CN114894063B - 一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法，将压气机静子装配在叶片叶尖间隙夹具测量调整装置上，叶片叶尖间隙夹具测量调整装置包括定位环底座和若干压气机静子夹具组件。压气机静子设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件上，保证了对压气机静子的叶片在测量过程中的稳定性，转轴设置在定位环底座的中心位置处，转杆一端水平转动连接在转轴的顶部，竖杆设置在转杆的另一端，且竖杆位于压气机静子的外壁处，竖杆上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子的外壁，保证了压气机静子在测量的稳定性，通过推拉若干叶片叶尖调节杆进行对叶片间隙的调节测量。

Description

一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法

技术领域

本发明涉及航空发动机检测技术，具体为一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法。

背景技术

压气机静子的装配是发动机制造过程中比较重要的部分，是一个单元体制造的最终阶段，要求装配每一级可调整流叶片时，对每一可调整流叶片叶尖间隙检测，以保证可调整流叶片装配到位并满足间隙要求，确保压气机静子装配质量。

目前的检测方法的缺点是：无法确保各级静子可调整流叶片悬臂状态下的理论高度，用手推拉可调整流叶片，难以有效排除叶片轴向间隙，故检测准确度低，对操作人员的技能要求高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法，该装置结构简单，操作方便，确保各级静子可调整流叶片悬臂状态下的理论高度，利用叶片长轴颈裸露螺纹推拉叶片，方便排除叶片轴向间隙，提高检测准确度，降低对操作人员的技能要求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，包括压气机静子、叶片叶尖间隙夹具测量调整装置、叶片叶尖间隙调节组件和若干调节叶片；所述叶片叶尖间隙夹具测量调整装置包括定位环底座和若干压气机静子夹具组件；若干压气机静子夹具组件周向环绕设置在定位环底座上；所述压气机静子呈环形结构，且底部固定设置在定位环底座上，所述压气机静子设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件上，所述压气机静子的内壁通过若干调节叶片与内环连接，所述叶片叶尖间隙调节组件包括转轴、转杆和竖杆，所述转轴设置在定位环底座的中心位置处，转杆一端水平转动连接在转轴的顶部，所述竖杆设置在转杆的另一端，且竖杆位于压气机静子的外壁处，竖杆上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子的外壁，若干叶片叶尖调节杆穿过压气机静子对应连接至若干调节叶片的连接端。

优选的，压气机静子包括零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣；所述零级压气机静子对开机匣周向固定在定位环底座上，所述一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣依次周向叠加设置在零级压气机静子对开机匣上，所述零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣沿着周向均设置有若干叶片安装孔，所述若干压气机静子支撑杆在竖杆上抵接在零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣的外壁，若干叶片叶尖调节杆的一端与伸出叶片安装孔外的调节叶片的长轴螺纹连接。

进一步的，若干调节调节叶片包括若干第零级可调整流叶片、若干第一级可调整流叶片和若干第二级可调整流叶片，若干第零级可调整流叶片环形装配在零级压气机静子对开机匣内，若干第一级可调整流叶片环形装配在一级压气机静子对开机匣内，若干第二级可调整流叶片环形装配在二级压气机静子对开机匣内。

更进一步的，第零级可调整流叶片、第一级可调整流叶片和第二级可调整流叶片的叶身大小依次递减。

进一步的，零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣对应设有内环，所述内环包括零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环；所述零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环分别夹持在若干压气机静子夹具组件上进行固定。

更进一步的，零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环分别环形设有若干安装孔，若干调节叶片的短轴对应螺纹连接至若干安装孔内。

更进一步的，压气机静子夹具组件有底部到顶部依次包括零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部；所述零级双段对开内环夹持设置在零级压气机静子对开机匣夹持部上，所述一级多段内环夹持设置在一级压气机静子对开机匣夹持部上；所述二级多段内环夹持设置在二级压气机静子对开机匣夹持部上。

更进一步的，零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部通过夹具盖板架固定连接设置；

所述零级压气机静子对开机匣夹持部包括零级压气机静子对开机匣支撑板和零级压气机静子对开机匣钩形压板，所述零级压气机静子对开机匣支撑板和零级压气机静子对开机匣钩形压板的安装端装配在夹具盖板架上，零级双段对开内环夹持在零级压气机静子对开机匣支撑板和零级压气机静子对开机匣钩形压板之间；所述级压气机静子对开机匣钩形压板上设有位置调节件，用于对级压气机静子对开机匣钩形压板的位置调节；

所述一级压气机静子对开机匣夹持部包括一级压气机静子对开机匣支撑板和一级压气机静子对开机匣钩形压板，所述一级压气机静子对开机匣支撑板和一级压气机静子对开机匣钩形压板的安装端装配在夹具盖板架上，一级多段内环夹持在一级压气机静子对开机匣支撑板和一级压气机静子对开机匣钩形压板之间；

所述二级压气机静子对开机匣夹持部包括二级压气机静子对开机匣钩形压板和二级压气机静子对开机匣支撑板；所述二级压气机静子对开机匣钩形压板和二级压气机静子对开机匣支撑板的安装端装配在夹具盖板架上，二级多段内环夹持在二级压气机静子对开机匣钩形压板和二级压气机静子对开机匣支撑板之间，所述二级压气机静子对开机匣夹持部的夹具盖板架上设有二级压气机静子对开机匣调节杆，用于调节二级压气机静子对开机匣夹持部的位置。

优选的，转轴的顶端螺纹连接螺母，所述螺母用于对转杆在转轴的纵向位置限制。

一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测方法，基于上述所述的压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，包括如下步骤：

将叶片叶尖间隙夹具测量调整装置上的叶片叶尖间隙调节组件拆卸，并将压气机静子依次装配在定位环底座上，并用一圈螺钉将压气机静子的底部与定位环底座固定，用若干压气机静子夹具组件分别将压气机静子中的零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣进行对应夹持，并将叶片叶尖间隙调节组件中转杆装配在转轴上，并将竖杆上所设置的压气机静子支撑杆分别抵接在零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣的外壁上，若干叶片叶尖调节杆逐级对零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣所设置的叶片安装孔与零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣内对应的第零级可调整流叶片、第一级可调整流叶片和第二级可调整流叶片依次进行连接；

测量方向依次由零级压气机静子对开机匣到一级压气机静子对开机匣，最后到二级压气机静子对开机匣进行叶片间隙测量；

对零级压气机静子对开机匣内的叶片间隙测量时，将第零级可调整流叶片依次安装在零级压气机静子对开机匣内，一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣内不装配叶片；将叶片叶尖调节杆推动第零级可调整流叶片，第零级可调整流叶片的一端靠近零级双段对开内环，用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙和多段内环与叶片第二间隙，再拉动第零级可调整流叶片，第零级可调整流叶片的另一端靠近零级压气机静子对开机匣的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙和对开机匣内壁与叶片第二间隙，分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子；

对一级压气机静子对开机匣内的叶片间隙测量时，将第一级可调整流叶片依次安装在一级压气机静子对开机匣内，二级压气机静子对开机匣内不装配叶片；将叶片叶尖调节杆推动第一级可调整流叶片，第一级可调整流叶片的一端靠近一级多段内环，用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙和多段内环与叶片第二间隙，再拉动第一级可调整流叶片，第一级可调整流叶片的另一端靠近一级压气机静子对开机匣的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙和对开机匣内壁与叶片第二间隙，分解检测装置上的转杆，再分解压气机静；

对二级压气机静子对开机匣内的叶片间隙测量时，将第二级可调整流叶片依次安装在二级压气机静子对开机匣内，将叶片叶尖调节杆推动第二级可调整流叶片，第二级可调整流叶片的一端靠近二级多段内环，用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙和多段内环与叶片第二间隙，再拉动第二级可调整流叶片，第二级可调整流叶片的另一端靠近二级压气机静子对开机匣的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙和对开机匣内壁与叶片第二间隙，分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子，检测完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，将压气机静子装配在叶片叶尖间隙夹具测量调整装置上，叶片叶尖间隙夹具测量调整装置包括定位环底座和若干压气机静子夹具组件。压气机静子设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件上，保证了对压气机静子的叶片在测量过程中的稳定性，转轴设置在定位环底座的中心位置处，转杆一端水平转动连接在转轴的顶部，竖杆设置在转杆的另一端，且竖杆位于压气机静子的外壁处，竖杆上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子的外壁，保证了压气机静子在测量的稳定性，通过推拉若干叶片叶尖调节杆进行对叶片间隙的调节测量。

进一步的，压气机静子包括零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣，每个压气机静子对开机匣均装有若干调节叶片，提高了对叶片的装配数量，零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣沿着周向均设置有若干叶片安装孔，便于调节叶片的装配，同时也便于叶片叶尖调节杆连接叶片的连接端，进行叶片间隙测量。

进一步的，第零级可调整流叶片、第一级可调整流叶片和第二级可调整流叶片的叶身大小依次递减，起到气体压缩作用。

进一步的，零级压气机静子对开机匣、一级压气机静子对开机匣和二级压气机静子对开机匣对应设有内环，所述内环包括零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环；零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环分别夹持在若干压气机静子夹具组件上进行固定，提高了对压气机静子在测量过程中的稳定性。

进一步的，零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环分别环形设有若干安装孔，若干调节叶片的另一端对应螺纹连接至若干安装孔内，避免零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环悬浮不稳定，通过若干调节叶片实现了对零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环的稳定性。

进一步的，压气机静子夹具组件有底部到顶部依次包括零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部，零级双段对开内环夹持设置在零级压气机静子对开机匣夹持部上，一级多段内环夹持设置在一级压气机静子对开机匣夹持部上；二级多段内环夹持设置在二级压气机静子对开机匣夹持部上，保证了零级双段对开内环、一级多段内环和二级多段内环的稳定性。

进一步的，转轴的顶端螺纹连接螺母，螺母用于对转杆在转轴的纵向位置限制，同时便于将转杆进行拆卸。

本发明还提供了一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测方法，确保了各级静子可调整流叶片悬臂状态下的理论高度，利用叶片长轴颈裸露螺纹推拉叶片，有效排除叶片轴向间隙，提高了检测准确度，降低了对操作人员的技能要求。

附图说明

图1为本发明中压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明中叶片叶尖间隙夹具测量调整装置结构示意图；

图3为本发明中叶片叶尖间隙夹具测量调整装置的俯视图；

图4为图3中A-A的剖面示意图；

图5为本发明中定位环底座的俯视图；

图6为本发明中压气机静子局部剖视图。

图中：1-压气机静子；2-叶片叶尖间隙夹具测量调整装置；3-叶片叶尖间隙调节组件；4-转轴；5-转杆；6-竖杆；7-二级叶片叶尖调节杆；8-第二压气机静子支撑杆；9-一级叶片叶尖调节杆；10-第一压气机静子支撑杆；11-零级叶片叶尖调节杆；12-夹具盖板架；13-二级压气机静子对开机匣；14-一级压气机静子对开机匣；15-零级压气机静子对开机匣；16-叶片安装孔；17-螺母；18-第二级可调整流叶片；181-第一级可调整流叶片；182-第零级可调整流叶片；18a-二级多段内环；18b-一级多段内环；18c-零级双段对开内环；19-定位环底座；20-压气机静子夹具组件；21-二级压气机静子对开机匣钩形压板；22-二级压气机静子对开机匣支撑板；23-一级压气机静子对开机匣钩形压板；24-一级压气机静子对开机匣支撑板；25-零级压气机静子对开机匣钩形压板；26-零级压气机静子对开机匣支撑板；27-二级压气机静子对开机匣调节杆；X1-对开机匣内壁与叶片第一间隙；X2-对开机匣内壁与叶片第二间隙；X3-多段内环与叶片第一间隙；X4-多段内环与叶片第二间隙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明一个实施例中，提供了本发明提供一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法，该装置结构简单，操作方便，确保各级静子可调整流叶片悬臂状态下的理论高度，利用叶片长轴颈裸露螺纹推拉叶片，方便排除叶片轴向间隙，提高检测准确度，降低对操作人员的技能要求。

具体的，参见图1，该压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，包括压气机静子1、叶片叶尖间隙夹具测量调整装置2、叶片叶尖间隙调节组件3和若干调节叶片；根据图2、图3和图4所示，所述叶片叶尖间隙夹具测量调整装置2包括定位环底座19和若干压气机静子夹具组件20；若干压气机静子夹具组件20周向环绕设置在定位环底座19上；所述压气机静子1呈环形结构，且底部固定设置在定位环底座19上，所述压气机静子1设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件20上，所述压气机静子1的内壁通过若干调节叶片与内环连接，所述叶片叶尖间隙调节组件3包括转轴4、转杆5和竖杆6，所述转轴4设置在定位环底座19的中心位置处，转杆5一端水平转动连接在转轴4的顶部，所述竖杆6设置在转杆5的另一端，且竖杆6位于压气机静子1的外壁处，竖杆6上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子1的外壁，若干叶片叶尖调节杆穿过压气机静子1对应连接至若干调节叶片的连接端。

具体的，压气机静子1包括零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13；其中零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13为一体对开机匣结构；所述零级压气机静子对开机匣15周向固定在定位环底座19上，所述一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13依次周向叠加设置在零级压气机静子对开机匣15上，所述零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13沿着周向均设置有若干叶片安装孔16，所述若干压气机静子支撑杆在竖杆6上抵接在零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13的外壁，若干叶片叶尖调节杆的一端与伸出叶片安装孔16外的调节叶片的长轴螺纹连接。

其中，若干调节调节叶片包括若干第零级可调整流叶片182、若干第一级可调整流叶片181和若干第二级可调整流叶片18，若干第零级可调整流叶片182环形装配在零级压气机静子对开机匣15内，若干第一级可调整流叶片181环形装配在一级压气机静子对开机匣14内，若干第二级可调整流叶片18环形装配在二级压气机静子对开机匣13内。其中，第零级可调整流叶片182、第一级可调整流叶片181和第二级可调整流叶片18的叶身大小依次递减。

具体的，零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13对应设有内环，所述内环包括零级双段对开内环18c、一级多段内环18b和二级多段内环18a；所述零级双段对开内环18c、一级多段内环18b和二级多段内环18a分别夹持在若干压气机静子夹具组件20上进行固定。

其中，零级双段对开内环18c、一级多段内环18b和二级多段内环18a分别环形设有若干安装孔，若干调节叶片的短轴对应螺纹连接至若干安装孔内。

其中，压气机静子夹具组件20有底部到顶部依次包括零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部；所述零级双段对开内环18c夹持设置在零级压气机静子对开机匣夹持部上，所述一级多段内环18b夹持设置在一级压气机静子对开机匣夹持部上；所述二级多段内环18a夹持设置在二级压气机静子对开机匣夹持部上。

其中，零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部通过夹具盖板架12固定连接设置；

所述零级压气机静子对开机匣夹持部包括零级压气机静子对开机匣支撑板26和零级压气机静子对开机匣钩形压板25，所述零级压气机静子对开机匣支撑板26和零级压气机静子对开机匣钩形压板25的安装端装配在夹具盖板架12上，零级双段对开内环18c夹持在零级压气机静子对开机匣支撑板26和零级压气机静子对开机匣钩形压板25之间3；所述级压气机静子对开机匣钩形压板25上设有位置调节件，用于对级压气机静子对开机匣钩形压板25的位置调节；

所述一级压气机静子对开机匣夹持部包括一级压气机静子对开机匣支撑板24和一级压气机静子对开机匣钩形压板23，所述一级压气机静子对开机匣支撑板24和一级压气机静子对开机匣钩形压板23的安装端装配在夹具盖板架12上，一级多段内环18b夹持在一级压气机静子对开机匣支撑板24和一级压气机静子对开机匣钩形压板23之间；

所述二级压气机静子对开机匣夹持部包括二级压气机静子对开机匣钩形压板21和二级压气机静子对开机匣支撑板22；所述二级压气机静子对开机匣钩形压板21和二级压气机静子对开机匣支撑板22的安装端装配在夹具盖板架12上，二级多段内环18a夹持在二级压气机静子对开机匣钩形压板21和二级压气机静子对开机匣支撑板22之间，所述二级压气机静子对开机匣夹持部的夹具盖板架12上设有二级压气机静子对开机匣调节杆27，用于调节二级压气机静子对开机匣夹持部的位置。

具体的，转轴4的顶端螺纹连接螺母17，所述螺母17用于对转杆5在转轴4的纵向位置限制。

本发明对于压气机静子1的结构如下：它包括零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13、第零级可调整流叶片182、第一级可调整流叶片181、第二级可调整流叶片18、零级双段对开内环18c、一级多段内环18b、二级多段内环18a、自锁螺母、摇臂、滑动轴承、对开机匣螺栓和圆柱销；第零级可调整流叶片182、第一级可调整流叶片181、第二级可调整流叶片18通过各级自锁螺母、摇臂、滑动轴承、对开机匣螺栓和圆柱销将零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13和零级双段对开内环18c、一级多段内环18b、二级多段内环18a连接为整体，可调整流叶片支承于滑动轴承上，可相对于叶片轴线旋转；摇臂安装于可调整流叶片长轴颈的凸肩上，与滑动轴承的零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13外端面形成间隙(0.1～0.5mm)，可调整流叶片在零级压气机静子对开机匣15、一级压气机静子对开机匣14和二级压气机静子对开机匣13和内环之间窜动量为0.1～0.5mm；检查零～二级可调整流叶片在旋转到极限角度(“全开”或“全关”)位置时与对开机匣和内环的径向间隙，在检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1、X2时，按图1“拉叶片”方向，使叶片无径向窜动，检查内环与叶尖间隙X3、X4时，按图1“推叶片”方向，使叶片无径向窜动；在检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1和内环与叶尖间隙X3时，零～二级可调整流叶片在旋转到极限角度的“全开”位置，在检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X2和内环与叶尖间隙X4时，零～二级可调整流叶片在旋转到极限角度的“全关”位置；在检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1、X2和内环与叶尖间隙X3、X4时，零级双段对开内环18c、一级多段内环18b、二级多段内环18a的前、后端面均需满足设计理论高度值M1和M2、M3和M4、M5和M6范围内；

压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置包括定位环底座19、尼龙垫块、支座、导板、钩型螺钉、盖板、支板、转轴4、转杆5、竖板6、连接螺母、压板、压头、筋、托板、圆柱销、调节支撑、吊环衬套、压力弹簧、各种螺钉、螺母和垫圈；

根据图5所示，定位环底座19是一个圆环，在定位环底座19的上端有定位盘，在定位环底座19的上表面上有一个第一定位圆形凹槽和一个中心孔，在第一定位圆形凹槽的槽底面上有一个第二减重环形凹槽，第一定位圆形凹槽、中心孔和第二减重环形凹槽都与定位盘的外圆柱面同轴，第一定位圆形凹槽的内径与压气机静子的对开机匣的前端外径小间隙配合，第一定位圆形凹槽的深度不小于压气机静子的对开机匣的前端安装边的厚度，在第一定位圆形凹槽的槽底面上有一圈沿圆周均布的对开机匣固定螺钉孔，对开机匣固定螺钉孔的数量是对开机匣前安装边上的螺钉孔的数量的1/3并且位置对应，在第一定位圆形凹槽的槽底面上有一圈沿圆周均布的支座定位销孔和固定螺钉孔和一圈沿圆周均布的转轴4固定螺钉孔和一圈沿圆周均布的尼龙垫块固定螺钉孔；在第二减重环形凹槽的槽底面上有一圈沿圆周均布的减重孔和一圈沿圆周均布的加强筋，减重孔为通孔，加强筋的高度不大于第一定位圆形凹槽的槽底面，在第二减重环形凹槽的槽底面上有沿圆周均布的四个吊环固定螺纹孔；在定位环底座19的下端面上有一个第一减重环形凹槽和第二减重环形凹槽以及一圈沿圆周均布的加强筋；

在定位环底座19的中心孔用螺钉固定转轴(4，在转轴4上安装有转杆5，转轴4与转杆5之间配合间隙不大于0.03，用双螺母17和垫圈固定，转杆5可以绕着转轴4旋转，在转杆5末端用螺钉安装有竖杆6，竖杆6上有加强筋，在竖杆6上安装有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干叶片叶尖调节杆带有连接螺母的螺钉和带有压头的压紧螺钉和螺母，连接螺母可以拧紧在可调整流叶片长轴颈裸露的螺纹上，通过螺钉径向拧入和拧出来排除可调整流叶片轴向间隙，这些组成了一个推拉可调整流叶片的排除叶片轴向间隙机构；

根据图6所示，在定位环底座19的定位销孔和固定螺钉孔固定这支座，支座安装着导板，导板上固定着垫块，在定位环底座19还安装着垫块，垫块的上表面到定位盘(1)的上表面的高度分别为M1、M3、M5，导板可以在支座上径向推拉滑动，推拉滑动机构为安装在支座背面的支板和安装在导板推拉螺钉，以上这些组成了一个零级双段对开内环18c、一级多段内环18b和二级多段内环18a下端面确保设计理论高度的机构；在定位环底座19上还安装有可以径向推拉活动的压板，压板依靠弹簧和支柱支承，在导板上安装有钩型螺钉，钩型螺钉可以在导板孔内旋转，以上的压板和钩型螺钉组成了一个零级双段对开内环18c、一级多段内环18b和二级多段内环18a上端面确保设计理论高度M2、M4、M6的机构。

本发明中若干叶片叶尖调节杆包括二级叶片叶尖调节杆7、一级叶片叶尖调节杆9和零级叶片叶尖调节杆11，二级叶片叶尖调节杆7、一级叶片叶尖调节杆9和零级叶片叶尖调节杆11分别对应于二级压气机静子对开机匣13、一级压气机静子对开机匣14和零级压气机静子对开机匣15内的调节叶片。

若干压气机静子支撑杆包括第一压气机静子支撑杆10和第二压气机静子支撑杆8，第一压气机静子支撑杆10和第二压气机静子支撑杆8分别抵接在压气机静子1的外壁上。

本发明还提供了一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测方法，基于上述压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，包括如下步骤：

安装完第零级可调整流叶片182和相关零组件，将检测装置上的转杆5分解，将压气机静子安装于间隙检测装置定位环底座19的定位止口上，用一圈螺钉固定，用压板将零级双段对开内环18c压装于垫块上，安装检测装置上的转杆5，将第零级可调整流叶片182旋转到极限角度的“全开”位置，将连接螺母拧入每一第零级可调整流叶片182长轴颈裸露的螺纹上，将压头顶在零级压气机静子对开机匣15的外壁面作为第一压气机静子支撑杆10，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X3，将第零级可调整流叶片旋转到极限角度的“全关”位置，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X2，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X4；所有第零级可调整流叶片的叶尖间隙X1、X2和X3、X4合格后，分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子；

安装完第一级可调整流叶片181和相关零组件，将压气机静子安装于间隙检测装置定位环底座的定位止口上，用一圈螺钉固定，用一级压气机静子对开机匣钩形压板23将一级多段内环18b压装于一级压气机静子对开机匣支撑板24上，将第一级可调整流叶片181旋转到极限角度的“全开”位置，安装检测装置上的转杆5，将连接螺母拧入每一第一级可调整流叶片181长轴颈裸露的螺纹上，将压头顶在一级压气机静子对开机匣14的外壁面作为第二压气机静子支撑杆8，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X3，将第一级可调整流叶片旋转到极限角度的“全关”位置，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X2，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X4；所有第一级可调整流叶片181的叶尖间隙X1、X2和X3、X4合格后，分解检测装置上的转杆(13)，再分解压气机静子；

安装完第二级可调整流叶片18和相关零组件，将压气机静子安装于间隙检测装置定位环底座的定位止口上，用一圈螺钉固定，用二级压气机静子对开机匣钩形压板21将二级多段内环18a压装于二级压气机静子对开机匣支撑板22上，将第二级可调整流叶片18旋转到极限角度的“全开”位置，安装检测装置上的转杆5，将连接螺母拧入每一第二级可调整流叶片18长轴颈裸露的螺纹上，将压头顶在二级压气机静子对开机匣的外壁面作为第二压气机静子支撑杆，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X1，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X3，将第二级可调整流叶片旋转到极限角度的“全关”位置，用螺钉拉每一可调整流叶片，用塞尺检查对开机匣内壁面与叶尖间隙X2，用螺钉推每一可调整流叶片，用塞尺检查内环与叶尖间隙X4；所有第一级可调整流叶片的叶尖间隙X1、X2和X3、X4合格后，分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子，检测完成。

综上所述，本发明提供了一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置及方法，将压气机静子装配在叶片叶尖间隙夹具测量调整装置上，叶片叶尖间隙夹具测量调整装置包括定位环底座和若干压气机静子夹具组件。压气机静子设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件上，保证了对压气机静子的叶片在测量过程中的稳定性，转轴设置在定位环底座的中心位置处，转杆一端水平转动连接在转轴的顶部，竖杆设置在转杆的另一端，且竖杆位于压气机静子的外壁处，竖杆上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子的外壁，保证了压气机静子在测量的稳定性，通过推拉若干叶片叶尖调节杆进行对叶片间隙的调节测量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，包括压气机静子（1）、叶片叶尖间隙夹具测量调整装置（2）、叶片叶尖间隙调节组件（3）和若干调节叶片；所述叶片叶尖间隙夹具测量调整装置（2）包括定位环底座（19）和若干压气机静子夹具组件（20）；若干压气机静子夹具组件（20）周向环绕设置在定位环底座（19）上；所述压气机静子（1）呈环形结构，且底部固定设置在定位环底座（19）上，所述压气机静子（1）设有内环，所述内环对应夹持在若干压气机静子夹具组件（20）上，所述压气机静子（1）的内壁通过若干调节叶片与内环连接，所述叶片叶尖间隙调节组件（3）包括转轴（4）、转杆（5）和竖杆（6），所述转轴（4）设置在定位环底座（19）的中心位置处，转杆（5）一端水平转动连接在转轴（4）的顶部，所述竖杆（6）设置在转杆（5）的另一端，且竖杆（6）位于压气机静子（1）的外壁处，竖杆（6）上设有若干叶片叶尖调节杆和若干压气机静子支撑杆，若干压气机静子支撑杆支撑在压气机静子（1）的外壁，若干叶片叶尖调节杆穿过压气机静子（1）对应连接至若干调节叶片的连接端；

所述压气机静子（1）包括零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）；所述零级压气机静子对开机匣（15）周向固定在定位环底座（19）上，所述一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）依次周向叠加设置在零级压气机静子对开机匣（15）上，所述零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）沿着周向均设置有若干叶片安装孔（16），所述若干压气机静子支撑杆在竖杆（6）上抵接在零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）的外壁，若干叶片叶尖调节杆的一端与伸出叶片安装孔（16）外的调节叶片的长轴螺纹连接；

若干调节叶片包括若干第零级可调整流叶片（182）、若干第一级可调整流叶片（181）和若干第二级可调整流叶片（18），若干第零级可调整流叶片（182）环形装配在零级压气机静子对开机匣（15）内，若干第一级可调整流叶片（181）环形装配在一级压气机静子对开机匣（14）内，若干第二级可调整流叶片（18）环形装配在二级压气机静子对开机匣（13）内；

所述零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）对应设有内环，所述内环包括零级双段对开内环（18c）、一级多段内环（18b）和二级多段内环（18a）；所述零级双段对开内环（18c）、一级多段内环（18b）和二级多段内环（18a）分别夹持在若干压气机静子夹具组件（20）上进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，所述第零级可调整流叶片（182）、第一级可调整流叶片（181）和第二级可调整流叶片（18）的叶身大小依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，所述零级双段对开内环（18c）、一级多段内环（18b）和二级多段内环（18a）分别环形设有若干安装孔，若干调节叶片的短轴对应螺纹连接至若干安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，所述压气机静子夹具组件（20）由底部到顶部依次包括零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部；所述零级双段对开内环（18c）夹持设置在零级压气机静子对开机匣夹持部上，所述一级多段内环（18b）夹持设置在一级压气机静子对开机匣夹持部上；所述二级多段内环（18a）夹持设置在二级压气机静子对开机匣夹持部上。

5.根据权利要求4所述的一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，所述零级压气机静子对开机匣夹持部、一级压气机静子对开机匣夹持部和二级压气机静子对开机匣夹持部通过夹具盖板架（12）固定连接设置；

所述零级压气机静子对开机匣夹持部包括零级压气机静子对开机匣支撑板（26）和零级压气机静子对开机匣钩形压板（25），所述零级压气机静子对开机匣支撑板（26）和零级压气机静子对开机匣钩形压板（25）的安装端装配在夹具盖板架（12）上，零级双段对开内环（18c）夹持在零级压气机静子对开机匣支撑板（26）和零级压气机静子对开机匣钩形压板（25）之间（3）；所述级压气机静子对开机匣钩形压板（25）上设有位置调节件，用于对级压气机静子对开机匣钩形压板（25）的位置调节；

