CN114917612A - 沥青防水卷材烟气治理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种沥青防水卷材烟气治理系统，包括保温配料罐、环保管道、压力盖板及沥青烟气冷凝罐，通过保温配料罐内连接于环保管道开口的压力盖板被动式外排沥青烟气，减少了90%的沥青烟气排放量，污染物排放大大减少，保护了环境；同时沥青烟气被动式外排，携带的热量大大降低，减少了天然气消耗，环保引风机不再使用，减少了电能的消耗。在沥青烟气冷凝罐中，冷却水不与沥青烟气直接接触，阻止了危险废弃物的产生；沥青烟气中的部分污染物冷却转化为液态，从沥青烟气冷凝罐底部的液体收集管排出后收集，作为软化剂加入保温配料罐中重复利用，不再作为危险废弃物单独处理，实现废物利用。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种沥青防水卷材烟气治理系统。
背景技术
在改性沥青防水卷材生产中，传统的环保烟气处理系统管道直接伸入保温配料罐，由引风机抽取保温配料罐产生的烟气，然后烟气经过水喷淋系统降温，再进行下一步处理。传统的环保烟气处理系统存在如下缺点：1.环保管道伸入保温配料罐，通过引风机主动抽取保温配料罐生产过程中产生的沥青烟气，在抽取过程中，热量随沥青烟气被大量抽走，使得保温配料罐热值利用率大大降低，浪费了导热油炉燃烧天然气释放的热能，增加了能源消耗，同时沥青烟气被主动抽取，烟气排放量极大增加，污染物排放量增加，污染环境；2.沥青烟气经过水喷淋系统时，在降低沥青烟气温度的同时，水与沥青烟气直接接触，导致水体污染，产生了危险废弃物，企业需要与危废处理公司签订危废处理协议，处理危废水体，增加了企业的运营成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沥青防水卷材烟气治理系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种沥青防水卷材烟气治理系统，包括保温配料罐、环保管道、压力盖板及沥青烟气冷凝罐，沥青烟气冷凝罐通过环保管道与保温配料罐连通，环保管道一端伸入到保温配料罐内，另一端伸入到沥青烟气冷凝罐内；环保管道伸入到保温配料罐内的一端开口处设有所述压力盖板，压力盖板堵住环保管道的开口，沥青烟气冷凝罐内设有多根冷凝管，各冷凝管竖立设置并浸泡在冷却水中。
优选地，上述沥青防水卷材烟气治理系统还包括搅拌机构，搅拌机构包括安装设置在保温配料罐顶部的电机、与电机的输出轴连接固定的搅拌轴及连接在搅拌轴上的多个搅拌叶，搅拌轴及搅拌叶位于保温配料罐内部。
优选地，所述保温配料罐顶部连接有多个进料管，每个进料管上设有进料阀门，保温配料罐底部连接有一放料管，放料管上设有放料阀门。
优选地，所述进料阀门、放料阀门均为电磁阀。
优选地，所述环保管道一端从保温配料罐顶部伸入到保温配料罐内，另一端从沥青烟气冷凝罐底部伸入到沥青烟气冷凝罐内。
优选地，所述沥青烟气冷凝罐内设有两个密封隔板，两个密封隔板一上一下相互平行设置，两个密封隔板将沥青烟气冷凝罐内的空间分隔成冷却室、气体室及液体室，两个密封隔板与两个密封隔板之间的沥青烟气冷凝罐内壁围设形成冷却室，冷却室上方为气体室，冷却室下方为液体室；冷却室上设有进水口及出水口，各冷凝管上端和下端分别贯穿两个密封隔板，各冷凝管上端与气体室连通，各冷凝管下端与液体室连通。
优选地，所述沥青烟气冷凝罐顶部设有环保烟气排出管，环保烟气排出管与沥青烟气冷凝罐内的气体室连通，沥青烟气冷凝罐底部设有液体收集管，液体收集管与沥青烟气冷凝罐内的液体室连通。
优选地，所述冷凝管包括外管、置于外管中央的内管及连接在外管和内管之间的多个导流结构。
本发明的上述沥青防水卷材烟气治理系统提供了一种新的沥青烟气处理方式，通过新型的保温配料罐内连接于环保管道开口的压力盖板被动式外排沥青烟气，减少了90%的沥青烟气排放量，污染物排放大大减少，保护了环境；同时沥青烟气被动式外排，携带的热量大大降低，减少了天然气消耗，环保引风机不再使用，减少了电能的消耗。在沥青烟气冷凝罐中，冷却水不与沥青烟气直接接触，阻止了危险废弃物的产生；沥青烟气中的部分污染物冷却转化为液态，从沥青烟气冷凝罐底部的液体收集管排出后收集，作为软化剂加入保温配料罐中重复利用，不再作为危险废弃物单独处理，实现废物利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的沥青防水卷材烟气治理系统的结构示意图；
图2是图1中冷凝管的纵截面示意图；
