CN114901019A - 一种主变温控器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主变温控器，包括包括温控壳体组件和温控主机组件，所述温控主机组件安装在所述温控壳体组件的内部；所述温控壳体组件包括磁吸铰接相连的安装外壳和壳盖；所述温控主机组件包括安装在所述安装外壳内部的指示仪表和主机机体，所述壳盖上在与所述指示仪表、主机机体相对应的位置处分别开设有第一透明观察窗和第二透明观察窗。本发明中，一方面采用分体式拼装结构，将主变温控器依次拆分为可拆卸连接的温控主机组件、温控连接线和温控探头，可实现不断电检修更换温控主机组件的目的，另一方面温控壳体组件和主机机体均采用壳体和盖体铰接吸附的结构，拆装启闭简单，检修操作便捷，减轻工作人员维修负担。
Description
技术领域
本发明涉及温控器技术领域，具体地说涉及一种主变温控器。
背景技术
电力变压器是电力系统中的重要设备，为了保护变压器、保障供电系统安全可靠运行，需要对变压器进行温度监控，高压时报警，超温时跳闸。主变温控器，即变压器温度控制器，安装在变压器的外侧，是易损消耗品。
在现有技术中，变压器温度控制器多为一体式结构，包含固定安装的：温控器主机、温控器探头和温控器连接线。由于传统的温控器主机多采用螺栓螺钉固定的方式，所以当运行现场温控器发生损坏并需要更换时，不仅需要拆开温控器主机的安装壳进行维修，还需要在检修完毕后重新拼装归位，操作繁琐、实施麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸快速便捷的主变温控器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种主变温控器，包括温控壳体组件和温控主机组件，所述温控主机组件安装在所述温控壳体组件的内部；
所述温控壳体组件包括磁吸铰接相连的安装外壳和壳盖；
所述温控主机组件包括安装在所述安装外壳内部的指示仪表和主机机体，所述壳盖上在与所述指示仪表、主机机体相对应的位置处分别开设有第一透明观察窗和第二透明观察窗。
进一步地，所述壳盖铰接在所述安装外壳的正面，所述安装外壳的正面外边缘与所述壳盖的背面外边缘均镶嵌安装有可相互吸附的磁吸条。
进一步地，所述主机机体的正面铰接有盖板，所述主机机体的正面底部设置有磁吸块，所述盖板的背面底部固定有磁吸扣，所述磁吸块和磁吸扣可相互吸附。
进一步地，所述主机机体上间隔分布有多个操作旋钮，所述盖板上在与各所述操作旋钮相对应的位置处分别开设有第二通口，所述第二通口的外围并位于所述盖板的正面设置有刻度盘，所述第二透明观察窗上在与各所述操作旋钮相对应的位置处分别开设有第一通口，所述操作旋钮穿过所述第二通口后，伸出于所述第一通口。
进一步地，所述安装外壳的底部开设有凹口，所述凹口处均匀间隔开设有多个安装口，所述主机机体的底部安装有多个带电转接组件，所述带电转接组件穿过所述安装口。
进一步地，还包括温控连接线和温控探头，所述带电转接组件经由所述温控连接线连接至所述温控探头。
进一步地，所述带电转接组件包括航空插座、加强套管、航空插头和保护套管，所述航空插座固定在所述主机机体上，所述航空插头固定在所述温控连接线上，所述航空插座与所述航空插头之间插接匹配，所述加强套管套设在所述航空插座上，且所述加强套管具有多个，相邻两个所述加强套管之间安装有定位条，所述保护套管套设在所述温控连接线上，并抵触至所述航空插头。
进一步地，所述航空插座和航空插头的外表面分别涂覆有绝缘涂层，所述航空插座包括基座和固定在所述基座上的螺纹插孔管，所述螺纹插孔管的内部均匀分布有多个呈阴极的插孔，所述航空插头包括插针管套和多个均匀固定在所述插针管套内的呈阳极的插针，所述插针管套和螺纹插孔管插接匹配，所述插针和插孔插接匹配。
进一步地，所述基座位于所述安装外壳的内部，并抵触至所述安装外壳的内壁底面，所述螺纹插孔管延伸出所述安装外壳，所述加强套管螺纹套设所述螺纹插孔管的外部，并经由顶端的第一防松垫圈抵触至所述安装外壳的底壁面。
进一步地，所述安装外壳的内部底端两侧分别安装有散热扇，所述安装外壳的底部并位于所述述凹口的两侧分别开设有通风口，所述通风口内安装有防尘网。
本发明的有益效果体现在：
