CN114908909A - 一种建筑幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安装结构技术领域，具体为一种建筑幕墙安装结构，包括楼板，所述楼板上固定安装有多个竖直支架，每个所述竖直支架上均设置有多个水平支架，所述多个竖直支架与多个水平支架共同配合形成用于安装玻璃幕墙的框架，且每个水平支架与相邻的两个竖直支架共同固定连接，还包括幕墙安装系统，所述水平支架与竖直支架内共同设置有幕墙安装系统，当玻璃幕墙安装到框架内时，幕墙安装系统辅助限制玻璃幕墙的位置。本发明通过幕墙安装系统，使明框玻璃幕墙在安装过程中能够从建筑物内部进行玻璃幕墙的定位及安装工作。

Description

一种建筑幕墙安装结构

技术领域

本发明涉及安装结构技术领域，具体为一种建筑幕墙安装结构。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，其不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，不承担主体结构载荷与作用，通常由面板和后面的支承结构组成，面板一般使用玻璃、金属板、石板、陶瓷板等材料，支承结构一般使用铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等材料。使用玻璃作为面板材料的幕墙称为玻璃幕墙，玻璃幕墙由安装形式和技术特征等条件划分，一般可分为明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，形成四边有框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。

现有的明框玻璃幕墙安装工作，需要先在建筑物外部安装支承结构，再由位于建筑物内的工人与位于建筑物外施工吊篮内的工人相互配合，并借助吊装设备，将玻璃抬到施工吊篮内，接着由多个工人用吸盘将玻璃幕墙压在安装位置，然后在支承结构上固定安装多块压板，通过压板将玻璃幕墙压紧在支承结构上，完成玻璃幕墙的安装。

然而，在上述安装过程中，在建筑物外部施工吊篮内进行安装工作的工人通常需要完成扶持玻璃幕墙的工作，即施工吊篮的工人需要将向建筑物外倾斜的玻璃幕墙逐渐扶正至安装位置，在此扶持过程中，施工吊篮内的工人需要对玻璃幕墙施加一个斜向上的推力，又因为在施工吊篮内工作的工人本身即承受有高空作业的风险，而在扶持玻璃幕墙的过程中，若吊装设备失效，那么玻璃幕墙的重量将可能直接施加在位于施工吊篮内的工人身上，或是直接砸向施工吊篮并对施工吊篮产生强烈冲击，不论是何种情况，都将使得在施工吊篮内进行高空作业的工人承受更大的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑幕墙安装结构，通过幕墙安装系统，使明框玻璃幕墙在安装过程中能够从建筑物内部进行玻璃幕墙的定位及安装工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑幕墙安装结构，包括：

楼板，所述楼板上固定安装有多个竖直支架，每个所述竖直支架上均设置有多个水平支架，所述多个竖直支架与多个水平支架共同配合形成用于安装玻璃幕墙的框架，且每个水平支架与相邻的两个竖直支架共同固定连接，每个所述竖直支架远离楼板一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的竖直压板，每个所述水平支架远离楼板一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的水平压板，且水平压板与竖直压板互不干涉；

还包括：

幕墙安装系统，所述水平支架与竖直支架内共同设置有幕墙安装系统，当玻璃幕墙安装到框架内时，幕墙安装系统辅助限制玻璃幕墙的位置。

优选的，所述幕墙安装系统包括设置在水平支架内的上部定位装置，所述水平支架内设置有下部定位装置，所述竖直支架内设置有侧边定位装置。

优选的，所述上部定位装置包括开设在水平支架底部上的凹槽五，所述凹槽五内均匀固定安装有多个支座二，每个所述支座二上均转动连接有转杆，所述凹槽五内活动安装有卡板三，且卡板三与凹槽五相互配合，所述卡板三顶端开设有与转杆相互配合的支座槽二，所述支座槽二内均匀固定连接有多个支座三，且每个支座三均与转杆转动连接，所述卡板三底端开设有卡槽二，所述卡槽二远离楼板一侧与卡板三外部连通，所述凹槽五内部开设有多个凹槽六，多个所述凹槽六与多个支座二相互配合，所述支座槽二内开设有多个凹槽九，多个所述凹槽九与多个支座三相互配合。