图3是图2中冷凝管沿A-A线的横截面示意图；
图4是图1中压力盖板与环保管道的结构示意图；
图中：10、保温配料罐；11、进料管；111、进料阀门；12、放料管；121、放料阀门；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；30、环保管道；40、沥青烟气冷凝罐；41、密封隔板；42、冷凝管；421、外管；422、导流结构；423、内管；424、导流孔；43、进水口；44、出水口；45、冷却室；46、气体室；47、液体室；48、环保烟气排出管；49、液体收集管；50、压力盖板；51、铰接轴。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明一优选实施例的沥青防水卷材烟气治理系统，包括保温配料罐10、搅拌机构、环保管道30、压力盖板50及沥青烟气冷凝罐40。
所述保温配料罐10为圆柱形密封罐体，高度为3.8米，直径为2.3米。保温配料罐10进行密闭处理，保证加热过程中沥青烟气不外泄。搅拌机构用于对保温配料罐10内的原料进行混合搅拌，包括安装设置在保温配料罐10顶部的电机21、与电机21的输出轴连接固定的搅拌轴22及连接在搅拌轴22上的多个搅拌叶23，搅拌轴22及搅拌叶23位于保温配料罐10内部。保温配料罐10顶部连接有多个进料管11，通过进料管11将原料添加到保温配料罐10内，每个进料管11上设有进料阀门111。保温配料罐10底部连接有一放料管12，原料经搅拌混合后从放料管12排出，放料管12上设有放料阀门121。通过在进料管11上加装进料阀门111，在放料管12上加装放料阀门121，防止因保温配料罐10电加热导致沥青烟气沿进料管11及放料管12外泄。
所述沥青烟气冷凝罐40为圆柱形密封罐体，高度为7.5米，直径为2.3米。沥青烟气冷凝罐40通过环保管道30与保温配料罐10连通，环保管道30一端从保温配料罐10顶部伸入到保温配料罐10内，另一端伸入到沥青烟气冷凝罐40底部；环保管道30伸入到保温配料罐10内的一端开口处设有所述压力盖板50，压力盖板50堵住环保管道30的开口，通过设置压力盖板50，当保温配料罐10内部达到一定压力时，保温配料罐10内的沥青烟气才能够顶开压力盖板50沿着环保管道30进入沥青烟气冷凝罐40，实现沥青烟气被动式外排，减少了单位时间内沥青烟气的排放量，这样随沥青烟气被带走的热量也就大大减少，保温配料罐10的热值利用率大大提高，节省了能源消耗，减轻了环境污染。
具体地，如图4所示，压力盖板50通过铰接轴51铰接于环保管道30的开口处，压力盖板50可相对于铰接轴51转动，压力盖板50与环保管道30铰接处设有扭簧，在扭簧弹力作用下，压力盖板50盖在环保管道30的开口处。
本实施例中，进料阀门111、放料阀门121全部为电磁阀，由控制室操控各阀门的开启及关闭。
沥青烟气冷凝罐40内设有多根冷凝管42，制成的冷凝管42的材料为铜，本实施例中共设有100根冷凝管42，各冷凝管42竖立设置并浸泡在冷却水中，被动溢出的沥青烟气通过环保管道30进入到沥青烟气冷凝罐40内，沥青烟气冷凝罐40内的沥青烟气再进入冷凝管42冷凝，降低了沥青烟气的温度，达到了冷却沥青烟气的目的，使得沥青烟气中的一部分污染物由气体变为液体。
进一步地，沥青烟气冷凝罐40内设有两个密封隔板41，两个密封隔板41一上一下相互平行设置，两个密封隔板41将沥青烟气冷凝罐40内的空间分隔成冷却室45、气体室46及液体室47，两个密封隔板41与两个密封隔板41之间的沥青烟气冷凝罐40内壁围设形成冷却室45，冷却室45上方为气体室46，冷却室45下方为液体室47；冷却室45上设有进水口43及出水口44，冷却水源沿进水口43进入冷却室45，冷却水对进入冷凝管42的沥青烟气进行冷凝降温，然后冷却水温度升高从出水口44排出，出水口44可与一水泵连接，便于将温度升高的冷却水抽出。各冷凝管42上端和下端分别贯穿两个密封隔板41，各冷凝管42上端与气体室46连通，各冷凝管42下端与液体室47连通，沥青烟气经冷却后进入气体室46，沥青烟气中的一部分污染物由气体变为液体并沿着冷凝管42内壁向下流入到液体室47。
进一步地，如图2和图3所示，冷凝管42包括外管421、置于外管421中央的内管423及连接在外管421和内管423之间的多个导流结构422，通过设置导流结构422增加了与沥青烟气的接触面积，从而提高了沥青烟气与冷凝管42之间的热交换效率。每个导流结构422为波形片体，多个导流结构422围绕内管423等距间隔排布形成螺旋状导流结构，相邻的两个导流结构422彼此交错排布，沥青烟气从其中一个导流结构422行进到另一个导流结构422时受到干扰，沥青烟气与导流结构422表面进行充分的接触换热，确保沥青烟气与冷凝管42之间较高的热交换效率；导流结构422一端通过钎焊连接固定于外管421内壁，导流结构422另一端通过钎焊连接固定于内管423外壁。导流结构422靠近内管423的所述另一端在波峰处设有导流孔424，使外管421内的沥青烟气沿导流结构422流动时发生湍流。
进一步地，沥青烟气冷凝罐40顶部设有环保烟气排出管48，环保烟气排出管48与沥青烟气冷凝罐40内的气体室46连通，沥青烟气经冷却后沿着环保烟气排出管48向外排出；底部设有液体收集管49，液体收集管49与沥青烟气冷凝罐40内的液体室47连通，沥青烟气中冷凝变为液体的污染物沿着液体收集管49导出收集，该液体污染物可作为软化剂加入到保温配料罐10中重复利用，不再作为危险废弃物单独处理，实现废物利用。
另外，上述沥青防水卷材烟气治理系统还可以包括与沥青烟气冷凝罐40连接的电捕塔及焚烧炉，以便对排放的沥青烟气进一步处理，电捕塔和焚烧炉属于现有技术，不再详细描述。
本发明的上述沥青防水卷材烟气治理系统提供了一种新的沥青烟气处理方式，通过新型的保温配料罐10内连接于环保管道30开口的压力盖板50被动式外排沥青烟气，减少了90%的沥青烟气排放量，污染物排放大大减少，保护了环境；同时沥青烟气被动式外排，携带的热量大大降低，减少了天然气消耗，环保引风机不再使用，减少了电能的消耗。在沥青烟气冷凝罐40中，冷却水不与沥青烟气直接接触，阻止了危险废弃物的产生；沥青烟气中的部分污染物冷却转化为液态，从沥青烟气冷凝罐40底部的液体收集管49排出后收集，作为软化剂加入保温配料罐10中重复利用，不再作为危险废弃物单独处理，实现废物利用。
以上本发明的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：包括保温配料罐、环保管道、压力盖板及沥青烟气冷凝罐，沥青烟气冷凝罐通过环保管道与保温配料罐连通，环保管道一端伸入到保温配料罐内，另一端伸入到沥青烟气冷凝罐内；环保管道伸入到保温配料罐内的一端开口处设有所述压力盖板，压力盖板堵住环保管道的开口，沥青烟气冷凝罐内设有多根冷凝管，各冷凝管竖立设置并浸泡在冷却水中。
2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：还包括搅拌机构，搅拌机构包括安装设置在保温配料罐顶部的电机、与电机的输出轴连接固定的搅拌轴及连接在搅拌轴上的多个搅拌叶，搅拌轴及搅拌叶位于保温配料罐内部。
3.根据权利要求1所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述保温配料罐顶部连接有多个进料管，每个进料管上设有进料阀门，保温配料罐底部连接有一放料管，放料管上设有放料阀门。
4.根据权利要求3所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述进料阀门、放料阀门均为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述环保管道一端从保温配料罐顶部伸入到保温配料罐内，另一端从沥青烟气冷凝罐底部伸入到沥青烟气冷凝罐内。
6.根据权利要求1所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述沥青烟气冷凝罐内设有两个密封隔板，两个密封隔板一上一下相互平行设置，两个密封隔板将沥青烟气冷凝罐内的空间分隔成冷却室、气体室及液体室，两个密封隔板与两个密封隔板之间的沥青烟气冷凝罐内壁围设形成冷却室，冷却室上方为气体室，冷却室下方为液体室；冷却室上设有进水口及出水口，各冷凝管上端和下端分别贯穿两个密封隔板，各冷凝管上端与气体室连通，各冷凝管下端与液体室连通。
7.根据权利要求6所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述沥青烟气冷凝罐顶部设有环保烟气排出管，环保烟气排出管与沥青烟气冷凝罐内的气体室连通，沥青烟气冷凝罐底部设有液体收集管，液体收集管与沥青烟气冷凝罐内的液体室连通。
8.根据权利要求6所述的沥青防水卷材烟气治理系统，其特征在于：所述冷凝管包括外管、置于外管中央的内管及连接在外管和内管之间的多个导流结构。
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