CN114909962A - 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法 - Google Patents

一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114909962A
CN114909962A CN202210564427.9A CN202210564427A CN114909962A CN 114909962 A CN114909962 A CN 114909962A CN 202210564427 A CN202210564427 A CN 202210564427A CN 114909962 A CN114909962 A CN 114909962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blasting
cutting
area
cut
mechanical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210564427.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114909962B (zh
Inventor
于赟
高令发
梁斌
陈少虎
智东海
陈可刚
刘四德
吴建华
林发展
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No3 Engineering Co ltd Of China Railway 22th Bureau Group
Original Assignee
No3 Engineering Co ltd Of China Railway 22th Bureau Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No3 Engineering Co ltd Of China Railway 22th Bureau Group filed Critical No3 Engineering Co ltd Of China Railway 22th Bureau Group
Priority to CN202210564427.9A priority Critical patent/CN114909962B/zh
Publication of CN114909962A publication Critical patent/CN114909962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114909962B publication Critical patent/CN114909962B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/006—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by making use of blasting methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/04—Arrangements for ignition
    • F42D1/045—Arrangements for electric ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Abstract

本发明公开了一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，属于爆破振动控制技术领域，包括以下步骤：步骤一、掌子面分区；步骤二、机械掏槽；步骤三、炮眼打设；步骤四、控制爆破；本发明公开的一种能够有效降低隧道掌子面爆破振动速度，在确保地表居民的安全以及既有建(构)筑物安全性和耐久性的情况下，提高工程施工效率，降低施工成本的减震控爆的施工方法。

Description

一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法
技术领域
本发明涉及爆破振动控制技术领域，尤其涉及一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法。
背景技术
在坑道或隧道掘进工程中，常用的措施为爆破掘进或盾构机掘进；其中，爆破掘进存在严重的安全隐患，其使用非常慎重。
随着我国铁路、公路和城市基础建设步伐的加快，隧道多存在着浅埋下穿城乡构筑物和建筑物的情况，这些地段隧道施工多采用钻爆法施工；为保证地表居民、构筑物和建筑物安全，钻爆法施工必须进行爆破震动控制。
在隧道接近施工时，如果采用传统爆破方式开挖，强大的爆破振动将可能会对既有隧道造成破坏性影响，为了在进行爆破施工时，减少对既有隧道的振动，需要在现有爆破技术的基础上，寻求一种既保证施工质量和进度，同时减少施工对既有隧道影响的爆破施工方法，以确保既有隧道的衬砌结构和线路安全，不影响既有隧道的正常运营。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种能够有效降低隧道掌子面爆破振动速度，在确保地表居民的安全以及既有建(构)筑物安全性和耐久性的情况下，提高工程施工效率，降低施工成本的减震控爆的施工方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、掌子面分区：根据掌子面大小，将掌子面分成三个爆破分区，分别为左机械掏槽爆破区、右机械掏槽爆破区和中部核心区；
步骤二、机械掏槽：采用机械掏槽设备对左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区进行掏槽，掏槽大小根据机械掏槽爆破区域而定，其中机械掏槽设备包括绳锯切装置、液压破碎锤和动力输出装置；
步骤三、炮眼打设：根据步骤2的情况，利用绳锯切装置对左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区打设炮眼，在对左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区爆破完成后，对中部核心区进行炮眼打设；
步骤四、控制爆破：在各炮眼内装设电子数码雷管进行起爆，采用单孔单响爆破方式，爆破顺序为先爆破掌子面的左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区，再是中部核心区。
根据上述技术方案，将隧道掌子面根据其具体情况分成三个合适的爆破区，通过机械掏槽设备对掌子面分区进行掏槽，避免了使用大药量掏槽，与直接进行全掌子面爆破相比，可显著减小爆破振动速度，降低对周围建筑物的影响，且使用机械掏槽设备安全性高，操作简便，降低施工成本，可广泛应用于新建隧道接近施工中控制爆破振动影响，防止对周围既有建(构)筑物产生不利影响，避免结构造成不可修复式破环，影响其耐久性和安全性，根据掏槽情况对分区进行炮眼打设，最后利用电子数码雷管，采用单孔单响方式进行爆破，精准控制掏槽孔的爆破顺序，最大限度降低了爆破对环境的影响，且能够有效提高爆破效果。
本发明优选地技术方案在于，所述绳锯切装置包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，满足施工要求。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤二中的机械掏槽包括以下步骤：
步骤1、打设预定孔：将钻孔机构的钻头安装于岩石取样机上，对左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区进行打孔试验，测试钻头的强度，采用与围岩性质相匹配的钻头，再使用钻孔机构在岩体上打出四个定位孔；
步骤2、岩体切割：通过切割机构与四个定位孔对齐，对左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区按照施工要求进行切割；
步骤3、岩体破碎：将切割机构取下后，将液压破碎锤安装于动力输出装置上，通过动力输出装置控制液压破碎锤对切割后的左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区进行破碎，后将左机械掏槽爆破区和右机械掏槽爆破区掏槽部分岩体取出；
根据掌子面掏槽区域大小，通过动力输出装置的控制，使钻孔机构在岩体上打出四个定位孔，提高作业位置的准确；根据定位孔，使切割机构进行切割，且能够根据切割面要求进行切割方位的调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，适用范围广；切割完成后通过液压破碎锤对所切割的岩体进行破碎，利用钻孔和切割提供的临空面，为提高破岩效率，破碎先从切割区域的角点开始此时的临空面最大，解决了仅采用液压破碎锤进行凿岩的不可行性以及施工效率低的问题，从而将掌子面5掏槽部分岩体取出，降低了生产成本且安全性高。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤2中的切割顺序为，先使用切割机构割据机械掏槽区域的上下两个面，后割据机械掏槽区域的左右两个面，提高了施工效率和施工效果。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤三中，炮眼打设需根据隧道工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材并结合周围建筑物的爆破振动要求进行爆破炮孔减震控制设计，保证既有隧道的衬砌结构和线路安全，不影响既有隧道的正常运营，同时提高爆破效率。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤四中的单孔单响爆破方式，采用高精度毫秒级电子数码雷管，对每个炮眼的雷管延时进行设置，实施单孔单响潜孔控制爆破，可以精确控制掏槽孔的爆破顺序和时间间隔，通过时间间隔来抵消各个孔爆炸波的震动强度，最大限度的降低了爆破对环境的影响。
本发明优选地技术方案在于，所述单孔单响爆破方式，其相邻炮孔起爆延迟时间设置为10～15ms，已爆破炮孔为后续炮孔起爆时增加临空面，并且有效防止各起爆点产生的振速峰值叠加，爆破振速小、降低对围岩扰动，能有效提高爆破效果。
本发明优选地技术方案在于，所述中部核心区可以根据初次爆破的情况，通过分区或者设置起爆延迟时间，将所述中部核心区分为上下两部分，先爆破上部分再对下部分进行爆破，避免中部核心区出现不完全爆破，保证爆破效果。
本发明的有益效果为：本发明将隧道掌子面根据其具体情况分成三个合适的爆破区，通过机械掏槽设备对掌子面分区进行掏槽，避免了使用大药量掏槽，与直接进行全掌子面爆破相比，可显著减小爆破振动速度，降低对周围建筑物的影响，且使用机械掏槽设备安全性高，操作简便，降低施工成本，可广泛应用于新建隧道接近施工中控制爆破振动影响，防止对周围既有建(构)筑物产生不利影响，避免结构造成不可修复式破环，影响其耐久性和安全性，根据掏槽情况对分区进行炮眼打设，最后利用电子数码雷管，采用单孔单响方式进行爆破，精准控制掏槽孔的爆破顺序，最大限度降低了爆破对环境的影响，且能够有效提高爆破效果。
本发明提供的一种能够有效降低隧道掌子面爆破振动速度，在确保地表居民的安全以及既有建(构)筑物安全性和耐久性的情况下，提高工程施工效率，降低施工成本的减震控爆的施工方法。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的掌子面分区结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的减震爆破施工示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、左机械掏槽爆破区；2、中部核心区；3、机械掏槽区域；4、右机械掏槽爆破区；5、掌子面；6、绳锯切装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、掌子面5分区：根据掌子面5大小，将掌子面5分成三个爆破分区，分别为左机械掏槽爆破区1、右机械掏槽爆破区4和中部核心区2；