优选的，所述下部定位装置包括开设在水平支架顶端的凹槽四，且凹槽四远离楼板一侧与水平支架外部连通，所述水平支架顶端开设有凹槽一，所述水平支架顶端开设有卡板槽，且卡板槽远离楼板一侧壁面与凹槽一靠近楼板一侧壁面连通，所述凹槽一内活动安装有卡板一，且卡板一与凹槽一相互配合，所述卡板一上对称设置有两个支座一，所述凹槽一上设置有支座槽一，且支座槽一与支座一相互配合，所述卡板一与凹槽四相互配合。

优选的，所述侧边定位装置包括开设在每个竖直支架靠近框架的侧壁面上的凹槽二，每个所述凹槽二底端均开设有定杆导槽，所述定杆导槽的上侧壁和下侧壁上均开设有插槽，所述凹槽二内设置有卡板二，所述卡板二与凹槽二相互配合，所述卡板二上侧壁和下侧壁上均固定连接有凸台二，所述凸台二与插槽相互配合，所述卡板二与定杆导槽相互配合。

优选的，所述水平支架上开设有多个固定孔一，所述固定孔一为螺纹孔，且固定孔一为通孔。

优选的，所述凹槽一底端高度低于凹槽四底端高度。

优选的，所述竖直支架靠近框架一侧内部对称开设有两个凹槽七，每个所述凹槽七远离框架一侧壁面均与两个插槽靠近框架一侧壁面连通，每个所述凹槽七靠近框架一侧均与竖直支架外部连通，每个所述凹槽七内均活动安装有限位盘，所述限位盘靠近卡板二一侧壁面上开设有与凸台二相互配合的限位导槽，所述限位导槽与插槽相互配合，所述限位盘靠近卡板二一侧壁面上开设有固定孔二，所述凹槽七底端上固定连接有与固定孔二相互配合的限位盘支座，所述限位盘上开设有卡槽一，所述限位导槽远离卡槽一的一端与限位盘外部连通。

优选的，所述卡板二上开设有凹槽三，且凹槽三两侧壁面均与卡板二外侧连通，所述凹槽三顶端壁面和底端壁面上均开设有凹槽八，且凹槽八与凸台二轴线对齐，所述凹槽三内活动安装有定杆，且定杆与凹槽三相互配合，所述定杆顶端和底端上均固定连接有凸台一，所述凸台一与凹槽八相互配合，所述定杆与定杆导槽相互配合。

优选的，所述水平支架上均匀设置有多个下部定位装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、当玻璃幕墙从建筑物内部放置到框架内时，由上部定位装置、下部定位装置以及侧边定位装置，分别限制玻璃幕墙顶端部分、底端部分以及侧边部分的位置移动，通过上部定位装置和下部定位装置以及侧边定位装置的配合使用，同时在与多个水平压板和多个竖直压板的共同作用下，使得玻璃幕墙的位置移动被完全限制，即玻璃幕墙此时已被固定在框架内，完成了对玻璃幕墙的安装。

2、通过设置凹槽一底端的高度低于凹槽四底端的高度，使得玻璃幕墙在依靠自身重力作用将卡板一下压时，卡板一可以完全落入凹槽一内，此时卡板一将不再承受玻璃幕墙的重量，转而由水平支架承受玻璃幕墙的重量，避免卡板一由于长时间受到挤压作用而导致的损坏。

3、通过设置限位盘和限位导槽以及卡槽一，使得卡板二在玻璃幕墙未安装到位时无法插入定杆导槽内，确保玻璃幕墙在安装过程中能够安装到位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的水平支架主视图；

图3为本发明的水平支架右视图；

图4为图1中A部分的局部剖视图；

图5为图2中B部分的放大图；

图6为定杆和卡板二以及限位盘的配合示意图。

图中：1、水平支架；2、竖直支架；3、楼板；4、固定孔一；5、卡板一；6、凹槽一；7、限位盘；8、凹槽二；9、凹槽三；10、定杆；11、卡板二；12、转杆；13、卡板三；101、凹槽四；102、凹槽五；103、凹槽六；201、定杆导槽；202、凹槽七；203、插槽；501、支座一；601、支座槽一；602、卡板槽；701、限位导槽；702、固定孔二；703、卡槽一；1001、凸台一；1002、水平压板；1003、竖直压板；1101、凹槽八；1102、凸台二；1201、支座二；1202、支座三；1301、卡槽二；1302、凹槽九；1303、支座槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种建筑幕墙安装结构，技术方案如下：

一种建筑幕墙安装结构，包括：

楼板3，楼板3上固定安装有多个竖直支架2，每个竖直支架2上均设置有多个水平支架1，多个竖直支架2与多个水平支架1共同配合形成用于安装玻璃幕墙的框架，且每个水平支架1与相邻的两个竖直支架2共同固定连接，每个竖直支架2远离楼板3一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的竖直压板1003，每个水平支架1远离楼板3一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的水平压板1002，且水平压板1002与竖直压板1003互不干涉；

还包括：

幕墙安装系统，水平支架1与竖直支架2内共同设置有幕墙安装系统，当玻璃幕墙安装到框架内时，幕墙安装系统辅助限制玻璃幕墙的位置。

在玻璃幕墙安装过程中，先在建筑物外部安装上多个水平支架1和多个竖直支架2，多个水平支架1和多个竖直支架2配合安装完成后，形成的框体即为用于安装玻璃幕墙的框架，然后在多个水平支架1和多个竖直支架2上分别固定安装上相应的水平压板1002和相应的竖直压板1003，此时再由位于建筑物内的工人与位于建筑物外施工吊篮内的工人相互配合，在借助吊装设备的情况下，将玻璃幕墙从建筑物内部放置到框架内，在框架的作用下，玻璃幕墙此时仅存在两个方向的位置移动，即朝建筑物外部方向和朝建筑物内部方向的两个方向，此时在幕墙安装系统的辅助下，配合多个水平压板1002和多个竖直压板1003，限制玻璃幕墙在这两个方向上的位置移动，完成对玻璃幕墙的安装，使玻璃幕墙可从建筑物内部进行安装。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，幕墙安装系统包括设置在水平支架1内的上部定位装置，水平支架1内设置有下部定位装置，竖直支架2内设置有侧边定位装置。

当玻璃幕墙从建筑物内部放置到框架内时，由上部定位装置限制玻璃幕墙顶端部分的位置移动，由下部定位装置限制玻璃幕墙底端部分的位置移动，再由侧边定位装置限制玻璃幕墙侧边部分的位置移动，通过上部定位装置和下部定位装置以及侧边定位装置的配合使用，同时在与多个水平压板1002和多个竖直压板1003的共同作用下，使得玻璃幕墙的位置移动被完全限制，即玻璃幕墙此时已被固定在框架内，完成了对玻璃幕墙的安装。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3以及图5，上部定位装置包括开设在水平支架1底部上的凹槽五102，凹槽五102内均匀固定安装有多个支座二1201，每个支座二1201上均转动连接有转杆12，凹槽五102内活动安装有卡板三13，且卡板三13与凹槽五102相互配合，卡板三13顶端开设有与转杆12相互配合的支座槽二1303，支座槽二1303内均匀固定连接有多个支座三1202，且每个支座三1202均与转杆12转动连接，卡板三13底端开设有卡槽二1301，卡槽二1301远离楼板3一侧与卡板三13外部连通，凹槽五102内部开设有多个凹槽六103，多个凹槽六103与多个支座二1201相互配合，支座槽二1303内开设有多个凹槽九1302，多个凹槽九1302与多个支座三1202相互配合。

在玻璃幕墙的安装过程中，卡板三13完全收入凹槽五102内，此时多个转杆12均与竖直方向存在一定角度，当玻璃幕墙安装到框架内时，玻璃幕墙顶端部分到达安装位置，此时卡板三13在多个转杆12的限制下从凹槽五102内伸出，转杆12发生相对于支座二1201的转动，当转杆12转动至与竖直方向不存在角度时，卡槽二1301从凹槽五102内完全伸出，并与玻璃幕墙顶端部分相互配合，此时卡板三13并未完全从凹槽五102中伸出，仍有部分落入凹槽五102中，使卡板三13上承受的力能够被传递到水平支架1上，而不是直接作用在转杆12上，降低了对转杆12的要求，提高了设备的可靠性和可制造性，此时在卡槽二1301和水平压板1002的共同作用下，水平压板1002阻止玻璃幕墙顶端部分朝建筑物外部方向的移动，卡槽二1301阻止玻璃幕墙顶端部分朝建筑物内部方向的移动，并在竖直方向上压紧玻璃幕墙，使玻璃幕墙顶端部分的位置移动被限制。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3以及图5，下部定位装置包括开设在水平支架1顶端的凹槽四101，且凹槽四101远离楼板3一侧与水平支架1外部连通，水平支架1顶端开设有凹槽一6，水平支架1顶端开设有卡板槽602，且卡板槽602远离楼板3一侧壁面与凹槽一6靠近楼板3一侧壁面连通，凹槽一6内活动安装有卡板一5，且卡板一5与凹槽一6相互配合，卡板一5上对称设置有两个支座一501，凹槽一6上设置有支座槽一601，且支座槽一601与支座一501相互配合，卡板一5与凹槽四101相互配合。

卡板一5的形状为L形板，其上有对应的L形槽，卡板一5上的L形槽与凹槽四101相互配合，两个支座一501均固定安装在卡板一5的拐点部位，且分别位于卡板一5的两端；

凹槽一6以凹槽四101为分界可分为靠近楼板3的一部分和远离楼板3的一部分，其中凹槽一6靠近楼板3的一部分位于如图2所示截面内凹槽四101的左侧，且远离楼板3的一部分位于凹槽四101的下方，卡板槽602底端的高度高于凹槽四101底端的高度，在凹槽一6与卡板槽602的相交部分及其下方的凹槽一6侧壁面上，开设有支座槽一601，支座槽一601在竖直方向上具有一定长度，可以使支座一501在支座槽一601内发生竖直方向上的运动；

在玻璃幕墙安装到框架内之前，卡板一5与卡板槽602相互配合，此时卡板一5上的L形槽位于靠近楼板3的一侧，便于施工人员从建筑物内部将玻璃幕墙安装至下部定位装置上，此时卡板一5与卡板槽602相互配合的部分完全落入卡板槽602内；

在玻璃幕墙安装到框架内的过程中，先将玻璃幕墙底端部分放置到卡板一5上的L形槽内，此时玻璃幕墙向建筑物内部方向倾斜，当玻璃幕墙底端部分放置到L形槽内时，逐渐将玻璃幕墙扶正并装入框架内，此时玻璃幕墙的与竖直方向间的角度逐渐变小，同时卡板一5随之发生相应的转动，当玻璃幕墙被完全扶正，即玻璃幕墙与竖直方向不存在角度时，卡板一5的L形槽转动至远离楼板3的一侧，此时玻璃幕墙在自身重力的作用下将卡板一5下压，卡板一5落入凹槽一6内，由于卡板槽602底端的高度高于凹槽四101底端的高度，此时的卡板一5将无法转动，使得L形槽的位置被限制，进而使玻璃幕墙底端部分的位置移动被限制，再通过与上部定位装置以及水平压板1002的配合，可以使得玻璃幕墙底端部分的位置移动被完全限制。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4以及图6，侧边定位装置包括开设在每个竖直支架2靠近框架的侧壁面上的凹槽二8，每个凹槽二8底端均开设有定杆导槽201，定杆导槽201的上侧壁和下侧壁上均开设有插槽203，凹槽二8内设置有卡板二11，卡板二11与凹槽二8相互配合，卡板二11上侧壁和下侧壁上均固定连接有凸台二1102，凸台二1102与插槽203相互配合，卡板二11与定杆导槽201相互配合。

当玻璃幕墙未安装到框架内时，卡板二11恰好落入凹槽二8内，使得卡板二11不阻碍玻璃幕墙进入框架内，当玻璃幕墙安装到框架内时，推动卡板二11靠近楼板3的部分，使卡板二11发生以凸台二1102旋转中心的转动，转动方向为如图4所示截面内的顺时针方向，当卡板二11旋转一定角度时，卡板二11与玻璃幕墙接触，此时将卡板二11推入定杆导槽201内，同时凸台二1102也被推入插槽203内，使得卡板二11的位置移动被限制，既无法发生转动，也无法发生朝建筑物内部方向的移动，通过与竖直压板1003的配合，使得玻璃幕墙侧边部分的位置移动被完全限制。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3以及图5，水平支架1上开设有多个固定孔一4，固定孔一4为螺纹孔，且固定孔一4为通孔。

每个固定孔一4均穿过凹槽五102；

当玻璃幕墙未安装到框架内时，卡板三13完全收入凹槽五102内，开设于如图3所示截面内最左端的固定孔一4并未被卡板三13遮挡，此时在固定孔一4内拧入相应的螺丝或插入插销，使用的螺丝或插销的长度应当确保其能够伸入凹槽五102内，此时插入固定孔一4内的螺丝或插销会阻挡卡板三13脱离凹槽五102，保证在玻璃幕墙安装的过程中，卡板三13不会阻挡玻璃幕墙进入框架内；

当卡槽二1301与玻璃幕墙顶端部分相互配合时，此时所有固定孔一4均位于卡板三13上方，且所有固定孔一4不被转杆12阻挡，此时在所有固定孔一4内拧入相应的螺丝，即可阻挡卡板三13向上的运动，实现上部定位装置的锁死。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3以及图5，凹槽一6底端高度低于凹槽四101底端高度。

由于凹槽一6的底端与凹槽四101的底端之间存在高度差，使凹槽一6位于凹槽四101下方的部分拥存在一定的空间，该空间与卡板一5相互配合，使卡板一5被玻璃幕墙压紧在凹槽一6底部时，卡板一5完全落入凹槽一6内，且卡板一5此时不在凹槽四101内；

通过设置凹槽一6底端的高度低于凹槽四101底端的高度，使得玻璃幕墙在依靠自身重力作用将卡板一5下压时，卡板一5可以完全落入凹槽一6内，此时卡板一5将不再承受玻璃幕墙的重量，转而由水平支架1承受玻璃幕墙的重量，避免卡板一5由于长时间受到挤压作用而导致的损坏。

作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，竖直支架2靠近框架一侧内部对称开设有两个凹槽七202，每个凹槽七202远离框架一侧壁面均与两个插槽203靠近框架一侧壁面连通，每个凹槽七202靠近框架一侧均与竖直支架2外部连通，每个凹槽七202内均活动安装有限位盘7，限位盘7靠近卡板二11一侧壁面上开设有与凸台二1102相互配合的限位导槽701，限位导槽701与插槽203相互配合，限位盘7靠近卡板二11一侧壁面上开设有固定孔二702，凹槽七202底端上固定连接有与固定孔二702相互配合的限位盘支座，限位盘7上开设有卡槽一703，限位导槽701远离卡槽一703的一端与限位盘7外部连通。

两个凹槽七202对称开设在定杆导槽201的顶端壁面和底端壁面上，限位盘7通过固定孔二702转动连接在限位盘支座上，使限位盘7可以发生相对于限位盘支座的转动，同时凸台二1102落在限位导槽701内；

在未安装玻璃幕墙时，卡槽一703位于框架内，且开口方向指向楼板3，此时限位盘阻挡凸台二1102进入插槽203内，进而阻挡卡板二11插入定杆导槽201内；

在玻璃幕墙安装到框架内的过程中，玻璃幕墙进入卡槽一703内，并逐渐推动限位盘7转动，直到玻璃幕墙完全进入框架内，即玻璃幕墙与竖直方向不存在角度时，两个限位盘7上的限位导槽701与限位盘7外部连通的一端正好分别对准对应的插槽203，此时限位盘7不再阻挡凸台二1102进入插槽203内，从而使得卡板二11可以插入定杆导槽201内；

通过设置限位盘7和限位导槽701以及卡槽一703，使得卡板二11在玻璃幕墙未安装到位时无法插入定杆导槽201内，确保玻璃幕墙在安装过程中能够安装到位。

作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，卡板二11上开设有凹槽三9，且凹槽三9两侧壁面均与卡板二11外侧连通，凹槽三9顶端壁面和底端壁面上均开设有凹槽八1101，且凹槽八1101与凸台二1102轴线对齐，凹槽三9内活动安装有定杆10，且定杆10与凹槽三9相互配合，定杆10顶端和底端上均固定连接有凸台一1001，凸台一1001与凹槽八1101相互配合，定杆10与定杆导槽201相互配合。

定杆10分为圆柱面部分和矩形块部分两个部分，圆柱面部分位于定杆10与凹槽三9相互配合的部分，即圆柱面部分落入凹槽三9内，矩形块部分向外伸出，且矩形块部分上始终有一部分落入定杆导槽201内，矩形块部分与定杆导槽201相互配合，使定杆10能够插入定杆导槽201内；

通过设置定杆10，可以保证卡板二11能够在使用过程中，始终能够顺利的插入定杆导槽201内，提高设备的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，水平支架1上均匀设置有多个下部定位装置。

同一型号水平支架1的长度通常相同，在同一型号的水平支架上1上设置多个下部定位装置，可以缩短卡板一5以及支座一501的长度，有利于提高卡板一5和支座一501的强度，延长设备的寿命。

工作原理：在玻璃幕墙安装到框架内之前，卡板二11恰好落入凹槽二8内，使得卡板二11不阻碍玻璃幕墙进入框架内，卡槽一703位于框架内，且开口方向指向楼板3，此时限位盘阻挡凸台二1102进入插槽203内，进而阻挡卡板二11插入定杆导槽201内，卡板一5与卡板槽602相互配合，此时卡板一5上的L形槽位于靠近楼板3的一侧，此时卡板一5与卡板槽602相互配合的部分完全落入卡板槽602内，此时卡板三13完全收入凹槽五102内，开设于如图3所示截面内最左端的固定孔一4并未被卡板三13遮挡，此时在固定孔一4内拧入相应的螺丝或插入插销，插入固定孔一4内的螺丝或插销会阻挡卡板三13脱离凹槽五102，保证在玻璃幕墙安装的过程中，卡板三13不会阻挡玻璃幕墙进入框架内，此时卡槽一703位于框架内，且开口方向指向楼板3，限位盘阻挡凸台二1102进入插槽203内，进而阻挡卡板二11插入定杆导槽201内；在玻璃幕墙安装到框架内的过程中，先将玻璃幕墙底端部分放置到卡板一5上的L形槽内，此时玻璃幕墙向建筑物内部方向倾斜，当玻璃幕墙底端部分放置到L形槽内时，逐渐将玻璃幕墙扶正并装入框架内，此时玻璃幕墙的与竖直方向间的角度逐渐变小，同时卡板一5随之发生相应的转动，当玻璃幕墙被完全扶正，即玻璃幕墙与竖直方向不存在角度时，卡板一5的L形槽转动至远离楼板3的一侧，此时玻璃幕墙在自身重力的作用下将卡板一5下压，卡板一5落入凹槽一6内，由于卡板槽602底端的高度高于凹槽四101底端的高度，此时，卡板一5完全落入凹槽一6内，卡板一5将不再承受玻璃幕墙的重量，转而由水平支架1承受玻璃幕墙的重量，同时卡板一5将无法转动，使得L形槽的位置被限制，进而使玻璃幕墙底端部分的位置移动被限制，此时卡板三13完全收入凹槽五102内，此时多个转杆12均与竖直方向存在一定角度，当玻璃幕墙安装到框架内时，玻璃幕墙顶端部分到达安装位置，此时拆卸固定孔一4内的螺丝或插销，卡板三13在自身重力下从凹槽五102内伸出，转杆12发生相对于支座二1201的转动，当转杆12转动至与竖直方向不存在角度时，卡槽二1301从凹槽五102内完全伸出，并与玻璃幕墙顶端部分相互配合，此时卡板三13并未完全从凹槽五102中伸出，仍有部分落入凹槽五102中，此时在卡槽二1301和水平压板1002的共同作用下，水平压板1002阻止玻璃幕墙顶端部分朝建筑物外部方向的移动，卡槽二1301阻止玻璃幕墙顶端部分朝建筑物内部方向的移动，并在竖直方向上压紧玻璃幕墙，使玻璃幕墙顶端部分的位置移动被限制，此时玻璃幕墙进入卡槽一703内，并逐渐推动限位盘7转动，直到玻璃幕墙完全进入框架内，即玻璃幕墙与竖直方向不存在角度时，两个限位盘7上的限位导槽701与限位盘7外部连通的一端正好分别对准对应的插槽203，此时限位盘7不再阻挡凸台二1102进入插槽203内，从而使得卡板二11可以插入定杆导槽201内，此时推动卡板二11靠近楼板3的部分，使卡板二11发生以凸台二1102旋转中心的转动，转动方向为如图4所示截面内的顺时针方向，当卡板二11旋转一定角度时，卡板二11与玻璃幕墙接触，此时将卡板二11推入定杆导槽201内，同时凸台二1102也被推入插槽203内，使得卡板二11的位置移动被限制，既无法发生转动，也无法发生朝建筑物内部方向的移动，通过与竖直压板1003的配合，使得玻璃幕墙侧边部分的位置移动被完全限制。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑幕墙安装结构，包括：

楼板(3)，所述楼板(3)上固定安装有多个竖直支架(2)，每个所述竖直支架(2)上均设置有多个水平支架(1)，所述多个竖直支架(2)与多个水平支架(1)共同配合形成用于安装玻璃幕墙的框架，且每个水平支架(1)与相邻的两个竖直支架(2)共同固定连接，每个所述竖直支架(2)远离楼板(3)一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的竖直压板(1003)，每个所述水平支架(1)远离楼板(3)一侧壁面上均固定安装有用于限制玻璃幕墙位置的水平压板(1002)，且水平压板(1002)与竖直压板(1003)互不干涉；

其特征在于，还包括：

幕墙安装系统，所述水平支架(1)与竖直支架(2)内共同设置有幕墙安装系统，当玻璃幕墙安装到框架内时，幕墙安装系统辅助限制玻璃幕墙的位置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙安装系统包括设置在水平支架(1)内的上部定位装置，所述水平支架(1)内设置有下部定位装置，所述竖直支架(2)内设置有侧边定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述上部定位装置包括开设在水平支架(1)底部上的凹槽五(102)，所述凹槽五(102)内均匀固定安装有多个支座二(1201)，每个所述支座二(1201)上均转动连接有转杆(12)，所述凹槽五(102)内活动安装有卡板三(13)，且卡板三(13)与凹槽五(102)相互配合，所述卡板三(13)顶端开设有与转杆(12)相互配合的支座槽二(1303)，所述支座槽二(1303)内均匀固定连接有多个支座三(1202)，且每个支座三(1202)均与转杆(12)转动连接，所述卡板三(13)底端开设有卡槽二(1301)，所述卡槽二(1301)远离楼板(3)一侧与卡板三(13)外部连通，所述凹槽五(102)内部开设有多个凹槽六(103)，多个所述凹槽六(103)与多个支座二(1201)相互配合，所述支座槽二(1303)内开设有多个凹槽九(1302)，多个所述凹槽九(1302)与多个支座三(1202)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述下部定位装置包括开设在水平支架(1)顶端的凹槽四(101)，且凹槽四(101)远离楼板(3)一侧与水平支架(1)外部连通，所述水平支架(1)顶端开设有凹槽一(6)，所述水平支架(1)顶端开设有卡板槽(602)，且卡板槽(602)远离楼板(3)一侧壁面与凹槽一(6)靠近楼板(3)一侧壁面连通，所述凹槽一(6)内活动安装有卡板一(5)，且卡板一(5)与凹槽一(6)相互配合，所述卡板一(5)上对称设置有两个支座一(501)，所述凹槽一(6)上设置有支座槽一(601)，且支座槽一(601)与支座一(501)相互配合，所述卡板一(5)与凹槽四(101)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述侧边定位装置包括开设在每个竖直支架(2)靠近框架的侧壁面上的凹槽二(8)，每个所述凹槽二(8)底端均开设有定杆导槽(201)，所述定杆导槽(201)的上侧壁和下侧壁上均开设有插槽(203)，所述凹槽二(8)内设置有卡板二(11)，所述卡板二(11)与凹槽二(8)相互配合，所述卡板二(11)上侧壁和下侧壁上均固定连接有凸台二(1102)，所述凸台二(1102)与插槽(203)相互配合，所述卡板二(11)与定杆导槽(201)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述水平支架(1)上开设有多个固定孔一(4)，所述固定孔一(4)为螺纹孔，且固定孔一(4)为通孔。

7.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述凹槽一(6)底端高度低于凹槽四(101)底端高度。

8.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述竖直支架(2)靠近框架一侧内部对称开设有两个凹槽七(202)，每个所述凹槽七(202)远离框架一侧壁面均与两个插槽(203)靠近框架一侧壁面连通，每个所述凹槽七(202)靠近框架一侧均与竖直支架(2)外部连通，每个所述凹槽七(202)内均活动安装有限位盘(7)，所述限位盘(7)靠近卡板二(11)一侧壁面上开设有与凸台二(1102)相互配合的限位导槽(701)，所述限位导槽(701)与插槽(203)相互配合，所述限位盘(7)靠近卡板二(11)一侧壁面上开设有固定孔二(702)，所述凹槽七(202)底端上固定连接有与固定孔二(702)相互配合的限位盘支座，所述限位盘(7)上开设有卡槽一(703)，所述限位导槽(701)远离卡槽一(703)的一端与限位盘(7)外部连通。

9.根据权利要求8所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述卡板二(11)上开设有凹槽三(9)，且凹槽三(9)两侧壁面均与卡板二(11)外侧连通，所述凹槽三(9)顶端壁面和底端壁面上均开设有凹槽八(1101)，且凹槽八(1101)与凸台二(1102)轴线对齐，所述凹槽三(9)内活动安装有定杆(10)，且定杆(10)与凹槽三(9)相互配合，所述定杆(10)顶端和底端上均固定连接有凸台一(1001)，所述凸台一(1001)与凹槽八(1101)相互配合，所述定杆(10)与定杆导槽(201)相互配合。

10.根据权利要求7所述的一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：所述水平支架(1)顶端开设有多个凹槽一(6)，所述水平支架(1)顶端开设有多个卡板槽(602)。

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