CN114904965A - 一种热冲压五金模具 - Google Patents

一种热冲压五金模具 Download PDF

Info

Publication number
CN114904965A
CN114904965A CN202210450031.1A CN202210450031A CN114904965A CN 114904965 A CN114904965 A CN 114904965A CN 202210450031 A CN202210450031 A CN 202210450031A CN 114904965 A CN114904965 A CN 114904965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
cutting
hot stamping
connecting block
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210450031.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张晏崧
高凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210450031.1A priority Critical patent/CN114904965A/zh
Publication of CN114904965A publication Critical patent/CN114904965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于热冲压技术领域，具体的说是一种热冲压五金模具；包括下模块和上模块，所述下模块包括切割块和下冲压块，所述上模块内设有切割刀和上冲压块，所述切割刀和上冲压块之间设有切换组件，所述切换组件用以控制切割刀和上冲压块进行切换工作；所述切割块上表面与板材接触部位设有电热块，本发明通过设置切割刀、切割块、上冲压块、下冲压块、切换组件和电热块，将落料、奥氏体化和冲压三个工作步骤在同一副模具上完成，简化了工作步骤，提高工作效率。

Description

一种热冲压五金模具
技术领域
本发明属于热冲压技术领域，具体的说是一种热冲压五金模具。
背景技术
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，通过热冲压五金模具对热金属进行塑形，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。
现有技术中热冲压成型一般由以下几个工序组成：落料，把板材冲压出所需外轮廓坯料；奥氏体化，将钢板加热到一个合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性；转移：指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成型模具中去；冲压和淬火，在将钢板放进模具之后，对钢板进行冲压成型，这使得整个加工步骤过于繁琐大大影响了工作效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种热冲压五金模具，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，现有技术中热冲压成型一般由以下几个工序组成：落料、奥氏体化、转移、冲压和淬火；这使得整个加工步骤过于繁琐大大影响了工作效率。
本发明提供了一种热冲压五金模具，包括下模块和上模块，所述下模块包括切割块和下冲压块，所述上模块内设有切割刀和上冲压块，所述切割刀和上冲压块之间设有切换组件，所述切换组件用以控制切割刀和上冲压块进行切换工作。
优选的，所述切换组件包括一号连接块、齿轮和二号连接块；所述齿轮设置在一号连接块和二号连接块之间，所述一号连接块和二号连接块表面设有与齿轮相配合的齿条，所述一号连接块底端与上冲压块固定，所述二号连接块底端与切割刀固定连接。
优选的，所述切割块包括一号切割块和二号切割块，所述一号切割块和二号切割块与下冲压块上表面滑动连接。
优选的，所述二号连接块底端切割刀外侧固定连接有倾斜块，所述一号切割块和二号切割块上表面开设有与倾斜块相配合的倾斜孔。
优选的，所述一号切割块和二号切割块上表面与板材接触部位设有电热块，所述电热块为电热材料。
优选的，所述上冲压块和下冲压块为HMAX系列模具钢。
优选的，所述下冲压块内部开设冷却管槽。
优选的，所述二号连接块上方设有顶块。
优选的，所述顶块的远离一号连接块的一侧设有弹簧，所述顶块上表面开设有与一号连接块相配适的通槽。
优选的，所述一号连接块表面设有一号磁体，所述顶块靠近一号连接块的一侧设有二号磁体。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种热冲压五金模具，本发明通过设置切割刀、切割块、上冲压块、下冲压块和切换组件，将落料和冲压两个工作步骤在同一副模具上完成，简化了工作步骤，提高工作效率。
2.本发明提供了一种热冲压五金模具，本发明通过设置电热块可对切割下来的坯料进行加热到一特定温度，使坯料奥氏体化，简化了奥氏体化这一工作步骤，进一步提高了工作效率。
3.本发明提供了一种热冲压五金模具，本发明通过倾斜块与倾斜孔相配合控制一号切割块和二号切割块的开合，使得奥氏体化后的坯料可以马上落到下冲压块上表面进行冲压工作，简化里转移这一工作步骤，更进一步提高工作效率的同时，也保证钢板被尽可能快地转移到下冲压块上，防止高温下的钢板氧化，且确保钢板在成型时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的上模块内部结构示意图；
图2是本发明的下模块内部结构示意图；
图3是本发明的工作状态图。
图中：下模块1、切割块11、一号切割块111、二号切割块112、倾斜孔113、电热块114、下冲压块12、冷却管槽121、上模块2、切割刀21、上冲压块22、倾斜块23、顶块24、通槽241、二号磁体242、弹簧25、切换组件3、一号连接块31、一号磁体311、齿轮32、二号连接块33。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中热冲压成型一般由以下几个工序组成：落料、奥氏体化、转移、冲压和淬火；这使得整个加工步骤过于繁琐大大影响了工作效率。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本发明通过设置切割刀21、切割块11、上冲压块22、下冲压块12和切换组件3，将落料和冲压两个工作步骤在同一副模具上完成，简化了工作步骤，提高工作效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种热冲压五金模具，包括下模块1和上模块2，所述下模块1包括切割块11和下冲压块12，所述上模块2内设有切割刀21和上冲压块22，所述切割刀21和上冲压块22之间设有切换组件3，所述切换组件3用以控制切割刀21和上冲压块22进行切换工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述切换组件3包括一号连接块31、齿轮32和二号连接块33；所述齿轮32设置在一号连接块31和二号连接块33之间，所述一号连接块31和二号连接块33表面设有与齿轮32相配合的齿条，所述一号连接块31底端与上冲压块22固定，所述二号连接块33底端与切割刀21固定连接。
当需要对板材进行热冲压加工时，先将板材放到下模块1表面；通过切换组件3控制切割刀21从上模块2移出进行工作，切割刀21与切割块11相配合将板材冲压为所需外轮廓坯料；之后将冲压的坯料落到下冲压块12上表面，再通过切换组件3将切割刀21收回将上冲压块22切换移出进行工作，上冲压块22与下冲压块12相配合以实现对坯料板进行冲压成型；本发明通过设置切割刀21、切割块11、上冲压块22、下冲压块12和切换组件3，将落料和冲压两个工作步骤在同一副模具上完成，简化了工作步骤，提高工作效率。
具体当切换组件3工作时，通过对一号连接块31施加外力，可通过液压缸或气缸实现，具体可依据实际情况而定在此不做过多赘述；使得一号连接块31可带动上冲压块22上下移动，在此过程中由于一号连接块31和二号连接块33表面设有的齿条与齿轮32相配合，使得在一号连接块31带动上冲压块22回缩时，二号连接块33带动切割刀21伸出工作，当使得在一号连接块31带动上冲压块22伸出工作时，二号连接块33带动切割刀21回缩。
作为本发明的一种具体实施方式，所述切割块11包括一号切割块111和二号切割块112，所述一号切割块111和二号切割块112与下冲压块12上表面滑动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号连接块33底端切割刀21外侧固定连接有倾斜块23，所述一号切割块111和二号切割块112上表面开设有与倾斜块23相配合的倾斜孔113。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号切割块111和二号切割块112上表面与板材接触部位设有电热块114，所述电热块114为电热材料。
切割块11包括一号切割块111和二号切割块112，一号切割块111和二号切割块112与下冲压块12上表面滑动连接，当切割刀21与切割块11相配合将板材冲压为所需外轮廓坯料；之后可将一号切割块111和二号切割块112向两侧移动使得坯料落到下冲压块12上表面进行冲压工作；
当上模块2带动切割刀21下移进行切割坯料时，通过在二号连接块33底端切割刀21外侧设置的倾斜块23与一号切割块111和二号切割块112上表面开设的倾斜孔113相配合，在倾斜块23下移过程中倾斜块23对倾斜孔113内侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向中间移动进行落料工作，当坯料完成后倾斜块23跟随上模块2上移，倾斜块23对倾斜孔113外侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向两侧移动使得坯料落到下冲压块12上表面进行冲压工作。
当一号切割块111和二号切割块112向中间移动接触时，一号切割块111和二号切割块112上表面的电热块114通电发热，这时电热块114可对切割下来的坯料进行加热到一特定温度，使坯料奥氏体化，加热完毕后倾斜块23跟随上模块2上移，倾斜块23对倾斜孔113外侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向两侧移动使得坯料落到下冲压块12上表面进行冲压工作。
通过设置电热块114可对切割下来的坯料进行加热到一特定温度，使坯料奥氏体化，简化了奥氏体化这一工作步骤，进一步提高了工作效率。
通过倾斜块23与倾斜孔113相配合控制一号切割块111和二号切割块112的开合，使得奥氏体化后的坯料可以马上落到下冲压块12上表面进行冲压工作，简化转移这一工作步骤，更进一步提高工作效率的同时，也保证钢板被尽可能快地转移到下冲压块12上，防止高温下的钢板氧化，且确保钢板在成型时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述上冲压块22和下冲压块12为HMAX系列模具钢。
上冲压块22和下冲压块12为HMAX系列模具钢，提高了上冲压块22和下冲压块12的断裂韧性和热疲劳抗力的同时，使上冲压块22和下冲压块12具有高温韧性及热稳定性高，冷热疲劳抗力和热磨损性能好等特点。
作为本发明的一种具体实施方式，所述下冲压块12内部开设冷却管槽121。
通过在下冲压块12内部开设冷却管槽121，当冲压完成后可向冷却管槽121通入冷水，使得冲压完成后的工件能够加快冷却，防止工件长时间处于高温下使钢板氧化。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号连接块33上方设有顶块24。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块24的远离一号连接块31的一侧设有弹簧25，所述顶块24上表面开设有与一号连接块31相配适的通槽241(弹簧25一端与顶块24固连，另一端固连在上模块2的内壁上)。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号连接块31表面设有一号磁体311，所述顶块24靠近一号连接块31的一侧设有二号磁体242(一号磁体311与二号磁体242磁性相反)。
当一号连接块31带动上冲压块22回缩，需要切割刀21移出工作时，一号磁体311对与二号磁体242吸引使得二号磁体242带动顶块24向一号连接块31方向移动，在二号连接块33带动切割刀21进行切割工作时，顶块24可以对二号连接块33支撑，防止在切割刀21冲压过程中支撑不足影响坯料成型质量；
当一号连接块31带动上冲压块22移出进行工作时，一号磁体311下移，使得一号磁体311和二号磁体242之间磁力减小，在弹簧25的拉动下使得顶块24向远离一号连接块31的方向移动，这使得顶块24上的通槽241与二号连接块33处在同一轴线处，二号连接块33上移进入通槽241内实现将切割刀21收回工作。
具体工作流程如下：
当需要对板材进行热冲压加工时，先将板材放到下模块1表面；通过切换组件3控制切割刀21从上模块2移出进行工作，切割刀21与切割块11相配合将板材冲压为所需外轮廓坯料；之后将冲压的坯料落到下冲压块12上表面，再通过切换组件3将切割刀21收回将上冲压块22切换移出进行工作，上冲压块22与下冲压块12相配合以实现对坯料板进行冲压成型；本发明通过设置切割刀21、切割块11、上冲压块22、下冲压块12和切换组件3，将落料和冲压两个工作步骤在同一副模具上完成，简化了工作步骤，提高工作效率。
具体当切换组件3工作时，通过对一号连接块31施加外力，可通过液压缸或气缸实现，具体可依据实际情况而定在此不做过多赘述；使得一号连接块31可带动上冲压块22上下移动，在此过程中由于一号连接块31和二号连接块33表面设有的齿条与齿轮32相配合，使得在一号连接块31带动上冲压块22回缩时，二号连接块33带动切割刀21伸出工作，当使得在一号连接块31带动上冲压块22伸出工作时，二号连接块33带动切割刀21回缩。
当上模块2带动切割刀21下移进行切割坯料时，通过在二号连接块33底端切割刀21外侧设置的倾斜块23与一号切割块111和二号切割块112上表面开设的倾斜孔113相配合，在倾斜块23下移过程中倾斜块23对倾斜孔113内侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向中间移动进行落料工作，当坯料完成后倾斜块23跟随上模块2上移，倾斜块23对倾斜孔113外侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向两侧移动使得坯料落到下冲压块12上表面进行冲压工作。
当一号切割块111和二号切割块112向中间移动接触时，一号切割块111和二号切割块112上表面的电热块114通电发热，这时电热块114可对切割下来的坯料进行加热到一特定温度，使坯料奥氏体化，加热完毕后倾斜块23跟随上模块2上移，倾斜块23对倾斜孔113外侧壁施力，使得一号切割块111和二号切割块112向两侧移动使得坯料落到下冲压块12上表面进行冲压工作。
通过在下冲压块12内部开设冷却管槽121，当冲压完成后可向冷却管槽121通入冷水，使得冲压完成后的工件能够加快冷却，防止工件长时间处于高温下使钢板氧化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热冲压五金模具，包括下模块(1)和上模块(2)，其特征在于：所述下模块(1)包括切割块(11)和下冲压块(12)，所述上模块(2)内设有切割刀(21)和上冲压块(22)，所述切割刀(21)和上冲压块(22)之间设有切换组件(3)，所述切换组件(3)用以控制切割刀(21)和上冲压块(22)进行切换工作。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述切换组件(3)包括一号连接块(31)、齿轮(32)和二号连接块(33)；所述齿轮(32)设置在一号连接块(31)和二号连接块(33)之间，所述一号连接块(31)和二号连接块(33)表面设有与齿轮(32)相配合的齿条，所述一号连接块(31)底端与上冲压块(22)固定，所述二号连接块(33)底端与切割刀(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述切割块(11)包括一号切割块(111)和二号切割块(112)，所述一号切割块(111)和二号切割块(112)与下冲压块(12)上表面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述二号连接块(33)底端切割刀(21)外侧固定连接有倾斜块(23)，所述一号切割块(111)和二号切割块(112)上表面开设有与倾斜块(23)相配合的倾斜孔(113)。
5.根据权利要求3所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述一号切割块(111)和二号切割块(112)上表面与板材接触部位设有电热块(114)，所述电热块(114)为电热材料。
6.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述上冲压块(22)和下冲压块(12)为HMAX系列模具钢。
7.根据权利要求1所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述下冲压块(12)内部开设冷却管槽(121)。
8.根据权利要求2所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述二号连接块(33)上方设有顶块(24)。
9.根据权利要求8所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述顶块(24)的远离一号连接块(31)的一侧设有弹簧(25)，所述顶块(24)上表面开设有与一号连接块(31)相配适的通槽(241)。
10.根据权利要求9所述的一种热冲压五金模具，其特征在于：所述一号连接块(31)表面设有一号磁体(311)，所述顶块(24)靠近一号连接块(31)的一侧设有二号磁体(242)。
CN202210450031.1A 2022-04-26 2022-04-26 一种热冲压五金模具 Pending CN114904965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210450031.1A CN114904965A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种热冲压五金模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210450031.1A CN114904965A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种热冲压五金模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114904965A true CN114904965A (zh) 2022-08-16