本发明中，将传统的温控器主机拆分为温控壳体组件和温控主机组件，温控壳体组件罩设在温控主机组件的外部，起到对内含有较多精密元件的温控主机组件的保护作用，降低经济损失，并且安装外壳和主机机体两者均采用壳体和盖体铰接吸附的结构，安装拆卸或开启闭合均简单快捷，检修操作省时省力，大大减轻工作人员工作负担。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体结构正视图。
图2是本发明一实施例的温控壳体组件内部结构正视图。
图3是本发明一实施例的安装外壳剖视图。
图4是本发明一实施例的主机机体示意图。
图5是本发明一实施例的带电转接组件拆分示意图。
图6是本发明一实施例的定位条正视图。
附图中各部件的标记为：1、温控壳体组件；2、温控主机组件；3、带电转接组件；4、温控连接线；5、温控探头；6、安装外壳；601、凹口；602、安装口；603、通风口；7、壳盖；701、第一透明观察窗；702、第二透明观察窗；703、第一通口；8、安装包边；801、安装孔；9、挂钩；10、磁吸条；11、指示仪表；12、主机机体；1201、操作旋钮；1202、磁吸块；13、盖板；1301、第二通口；1302、刻度盘；1303、磁吸扣；14、散热扇；15、航空插座；1501、基座；1502、螺纹插孔管；16、加强套管；1601、第一防松垫圈；1602、定位珠；17、航空插头；1701、插针管套；1702、插针；18、保护套管；1801、第二防松垫圈；1802、柔性防护罩框；19、定位条；1901、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参见图1-图6。
本发明提供了一种主变温控器，包括温控壳体组件1和温控主机组件2，所述温控主机组件2安装在所述温控壳体组件1的内部；
所述温控壳体组件1包括磁吸铰接相连的安装外壳6和壳盖7；
所述温控主机组件2包括安装在所述安装外壳6内部的指示仪表11和主机机体12，所述壳盖7上在与所述指示仪表11、主机机体12相对应的位置处分别开设有第一透明观察窗701和第二透明观察窗702。
本发明中，温控器主机分为温控壳体组件和温控主机组件，温控壳体组件罩设在温控主机组件的外部，起到对内含有较多精密元件的温控主机组件的保护作用，降低经济损失，并且安装外壳和主机机体两者均采用壳体和盖体铰接吸附的结构，安装拆卸或开启闭合均简单快捷，检修操作省时省力，大大减轻工作人员工作负担。
在一实施例中，所述壳盖7铰接在所述安装外壳6的正面，所述安装外壳6的正面外边缘与所述壳盖7的背面外边缘均镶嵌安装有可相互吸附的磁吸条10。这样设计，所述安装外壳6采用壳体和盖体铰接吸附的结构，安装拆卸或开启闭合均简单快捷。
在一实施例中，所述主机机体12的正面铰接有盖板13，所述主机机体12的正面底部设置有磁吸块1202，所述盖板13的背面底部固定有磁吸扣1303，所述磁吸块1202和磁吸扣1303可相互吸附。这样设计，在检修所述主机机体12时，掀开所述盖板13即可操作，检修完毕后，放下所述盖板13即可与所述主机机体12吸附闭合，利用吸附式铰接的方式取代传统螺钉螺栓紧定的安装方式，减轻拆装工作的负担。
在一实施例中，所述主机机体12上间隔分布有多个操作旋钮1201，所述盖板13上在与各所述操作旋钮1201相对应的位置处分别开设有第二通口1301，所述第二通口1301的外围并位于所述盖板13的正面设置有刻度盘1302，所述第二透明观察窗702上在与各所述操作旋钮1201相对应的位置处分别开设有第一通口703，所述操作旋钮1201穿过所述第二通口1301后，伸出于所述第一通口703。这样设计，在检修作业时，工作人员无需开启所述壳盖7，直接透过所述第一通口703便可调节所述第二通口1301内的所述操作旋钮1201，并可透过所述第二透明观察窗702直观看见所述盖板13上的所述刻度盘1302，操作简便快捷。
在一实施例中，所述安装外壳6的底部开设有凹口601，所述凹口601处均匀间隔开设有多个安装口602，所述主机机体12的底部安装有多个带电转接组件3，所述带电转接组件3穿过所述安装口602；
还包括温控连接线4和温控探头5，所述带电转接组件3经由所述温控连接线4连接至所述温控探头5。
这样设计，采用分体式拼装结构，将主变温控器拆分成可拆卸连接的所述温控主机组件2、温控连接线4和温控探头5，即在所述温控连接线4的一端经由所述带电转接组件3连接至所述温控主机组件2的所述主机机体12，另一端直接连接至所述温控探头5，由于所述带电转接组件3的所述航空插座15固定在所述主机机体12上，所述带电转接组件3的所述航空插头17固定在所述温控连接线4上，通过插座和插头之间的可拆卸插接相连的方式，进而实现不断电检修或更换温控主机组件的目的。
