CN114887251A - 一种具有消防安全防护功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床安全防护技术领域，具体涉及一种具有消防安全防护功能的数控机床。现有数控机床内不能针对于起火部位进行精准灭火，导致灭火效率低，通过工人打开舱门使用灭火器进行灭火，造成火势增大难以控制。一种具有消防安全防护功能的数控机床，包括有数控机床，数控机床内上部的下侧面固接有火焰探测模块，数控机床内上部设有位置调节机构，位置调节机构的下侧设有二氧化碳灭火机构，位置调节机构和二氧化碳灭火机构均与火焰探测模块电气连接。本发明通过设置位置调节机构，对起火部位进行精准灭火，避免造成火势蔓延，烧毁数控机床内部的电气元件；通过设置二氧化碳灭火机构，避免火苗向左右两侧蔓延，降低了工厂的经济损失。

Description

一种具有消防安全防护功能的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床安全防护技术领域，具体涉及一种具有消防安全防护功能的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床能根据编程的程序对工件进行自动加工，数控机床在加木质工件时，由于切削温度较高，便会使木质工件发生燃烧，钛合金工件燃烧会引燃切削下来的切削木屑碎渣起火，严重时会将数控机床严重烧毁损坏，对人身财产安全造成伤害。

当数控机床内部发生起火时，现有数控机床内的灭火系统向加工舱内充满大量二氧化碳气体灭火，这种灭火方式作用范围大，不能针对于起火部位进行精准灭火，导致灭火效率低，或者通过工人打开舱门使用灭火器进行灭火，工人发现不及时，会造成火势蔓延烧毁整个机床，造成较大的经济损失，严重时对人身安全造成伤害，在工人打开机舱时，会使外界空气大量涌入到机床加工舱内，造成火势增大难以控制。

针对上述存在的问题，我们研发一种防火势蔓延的具有消防安全防护功能的数控机床。

发明内容

为了克服现有数控机床内的灭火系统向加工舱内充满大量二氧化碳气体灭火，这种灭火方式作用范围大，不能针对于起火部位进行精准灭火，导致灭火效率低，或者通过工人打开舱门使用灭火器进行灭火，外界空气大量涌入到机床加工舱内，造成火势增大难以控制的缺点，本发明提供一种防火势蔓延的具有消防安全防护功能的数控机床。

一种具有消防安全防护功能的数控机床，包括有数控机床，数控机床的顶部左侧通过安装座固接有第一盛放罐，第一盛放罐内装有液态二氧化碳，数控机床的顶部右侧通过安装座固接有第二盛放罐，第二盛放罐内装有干粉，第一盛放罐和第二盛放罐均为高压罐，数控机床内上部的下侧面固接有火焰探测模块，火焰探测模块用于准确检测到起火位置和起火大小，第一盛放罐和第二盛放罐的下部均安装有电磁阀，第一盛放罐和第二盛放罐上的电磁阀与火焰探测模块电气连接，数控机床内上部设有位置调节机构，位置调节机构与火焰探测模块电气连接，位置调节机构用于根据起火位置移动调节，位置调节机构的下侧设有二氧化碳灭火机构，二氧化碳灭火机构与火焰探测模块电气连接，二氧化碳灭火机构与第一盛放罐通过管道连通，二氧化碳灭火机构用于避免火焰蔓延，二氧化碳灭火机构的下侧设有喷粉灭火机构，喷粉灭火机构与火焰探测模块电气连接，喷粉灭火机构通过管道与第二盛放罐连通，喷粉灭火机构用于对起火部位进行覆盖灭火，位置调节机构带动着二氧化碳灭火机构和喷粉灭火机构对起火部位进行精准灭火。

进一步的，位置调节机构包括有安装板，安装板共设置有两个，两个安装板分别固接于数控机床内上部的左右两侧，两个安装板内下部的前后两侧固接有固定杆，两个安装板内上部的前后两侧转动连接有蜗杆，数控机床上侧面的左部通过安装座固接有两个第一防爆电机，两个第一防爆电机设置为前后对称，两个第一防爆电机均与火焰探测模块电气连接，两个第一防爆电机分别与相邻的蜗杆固接，两个固定杆上滑动连接有滑动架，滑动架的中部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的上端固接有蜗轮，蜗轮位于蜗杆之间，蜗轮分别与两个蜗杆相互啮合，滑动架的下侧面设有前后调节组件，前后调节组件用于根据起火位置进行微小调整。