步骤二、机械掏槽：采用机械掏槽设备对左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4进行掏槽，掏槽大小根据机械掏槽爆破区域而定，其中机械掏槽设备包括绳锯切装置6、液压破碎锤和动力输出装置；
步骤三、炮眼打设：根据步骤2的情况，利用绳锯切装置6对左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4打设炮眼，炮眼形式为辅助眼和周边眼，在对左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4爆破完成后，对中部核心区2进行炮眼打设；
步骤四、控制爆破：在各炮眼内装设电子数码雷管进行起爆，采用单孔单响爆破方式，爆破顺序为先爆破掌子面5的左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4，再是中部核心区2；
根据上述技术方案，将隧道掌子面5根据其具体情况分成三个合适的爆破区，通过机械掏槽设备对掌子面5分区进行掏槽，避免了使用大药量掏槽，与直接进行全掌子面5爆破相比，可显著减小爆破振动速度，降低对周围建筑物的影响，且使用机械掏槽设备安全性高，操作简便，降低施工成本，可广泛应用于新建隧道接近施工中控制爆破振动影响，防止对周围既有建(构)筑物产生不利影响，避免结构造成不可修复式破环，影响其耐久性和安全性，根据掏槽情况对分区进行炮眼打设，最后利用电子数码雷管，采用单孔单响方式进行爆破，精准控制掏槽孔的爆破顺序，最大限度降低了爆破对环境的影响，且能够有效提高爆破效果。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述绳锯切装置6包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割，能够根据掌子面5的施工要求对其进行切割和调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，满足施工要求。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤二中的机械掏槽包括以下步骤：
步骤1、打设预定孔：将钻孔机构的钻头安装于岩石取样机上，对左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4进行打孔试验，测试钻头的强度，采用与围岩性质相匹配的钻头，再使用钻孔机构在岩体上打出四个定位孔；
步骤2、岩体切割：通过切割机构与四个定位孔对齐，对左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4按照施工要求进行切割；
步骤3、岩体破碎：将切割机构取下后，将液压破碎锤安装于动力输出装置上，通过动力输出装置控制液压破碎锤对切割后的左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4进行破碎，后将左机械掏槽爆破区1和右机械掏槽爆破区4掏槽部分岩体取出；
根据掌子面5掏槽区域大小，通过动力输出装置的控制，使钻孔机构在岩体上打出四个定位孔，提高作业位置的准确；根据定位孔，使切割机构进行切割，且能够根据切割面要求进行切割方位的调整，并配合切割速度，防止切割产生的碎石影响，对装置造成损坏，影响工期，适用范围广；切割完成后通过液压破碎锤对所切割的岩体进行破碎，利用钻孔和切割提供的临空面，为提高破岩效率，破碎先从切割区域的角点开始此时的临空面最大，解决了仅采用液压破碎锤进行凿岩的不可行性以及施工效率低的问题，从而将掌子面5掏槽部分岩体取出，降低了生产成本且安全性高。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤2中的切割顺序为，先使用切割机构割据机械掏槽区域3的上下两个面，后割据机械掏槽区域3的左右两个面，通过绳锯切装置6为液压破碎锤破碎岩石提供临空面，提高了施工效率和施工效果。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤三中，炮眼打设需根据隧道工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材并结合周围建构筑物的爆破振动要求进行爆破炮孔减震控制设计，保证既有隧道的衬砌结构和线路安全，不影响既有隧道的正常运营，同时提高爆破效率。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤四中的单孔单响爆破方式，采用高精度毫秒级电子数码雷管，对每个炮眼的雷管延时进行设置，实施单孔单响潜孔控制爆破，以实现爆破错相减震，电子数码雷管精准爆破，可以精确控制掏槽孔的爆破顺序和时间间隔，通过时间间隔来抵消各个孔爆炸波的震动强度，最大限度的降低了爆破对环境的影响。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述单孔单响爆破方式，其相邻炮孔起爆延迟时间设置为10～15ms，已爆破炮孔为后续炮孔起爆时增加临空面，并且有效防止各起爆点产生的振速峰值叠加，爆破振速小、降低对围岩扰动，能有效提高爆破效果。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述中部核心区2可以根据初次爆破的情况，通过分区或者设置起爆延迟时间，将所述中部核心区2分为上下两部分，先爆破上部分再对下部分进行爆破，避免中部核心区2出现不完全爆破，保证爆破效果。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、掌子面(5)分区：根据掌子面(5)大小，将掌子面(5)分成三个爆破分区，分别为左机械掏槽爆破区(1)、右机械掏槽爆破区(4)和中部核心区(2)；
步骤二、机械掏槽：采用机械掏槽设备对左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)进行掏槽，掏槽大小根据机械掏槽爆破区域而定，其中机械掏槽设备包括绳锯切装置(6)、液压破碎锤和动力输出装置；
步骤三、炮眼打设：根据步骤2的情况，利用绳锯切装置(6)对左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)打设炮眼，在对左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)爆破完成后，对中部核心区(2)进行炮眼打设；
步骤四、控制爆破：在各炮眼内装设电子数码雷管进行起爆，采用单孔单响爆破方式，爆破顺序为先爆破掌子面(5)的左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)，再是中部核心区(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述绳锯切装置(6)包括钻孔机构和切割机构，所述钻孔机构设置于动力输出装置对角线的四个方位上，所述切割机构与钻孔机构配合，并安装于动力输出装置一侧，所述切割机构的切割方向包括纵向切割和横向切割。
3.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述步骤二中的机械掏槽包括以下步骤：
步骤1、打设预定孔：将钻孔机构的钻头安装于岩石取样机上，对左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)进行打孔试验，测试钻头的强度，采用与围岩性质相匹配的钻头，再使用钻孔机构在岩体上打出四个定位孔；
步骤2、岩体切割：通过切割机构与四个定位孔对齐，对左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)按照施工要求进行切割；
步骤3、岩体破碎：将切割机构取下后，将液压破碎锤安装于动力输出装置上，通过动力输出装置控制液压破碎锤对切割后的左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)进行破碎，后将左机械掏槽爆破区(1)和右机械掏槽爆破区(4)掏槽部分岩体取出。
4.根据权利要求3所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述步骤2中的切割顺序为，先使用切割机构割据机械掏槽区域(3)的上下两个面，后割据机械掏槽区域(3)的左右两个面。
5.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述步骤三中，炮眼打设需根据隧道工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材并结合周围建(构)筑物的爆破振动要求进行爆破炮孔减震控制设计。
6.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述步骤四中的单孔单响爆破方式，采用高精度毫秒级电子数码雷管，对每个炮眼的雷管延时进行设置，实施单孔单响潜孔控制爆破。
7.根据权利要求6所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述单孔单响爆破方式，其相邻炮孔起爆延迟时间设置为10～15ms。
8.根据权利要求1所述的一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法，其特征在于：
所述中部核心区(2)可以根据初次爆破的情况，通过分区或者设置起爆延迟时间，将所述中部核心区(2)分为上下两部分，先爆破上部分再对下部分进行爆破。
CN202210564427.9A 2022-05-23 2022-05-23 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法 Active CN114909962B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564427.9A CN114909962B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564427.9A CN114909962B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114909962A true CN114909962A (zh) 2022-08-16
CN114909962B CN114909962B (zh) 2023-09-08

Family

ID=82768224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210564427.9A Active CN114909962B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114909962B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1345795A (en) * 1994-02-25 1995-09-07 Ici Australia Operations Proprietary Limited Method of explosives presplitting
CN101191416A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 杨仁树 岩巷掘进方法
CN101560882A (zh) * 2009-05-14 2009-10-21 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 一种掌子面强或极强岩爆防治开挖方法
CN102359377A (zh) * 2011-09-01 2012-02-22 长沙矿山研究院 矿柱群立体分区协同崩落采矿方法
CN102607343A (zh) * 2012-02-27 2012-07-25 薛世忠 一种隧道爆破开挖方法
CN103670421A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 赵兵 中央斜孔法平行隧道挖掘法
