CN114908316B - 一种镜片、摄像头模组、镜片镀膜方法和掩膜板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片、摄像头模组、镜片镀膜方法和掩膜板，包括：将掩膜板置于待镀膜镜片需要镀膜的一侧，掩膜板包括具有目标形状的镂空部位，目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；向掩膜板溅射离子群，透过镂空部位的离子在待镀膜镜片上形成具有目标形状的膜片。本发明在手机拍摄模组的镜片上，通过对镜片膜层的形状处理，从而让普通手机镜头，在不需要进行软件的后续处理得前提下，拍出具有星芒效果的照片，从而对标单反相机的星芒效果，提升手机模组的夜拍效果。

Description

一种镜片、摄像头模组、镜片镀膜方法和掩膜板

技术领域

本发明涉及镜头镀膜技术领域，尤其涉及一种镜片、摄像头模组、镜片镀膜方法和掩膜板。

背景技术

星芒效果属于光线绕射的特殊现象，是光线在传播过程中发生衍射、散射后形成的。针对单反相机，在不进行后期软件处理的前提下能否拍出星芒效果，是区别于低端单反和中高端单反的分水岭。

手机拍照功能越来越强大，但是与单反相机之间还是存在区别。例如，手膜模组在拍照时，在不进行后期软件处理的前提下，是无法拍摄出星芒效果的。

发明内容

本申请实施例通过提供一种镜片、摄像头模组、镜片镀膜方法和掩膜板，解决了现有技术中手机模组无法拍摄出星芒效果的技术问题，实现了通过手机模组拍摄出星芒效果的技术效果。

第一方面，本申请提供了一种镜片镀膜方法，方法包括：

将掩膜板置于待镀膜镜片需要镀膜的一侧，掩膜板包括具有目标形状的镂空部位，目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；

向掩膜板溅射离子群，透过镂空部位的离子在待镀膜镜片上形成具有目标形状的膜片。

进一步地，N为大于等于360的正整数。

进一步地，所述目标形状包括仅由N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；

或者，N条射线的原点均重合后形成的放射线以及以所述原点为圆心形成的M个圆交织后形成的形状，M为正整数。

进一步地，M个圆中相邻两个圆的半径之差为0.5mm-1mm。

进一步地，待镀膜镜片为待组装摄像头模组中与成像传感器距离最远的镜片。

进一步地，原点与待镀膜镜片的中心之间的距离小于等于5um。

进一步地，具有目标形状的膜片在待镀膜镜片上的面积占比大于等于10％。

第二方面，本申请提供了一种镜片，所述镜片是基于如第一方面提供的的一种镜片镀膜方法镀膜后形成的。

第三方面，本申请提供了一种摄像头模组，所述摄像头模组包括如第二方面提供的一种镜片。

第四方面，本申请提供了一种用于镜片镀膜的掩膜板，掩膜板包括具有目标形状的镂空部位，目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；

镂空部位用于在向掩膜板溅射离子群时，透过镂空部位的离子在待镀膜镜片上形成具有目标形状的膜片。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请在手机拍摄模组的镜片上，通过对镜片膜层的形状处理，从而让普通手机镜头，在不需要进行软件的后续处理得前提下，拍出具有星芒效果的照片，从而对标单反相机的星芒效果，提升手机模组的夜拍效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种镜片镀膜方法的流程示意图；

图2为本申请提供的掩膜板中一种目标形状的示意图；

图3为本申请通过掩膜板进行溅射镀膜的示意图；

图4为一种星芒图案的示意图；

图5为本申请提供的掩膜板中另一种目标形状的示意图。

附图标记：

a-掩膜板，b-镂空部位，c-膜片，d-待镀膜镜片。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种镜片镀膜方法，解决了现有技术中手机模组无法拍摄出星芒效果的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种镜片镀膜方法，方法包括：将掩膜板a置于待镀膜镜片d需要镀膜的一侧，掩膜板a包括具有目标形状的镂空部位b，目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；向掩膜板a溅射离子群，透过镂空部位b的离子在待镀膜镜片d上形成具有目标形状的膜片c。

本实施例在手机拍摄模组的镜片上，通过对镜片膜层的形状处理，从而让普通手机镜头，在不需要进行软件的后续处理得前提下，拍出具有星芒效果的照片，从而对标单反相机的星芒效果，提升手机模组的夜拍效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实施例提供了如图1所示的一种镜片镀膜方法，方法包括：

步骤S11，将掩膜板a置于待镀膜镜片d需要镀膜的一侧，掩膜板a包括具有目标形状的镂空部位b，目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数。

步骤S12，向掩膜板a溅射离子群，透过镂空部位b的离子在待镀膜镜片d上形成具有目标形状的膜片c。

待镀膜镜片d一般置于镀膜皿中进行镀膜操作。先将待镀膜镜片d排列放入放射型镀膜皿中(待镀膜镜片d需要镀膜的一侧朝上)，对待镀膜镜片d进行清洗，使镜片表面保持清洁；将掩膜板a置于待镀膜镜片d的上侧(即待镀膜镜片d需要镀膜的一侧)，使得掩膜板a与待镀膜镜片d处于叠放状态，掩膜板a上的目标形状能够正投影在待镀膜镜片d上；将放射型镀膜皿框入镀膜机的伞架，并将伞架移动至镀膜机内部通过PVD(Physical VaporDeposition，物理气相沉积)溅射方式进行镀膜；对镀膜后的镜片进行质量检验，通过质量检验后，完成镜片镀膜，进而可以将镀膜后的镜片组装进手机摄像头模组中。

