CN114876439A - 一种用于井壁换热的地热井井身结构及固井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地热能利用技术领域,本发明提供了一种用于井壁换热的地热井井身结构及固井方法。第三层及以后套管采用套管悬挂器悬挂在上层套管底部,增大了井筒容积,延长了流体受热时间。使用液态导热介质替代固井水泥,填充套管与地层环空,降低了热阻,避免水泥固结后与地层、套管间形成的微缝隙影响传热。本发明提供的方法可大幅提高井壁换热的能力。
Description
技术领域
本发明涉及地热能利用技术领域,本发明提供了一种用于井壁换热的地热井井身结构及固井方法。
背景技术
地热能是一种清洁、可再生的能源。地热能利用途径非常广泛,低温地热资源可用于冬季取暖,高温地热资源可用于发电。加快开发利用地热能对调整能源结构、节能减排具有重要意义。
地热能的开发利用有多种技术方案,其中一种方案为井壁换热。该方案利用钻井形成的井壁作为热源,钻至设计深度后井内下入隔热管,向环空泵入冷水,冷水经井壁加热后经隔热管返出地面。该方案采用油气井开发中使用的井身结构及固井方法,即钻至设定深度,下套管,用水泥封固套管与地层环空,采用比套管内径小的钻头继续钻进并下套管固井,直至设计井深。
该井身结构及固井方法在井壁换热地热井中并不适用,存在以下问题:1.固井水泥导热系数远小于地层岩石导热系数,固井水泥导热系数低将导致井壁向井筒传递的热量大幅降低;2.水泥凝固后,水泥与套管、水泥与地层之间的胶结面存在大量缝隙,其实质是局部真空,真空无法传递热量,由此造成传热面积的大量减少,严重影响热量的传递;3.多层套管井口直下至井底减少了井筒的内容积,降低了流体在井内的受热时间。
因此,发明一种适用于井壁换热的地热井井身结构及固井方法,实现地热能的高效利用,具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为解决现有井壁换热方案中换热量小的难题。本发明提供了一种用于井壁换热的地热井的井身结构及固井方法,如图1示。
井身结构,其特征在于:表层套管1-1、技术套管1-2由地面下至该开次底部;三开及三开以后开次,套管采用套管悬挂器悬挂在上层套管底部:技术套管1-3通过套管悬挂器2悬挂在技术套管1-2底部,技术套管1-4通过套管悬挂器2悬挂在技术套管1-3底部。如果存在技术套管1-5、技术套管1-6及更多套管,每层套管均采用套管悬挂器悬挂在上层套管底部。
固井方法,其特征在于:用固井水泥3封固表层套管1-1与地层之间的环空;用固井水泥3封固技术套管1-2与地层底部环空,用固井水泥3封固技术套管1-2与表层套管1-1重合段环空,用导热介质4填充技术套管1-2与地层间剩余环空;三开及三开以后开次,用固井水泥3封固套管与地层之间底部和顶部环空,用导热介质4填充套管与地层间剩余环空:用固井水泥3封固技术套管1-3与地层之间底部和顶部环空,用导热介质4填充技术套管1-3与地层之间剩余环空;用固井水泥3封固技术套管1-4与地层之间底部和顶部环空,用导热介质4填充技术套管1-4与地层之间剩余环空。如果存在技术套管1-5、技术套管1-6及更多层次套管,用固井水泥封固该层套管与地层之间顶部和底部环空,用导热介质4填充剩余环空。
一种导热介质4,其特征在于:由液体组成;也可以由液体和导热固体组成。
优选地,所述液体为水、矿物油或水和矿物油的混合物。
优选地,所述导热固体为石墨、铝粉、石英粉、铁粉中的一种或多种。
本发明的有益效果:
(1)导热介质4的整体导热能力强于固井水泥3,用导热介质4替代固井水泥3填充大部分套管与地层的环空,降低了导热热阻。
(2)导热介质4为固液混合物或者液体,解决了固井水泥3与套管、地层间的微裂隙不导热的问题,增大了井壁受热面积。
(3)第三层及后续套管通过套管悬挂器悬挂在上层套管底部,增大了井筒内容积,延长了流体受热时间。
附图说明
图1为本发明提供的井身结构及固井方案示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
一开采用444.5mm钻头钻至井深300m,井口下339.7mm套管至299m,用水泥封固444.5mm井眼与339.7mm套管之间环空。
二开采用311.2mm钻头钻至井深2000m,井口下入244.5mm套管至1998m。用水泥封固311.2mm井眼与244.5mm套管间2000m-1900m、300m-地面的环空;用水、石墨混合物填充311.2mm井眼与244.5mm套管之间剩余环空,填充井段1900m-300m。
三开采用215.9mm钻头钻至井深3500m,下入177.8mm套管。177.8mm套管顶部通过套管悬挂器悬挂在244.5mm套管底部,悬挂位置1900m,177.8mm套管底部深度3498m。用水泥封固215.9mm井眼与177.8mm套管间3500m-3400m、2000m-1900m的环空;用水、石墨混合物填充215.9mm井眼与177.8mm套管之间剩余环空,填充井段3400m-2000m。
四开采用149.2mm钻头钻至4500m,下入127mm套管。127mm套管顶部通过套管悬挂器悬挂在177.8mm套管底部,悬挂位置3400m,127mm套管底部深度4498m。用水泥封固149.2mm井眼与127mm套管间4500m-4400m、3500m-3400m的环空;用水、石墨混合物填充149.2mm井眼与127mm套管之间剩余环空,填充井段4400m-3500m。
钻至设计深度4500m后,井内下入隔热管至井底,地面水泵向套管与隔热管间环空泵入冷水,冷水经井壁加热后,经隔热管返至地面。根据实际生产生活对热量的需要,通过加深钻井深度,可以取得更高温度的热水。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变形,例如增加或减少套管下入层次,裸眼完井,固井时将水、矿物油替换为其他未提及的液体,这些同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于井壁换热的地热井井身结构及固井方发法,井身结构特征在于:表层套管1-1、技术套管1-2由地面下至该开次底部;三开及三开以后套管,采用套管悬挂器悬挂在上层套管底部。
2.固井特征在于:用固井水泥3封固表层套管1-1与地层之间的环空;用固井水泥3封固技术套管1-2与地层底部环空,用固井水泥3封固技术套管1-2与表层套管1-1重合段环空,用导热介质4填充技术套管1-2与地层间剩余环空;三开及三开以后开次,用固井水泥3封固套管与地层之间底部和顶部环空,用导热介质4填充套管与地层间剩余环空。
3.根据权利要求2所述的导热介质4,其特征在于:导热介质4由液体构成;优选地,所述液体为水、矿物油或水和矿物油的混合物。
4.根据权利要求2所述的导热介质4,其特征在于:导热介质4由液体和导热固体组成;优选地,所述液体为水、矿物油或水和矿物油的混合物;优选地,所述导热固体为石墨、铝粉、石英粉、铁粉中的一种或多种。
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