CN114872412A - 一种复合装饰板及其制造方法 - Google Patents

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符家进
王劲松
宋剑刚
王颖波
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Zhejiang Yongyu Household Co ltd
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Abstract

本说明书实施例提供一种复合装饰板及其制造方法，该复合装饰板包括基材层，基材层包括至少一个第一结构层和第二结构层，其中，至少一个第一结构层和所述第二结构层上下连接，至少一个第一结构层和第二结构层的成分包括PETG树脂，其中，至少一个第一结构层中的每一个第一结构层的PETG树脂含量大于第二结构层的所述PETG树脂含量。

Description

一种复合装饰板及其制造方法
技术领域
本说明书涉及装饰板制造技术领域，特别涉及一种复合装饰板及其制造方法。
背景技术
复合装饰板凭借自身多变的款式、丰富的花纹，齐全的功能，以及容易清理的特性，在家装市场上大受欢迎。但市面出售的装饰板大多以聚氯乙烯(PVC)为基材，由于PVC材质的地板难以降解，易形成白色污染，燃烧时会产生大量的刺激性气味氯化氢、二噁英等致癌物质，环保性差。同时，为降低成本，PVC材质的地板通常会加入大量无机填料，PVC材料热稳定性差，加入无机填料会增加材料脆性。另外，PVC材质的地板通常会加入氯化聚氯乙烯(CPE)助剂，CPE助剂会降低地板维卡软化点，地板更易发生翘曲变形、锁扣脱落断裂的现象，从而减少地板的使用寿命。
因此，有必要提供一种环保、维卡点高、热稳定性能好、不易发生翘曲变形且使用寿命长的复合装饰板。
发明内容
本说明书一个或多个实施例提供一种复合装饰板。所述复合装饰板包括：包括基材层，所述基材层包括至少一个第一结构层和第二结构层，其中，所述至少一个第一结构层和所述第二结构层上下连接，所述至少一个第一结构层和所述第二结构层的成分包括PETG树脂，其中，所述至少一个第一结构层中的每一个第一结构层的所述PETG树脂含量大于所述第二结构层的所述PETG树脂含量。
本说明书一个或多个实施例提供一种复合装饰板的制造方法，所述方法包括：对第一结构层的原材料进行预处理；对第二结构层的原材料进行预处理；将预处理后的所述第一结构层的原材料和预处理后的所述第二结构层的原料送入共挤挤出机，获得基板；以及基于压延辊，将所述基板进行压光定厚，得到基材层。
附图说明
本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
图1是根据本说明书一些实施例所示的基材层的剖视图；
图2是根据本说明书一些实施例所示的另一基材层的剖视图；
图3是根据本说明书一些实施例所示的复合装饰板的剖视图；
图4是根据本说明书一些实施例所示的复合装饰板的制造方法的示例性流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解，为了便于对本说明书的描述，术语“中心”、“上表面”、“下表面”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“外周”、“外部”等指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，而不是指示所指的装置、组件或单元必须具有特定的位置关系，不能理解为是对本说明书的限制。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
图1是根据本说明书一些实施例所示的基材层的剖视图；图2是根据本说明书一些实施例所示的基材层的另一剖视图；图3是根据本说明书一些实施例所示的复合装饰板的剖视图。以下将结合图1-3对实施例所涉及的复合装饰板进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本说明书，并不构成对本说明书的限定。
复合装饰板可以为多层结构的地板。在一些实施例中，复合装饰板可以包括基材层100。在一些实施例中，基材层100可以包括至少一个第一结构层和第二结构层。所述至少一个第一结构层和所述第二结构层上下连接。在一些实施例中，如图1所示，基材层100可以包括一个第一结构层103和一个第二结构层102，所述第二结构层102位于第一结构层103上层。