在一实施例中，所述带电转接组件3包括航空插座15、加强套管16、航空插头17和保护套管18，所述航空插座15固定在所述主机机体12上，所述航空插头17固定在所述温控连接线4上，所述航空插座15与所述航空插头17之间插接匹配，所述加强套管16套设在所述航空插座15上，且所述加强套管16具有多个，相邻两个所述加强套管16之间安装有定位条19，所述保护套管18套设在所述温控连接线4上，并抵触至所述航空插头17。这样设计，所述带电转接组件3采用所航空插接头和插接座的连接结构，提高线路运行可靠性，一方面，在所述航空插座15和航空插头17的衔接位置处套接所述加强套管16，既可增强单个所述带电转接组件3插接口位置的牢固程度，又可提高多个相邻所述带电转接组件3之间安装的稳定程度，另一方面，在所述航空插头17和温控连接线4的衔接位置处套接所述保护套管18，既起到增加两者连接紧密程度的作用，又便于工作人员握持使用，所述加强套管16和保护套管18的双重辅助作用加强了所述带电转接组件3结构的稳固程度，大大降低了松动漏电风险，提高安全防护效果。
在一实施例中，所述航空插座15和航空插头17的外表面分别涂覆有绝缘涂层，所述航空插座15包括基座1501和固定在所述基座1501上的螺纹插孔管1502，所述螺纹插孔管1502的内部均匀分布有多个呈阴极的插孔，所述航空插头17包括插针管套1701和多个均匀固定在所述插针管套1701内的呈阳极的插针1702，所述插针管套1701和螺纹插孔管1502插接匹配，所述插针1702和插孔插接匹配。这样设计，所述带电转接组件3采用航插机电元件，安全绝缘，提高线路运行可靠性，所述航空插座15固定在所述主机机体12上，所述航空插头17固定在所述温控连接线4上，所述主机机体12和温控连接线4经由航插转接头可实现带电断开或连接。
在一实施例中，所述基座1501位于所述安装外壳6的内部，并抵触至所述安装外壳6的内壁底面，所述螺纹插孔管1502延伸出所述安装外壳6，所述加强套管16螺纹套设所述螺纹插孔管1502的外部，并经由顶端的第一防松垫圈1601抵触至所述安装外壳6的底壁面。这样设计，所述加强套管16套接在所述航空插座15和航空插头17的衔接位置处，可增强单个所述带电转接组件3插接口位置的牢固程度。
在一实施例中，所述加强套管16采用绝缘耐磨材质，所述加强套管16的内壁面分布有螺纹条，所述加强套管16螺纹套接在所述螺纹插孔管1502上，所述加强套管16的正面和背面均居中设有定位珠1602，所述定位条19的两端分别开设有定位孔1901，所述定位孔1901和定位珠1602卡合匹配。这样设计，可提高多个相邻所述带电转接组件3之间安装的稳定程度，避免多次插拔使用后产生结构松动、插接不紧固等问题。
在一实施例中，所述保护套管18采用绝缘耐磨材质，所述保护套管18的外围顶部设置有第二防松垫圈1801，所述保护套管18的外围并位于所述第二防松垫圈1801的下端间隔固定套设有多个柔性防护罩框1802，所述保护套管18包裹在所述温控连接线4线端头位置处，所述第二防松垫圈1801抵触至所述航空插头17的底端。这样设计，所述保护套管18套接在所述航空插头17和温控连接线4的衔接位置处，既起到增加两者连接紧密程度的作用，又便于工作人员握持使用，所述加强套管16和保护套管18的双重辅助作用加强了所述带电转接组件3结构的稳固程度，大大降低了松动漏电风险，提高安全防护效果。
在一实施例中，所述安装外壳6的内部底端两侧分别安装有散热扇14，所述安装外壳6的底部并位于所述述凹口601的两侧分别开设有通风口603，所述通风口603内安装有防尘网。这样设计，在温控壳体组件1的内部增设所述散热扇14，散去所述温控主机组件2长久工作后产生的热量，避免所述安装外壳6内温度过高而影响所述主机机体12的正常运行。
在一实施例中，所述安装外壳6壳体背部外侧边围设有安装包边8，所述安装包边8上均匀间隔开设有多个安装孔801。这样设计，该装置可以通过所述安装包边8固定至需要安装的壁面位置处。
在一实施例中，所述安装包边8的底部并位于所述凹口601的两侧分别固定有挂钩9，所述温控连接线4连接在所述主机机体12和温控探头5之间，并可盘绕在两个所述挂钩9上。这样设计，若所述温控连接线4长度过长时，若不经整理直接悬挂连接在所述温控主机组件2和变压器之间，不仅杂乱难清理，还会造成长时间使用后线路拥堵松动而诱发断路等故障，所述温控连接线4卷绕在所述挂钩9上，可大大避免上述弊端，为工作人员的检修工作提供便利。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种主变温控器，其特征在于：包括温控壳体组件(1)和温控主机组件(2)，所述温控主机组件(2)安装在所述温控壳体组件(1)的内部；