CN103868420A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 一种矿山平巷掘进掏槽爆破方法
CN104930937A (zh) * 2015-02-15 2015-09-23 中国铁建大桥工程局集团有限公司 能够有效控制爆破振速的环向分次爆破隧道施工方法
CN109469487A (zh) * 2019-01-09 2019-03-15 安徽理工大学 一种复杂环境地下工程新型钻爆施工方法
CN110700841A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 中交路桥华南工程有限公司 用于隧道开挖的双侧壁导坑式开挖方法
CN113091541A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 中铁六局集团太原铁路建设有限公司 低振动爆破拆除地连墙施工方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1345795A (en) * 1994-02-25 1995-09-07 Ici Australia Operations Proprietary Limited Method of explosives presplitting
CN101191416A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 杨仁树 岩巷掘进方法
CN101560882A (zh) * 2009-05-14 2009-10-21 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 一种掌子面强或极强岩爆防治开挖方法
CN102359377A (zh) * 2011-09-01 2012-02-22 长沙矿山研究院 矿柱群立体分区协同崩落采矿方法
CN102607343A (zh) * 2012-02-27 2012-07-25 薛世忠 一种隧道爆破开挖方法
CN103670421A (zh) * 2012-08-30 2014-03-26 赵兵 中央斜孔法平行隧道挖掘法
CN103868420A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 一种矿山平巷掘进掏槽爆破方法
CN104930937A (zh) * 2015-02-15 2015-09-23 中国铁建大桥工程局集团有限公司 能够有效控制爆破振速的环向分次爆破隧道施工方法
CN109469487A (zh) * 2019-01-09 2019-03-15 安徽理工大学 一种复杂环境地下工程新型钻爆施工方法
CN110700841A (zh) * 2019-10-30 2020-01-17 中交路桥华南工程有限公司 用于隧道开挖的双侧壁导坑式开挖方法
CN113091541A (zh) * 2021-04-14 2021-07-09 中铁六局集团太原铁路建设有限公司 低振动爆破拆除地连墙施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114909962B (zh) 2023-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107764144B (zh) 一种隧道微差控制爆破方法
US6431075B2 (en) Center-cut method for tunnel excavation utilizing large unloaded blast holes and a circular pre-split
AP1053A (en) Method for controlled fragmentation of hard rock and concrete by the combination use of impact hammers and small charge blasting.
CN109341449B (zh) 一种大段高天井一次凿岩分段控制爆破成井方法
CN103541734B (zh) 下穿文保建筑隧道爆破综合减震方法
CN105333778A (zh) 中深孔大断面复合掏槽爆破结构及方法
CN107631669B (zh) 一种高地应力条件下的掏槽爆破优化设计方法
CN102401616A (zh) 立井爆破掘进方法
CN105300203B (zh) 一种用于岩基开挖的轮廓爆破方法
CN106930766A (zh) 大埋深tbm施工隧洞岩爆处理结构
CN105423832A (zh) 一种厚壁砖烟囱定向窗的爆破施工方法
CN108590688B (zh) 一种带有液压钻机的tbm掘进机及其掘进施工方法
CN108204775B (zh) 一种深埋隧洞即时型岩爆主动防控方法
CN111102892B (zh) 一种适用于深埋隧洞爆破开挖的楔形掏槽炮孔布置方法
CN113551571A (zh) 一种地下掘进爆破超前护壁抑尘的方法
CN103557756B (zh) 隧道爆破中超前导洞逐孔延时起爆网络
CN104180733A (zh) 紧贴地下既有构筑物硬岩隧道混合爆破的综合减震方法
CN109405688A (zh) 临近既有营运隧道的爆破施工方法
RU2554359C1 (ru) Способ разрушения замороженных грунтов при буровзрывной проходке горных выработок
CN114909962A (zh) 一种用于隧道接近施工时减震控爆的施工方法
CN107013212A (zh) 一种超声波激励放顶(煤)装置及方法
CN108844424B (zh) 炮孔堵塞方法
CN112964143A (zh) 一种中空孔直眼掏槽三次爆破方法
CN209672960U (zh) 临近既有营运隧道的爆破结构
CN110823031A (zh) 一种浅埋隧道的爆破施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant