CN114892487B - 一种多段注浆式注浆管 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种多段注浆式注浆管，包括：外管和内管，其中：外管的周壁上设有若干个沿其长度方向间距布置的外出浆区域，每个外出浆区域内至少设有一个出浆孔；内管的一端封闭以形成密封端，内管靠近其封闭端的周壁上设有内出浆区域，内出浆区域内至少设有一个出浆口；内管可轴向滑动密封的装配在外管内，且内管的封闭端朝向头部，当内管的内出浆区域进入任意一个外出浆区域所在段的内侧时，该外出浆区域内的所有出浆孔均与出浆口导通。本发明可以通过调节内管在外管内的位置，以使内管上的内出浆区域可以与任意高度的外出浆区域配合，以将浆料注入地层中不同高度位置，从而达到同一孔道执行多段注浆的目的。
Description
技术领域
本发明涉及路面养护技术领域，具体涉及一种多段注浆式注浆管。
背景技术
注浆也称灌浆，是利用液压、气压或电化学方法将具有胶凝性的浆液或化学溶液通过注浆管注入到地层或缝隙中的一种施工技术，其实质是使浆液在受注层中渗透、扩散、填充，经过一定时间后凝固和硬化，从而达到加固地层和抗渗防水等目的。随着注浆材料的不断发展，注浆技术的应用范围也日趋扩大，现已遍及城市地下工程、地基、矿业、路桥、水利、建筑、铁路等多个工程领域。
建筑施工及道路养护过程中，经常对软土、道路路基等进行加固处理，注浆技术作为一种比较成熟的工程技术得到了广泛的应用，注浆的基本原理是浆液在压力作用下被压入地层或结构物的裂隙、孔隙或孔洞内，以提高其整体性和密实性。浆过程中一般会用到注浆管。然而现有的注浆管一旦打入地层后，其注浆位置也就固定了，无法再根据地层结构变化对不同高度地层进行注浆作业。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种多段注浆式注浆管。
需要说明的是：本发明中所述的头部为注浆管在注浆作业时，注浆管朝下的一端。
本发明提出的一种多段注浆式注浆管，包括：外管和内管，其中：
外管的周壁上设有若干个沿其长度方向间距布置的外出浆区域，每个外出浆区域内至少设有一个出浆孔；
内管的一端封闭以形成密封端，内管靠近其封闭端的周壁上设有内出浆区域，内出浆区域内至少设有一个出浆口；内管可轴向滑动密封的装配在外管内，且内管的封闭端朝向头部，当内管的内出浆区域进入任意一个外出浆区域所在段的内侧时，该外出浆区域内的所有出浆孔均与出浆口导通。
优选地，外出浆区域为与外管同轴的环形区域，外出浆区域内的出浆孔设有多个，并周向均布。
优选地，外管的内壁设有与其同轴的环形凹槽以形成外出浆区域；外出浆区域靠近头部一侧的侧壁为斜面壁A，且斜面壁A靠近外管内部端为最高端。
优选地，出浆孔靠近头部一侧的侧壁为斜面壁B，且该斜面壁B与对应的斜面壁A共面。
优选地，出浆口靠近头部一侧的侧壁为斜面壁，且该斜面壁与斜面壁A倾斜方向和倾斜角度一致。
优选地，密封端位于内管内部的端面为球形面，其边缘与斜面壁C衔接。
优选地，出浆口处安装有用于控制其通断的单向阀。
优选地，内出浆区域为与内管同轴的环形区域，内出浆区域内的出浆口设有多个，并周向均布。
优选地，内管的外壁设有与其同轴的环形凹槽以形成内出浆区域。
优选地，当内出浆区域进入任意一个外出浆区域所在段的内侧时，该外出浆区域内的所有出浆孔分别与与各出浆口一一对应。
优选地，外管包括若干个沿其长度方向间距布置的若干个螺纹段，每个螺纹段均具有内螺纹；外出浆区域位于相邻的两个螺纹段之间，内管与外管螺纹配合。
优选地，外管的内侧和/或内管的外侧设有滑动密封结构。
本发明中，在注浆作业时，可以通过调节内管在外管内的位置，以使内管上的内出浆区域可以与任意高度的外出浆区域配合，以将浆料注入地层中不同高度位置，从而达到同一孔道执行多段注浆的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种多段注浆式注浆管的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种多段注浆式注浆管，包括：外管1和内管2，其中：
外管1的周壁上设有若干个沿其长度方向间距布置的外出浆区域3，每个外出浆区域3内至少设有一个出浆孔31。内管2的一端封闭以形成密封端4，内管2靠近其封闭端的周壁上设有内出浆区域5，内出浆区域5内至少设有一个出浆口51；内管2可轴向滑动密封的装配在外管1内，且内管2的封闭端朝向头部，当内管2的内出浆区域5进入任意一个外出浆区域3所在段的内侧时，该外出浆区域3内的所有出浆孔31均与出浆口51导通，继而使得浆料可以通过内管2上的出胶口51进入与之对应的出浆孔31，并由该出浆孔31排出以完成指定位置的注浆作业。
由上可知，在注浆作业时，可以通过调节内管2在外管1内的高度位置，以使内管2上的内出浆区域5与任意高度的外出浆区域3配合，以将浆料注入地层中不同高度位置，从而达到同一孔道执行多段注浆的目的。
具体的：外出浆区域3为与外管1同轴的环形区域，外出浆区域3内的出浆孔31设有多个，并周向均布，以保障注浆效率。
本实施例中，外管1的内壁设有与其同轴的环形凹槽以形成外出浆区域3；外出浆区域3靠近头部一侧的侧壁为斜面壁A，且斜面壁A靠近外管1内部端为最高端。斜面壁A的设置在保证浆料顺利排出的同时能够阻挡浆料回流。
同理，出浆孔31靠近头部一侧的侧壁为斜面壁B，且该斜面壁B与对应的斜面壁A共面。出浆口51靠近头部一侧的侧壁为斜面壁C，且该斜面壁C与斜面壁A倾斜方向和倾斜角度一致。
本实施例中，密封端4位于内管2内部的端面为球形面，其边缘与斜面壁C衔接。以使内管2内的浆料可以顺利排出，并能够防止里面出现积料的问题。
此外，还可以在出浆口51处安装有用于控制其通断的单向阀，以在注浆作业时，浆料只能通过单向阀留出内管2，反向则截止。
本实施例中，内出浆区域5为与内管2同轴的环形区域，内出浆区域5内的出浆口51设有多个，并周向均布，以保障注浆效率。
具体的：内管2的外壁设有与其同轴的环形凹槽以形成内出浆区域5。注浆时，由出浆口51排出的浆料预先进入内出浆区域5，并由内出浆区域5进入到出浆孔31。
具体的：当内出浆区域5进入任意一个外出浆区域3所在段的内侧时，该外出浆区域3内的所有出浆孔31分别与与各出浆口51一一对应。
本实施例中，外管1与内管2的装配方式至少包含以下两种：
方式一
外管1包括若干个沿其长度方向间距布置的若干个螺纹段11，每个螺纹段11均具有内螺纹；外出浆区域3位于相邻的两个螺纹段11之间，内管2与外管1螺纹配合。通过转动内管2即可使内管2在外管1内轴向移动。
方式二
外管1的内侧和/或内管2的外侧设有滑动密封结构。具体的：在外管1内侧设置与其同轴固定的密封函或密封环，内管2穿过密封函或密封环以形成滑动密封。这种装配方式能够使内管2轴向滑动，继而有助于出浆口51与出浆孔31的对接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多段注浆式注浆管，其特征在于，包括：外管（1）和内管（2），其中：
外管（1）的周壁上设有若干个沿其长度方向间隔布置的外出浆区域（3），每个外出浆区域（3）内至少设有一个出浆孔（31）；
内管（2）的一端封闭以形成密封端（4），内管（2）靠近其封闭端的周壁上设有内出浆区域（5），内出浆区域（5）内至少设有一个出浆口（51）；内管（2）可轴向滑动密封的装配在外管（1）内，且内管（2）的封闭端朝向头部，当内管（2）的内出浆区域（5）进入任意一个外出浆区域（3）所在段的内侧时，该外出浆区域（3）内的所有出浆孔（31）均与出浆口（51）导通；
外管（1）的内壁设有与其同轴的环形凹槽以形成外出浆区域（3）；外出浆区域（3）靠近头部一侧的侧壁为斜面壁A，且斜面壁A靠近外管（1）内部端为最高端；
出浆孔（31）靠近头部一侧的侧壁为斜面壁B，且该斜面壁B与对应的斜面壁A共面；
出浆口（51）靠近头部一侧的侧壁为斜面壁C，且该斜面壁C与斜面壁A倾斜方向和倾斜角度一致；密封端（4）位于内管（2）内部的端面为球形面，其边缘与斜面壁C衔接；
外出浆区域（3）为与外管（1）同轴的环形区域，外出浆区域（3）内的出浆孔（31）设有多个，并周向均布；
内出浆区域（5）为与内管（2）同轴的环形区域，内出浆区域（5）内的出浆口（51）设有多个，并周向均布；内管（2）的外壁设有与其同轴的环形凹槽以形成内出浆区域（5）；
当内出浆区域（5）进入任意一个外出浆区域（3）所在段的内侧时，该外出浆区域（3）内的所有出浆孔（31）分别与各出浆口（51）一一对应。
2.根据权利要求1所述的多段注浆式注浆管，其特征在于，出浆口（51）处安装有用于控制其通断的单向阀。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的多段注浆式注浆管，其特征在于，外管（1）包括若干个沿其长度方向间距布置的若干个螺纹段（11），每个螺纹段（11）均具有内螺纹；外出浆区域（3）位于相邻的两个螺纹段（11）之间，内管（2）与外管（1）螺纹配合。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的多段注浆式注浆管，其特征在于，外管（1）的内侧和/或内管（2）的外侧设有滑动密封结构。
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