所述温控壳体组件(1)包括磁吸铰接相连的安装外壳(6)和壳盖(7)；
所述温控主机组件(2)包括安装在所述安装外壳(6)内部的指示仪表(11)和主机机体(12)，所述壳盖(7)上在与所述指示仪表(11)、主机机体(12)相对应的位置处分别开设有第一透明观察窗(701)和第二透明观察窗(702)。
2.如权利要求1所述的主变温控器，其特征在于：所述壳盖(7)铰接在所述安装外壳(6)的正面，所述安装外壳(6)的正面外边缘与所述壳盖(7)的背面外边缘均镶嵌安装有可相互吸附的磁吸条(10)。
3.如权利要求1所述的主变温控器，其特征在于：所述主机机体(12)的正面铰接有盖板(13)，所述主机机体(12)的正面底部设置有磁吸块(1202)，所述盖板(13)的背面底部固定有磁吸扣(1303)，所述磁吸块(1202)和磁吸扣(1303)可相互吸附。
4.如权利要求3所述的主变温控器，其特征在于：所述主机机体(12)上间隔分布有多个操作旋钮(1201)，所述盖板(13)上在与各所述操作旋钮(1201)相对应的位置处分别开设有第二通口(1301)，所述第二通口(1301)的外围并位于所述盖板(13)的正面设置有刻度盘(1302)，所述第二透明观察窗(702)上在与各所述操作旋钮(1201)相对应的位置处分别开设有第一通口(703)，所述操作旋钮(1201)穿过所述第二通口(1301)后，伸出于所述第一通口(703)。
5.如权利要求1所述的主变温控器，其特征在于：所述安装外壳(6)的底部开设有凹口(601)，所述凹口(601)处均匀间隔开设有多个安装口(602)，所述主机机体(12)的底部安装有多个带电转接组件(3)，所述带电转接组件(3)穿过所述安装口(602)。
6.如权利要求5所述的主变温控器，其特征在于：还包括温控连接线(4)和温控探头(5)，所述带电转接组件(3)经由所述温控连接线(4)连接至所述温控探头(5)。
7.如权利要求6所述的主变温控器，其特征在于：所述带电转接组件(3)包括航空插座(15)、加强套管(16)、航空插头(17)和保护套管(18)，所述航空插座(15)固定在所述主机机体(12)上，所述航空插头(17)固定在所述温控连接线(4)上，所述航空插座(15)与所述航空插头(17)之间插接匹配，所述加强套管(16)套设在所述航空插座(15)上，且所述加强套管(16)具有多个，相邻两个所述加强套管(16)之间安装有定位条(19)，所述保护套管(18)套设在所述温控连接线(4)上，并抵触至所述航空插头(17)。
8.如权利要求7所述的主变温控器，其特征在于：所述航空插座(15)和航空插头(17)的外表面分别涂覆有绝缘涂层，所述航空插座(15)包括基座(1501)和固定在所述基座(1501)上的螺纹插孔管(1502)，所述螺纹插孔管(1502)的内部均匀分布有多个呈阴极的插孔，所述航空插头(17)包括插针管套(1701)和多个均匀固定在所述插针管套(1701)内的呈阳极的插针(1702)，所述插针管套(1701)和螺纹插孔管(1502)插接匹配，所述插针(1702)和插孔插接匹配。
9.如权利要求8所述的主变温控器，其特征在于：所述基座(1501)位于所述安装外壳(6)的内部，并抵触至所述安装外壳(6)的内壁底面，所述螺纹插孔管(1502)延伸出所述安装外壳(6)，所述加强套管(16)螺纹套设所述螺纹插孔管(1502)的外部，并经由顶端的第一防松垫圈(1601)抵触至所述安装外壳(6)的底壁面。
10.如权利要求5所述的主变温控器，其特征在于：所述安装外壳(6)的内部底端两侧分别安装有散热扇(14)，所述安装外壳(6)的底部并位于所述述凹口(601)的两侧分别开设有通风口(603)，所述通风口(603)内安装有防尘网。
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- 2022-06-24 CN CN202210738063.1A patent/CN114901019B/zh active Active
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