其中，掩膜板a具有目标形状的镂空部位b，如图2所示，黑色线条表示射线(也即镂空部位b)，多条镂空射线的原点重合形成原点O。

将掩膜板a置于待镀膜镜片d需要镀膜的一侧，在通过PVD对掩膜板a溅射离子群的过程中，部分离子会透过图2中黑色线条对应的镂空部位b，进而落在待镀膜镜片d表面，随着时间的累计，落在待镀膜镜片d表面的膜片c的厚度逐渐增加，膜片c的形状也会与掩膜板a上的目标形状(图2所示的形状)相同或相似。如图3所示，a表示掩膜板，b表示掩膜板a的镂空部位，c表示透过镂空部位b溅射在待镀膜镜片d上的膜片厚度，d表示待镀膜镜片，通过PVD对掩膜板a溅射离子群(即图3中由上向下的箭头)的过程中，部分离子会透过掩膜板a中对应的镂空部位b，进而落在待镀膜镜片d表面，随着时间的累计，落在待镀膜镜片d表面的膜片c的厚度逐渐增加，膜片c的形状也会与掩膜板a上的目标形状(图2所示的形状)相同或相似。

在得到镀有如图2所示的目标形状的膜片c的镜片之后，可以进行手机摄像头模组的组装，组装后的摄像头模组在进行光源拍摄时，光经过镜片后到达感光组件上形成图像。而光在这个传播过程中将通过膜片c上的缝隙，光在通过缝隙的过程中会发生衍射，在一定范围内的缝隙中透过的光(且已经是发生了衍射的光)会汇聚在一起形成感光图像上的可见光线，即星芒效果中的某一条光线。膜片c上所有射线缝隙交叉的中心点可等效于理想的圆形光圈，光在通过这个理想的圆形光圈后形成类似圆形的中心光点，即星芒效果各条光线汇聚的中心点，进而可以形成星芒图案。如图4所示，为某一种星芒图案。需要注意的是，星芒图案中的光线的条数(或者说星芒图案的角的个数)与膜片c中缝隙的条数是相关的，具体可以根据相关试验确定星芒图案中的光线的条数与膜片c中缝隙的条数之间的关联关系。因此，组装后的摄像头模组可以直接拍摄出星芒效果，不需要进行软件的后续处理，提升了手机摄像头模组的夜拍效果。

掩膜板a中的目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，在合理范围内，N的数值越大，通过该掩膜板a得到的具有目标形状的膜片c的镜片拍摄的星芒效果越好；N条射线分布的均匀性越高，通过该掩膜板a得到的具有目标形状的膜片c的镜片拍摄的星芒效果越好。

使用具有图2所示的目标形状的掩膜板a进行镀膜，N通常取大于等于360的正整数。当N取360时，即以原点为圆心，每间隔1°分布一条射线。当N取720时，即以原点为圆心，每间隔1°均匀分布两条射线。

目标形状除了上述N条射线的原点均重合后形成的放射线形状以外，还可以是如下形状：

N条射线的原点均重合后形成的放射线以及以原点为圆心形成的M个圆交织后形成的形状，M为正整数。如图5所示的形状为N条射线和M个圆交织后形成的形状。N和M为大于等于1的整数。其中，N和M各取1时，得到的膜片镜片就能在适当的条件下拍摄得到星芒效果，这个适当的条件是指光源需要处于射线和圆的交点上。在通常情况下，N取6，M取3，得到的膜片镜片就可以呈现星芒效果，且不需要刻意调整光源与交点之间的关系就能直接呈现。

将掩膜板a置于待镀膜镜片d需要镀膜的一侧，在通过PVD对掩膜板a溅射离子群的过程中，部分离子会透过图5中黑色线条(圆弧线条和直线条)对应的镂空部位b，进而落在待镀膜镜片d表面，随着时间的累计，落在待镀膜镜片d表面的膜片c的厚度逐渐增加，膜片c的形状也会与掩膜板a上的目标形状(图5所示的形状)相同或相似。

在得到镀有图5所示的目标形状的膜片c的镜片之后，可以进行手机摄像头模组的组装，组装后的摄像头模组在进行光源拍摄时，光会经过镜片后到达感光组件上形成图像。而光在这个传播过程中将通过膜片c上的缝隙(包括N条射线对应的缝隙，以及M个圆对应的缝隙)，光在通过缝隙的过程中会发生衍射，在一定范围内的缝隙中透过的光(且已经是发生了衍射的光)会汇聚在一起形成感光图像上的可见光线(即星芒效果中的某一条光线)，通常情况下，光线会向N条射线和M个圆的各个交点处汇聚。膜片c上所有射线缝隙交叉的中心点可等效于理想的圆形光圈，光在通过这个理想的圆形光圈后形成类似圆形的中心光点(即星芒效果各条光线汇聚的中心点)，进而可以形成星芒图案。如图4所示，为某一种星芒图案。需要注意的是，在每个圆与各条射线之间的交点数量相同的情况下，星芒图案中的光线的条数与同一个圆上与各条射线之间的交点数量相关。通常情况下，当每个圆上的交点为偶数X时，得到的星芒效果的光线条数即为X条；当每个圆上的交点为奇数Y时，得到的星芒效果的光线条数即为2Y条。X和Y均为正整数。因此，组装后的摄像头模组可以直接拍摄出星芒效果，不需要进行软件的后续处理，提升了手机摄像头模组的夜拍效果。

掩膜板a中的目标形状(图5所示的形状)包括N条射线的原点均重合后形成的放射线以及M个圆交织的形状。在合理范围内，N和M的数值越大，通过该掩膜板a得到的具有目标形状的膜片c的镜片拍摄的星芒效果越好；N条射线以及M个圆分布的均匀性越高，通过该掩膜板a得到的具有目标形状的膜片c的镜片拍摄的星芒效果越好。

使用具有图5所示的目标形状的掩膜板a进行镀膜，N通常取大于等于180的正整数，M的数量可以根据相邻圆之间的半径差确定，相邻两个圆之间的半径差可以是0.5mm-1mm。

需要注意的是，不论使用具有图2所示的目标形状的掩膜板a进行镀膜，还是使用具有图5所示的目标形状的掩膜板a进行镀膜，其原点O与待镀膜镜片d的中心之间的距离越小，组装后得到的手机摄像头模组拍摄的星芒效果越好，通常情况下，原点O与待镀膜镜片d的中心之间的距离小于等于5um便可以得到较好的星芒效果。

本实施例中涉及的待镀膜镜片d为待组装摄像头模组中与成像传感器距离最远的镜片，即在摄像头模组中与外界光线最先接触的镜片上进行目标形状的膜片c镀膜，以得到较好的星芒效果。

具有目标形状的膜片c在待镀膜镜片d上的面积占比大于等于10％。通常情况下，具有目标形状的膜片c在待镀膜镜片d上的面积占比为100％，这样可以最大程度的保证摄像头模组拍摄的图片的星芒效果的体现。当具有目标形状的膜片c在待镀膜镜片d上的面积占比小于100％(例如10％)时，需要具有目标形状的膜片c处于镜片的中部位置，进而可以避免镜片上有不能出现星芒效果的盲区，保证组装后的镜头拍摄的图片的星芒效果。

需要注意的是，本实施例中提及的具有目标形状的膜片c在待镀膜镜片d上的面积占比是指膜片c所辐射范围的面积与镜片面积之间的占比，膜片c所辐射范围并非是指仅仅存在离子层覆盖的范围。如图2所示，膜片c所辐射范围是指图2中根据所有射线得末端构成的圆所确定的区域范围，并非仅仅是指黑色线条本身所占的区域范围。

综上所述，本实施例在手机拍摄模组的镜片上，通过对镜片膜层的形状处理，从而让普通手机镜头，在不需要进行软件的后续处理得前提下，拍出具有星芒效果的照片，从而对标单反相机的星芒效果，提升手机模组的夜拍效果。

基于同一发明构思，本申请提供了一种镜片，所述镜片是基于如上述提供的一种镜片镀膜方法镀膜后形成的。

基于同一发明构思，本申请提供了一种摄像头模组，所述摄像头模组包括基于如上述提供的一种镜片镀膜方法镀膜后得到的一种镜片。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种镜片镀膜方法，其特征在于，所述方法包括：

将掩膜板置于待镀膜镜片需要镀膜的一侧，所述掩膜板包括具有目标形状的镂空部位，所述目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；

向所述掩膜板溅射离子群，透过所述镂空部位的离子在所述待镀膜镜片上形成具有所述目标形状的膜片。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，N为大于等于360的正整数。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标形状包括仅由N条射线的原点均重合后形成的放射线形状组成，N为正整数；

或者，N条射线的原点均重合后形成的放射线以及以所述原点为圆心形成的M个圆交织后形成的形状，M为正整数。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述M个圆中相邻两个圆的半径之差为0.5mm-1mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待镀膜镜片为待组装摄像头模组中与成像传感器距离最远的镜片。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原点与所述待镀膜镜片的中心之间的距离小于等于5um。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有所述目标形状的膜片在所述待镀膜镜片上的面积占比大于等于10％。

8.一种镜片，其特征在于，所述镜片是基于权利要求1-7任一所述的一种镜片镀膜方法镀膜后形成的。

9.一种摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组包括权利要求8所述的一种镜片。

10.一种用于镜片镀膜的掩膜板，其特征在于，所述掩膜板包括具有目标形状的镂空部位，所述目标形状包括N条射线的原点均重合后形成的放射线形状，N为正整数；

所述镂空部位用于在向所述掩膜板溅射离子群时，透过所述镂空部位的离子在待镀膜镜片上形成具有所述目标形状的膜片。