进一步的，前后调节组件包括有第一齿轮，第一齿轮固接于第一转动轴的下端，滑动架下侧面的右部固接有导轨，导轨上滑动连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，滑动架下侧面的左部固接有固定壳，固定壳的中部滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆和第一齿条的前后两端均固接有第一连接板。

进一步的，二氧化碳灭火机构包括有固定板，固定板固接于两个第一连接板的下侧面，固定板的上侧面通过安装座固接有第二防爆电机，第二防爆电机的输出轴穿过固定板且与其转动连接，第二防爆电机的输出轴上固接有第二齿轮，第二防爆电机与火焰探测模块电气连接，固定板下侧面的左右两部均通过导向板滑动连接有滑动板，两个滑动板内侧面的前部均固接有第二齿条，两个第二齿条分别位于第二齿轮的前后两侧，两个第二齿条分别与第二齿轮啮合，两个滑动板的下部均设有角度调节组件，角度调节组件用于对二氧化碳的喷射方向进行调节。

进一步的，角度调节组件包括有转动杆，转动杆共设有两个，两个转动杆分别转动连接于两个滑动板的下部，两个滑动板的下部均等间距开设有若干个凹槽，两个滑动板的凹槽内均设有固定块，每个固定块均固接于同侧的转动杆，同侧的固定块上固接有若干个喷射二氧化碳的喷口，喷射二氧化碳的喷口通过管道与第一盛放罐连通，两个转动杆的前后两端分别固接有第三齿轮，固定板下侧面的左右两部均固接有两个前后对称的第三齿条，四个第三齿轮分别与相邻的第三齿条啮合。

进一步的，每个固定块上二氧化碳喷口方向均不相同，用于增大二氧化碳的喷射面积。

进一步的，喷粉灭火机构包括有固定架，固定架固接于固定板的下侧面，固定架的前部滑动连接有连接杆，固定架上侧面的后部通过安装座固接有电动推杆，电动推杆与火焰探测模块电气连接，电动推杆的伸缩杆穿过固定架且其滑动连接，连接杆和电动推杆伸缩杆的下端通过连接块固接有环形板，环形板的内环面开设有环形滑槽，固定架上侧面的中部通过安装座固接有第三防爆电机，第三防爆电机与火焰探测模块电气连接，第三防爆电机的输出轴穿过固定架且与其转动连接，第三防爆电机的输出轴下端固接有连接块，连接块的中部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的左侧面固接有连接架，连接架的左端设置为圆球形且滑动连接于环形板的环形滑槽内，第二转动轴的前后两端固接有第二连接板，第二连接板的下侧面固接有锥形壳，锥形壳上设有范围调节组件，范围调节组件用于改变干粉的喷出范围。

进一步的，第二防爆电机、电动推杆和第三防爆电机的外侧面和连接导线上均被防火材质包裹，用于避免第二防爆电机、电动推杆和第三防爆电机与火焰直接接触。

进一步的，范围调节组件包括有连接座，连接座共设有四个，四个连接座分别周向等间距固接于锥形壳的外侧面，四个连接座上均转动连接有转动板，四个转动板的下部均固接有喷粉喷头，四个喷粉喷头均通过管道与第二盛放罐连通，四个转动板的上部均开设有滑槽，锥形壳周向等间距滑动连接有四个第二滑动杆，四个第二滑动杆的外端分别通过连接柱滑动连接于相邻转动板的滑槽内，四个第二滑动杆的内端均固接有固定柱，第二连接板的下侧面通过安装座固接有第四防爆电机，第四防爆电机与火焰探测模块电气连接，第四防爆电机的输出轴下端固接有圆盘，圆盘周向等间距开设有四个弧形滑槽，四个固定柱分别滑动连接于圆盘的四个弧形滑槽内。

进一步的，连通于第一盛放罐和第二盛放罐上的管道均包裹有防火材质，用于防止第一盛放罐和第二盛放罐上的管道被火烧毁。

本发明的有益效果为：本发明通过设置位置调节机构，利用两个第一防爆电机的输出轴转动方向的不同，使滑动架和其上部的其他部件前后左右进行调整，使滑动架和其上部的其他部件位于起火位置的正上方，对起火部位进行精准灭火，避免造成火势蔓延，提高了本装置的灭火效率；通过设置二氧化碳灭火机构，利用二氧化碳以气体的形式从喷口喷出，二氧化碳会在数控机床的加工舱左右两部形成风布，使数控机床的加工舱与外界的氧气隔绝，同时避免火苗向左右两侧蔓延，烧毁数控机床内部的电气元件，降低了工厂的经济损失；通过设置喷粉灭火机构，利用连接架带动着第二转动轴和其上部的其他部件向左侧摆动，随后火焰探测模块启动第三防爆电机，第三防爆电机的输出轴带动着连接块和其上部的其他部件往复转动，使喷粉喷头以倾斜方向喷粉，避免了起火部位在工件的下方，竖直喷粉导致工件下方不能完全被覆盖导致火势蔓延，提高了本装置的灭火效果，第四防爆电机的输出轴带动着圆盘顺时针转动，使四个转动板下端的喷粉喷头向外侧摆动，使喷粉的范围增大，进行大范围的覆盖灭火，避免灭火不及时导致数控机床烧毁，提高了本装置的灭火效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的位置调节机构立体结构示意图。

图4为本发明的位置调节机构部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明的二氧化碳灭火机构仰视立体结构示意图。

图6为本发明的二氧化碳灭火机构部分立体结构示意图。

图7为本发明的喷粉灭火机构立体结构示意图。

图8为本发明的第一种喷粉灭火机构剖视立体结构示意图。

图9为本发明的第二种喷粉灭火机构剖视立体结构示意图。

以上附图中：1-数控机床，2-第一盛放罐，3-第二盛放罐，4-火焰探测模块，501-安装板，502-固定杆，503-蜗杆，504-第一防爆电机，505-滑动架，506-第一转动轴，507-蜗轮，508-第一齿轮，509-导轨，510-第一齿条，511-固定壳，512-第一滑动杆，513-第一连接板，601-固定板，602-第二防爆电机，603-第二齿轮，604-滑动板，605-第二齿条，606-转动杆，607-固定块，608-第三齿轮，609-第三齿条，701-固定架，702-连接杆，703-电动推杆，704-环形板，705-第三防爆电机，706-连接块，707-第二转动轴，708-连接架，709-第二连接板，710-锥形壳，711-连接座，712-转动板，713-第二滑动杆，714-固定柱，715-第四防爆电机，716-圆盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种具有消防安全防护功能的数控机床，如图1-图9所示，包括有数控机床1，数控机床1的顶部左侧通过安装座螺栓连接有第一盛放罐2，第一盛放罐2内装有液态二氧化碳，数控机床1的顶部右侧通过安装座螺栓连接有第二盛放罐3，第二盛放罐3内装有干粉，第一盛放罐2和第二盛放罐3均为高压罐，数控机床1内上部的下侧面螺栓连接有火焰探测模块4，火焰探测模块4用于准确检测到起火位置和起火大小，第一盛放罐2和第二盛放罐3的下部均安装有电磁阀，第一盛放罐2和第二盛放罐3上的电磁阀与火焰探测模块4电气连接，数控机床1内上部设有位置调节机构，位置调节机构用于根据起火位置移动调节，位置调节机构的下侧设有二氧化碳灭火机构，位置调节机构和二氧化碳灭火机构均与火焰探测模块4电气连接，二氧化碳灭火机构与第一盛放罐2通过管道连通，二氧化碳以气态的形式喷入到数控机床1的加工舱内，二氧化碳灭火机构喷出的二氧化碳用于将数控机床1的加工舱与外界氧气隔绝，二氧化碳灭火机构用于避免火焰蔓延，对数控机床1内部的电气元件造成损坏，降低了工厂的经济损失，二氧化碳灭火机构的下侧设有喷粉灭火机构，喷粉灭火机构与火焰探测模块4电气连接，喷粉灭火机构通过管道与第二盛放罐3连通，喷粉灭火机构用于对起火部位进行覆盖灭火，喷粉灭火机构对起火部位按着不同的方向进行喷粉，对起火部位进行覆盖灭火，避免单一方向喷粉不能将火苗完全覆盖，提高了喷粉覆盖灭火的效率，位置调节机构带动着二氧化碳灭火机构和喷粉灭火机构对起火部位进行精准灭火。

数控机床1对工件车削过程中，数控机床1的加工舱内起火燃烧，经过火焰探测模块4精准检测出工件的起火位置，火焰探测模块4快速打开第一盛放罐2下部的电磁阀，使第一盛放罐2内液态二氧化碳沿管道进入到二氧化碳灭火机构，二氧化碳以气态的形式喷入到数控机床1的加工舱内，二氧化碳灭火机构喷出的二氧化碳，用于将数控机床1的加工舱内的火苗与外界氧气隔绝，同时二氧化碳灭火机构阻挡火苗向左右蔓延，避免了数控机床1的加工舱内的火势增大，对数控机床1内部的电气元件造成损坏，降低了工厂的经济损失，随后火焰探测模块4启动位置调节机构，位置调节机构带动其上的部件快速移动到起火部位的上方，然后火焰探测模块4启动喷粉灭火机构，同时火焰探测模块4启动第二盛放罐3的电磁阀，第二盛放罐3内的干粉沿管道进入到喷粉灭火机构，喷粉灭火机构对起火部位按着不同的方向进行喷粉，对起火部位进行覆盖灭火，避免单一方向喷粉不能将火苗完全覆盖，提高了灭火的效率，同时提高了灭火效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，位置调节机构包括有安装板501，安装板501共设置有两个，两个安装板501分别螺栓连接于数控机床1内上部的左右两侧，两个安装板501内下部的前后两侧焊接有固定杆502，两个安装板501内上部的前后两侧转动连接有蜗杆503，数控机床1上侧面的左部通过安装座固接有两个第一防爆电机504，两个第一防爆电机504设置为前后对称，两个第一防爆电机504均与火焰探测模块4电气连接，两个第一防爆电机504分别与相邻的蜗杆503通过联轴器固接，两个固定杆502上滑动连接有滑动架505，滑动架505的中部转动连接有第一转动轴506，第一转动轴506的上端键连接有蜗轮507，蜗轮507位于蜗杆503之间，蜗轮507分别与两个蜗杆503相互啮合，改变两个蜗杆503转动方向，使滑动架505和其上部的其他部件前后左右进行调整，使滑动架505和其上部的其他部件位于起火位置的正上方，对起火部位进行精准灭火，避免造成火势蔓延，滑动架505的下侧面设有前后调节组件，前后调节组件用于根据起火位置进行微小调整。

如图4所示，前后调节组件包括有第一齿轮508，第一齿轮508键连接于第一转动轴506的下端，滑动架505下侧面的右部焊接有导轨509，导轨509上滑动连接有第一齿条510，第一齿条510与第一齿轮508啮合，滑动架505下侧面的左部焊接有固定壳511，固定壳511的中部滑动连接有第一滑动杆512，第一滑动杆512和第一齿条510的前后两端均焊接有第一连接板513，两个第一防爆电机504输出轴的转动速度相同转动方向不同，两个蜗杆503带动蜗轮507转动，使第一齿条510和与其固接的其他部件前后滑动。

如图5和图6所示，二氧化碳灭火机构包括有固定板601，固定板601螺栓连接于两个第一连接板513的下侧面，固定板601的上侧面通过安装座螺栓连接有第二防爆电机602，第二防爆电机602的输出轴穿过固定板601且与其转动连接，第二防爆电机602的输出轴上键连接有第二齿轮603，第二防爆电机602与火焰探测模块4电气连接，固定板601下侧面的左右两部均通过导向板滑动连接有滑动板604，两个滑动板604内侧面的前部均焊接有第二齿条605，两个第二齿条605分别位于第二齿轮603的前后两侧，两个第二齿条605分别与第二齿轮603啮合，两个滑动板604的下部均设有角度调节组件，角度调节组件用于对二氧化碳的喷射方向进行调节。

如图6所示，角度调节组件包括有转动杆606，转动杆606共设有两个，两个转动杆606分别转动连接于两个滑动板604的下部，两个滑动板604的下部均等间距开设有若干个凹槽，两个滑动板604的凹槽内均设有固定块607，每个固定块607均固接于同侧的转动杆606，同侧的固定块607上螺栓连接接有若干个喷射二氧化碳的喷口，二氧化碳以气体的形式从喷口喷出，二氧化碳会在数控机床1的加工舱左右两部形成风布，使数控机床1的加工舱与外界的氧气隔绝，同时避免火苗向左右两侧蔓延，烧毁数控机床1内部的电气元件，降低了工厂的经济损失，每个固定块607上二氧化碳喷口方向均不相同，用于增大二氧化碳的喷射面积，喷射二氧化碳的喷口通过管道与第一盛放罐2连通，两个转动杆606的前后两端分别键连接有第三齿轮608，固定板601下侧面的左右两部均焊接有两个前后对称的第三齿条609，四个第三齿轮608分别与相邻的第三齿条609啮合。

如图7-图9所示，喷粉灭火机构包括有固定架701，固定架701固接于固定板601的下侧面，固定架701的前部滑动连接有连接杆702，固定架701上侧面的后部通过安装座螺栓连接有电动推杆703，电动推杆703与火焰探测模块4电气连接，电动推杆703的伸缩杆穿过固定架701且其滑动连接，连接杆702和电动推杆703伸缩杆的下端螺栓连接有环形板704，环形板704的内环面开设有环形滑槽，固定架701上侧面的中部通过安装座螺栓连接有第三防爆电机705，第三防爆电机705与火焰探测模块4电气连接，第三防爆电机705的输出轴穿过固定架701且与其转动连接，第二防爆电机602、电动推杆703和第三防爆电机705的外侧面和连接导线上均被防火材质包裹，用于避免第二防爆电机602、电动推杆703和第三防爆电机705与火焰直接接触，第三防爆电机705的输出轴下端螺栓连接有连接块706，连接块706的中部转动连接有第二转动轴707，第二转动轴707的左侧面焊接有连接架708，连接架708的左端设置为圆球形且滑动连接于环形板704的环形滑槽内，电动推杆703的伸缩杆带动着环形板704向下移动，第二转动轴707和其上部的其他部件向左侧摆动，第三防爆电机705的输出轴带动着连接块706和其上部的其他部件转动，使喷粉喷头以倾斜方向喷粉，避免了起火部位在工件的下方，竖直喷粉导致工件下方不能完全被覆盖导致火势蔓延，提高了本装置的灭火效果，第二转动轴707的前后两端通过连接块焊接有第二连接板709，第二连接板709的下侧面螺栓连接有锥形壳710，锥形壳710上设有范围调节组件，范围调节组件用于改变干粉的喷出范围。

如图9所示，范围调节组件包括有连接座711，连接座711共设有四个，四个连接座711分别周向等间距焊接于锥形壳710的外侧面，四个连接座711上均转动连接有转动板712，四个转动板712的下部均螺栓连接接有喷粉喷头，四个喷粉喷头均通过管道与第二盛放罐3连通，连通于第一盛放罐2和第二盛放罐3上的管道均包裹有防火材质，用于防止第一盛放罐2和第二盛放罐3上的管道被火烧毁，四个转动板712的上部均开设有滑槽，锥形壳710周向等间距滑动连接有四个第二滑动杆713，四个第二滑动杆713的外端分别通过连接柱滑动连接于相邻转动板712的滑槽内，四个第二滑动杆713的内端均焊接有固定柱714，第二连接板709的下侧面通过安装座螺栓连接有第四防爆电机715，第四防爆电机715与火焰探测模块4电气连接，第四防爆电机715的输出轴下端键连接有圆盘716，圆盘716周向等间距开设有四个弧形滑槽，四个固定柱714分别滑动连接于圆盘716的四个弧形滑槽内，四个固定柱714分别沿圆盘716的环形滑槽向内侧滑动，使四个转动板712下端的喷粉喷头向外侧摆动，使喷粉的范围增大，使四个喷粉喷头按着不同的方向均匀喷洒到数控机床1的加工舱内，进行大范围的覆盖灭火，避免灭火不及时导致数控机床1烧毁，提高了本装置的灭火效果。

