缺陷，且中心组织为较细小的等轴晶，平均晶粒尺寸13.5μm。对焊件进行了拉伸性能测试，结果如图5，其抗拉强度达到了320.3MPa。对该焊件进行焊后热处理后，其强度可达471MPa，为母材的90％。
对比例1
为了与实施例1中使用添加了TiC纳米颗粒进行激光填粉焊接的焊缝进行性能比较，不使用填充粉末，即不进行步骤二、步骤三，其余步骤与实施例1相同。图6为所得焊缝截面气孔形貌。不使用填充粉末进行焊接时，由于表面未经过额外处理，激光吸收率低，熔池存在时间不足导致焊缝内部气孔较大，所得焊缝无法进行性能测试。
对比例2
为了与实施例1中使用添加了TiC纳米颗粒进行激光填粉焊接的焊缝进行性能比较，步骤二中使用填充粉末为7075铝合金粉末，其余步骤与实施例1相同。图7为对比例2所得焊件截面形貌，图8为对比例2焊缝中心区域组织的偏光显微组织图，焊缝内存在大量气孔，且组织主要为粗大且不均匀的枝晶，平均尺寸81.7μm。焊件拉伸性能如图9所示，焊件的抗拉强度仅为288MPa，低于实施例1所得焊件。
从实施例1及对比例1、对比例2结果可以看出，本发明的高强铝合金激光填粉焊接工艺在不使用大功率激光器及复合热源、不进行工件表面额外处理即进行焊接的情况下，减少了操作难度的同时，消除了焊缝内部气孔缺陷，提升了焊缝的力学性能。
本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤一：将待焊高强铝合金工件的待焊位置加工成坡口，对坡口及其附近区域的表面打磨、清理、干燥并用夹具固定；
步骤二：将填充粉末与纳米颗粒粉末用球磨机混合均匀，制得混合粉末，并将混合粉末进行干燥；
步骤三：将铝板中间开槽用于预置粉末，将干燥后的混合粉末预置于槽内并压实，使其与铺粉槽表面的高度一致；
步骤四：设置激光工艺参数；
步骤五：开启保护气，控制激光焊接头发射出激光光束完成整个焊接过程。
2.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤一中，坡口形状为I型、V型或U型。
3.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤二中，球磨所用参数为球料比5：1至10：1，球磨时间3h，转速200~300rpm，球磨过程需使用氩气或氮气进行保护。
4.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述的混合粉末中的填充粉末为含Al、Mg和Si元素的合金粉末，7075粉末、5083粉末或AlSi10Mg粉末，填充粉末的平均粒径为20~100μm。
5.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述的混合粉末中纳米颗粒为SiC，纳米颗粒的平均粒径为50~200nm。
6.根据权利要求5所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，用TiC、TiB2或WC，替换SiC，纳米颗粒的平均粒径为50~200nm。
7.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤二中，所述的混合粉末中纳米颗粒粉末的含量为2.5~20wt.%。
8.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤三中，预置粉末的厚度为0.5~2mm。
9.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤三中，固定混合粉末的方式为使用粘结剂，所述的粘结剂为硬脂酸或聚乙烯醇，具体操作为将粘结剂用水稀释后与粉末进行混合，将混合后的糊状粉末铺于铺粉槽内刮平，放入60℃干燥箱中等待3h使其干燥，粘结剂用量为粉末质量的5%~10%。
10.根据权利要求1所述的高强铝合金的纳米颗粒增强激光填粉焊接方法，其特征在于，步骤四中，激光参数为：激光的波长为1070nm，激光功率为500~6000W，离焦量为-25mm ~+25mm，焊接速度为2.5~20mm/s；激光头沿焊接方向前倾5°。
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