所述一级压气机静子对开机匣夹持部包括一级压气机静子对开机匣支撑板（24）和一级压气机静子对开机匣钩形压板（23），所述一级压气机静子对开机匣支撑板（24）和一级压气机静子对开机匣钩形压板（23）的安装端装配在夹具盖板架（12）上，一级多段内环（18b）夹持在一级压气机静子对开机匣支撑板（24）和一级压气机静子对开机匣钩形压板（23）之间；

所述二级压气机静子对开机匣夹持部包括二级压气机静子对开机匣钩形压板（21）和二级压气机静子对开机匣支撑板（22）；所述二级压气机静子对开机匣钩形压板（21）和二级压气机静子对开机匣支撑板（22）的安装端装配在夹具盖板架（12）上，二级多段内环（18a）夹持在二级压气机静子对开机匣钩形压板（21）和二级压气机静子对开机匣支撑板（22）之间，所述二级压气机静子对开机匣夹持部的夹具盖板架（12）上设有二级压气机静子对开机匣调节杆（27），用于调节二级压气机静子对开机匣夹持部的位置。

6.根据权利要求1所述的一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，所述转轴（4）的顶端螺纹连接螺母（17），所述螺母（17）用于对转杆（5）在转轴（4）的纵向位置限制。

7.一种压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测方法，基于权利要求1-6任一项所述的压气机静子可调整流叶片叶尖间隙检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

将叶片叶尖间隙夹具测量调整装置（2）上的叶片叶尖间隙调节组件（3）拆卸，并将压气机静子（1）依次装配在定位环底座（19）上，并用一圈螺钉将压气机静子（1）的底部与定位环底座（19）固定，用若干压气机静子夹具组件（20）分别将压气机静子（1）中的零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）进行对应夹持，并将叶片叶尖间隙调节组件（3）中转杆（5）装配在转轴（4）上，并将竖杆（6）上所设置的压气机静子支撑杆分别抵接在零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）的外壁上，若干叶片叶尖调节杆逐级对零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）所设置的叶片安装孔（16）与零级压气机静子对开机匣（15）、一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）内对应的第零级可调整流叶片（182）、第一级可调整流叶片（181）和第二级可调整流叶片（18）依次进行连接；

测量方向依次由零级压气机静子对开机匣（15）到一级压气机静子对开机匣（14），最后到二级压气机静子对开机匣（13）进行叶片间隙测量；

对零级压气机静子对开机匣（15）内的叶片间隙测量时，将第零级可调整流叶片（182）依次安装在零级压气机静子对开机匣（15）内，一级压气机静子对开机匣（14）和二级压气机静子对开机匣（13）内不装配叶片；将叶片叶尖调节杆推动第零级可调整流叶片（182），第零级可调整流叶片（182）的一端靠近零级双段对开内环（18c），用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙（X3）和多段内环与叶片第二间隙（X4），再拉动第零级可调整流叶片（182），第零级可调整流叶片（182）的另一端靠近零级压气机静子对开机匣（15）的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙（X1）和对开机匣内壁与叶片第二间隙（X2），分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子（1）；

对一级压气机静子对开机匣（14）内的叶片间隙测量时，将第一级可调整流叶片（181）依次安装在一级压气机静子对开机匣（14）内，二级压气机静子对开机匣（13）内不装配叶片；将叶片叶尖调节杆推动第一级可调整流叶片（181），第一级可调整流叶片（181）的一端靠近一级多段内环（18b），用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙（X3）和多段内环与叶片第二间隙（X4），再拉动第一级可调整流叶片（181），第一级可调整流叶片（181）的另一端靠近一级压气机静子对开机匣（14）的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙（X1）和对开机匣内壁与叶片第二间隙（X2），分解检测装置上的转杆，再分解压气机静（1）；

对二级压气机静子对开机匣（13）内的叶片间隙测量时，将第二级可调整流叶片（18）依次安装在二级压气机静子对开机匣（13）内，将叶片叶尖调节杆推动第二级可调整流叶片（18），第二级可调整流叶片（18）的一端靠近二级多段内环（18a），用塞尺测量多段内环与叶片第一间隙（X3）和多段内环与叶片第二间隙（X4），再拉动第二级可调整流叶片（18），第二级可调整流叶片（18）的另一端靠近二级压气机静子对开机匣（13）的内壁，用塞尺测量对开机匣内壁与叶片第一间隙（X1）和对开机匣内壁与叶片第二间隙（X2），分解检测装置上的转杆，再分解压气机静子（1），检测完成。