当数控机床1的加工舱内起火时，火焰探测模块4快速检测到起火位置，然后火焰探测模块4快速启动第一盛放罐2下部的电磁阀，二氧化碳沿与第一盛放罐2连通的管道进入到二氧化碳的喷口处，二氧化碳以气体的形式从喷口喷出，二氧化碳会在数控机床1的加工舱左右两部形成风布，使数控机床1的加工舱与外界的氧气隔绝，同时避免火苗向左右两侧蔓延，烧毁数控机床1内部的电气元件，降低了工厂的经济损失，同时火焰探测模块4启动两个第一防爆电机504，两个第一防爆电机504的转动方向和速度均相同，两个第一防爆电机504的输出轴分别带动其上的蜗杆503转动，两根蜗杆503带动着蜗轮507左右移动，蜗轮507通过第一转动轴506带动着滑动架505沿两根固定杆502左右滑动，当滑动架505和其上部的其他部件移动到起火部位上侧后，然后火焰探测模块4使两个第一防爆电机504输出轴的转动速度相同、但转动方向不同，两个第一防爆电机504的输出轴分别带动其上的蜗杆503转动，两个蜗杆503带动蜗轮507转动，蜗轮507通过第一转动轴506带动着第一齿轮508转动，第一齿轮508转动带动着第一齿条510沿导轨509滑动，第一齿条510带动着第一滑动杆512、第一连接板513和其上部的其他部件移动，通过改变两个蜗杆503转动方向，使第一齿条510与其固接的其他部件前后滑动，使固定板601位于起火位置的正上方，通过两个第一防爆电机504的输出轴转动方向的不同，使滑动架505和其上部的其他部件前后左右进行调整，使滑动架505和其上部的其他部件位于起火位置的正上方，避免了不能对起火部位进行准确灭火，造成火势蔓延，提高了本装置的灭火效率。

当两个第一防爆电机504对滑动架505，和其上部的其他部件进行位置调节时，火焰探测模块4启动第二防爆电机602，第二防爆电机602的输出轴带动着第二齿轮603顺时针转动，第二齿轮603带动着两个第二齿条605相靠近移动，两个第二齿条605分别带动相邻的滑动板604和其上部的其他部件相靠近滑动，使左右两侧喷出的二氧化碳向中间靠拢，两个滑动板604分别带动其上的转动杆606相靠近移动，四个第三齿轮608分别沿相邻的第三齿条609移动，前后相邻的两个第三齿轮608分别带动固接的转动杆606和其上部固接的固定块607向内部摆动，当两侧的固定块607带动其上的二氧化碳喷口转动为竖直状态后，火焰探测模块4关闭第二防爆电机602，转动杆606和其上部固接的固定块607向内部摆动使左右两侧的风布向中部靠拢，缩小起火部位的起火范围，同时二氧化隔绝起火部位与氧气接触进行灭火，利用滑动板604分别带动其上的转动杆606相靠近移动，使左右两侧的二氧化碳喷口向中间摆动，缩小起火部位的起火范围，同时二氧化隔绝起火部位与氧气接触进行灭火，避免了火势向两侧蔓延造成数控机床1严重烧毁，降低了工厂的财产损耗。

当数控机床1的加工舱内火势较大时，通过二氧化碳隔绝氧气难以扑灭时，火焰探测模块4检测到数控机床1的加工舱内火势经过二氧化碳灭火后没有减小，随后火焰探测模块4启动第二盛放罐3下部的电磁阀，第二盛放罐3内部的干粉沿与其连通的管道从喷粉喷头喷出，然后火焰探测模块4启动电动推杆703，电动推杆703的伸缩杆带动着环形板704向下移动，环形板704带动着连接架708向下摆动，连接架708带动着第二转动轴707和其上部的其他部件向左侧摆动，随后火焰探测模块4启动第三防爆电机705，第三防爆电机705的输出轴带动着连接块706和其上部的其他部件往复转动，使喷粉喷头以倾斜方向喷粉，避免了起火部位在工件的下方，竖直喷粉导致工件下方不能完全被覆盖导致火势蔓延，提高了本装置的灭火效果，当火焰探测模块4检测到数控机床1的加工舱内的起火范围大时，火焰探测模块4启动第四防爆电机715，第四防爆电机715的输出轴带动着圆盘716顺时针转动，使四个固定柱714分别沿圆盘716的弧形滑槽向内侧滑动，四个固定柱714分别带动与其固接的第二滑动杆713向内侧滑动，四个第二滑动杆713分别带动着转动板712的上端向内侧转动，使四个转动板712下端的喷粉喷头向外侧摆动，使喷粉的范围增大，同时火焰探测模块4控制第三防爆电机705的输出轴带动着其上的其他部件周向往复转动，同时电动推杆703的伸缩杆带动着环形板704上下往复滑动，使四个喷粉喷头按着不同的方向均匀喷洒到数控机床1的加工舱内，进行大范围的覆盖灭火，避免灭火不及时导致数控机床1烧毁，提高了本装置的灭火效果。

当火焰探测模块4检测到火苗被完全扑灭后，火焰探测模块4随后关闭第一盛放罐2和第二盛放罐3下部的电磁阀，使二氧化碳和干粉停止喷出，随后，火焰探测模块4控制第四防爆电机715的转轴带动着圆盘716复位并关闭，使转动板712和下部的喷粉喷头复位，然后火焰探测模块4控制第三防爆电机705的转轴和电动推杆703的伸缩杆复位并关闭，使第二连接板709和其下部的其他部件复位，火焰探测模块4控制使第二防爆电机602的输出轴复位并关闭，使两个滑动板604相远离滑动，使转动杆606和其上部的固定块607复位，随后火焰探测模块4控制两个第一防爆电机504，两个第一防爆电机504的输出轴带动着滑动架505和其上部的其他部件复位，随后火焰探测模块4关闭两个第一防爆电机504，随后对数控机床1内的干粉进行清理，然后将第一盛放罐2和第二盛放罐3内分别再装满液态二氧化碳和干粉，方便下次使用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种具有消防安全防护功能的数控机床，包括有数控机床（1），数控机床（1）的顶部左侧通过安装座固接有第一盛放罐（2），第一盛放罐（2）内装有液态二氧化碳，数控机床（1）的顶部右侧通过安装座固接有第二盛放罐（3），第二盛放罐（3）内装有干粉，第一盛放罐（2）和第二盛放罐（3）均为高压罐，数控机床（1）内上部的下侧面固接有火焰探测模块（4），火焰探测模块（4）用于准确检测到起火位置和起火大小，第一盛放罐（2）和第二盛放罐（3）的下部均安装有电磁阀，第一盛放罐（2）和第二盛放罐（3）上的电磁阀与火焰探测模块（4）电气连接，其特征在于，还包括有位置调节机构，位置调节机构设于数控机床（1）内上部，位置调节机构用于根据起火位置移动调节，位置调节机构的下侧设有二氧化碳灭火机构，位置调节机构和二氧化碳灭火机构均与火焰探测模块（4）电气连接，二氧化碳灭火机构与第一盛放罐（2）通过管道连通，二氧化碳灭火机构用于避免火焰蔓延，二氧化碳灭火机构的下侧设有喷粉灭火机构，喷粉灭火机构与火焰探测模块（4）电气连接，喷粉灭火机构通过管道与第二盛放罐（3）连通，喷粉灭火机构用于对起火部位进行覆盖灭火，位置调节机构带动着二氧化碳灭火机构和喷粉灭火机构对起火部位进行精准灭火。

2.根据权利要求1所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，位置调节机构包括有安装板（501），安装板（501）共设置有两个，两个安装板（501）分别固接于数控机床（1）内上部的左右两侧，两个安装板（501）内下部的前后两侧固接有固定杆（502），两个安装板（501）内上部的前后两侧转动连接有蜗杆（503），数控机床（1）上侧面的左部通过安装座固接有两个第一防爆电机（504），两个第一防爆电机（504）设置为前后对称，两个第一防爆电机（504）均与火焰探测模块（4）电气连接，两个第一防爆电机（504）分别与相邻的蜗杆（503）固接，两个固定杆（502）上滑动连接有滑动架（505），滑动架（505）的中部转动连接有第一转动轴（506），第一转动轴（506）的上端固接有蜗轮（507），蜗轮（507）位于两个蜗杆（503）之间，蜗轮（507）分别与两个蜗杆（503）相互啮合，滑动架（505）的下侧面设有前后调节组件，前后调节组件用于根据起火位置进行微小调整。

3.根据权利要求2所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，前后调节组件包括有第一齿轮（508），第一齿轮（508）固接于第一转动轴（506）的下端，滑动架（505）下侧面的右部固接有导轨（509），导轨（509）上滑动连接有第一齿条（510），第一齿条（510）与第一齿轮（508）啮合，滑动架（505）下侧面的左部固接有固定壳（511），固定壳（511）的中部滑动连接有第一滑动杆（512），第一滑动杆（512）和第一齿条（510）的前后两端均固接有第一连接板（513）。

4.根据权利要求2所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，二氧化碳灭火机构包括有固定板（601），固定板（601）固接于两个第一连接板（513）的下侧面，固定板（601）的上侧面通过安装座固接有第二防爆电机（602），第二防爆电机（602）的输出轴穿过固定板（601）且与其转动连接，第二防爆电机（602）的输出轴上固接有第二齿轮（603），第二防爆电机（602）与火焰探测模块（4）电气连接，固定板（601）下侧面的左右两部均通过导向板滑动连接有滑动板（604），两个滑动板（604）内侧面的前部均固接有第二齿条（605），两个第二齿条（605）分别位于第二齿轮（603）的前后两侧，两个第二齿条（605）分别与第二齿轮（603）啮合，两个滑动板（604）的下部均设有角度调节组件，角度调节组件用于对二氧化碳的喷射方向进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，角度调节组件包括有转动杆（606），转动杆（606）共设有两个，两个转动杆（606）分别转动连接于两个滑动板（604）的下部，两个滑动板（604）的下部均等间距开设有若干个凹槽，两个滑动板（604）的凹槽内均设有固定块（607），每个固定块（607）均固接于同侧的转动杆（606），同侧的固定块（607）上固接有若干个喷射二氧化碳的喷口，喷射二氧化碳的喷口通过管道与第一盛放罐（2）连通，两个转动杆（606）的前后两端分别固接有第三齿轮（608），固定板（601）下侧面的左右两部均固接有两个前后对称的第三齿条（609），四个第三齿轮（608）分别与相邻的第三齿条（609）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，每个固定块（607）上二氧化碳喷口方向均不相同，用于增大二氧化碳的喷射面积。

7.根据权利要求4所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，喷粉灭火机构包括有固定架（701），固定架（701）固接于固定板（601）的下侧面，固定架（701）的前部滑动连接有连接杆（702），固定架（701）上侧面的后部通过安装座固接有电动推杆（703），电动推杆（703）与火焰探测模块（4）电气连接，电动推杆（703）的伸缩杆穿过固定架（701）且其滑动连接，连接杆（702）和电动推杆（703）伸缩杆的下端固接有环形板（704），环形板（704）的内环面开设有环形滑槽，固定架（701）上侧面的中部通过安装座固接有第三防爆电机（705），第三防爆电机（705）与火焰探测模块（4）电气连接，第三防爆电机（705）的输出轴穿过固定架（701）且与其转动连接，第三防爆电机（705）的输出轴下端固接有连接块（706），连接块（706）的中部转动连接有第二转动轴（707），第二转动轴（707）的左侧面固接有连接架（708），连接架（708）的左端设置为圆球形且滑动连接于环形板（704）的环形滑槽内，第二转动轴（707）的前后两端通过连接块固接有第二连接板（709），第二连接板（709）的下侧面固接有锥形壳（710），锥形壳（710）上设有范围调节组件，范围调节组件用于改变干粉的喷出范围。

8.根据权利要求4或7所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，第二防爆电机（602）、电动推杆（703）和第三防爆电机（705）的外侧面和连接导线上均被防火材质包裹，用于避免第二防爆电机（602）、电动推杆（703）和第三防爆电机（705）与火焰直接接触。

9.根据权利要求7所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，范围调节组件包括有连接座（711），连接座（711）共设有四个，四个连接座（711）分别周向等间距固接于锥形壳（710）的外侧面，四个连接座（711）上均转动连接有转动板（712），四个转动板（712）的下部均固接有喷粉喷头，四个喷粉喷头均通过管道与第二盛放罐（3）连通，四个转动板（712）的上部均开设有滑槽，锥形壳（710）周向等间距滑动连接有四个第二滑动杆（713），四个第二滑动杆（713）的外端分别通过连接柱滑动连接于相邻转动板（712）的滑槽内，四个第二滑动杆（713）的内端均固接有固定柱（714），第二连接板（709）的下侧面通过安装座固接有第四防爆电机（715），第四防爆电机（715）与火焰探测模块（4）电气连接，第四防爆电机（715）的输出轴下端固接有圆盘（716），圆盘（716）周向等间距开设有四个弧形滑槽，四个固定柱（714）分别滑动连接于圆盘（716）的四个弧形滑槽内。

10.根据权利要求1所述的一种具有消防安全防护功能的数控机床，其特征在于，连通于第一盛放罐（2）和第二盛放罐（3）上的管道均包裹有防火材质，用于防止第一盛放罐（2）和第二盛放罐（3）上的管道被火烧毁。

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