Family

ID=82765363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210450031.1A Pending CN114904965A (zh) 2022-04-26 2022-04-26 一种热冲压五金模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114904965A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101530367B1 (ko) 강판으로 제조된 가공품을 열간 성형 및 부분 프레스 경화를 하기 위한 성형기 및 성형 방법
CN105107939A (zh) 一种连续热冲压装置及工艺
CN104438840B (zh) 一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法
CN105215160A (zh) 一种多工位连续热冲压生产线及方法
CN103056212A (zh) 用于板材热成形和切割的模具和方法
CN102029348A (zh) 40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具
CN103706744A (zh) 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置
CN114054600A (zh) 基于电流辅助的温精冲模具以及温精冲方法
CN103785734B (zh) 热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺及模具液压装置
CN115805279A (zh) 一种缸底成型工序的锻造前处理装置及成型方法
CN204353311U (zh) 一种高强零件多工位热成形装置
CN201862725U (zh) 40Cr钢机匣体类零件多项模锻模具
CN114904965A (zh) 一种热冲压五金模具
CN101745591B (zh) 一种金属锻压成型装置及其加工方法
CN104907420A (zh) 一种中厚板差热体积成形装置及工艺
CN103785760B (zh) 热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺及压机液压顶杆装置
CN203530380U (zh) 长轴类零件的热成型及淬火一体机床
CN109304375A (zh) 一种多凸模分步反向挤压成形方法
CN103817192A (zh) 热成形钢板分段强化类零件的压力冷却工艺及模具液压装置
CN210656966U (zh) 皮革曲面定型装置
CN102717005B (zh) 超高强度钢板热冲压模专用带水道托起机构
CN203764864U (zh) 石油钻杆接头水平模锻装置
CN203764715U (zh) 热成形钢板分段强化类零件的模具液压装置
CN213223969U (zh) 一种负角零件热成型模具
CN103817193A (zh) 热成形钢板分段强化类零件的压力冷却工艺及压机液压顶杆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination