CN114883967A - 一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜包括柜体、散热装置和主控系统，所述散热装置设置在柜体内，所述柜体为封闭式，包括多组开关柜和监测系统，开关柜包括一般开关柜和重要开关柜。监测系统包括多个红外线测温探头，柜体底部设置红外线测温探头，重要开关柜内部红外线测温探头，主控系统接收监测系统反馈的探测信息，散热装置包括第一散热机构和第二散热机构。本申请的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，通过多组红外线测温探头对开关柜加强监测，具备封闭式主动散热和预防式散热，监测精度和安全性高，并能够根据实际环境自动强化散热效果，兼备使用方便和高效散热。

Description

一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜

技术领域

本发明涉及开关柜领域，具体为一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜。

背景技术

开关柜在运行过程中不可避免地会产生发热现象。当温度超过一定限度时，不仅会降低开关柜的电力强度，影响运行寿命，甚至还会引起设备毁坏，造成重大事故。同时电力设备的热效应又是多种故障和异常现象的重要原因及主要表现形式。所以为了保障安全生产和提高设备运行的可靠性，需要对容易产生过热现象的设备部位进行温度在线监测，做到温度逾限报警和自动散热。

但是开关柜发热的热源来自设备内部，并且一个开关柜内设置很多组开关，每组开关的发热程度不一样并且每次的发热程度也不同，并且封闭式开关柜的散热效果不佳。因此解决此问题的方法主要是使用热像仪或点温仪对设备进行定期巡检，然而，使用热像仪只能检测当时的情况，却不能实现在线监测，更不能预测未来的情况并及时报警和采取措施降温。在巡检过程中巡检人员的责任心、巡检时间间隔等也会影响巡检结果。这样就造成了很多设备缺陷不能及时发现，等到缺陷扩大化，造成设备损伤时才发现的恶果。

现有的温度检测方法大多为接触式，如光纤传导和温度计等，在高压设备内容易收到磁场和电力的影响，因此不能很好的反馈具体的热源位置，并且报警后没有采取具体措施快速降温，依旧会引起设备毁坏，造成重大事故。另外，开关柜根据使用状态和环境的影响，易引起安全事故的开关不确定也不唯一，需要定期根据实际情况对重要开关进行重点监测和预防。

因此，急需一种测温速度快、抗干扰能力强且能够自我调整修复的开关柜。本发明提供一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，利用多组红外线测温探头对重要开关柜进行加强监测，并具备封闭式散热和预防式散热，监测精度和安全性高，并能够进行自动强化高温区域的散热效果，兼备使用方便和高效，另外升降装置和安装块能够自动根据重新划分的开关柜重要程度进行自动强化重要开关柜的监测和设置预防措施，方便使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，包括柜体、散热装置和主控系统，所述散热装置设置在柜体内，所述柜体为封闭式，包括多组开关柜和监测系统，所述柜体、散热装置与主控系统电性连接，开关柜包括一般开关柜和重要开关柜。监测系统包括多个红外线测温探头，所述柜体底部至少设置一个红外线测温探头，每个重要开关柜内部至少设置一个红外线测温探头，由重要开关柜内部的一个或多个红外线测温探头对每个重要开关柜的温度进行强化检测，一般开关柜内不设置红外线测温探头，由柜体底部的红外线测温探头对一般开关柜进行温度检测。主控系统接收监测系统反馈的信息并将开关柜状态划分为正常状态和报警状态，散热装置包括第一散热机构和第二散热机构。第一散热机构包括多个散热片和若干风机，每个开关柜内至少设置一组散热片，风机设置在柜体上端，第一散热机构贯穿每个开关柜，用于正常状态开关柜的散热。第二散热机构连接每个开关柜，包括压缩吸热材料，用于报警状态开关柜的散热。通过多组红外线测温探头对开关柜进行区分加强监测，开关柜温度过热处于报警状态后，主控系统能够自动打开第二散热机构，避免持续高温引起设备毁坏，造成重大事故，方便使用，安全性高。

进一步地，所述散热片包括吸热区、导热区和热管，所述吸热区安装在开关柜内，热管设置在吸热区和导热区之间，并将吸热区和导热区连接为一个整体，所述导热区彼此连接并集中在风机下端，所述风机和导热区设置在开关柜外侧。吸热区和导热区为若干片状的导热片累加制成，导热片彼此平行，外表面涂覆导热硅脂。吸热区的导热片等长，导热区的导热片中间长，两边短，导热区的导热片的最短长度大于吸热区的导热片的长度。热管由高导热性材料制成。开关柜产生的热量由吸热区吸收，并通过热管拉长传导至导热区冷却，由风机将导热区的热量扩散后冷却，取代了传统的风机直吹开关柜的模式，将散热区域设置在开关柜以外，散热效果更好，不会使热气流在开关柜内流窜，并且减少了风机的数量，不需要对每个开关柜都设置一个风机，降低了噪音并节约能源。

进一步地，所述第二散热机构包括气罐、气管和若干出气口，所述气罐设置在开关柜与柜体的密封处，气管一端连接气罐并连接每个开关柜，且在每个开关柜处开设若干出气口，所述出气口填充膨胀材料，所述气罐内填充压缩吸热材料。当开关柜的温度异常上升后，膨胀材料受热后膨胀且挤出出气口，使气罐内压缩吸热材料迅速进入开关柜进行二次散热，当温度下降后，膨胀材料收缩重新堵住出气口，压缩吸热材料不再继续散热。气管内的压缩吸热材料填充至开关柜，不仅能够吸收大量热量还能够降低开关柜的氧气含量，减少高温引发火灾的风险。

进一步地，所述主控系统包括计数器和输入模块，所述输入模块用于手动划分开关柜为一般开关柜和重要开关柜，所述计数器记录每个开关柜的温度值和报警状态频率，主控系统至少将报警状态频率占比前33%的开关柜划分为重要开关柜，所述重要开关柜由输入模块手动输入和主控系统自动统计的开关柜组成，其余为一般开关柜。

进一步地，所述红外线测温探头设置安装块，所述开关柜内设置安装轨道，安装轨道设置若干探头安装点，所述安装块可拆卸地活动设置在安装轨道内，通过安装块插入安装轨道进行定向测温，主控系统记录每次温度异常的开关柜位置，之后根据温度异常占比大的开关柜重新划分一般开关柜和重要开关柜，并通过手动拆卸安装块在新的重要开关柜内设置红外线测温探头组，在新一般开关柜不设置红外线测温探头。

进一步地，所述安装块包括安装部、锁止部和连接部，所述安装轨道在探头安装点处设置激光传感器A和插片，所述插片可伸缩。安装部内凹设置插接口，红外线测温探头设置插接头，且红外线测温探头与主控系统无线连接，所述插接头能够与插接口连接，从而将红外线测温探头与安装块连接为一个整体。连接部活动安装在安装轨道内，并能够在安装轨道内自由移动或随安装轨道移动，所述锁止部为若干插槽，插片能够插入插槽并固定安装块，当激光传感器A检测到安装块到达探头安装点处，插片延伸进入插槽并固定安装块，当需要拆除红外线测温探头时，插片收缩脱离插槽，并将安装块和红外线测温探头一起取出即可。

进一步地，所述安装轨道包括传动链、传动电机、激光传感器B，所述传动链设置在开关柜的侧面，并贯穿开关柜与传动电机电性连接，传动电机设置在传动链一侧，所述激光传感器B设置在传动链与开关柜的交界处。柜体还包括升降装置，每一竖排开关柜后设置一组升降装置，所述升降装置包括升降杆、升降电机、夹持杆和容纳管，所述升降杆设置在开关柜的后端，与升降电机连接，所述升降电机用于带动升降杆上下移动，所述夹持杆设置在升降杆靠近开关柜一侧，所述容纳管设置在升降杆上端并与夹持杆连接，用于容纳多个安装块。安装块还包括夹持部，所述连接部为外齿轮，与传动链连接，所述夹持部设置在连接部外侧，并能够与夹持杆接触，夹持杆通过夹持部将安装块从传动链上脱离，导入容纳管内，还通过夹持部将连接部安装在传动链上，使安装块进入安装轨道。主控系统重新分配一般开关柜和重要开关柜后，红外线测温探头的自动重新排列，并通过安装轨道和升降装置的相对运动，实现自动将红外线测温探头安装在不同的开关柜内。

进一步地，所述升降装置还包括若干辊轮和辊轮电机，所述辊轮设置在容纳管的上下两端并与辊轮电机电性连接，形成同步转动的辊轮组，辊轮包括若干对称设置的轮毂和轮槽，所述轮毂为突出的圆弧面，轮槽为间隔圆弧面，轮毂和轮槽交替设置。容纳管的宽度大于或等于安装块的宽度，小于安装块宽度的两倍，使得容纳管内只存储一排安装块，有利于升降装置逐个输送安装块，避免了安装块堵塞的问题。通过辊轮电机带动辊轮转动，轮毂和轮槽分别与安装块接触，并将安装块运送至夹持杆处。

进一步地，所述容纳管远离夹持杆一侧为倾斜坡面，靠近夹持杆一侧为水平面，且安装块在夹持杆的水平高度低于安装块在安装轨道的水平高度，但高度差不超过连接部外齿轮的轮齿高度，使安装块在有辊轮动力时能够上升，辊轮不动作时，能够自由下落。当安装块从夹持杆进入容纳管时，辊轮电机不动作，辊轮不转，依靠安装块的重力和容纳管的倾斜坡面，使安装块滑落进入容纳管内。

进一步地，所述柜体内表面靠近第一散热机构处设置若干网孔，网孔内间隔涂覆金属屏蔽膜和吸音材料，用于屏蔽开关柜电磁和噪音干扰，柜体与开关柜连接处设置密封胶垫，形成封闭式的柜体。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、利用多组红外线测温探头对开关柜进行区分加强监测，第一散热机构具备封闭式散热，第二散热机构具备预防式散热，散热效果好，并具备预防措施，监测精度和安全性高，并且开关柜温度过热处于报警状态后，主控系统能够自动打开第二散热机构，避免了持续高温引起的设备毁坏。

2、第一散热机构设置吸热区、热管和导热区，开关柜产生的热量由吸热区吸收，并通过热管拉长传导至导热区冷却，由风机将导热区的热量扩散后平均冷却，取代传统的风机直吹开关柜的模式，散热效果更好，并且减少了风机的数量，降低了噪音并节约能源。

3、主控系统具备自动和手动定期区分和调整不同开关柜重要性的功能，并在区分后，利用升降装置带动安装块进行自动分配红外线测温探头组，使用灵活，能够定点定向自动校准重新分配红外线测温探头组，重新监测速度快。

4、升降装置设置辊轮组，容纳管内只存储一排安装块，有利于升降装置逐个输送安装块，避免了安装块堵塞的问题；通过辊轮电机带动辊轮转动，轮毂和轮槽分别与安装块接触，能够实现自动运送安装块至夹持杆处，当需要拆除安装块时，依靠安装块的重力和容纳管的倾斜坡面，安装块能够自动滑落进入容纳管内，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜的第一散热机构的示意图；

图2是本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜的第二散热机构的示意图；

图3是本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜的升降装置的局部特征图；

图4是本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜的安装块的示意图；

图5是本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜的辊轮的示意图；

图中：1、柜体，2、开关柜，201、一般开关柜，202、重要开关柜，203、安装轨道，204、插片，205、激光传感器B，3、红外线测温探头，401、散热片，402、风机，4011、吸热区，4012、导热区，4013、热管，501、气罐，502、气管，503、出气口，6、安装块，601、安装部，602、锁止部，603、连接部，604、夹持部，701、升降杆，702、夹持杆，703、容纳管，704、辊轮，7041、轮毂，7042、轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：本发明一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，包括柜体1、散热装置和主控系统，所述散热装置设置在柜体1内，柜体1包括多组开关柜2、监测系统和升降装置，每一竖排开关柜2后设置一组升降装置，所述柜体1、散热装置与主控系统电性连接，开关柜2包括一般开关柜201和重要开关柜202。监测系统包括多个红外线测温探头3，所述柜体1底部设置一个红外线测温探头3，每个重要开关柜202内部设置四个红外线测温探头3，分别位于重要开关柜202的两侧，由重要开关柜202内部的四组红外线测温探头3对重要开关柜202的温度进行单独强化检测，四组红外线测温探头3的配合使用，能够准确定位温度异常区域，有利于后续安全事故原因追溯。一般开关柜201内不设置红外线测温探头3，由柜体1底部的红外线测温探头3对一般开关柜201进行温度检测，一般开关柜201引发安全事故的概率极低，因此不需要重点检测，但会受到其它开关柜2的高温影响。主控系统接收红外线测温探头3反馈的温度信息并将开关柜2状态划分为正常状态和报警状态，散热装置包括第一散热机构和第二散热机构，所述第一散热机构包括散热片401和风机402，每个开关柜2内设置一组散热片401，所述风机402设置在柜体1上端，第一散热机构贯穿每个开关柜2，用于正常状态开关柜的散热，所述第二散热机构连接每个开关柜2，包括压缩吸热材料，用于报警状态开关柜的散热。柜体1内表面靠近第一散热机构处设置若干网孔，网孔内间隔涂覆金属屏蔽膜和吸音材料，用于屏蔽开关柜2电磁和噪音干扰，柜体1与开关柜2连接处设置密封胶垫，形成封闭式的柜体1。利用多组红外线测温探头3对开关柜2进行区分加强监测，并具备封闭式散热和预防式散热，监测精度和安全性高，并且开关柜2温度过热处于报警状态后，主控系统能够自动打开第二散热机构，避免持续高温引起设备毁坏，造成重大事故。图1至图3仅展示部分开关柜2，省略号部分为其它开关柜2和相关机构。

散热片401包括吸热区4011、导热区4012和热管4013，所述吸热区4011安装在开关柜2内，热管4013贯穿开关柜2，设置在吸热区4011和导热区4012之间，并将吸热区4011和导热区4012连接为一个整体，所述导热区4012彼此连接并集中在风机402下端，风机402和导热区4012设置在开关柜2外侧。吸热区4011和导热区4012为片状的导热片累加制成，导热片彼此平行，外表面涂覆导热硅脂。吸热区4011由十一个等长的导热片组成，导热区4012的导热片中间长，两边短，共七个导热片，且导热区4012的最短导热片的长度为吸热区4011导热片长度的三倍。热管4013由高导热性材料制成。开关柜2产生的热量由吸热区4011吸收，并通过热管4013拉长传导至导热区4012冷却，由风机402将导热区4012的热量扩散后冷却。取代了传统的风机402直吹开关柜2的模式，将散热区域设置在开关柜2以外，散热效果更好，不会使热气流在开关柜2内流窜，并且减少了风机402的数量，不需要对每个开关柜2都设置一个风机402，降低了噪音且节约能源。

第二散热机构包括气罐501、气管502和出气口503，气罐501设置在开关柜2与柜体1的密封处，气管502一端连接气罐501并连接每个开关柜2，且在每个开关柜2处开设七个出气口503，出气口503填充膨胀材料，气罐501内填充压缩吸热材料，所述压缩吸热材料为压缩后的七氟丙烷、氮气、二氧化碳等的一种或多种混合物。当开关柜2的温度异常上升后，膨胀材料受热后膨胀且挤出出气口503，使气罐501内膨胀材料迅速进入开关柜2进行二次散热，当温度下降后，膨胀材料收缩重新堵住出气口，压缩吸热材料不再继续散热。气管502内的膨胀材料填充至开关柜2，不仅能够吸收大量热量还能够降低开关柜2的氧气含量，减少高温引发火灾的风险。

主控系统包括计数器和输入模块，所述输入模块用于手动划分开关柜2为一般开关柜201和重要开关柜202，计数器记录每个开关柜2的温度值和报警状态频率，主控系统将报警状态频率占比前33%的开关柜2划分为重要开关柜202。重要开关柜202由输入模块手动输入和主控系统自动统计的开关柜2组成，其余为一般开关柜201。

红外线测温探头3设置安装块6，开关柜2内设置安装轨道203，安装轨道203设置四组探头安装点。安装块6包括安装部601、锁止部602、连接部603和夹持部604，所述安装轨道203在探头安装点处设置激光传感器A和插片204，插片204可伸缩，由主控系统控制。安装部601内凹设置插接口，红外线测温探头3设置插接头，且红外线测温探头3与主控系统无线连接，插接头能够与插接口连接，从而将红外线测温探头3与安装块6连接为一个整体。连接部603活动安装在安装轨道203内，并能够随安装轨道203移动，锁止部602为六组插槽，插片204能够插入插槽并固定安装块6，安装块6的固定和移动能够间接固定和移动红外线测温探头3。当激光传感器A检测到安装块6到达探头安装点处，插片204延伸进入插槽并固定安装块6。

主控系统记录每次温度异常的开关柜2位置，以七天为一个周期，之后根据每个周期内温度异常占比前33%的开关柜2重新划分一般开关柜201和重要开关柜202。在其它实施例中，可以通过手动安装和拆除安装块6，即间接安装和拆除红外线测温探头3。

安装轨道203包括传动链、传动电机、激光传感器B205，所述传动链设置在开关柜2的前后两侧，并贯穿开关柜2与传动电机电性连接，传动电机设置在传动链一侧，所述激光传感器B205设置在传动链与开关柜2的交界处。

升降装置包括升降杆701、升降电机、夹持杆702、容纳管703、辊轮704和辊轮电机，所述升降杆701设置在开关柜2的后端，与升降电机连接，所述升降电机用于带动升降杆701上下移动，所述夹持杆702设置在升降杆701靠近开关柜2一侧，由两组同步对向或背向移动的伸缩块组成，主控中心控制伸缩块对向运动能够将安装块6夹紧并抬升至传动链处，伸缩块背向移动能够将安装块6从传送链处拉出并导入容纳管703内。容纳管703设置在升降杆701上端并与夹持杆702连接，可以容纳多个安装块6。连接部603为外齿轮，与传动链连接，夹持部604设置在连接部603外侧，并能够与夹持杆702接触，夹持杆702通过夹持部604将安装块6从传动链上脱离，导入容纳管703内，还通过夹持部604将连接部603安装在传动链上，使安装块6进入安装轨道203。主控系统重新分配一般开关柜201和重要开关柜202后，控制安装块6在不同的开关柜2的安装轨道203移动，使红外线测温探头3自动重新排列。

容纳管703上下两端分别设置六组对称的辊轮704，形成同步转动的辊轮组，辊轮704与辊轮电机电性连接，由辊轮电机驱动辊轮704同步转动，每个辊轮704包括六组对称设置的轮毂7041和轮槽7042，轮毂7041为突出的圆弧面，轮槽7042为间隔圆弧面，轮毂7041和轮槽7042交替设置。容纳管703的宽度等于安装块6的宽度的四分之五，容纳管703内只存储一排安装块6，有利于升降装置逐个输送安装块6，避免了安装块6堵塞的问题。通过辊轮电机带动辊轮704转动，轮毂7041和轮槽7042分别与安装块6接触，并将安装块6运送至夹持杆702处。

容纳管703远离夹持杆702一侧为倾斜坡面，倾斜坡面靠近夹持杆702一端为高点，且为弧形斜坡，有利于安装块6运动，容纳管703靠近夹持杆702一侧为水平面，且安装块6在夹持杆702的水平高度低于安装块6在安装轨道203的水平高度，但高度差不超过连接部603外齿轮的轮齿高度，使安装块6在有辊轮704动力时能够上升，辊轮704不动作时，能够自由下落。当安装块6从夹持杆702进入容纳管703时，辊轮电机不动作，辊轮704不转，依靠安装块6的重力和容纳管703的倾斜坡面，使安装块6滑落进入容纳管703内。

工作原理：

1、柜体1使用前，先将红外线测温探头3通过插接头与插接口固定在安装块6上，主控系统将开关柜2划分为重要开关柜202和一般开关柜201，重要开关柜202包括报警状态频率占比前33%的开关柜2和用户通过输入模块手动划分的重要开关柜202，其余为一般开关柜201；重要开关柜202安装四组红外线测温探头3，对重要开关柜202的温度强化检测，柜体1底部的红外线测温探头3对一般开关柜201进行温度检测，主控系统接收红外线测温探头3反馈的温度将开关柜2状态划分为正常状态和报警状态。

2、正常状态的开关柜2由第一散热机构散热，开关柜2产生的热量由吸热区4011吸收，并通过热管4013拉长传导至导热区4012冷却，由风机402将导热区4012的热量扩散后平均冷却；报警状态由第一散热机构散热和第二散热机构散热，当开关柜2的温度异常上升后，膨胀材料受热后膨胀且挤出出气口503，使气罐501内气体迅速进入开关柜2进行二次散热，气管502内的气体填充至开关柜2。

3、主控系统控制升降杆701将夹持杆702和容纳管703移动至重要开关柜202处，通过辊轮电机带动辊轮704转动，轮毂7041和轮槽7042分别与安装块6接触，将安装块6运送至夹持杆702处，夹持杆702通过固定夹持部604将连接部603外齿轮与传动链相互啮合，从而将安装块6设置在安装轨道203，传动链将安装块6运送至探头安装点，当激光传感器A检测到安装块6到达探头安装点时，插片204延伸进入插槽并固定安装块6，红外线测温探头3到达设定位置。

4、当主控系统根据红外线测温探头3检测的信息或用户手动重新划分重要开关柜202和一般开关柜201后；一般开关柜201转化成重要开关柜202，则重复步骤3将红外线测温探头3安装至探头安装点；重要开关柜202转化成一般开关柜201，则插片204收缩，传送链将安装块6反向运输至夹持杆702处，夹持杆702将连接部603与传动链脱离，安装块6滑入容纳管703，完成红外线测温探头3的拆除，并用于其它重要开关柜202的重新安装。

需要说明的是，在本文中，诸如前、后和上、下等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，包括柜体（1）、散热装置和主控系统，所述散热装置设置在柜体（1）内，所述柜体（1）为封闭式，包括多组开关柜（2），所述柜体（1）、散热装置与主控系统电性连接，其特征在于：所述柜体（1）还包括监测系统，开关柜（2）包括一般开关柜（201）和重要开关柜（202）；所述监测系统包括多个红外线测温探头（3），所述柜体（1）底部至少设置一个红外线测温探头（3），每个重要开关柜（202）内部至少设置一个红外线测温探头（3），一般开关柜（201）内不设置红外线测温探头（3）；所述主控系统接收监测系统反馈的信息并将开关柜（2）状态划分为正常状态和报警状态；所述散热装置包括第一散热机构和第二散热机构，所述第一散热机构包括多个散热片（401）和若干风机（402），每个开关柜（2）内至少设置一组散热片（401），风机（402）设置在柜体（1）上端，第一散热机构贯穿每个开关柜（2），用于正常状态开关柜的散热，所述第二散热机构连接每个开关柜（2），包括压缩吸热材料，用于报警状态开关柜的散热。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述散热片（401）包括吸热区（4011）、导热区（4012）和热管（4013），所述吸热区（4011）安装在开关柜（2）内，热管（4013）设置在吸热区（4011）和导热区（4012）之间，并将吸热区（4011）和导热区（4012）连接为一个整体，所述导热区（4012）彼此连接并集中在风机（402）下端，所述风机（402）和导热区（4012）设置在开关柜（2）外侧；所述吸热区（4011）和导热区（4012）为若干片状的导热片累加制成，所述吸热区（4011）的导热片等长，导热区的导热片中间长，两边短，所述热管（4013）由高导热性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述第二散热机构包括气罐（501）、气管（502）和若干出气口（503），所述气罐（501）设置在开关柜（2）与柜体（1）的密封处，气管（502）一端连接气罐（501），另一端连接每个开关柜（2），且在每个开关柜（2）处开设若干出气口（503），所述出气口（503）填充膨胀材料，所述膨胀材料受热后膨胀且能够挤出出气口（503），所述气罐（501）内填充压缩吸热材料。

4.根据权利要求2或3所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述主控系统包括计数器和输入模块，所述输入模块用于手动划分开关柜（2）为一般开关柜（201）和重要开关柜（202），所述计数器记录每个开关柜（2）的温度值和报警状态频率，主控系统至少将报警状态频率占比前33%的开关柜（2）划分为重要开关柜（202），所述重要开关柜（202）由输入模块手动输入和主控系统自动统计的数据组成，其余为一般开关柜（201）。

5.根据权利要求4所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述红外线测温探头（3）设置安装块（6），所述开关柜（2）内设置安装轨道（203），安装轨道（203）设置若干探头安装点，所述安装块（6）可拆卸地活动设置在安装轨道（203）内。

6.根据权利要求5所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述安装块（6）包括安装部（601）、锁止部（602）和连接部（603），所述安装轨道（203）在探头安装点处设置激光传感器A和插片（204），所述插片（204）可伸缩；所述安装部（601）一侧内凹设置插接口，红外线测温探头（3）设置插接头，且红外线测温探头（3）与主控系统无线连接，插接头能够与插接口连接；所述连接部（603）活动安装在安装轨道（203）内，并能够随安装轨道（203）移动，所述锁止部（602）为若干插槽，所述插片（204）能够插入插槽并固定安装块（6）。

7.根据权利要求6所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述安装轨道（203）包括传动链、传动电机、激光传感器B（205），所述传动链设置在开关柜（2）的侧面，并贯穿开关柜（2）与传动电机电性连接，传动电机设置在传动链一侧，所述激光传感器B（205）设置在传动链与开关柜（2）的交界处；所述柜体（1）还包括升降装置，所述升降装置包括升降杆（701）、升降电机、夹持杆（702）和容纳管（703），所述升降杆（701）设置在开关柜（2）的后端，且与升降电机连接，所述升降电机用于带动升降杆（701）上下移动，所述夹持杆（702）设置在升降杆（701）靠近开关柜（2）一侧，所述容纳管（703）设置在升降杆（701）上端并与夹持杆（702）连接，用于容纳多个安装块（6）；所述安装块（6）还包括夹持部（604），所述连接部（603）为外齿轮，与传动链连接，所述夹持部（604）设置在连接部（603）外侧，并能够与夹持杆（702）接触。

8.根据权利要求7所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述升降装置还包括若干辊轮（704）和辊轮电机，所述辊轮（704）设置在容纳管（703）上下两端并与辊轮电机电性连接，形成同步转动的辊轮组，辊轮（704）包括若干对称设置的轮毂（7041）和轮槽（7042），所述轮毂（7041）为突出的圆弧面，轮槽（7042）为间隔圆弧面，轮毂（7041）和轮槽（7042）交替设置；所述容纳管（703）的宽度大于或等于安装块（6）的宽度，小于安装块（6）宽度的两倍。

9.根据权利要求8所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述容纳管（703）远离夹持杆（702）一侧为倾斜坡面，靠近夹持杆（702）一侧为水平面，且安装块（6）在夹持杆（702）的水平高度低于安装块（6）在安装轨道（203）的水平高度，但高度差不超过连接部（603）外齿轮的轮齿高度。

10.根据权利要求1所述的一种非接触式自主监测预防型封闭开关柜，其特征在于：所述柜体（1）内表面靠近第一散热机构处设置若干网孔，网孔内间隔涂覆金属屏蔽膜和吸音材料，柜体（1）与开关柜（2）连接处设置密封胶垫。

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