在一些实施例中，如图2所示，基材层100可以包括两个第一结构层(例如，第一结构层101和第一结构层103)和一个第二结构层102，所述第二结构层102设置于第一结构层101和第一结构层103之间。
在一些实施例中，至少一个第一结构层和第二结构层中的相邻两个结构层之间可以通过热压贴合方式紧密粘连。在一些实施例中，至少一个第一结构层和第二结构层中的相邻两个结构层之间可以通过粘结剂上下连接。粘结剂是指使物体相互粘结的物质，例如，粘结剂可以为PLA(Polylactic acid,聚乳酸)树脂、酚醛树脂等。
在一些实施例中，第一结构层可以是控制复合装饰板的稳定性的结构层。在一些实施例中，第二结构层可以是控制复合装饰板的抗弯折性能和抗冲击性能的结构层。
在一些实施例中，如图1所示，当基材层100包括一个第一结构层103和第二结构层102时，第一结构层103可以为平衡层，第二结构层102可以为刚性层。平衡层可以是指用于控制复合装饰板内部应力平衡的结构层。刚性层可以是指控制复合装饰板的抗弯折性能和抗冲击性能的结构层。
在一些实施例中，如图2所示，当基材层100包括两个第一结构层(101和103)和第二结构层102时，第一结构层101可以为弹性层，第一结构层103可以为平衡层，第二结构层102可以为刚性层。弹性层可以是指与平衡层协同作用，用于控制复合装饰板稳定性的结构层。
在本说明书的一些实施例中，通过平衡层的设置，可以提高复合装饰板的平整度、尺寸稳定性、耐收缩性能，有效避免复合装饰层引起的翘曲变形问题。
在一些实施例中，第一结构层和第二结构层均可以由多种成分制成。对应的，第一结构层和第二结构层均可以包括多种成分。在一些实施例中，第一结构层和第二结构层的成分均可以包括PETG树脂，每个第一结构层的PETG树脂含量大于第二结构层的PETG树脂含量。
在一些实施例中，PETG(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate)，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)树脂是一种透明、非结晶型共聚酯。PETG树脂可以是由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)为主要原料，加入第三单体(例如，1,4-环己烷二甲醇(CHDM))，在催化剂作用下进行反应后获得的产物。PETG树脂的生产工艺分为酯化和缩聚两部分，首先PTA、MEG和第三单体在高温下进行酯化反应，生成预聚物，然后再经缩聚反应生成二元醇改性对苯二甲酸乙二酯，从而得到PETG。PETG树脂与PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与聚对苯二甲酸(PCT)比较多了乙二醇共聚单体。
在本说明书的一些实施例中，通过将基材层设置为多层结构，且基材层的至少一个第一结构层和第二结构层的成分均包括PETG树脂，使得基材层的维卡软化点高、耐温性好以及在使用过程中不易发生翘曲和起拱问题。维卡软化点(Vicat softeningtemperature，简称VST)是指工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm深度时的温度。
在一些实施例中，PETG树脂的成分可以包括端羧基、二甘醇和水分。由于PETG树脂的成分中端羧基含量高会降低材料的热稳定性；醚化副反应产物二甘醇，会降低材料耐光和耐热性能；水分过多会使复合装饰板在加工过程中会造成聚酯降解。在一些实施例中，端羧基在PETG树脂中的含量可以≤35mol/ton(摩尔/英吨)，二甘醇在PETG树脂中的含量可以≤1％，水分在PETG树脂中的含量可以≤0.4％。
在本说明书的一些实施例中，通过将端羧基在PETG树脂中的含量设置为≤35mol/ton，提高了包含PETG树脂的复合装饰板的热稳定性；通过将二甘醇在PETG树脂中的含量设置为≤1％，提高了包含PETG树脂的复合装饰板的耐光和耐热性能；通过将水分在PETG树脂中的含量设置为＜0.4％，降低了包含PETG树脂的复合装饰板加工过程中的聚酯降解情况。
在一些实施例中，每个第一结构层和第二结构层还可以基于其他的成分制成。在一些实施例中，每个第一结构层和第二结构层的成分还可以包括相容剂。
相容剂是指能使溶解度参数差异较大的高聚物共混相容的添加剂。在一些实施例中，相容剂可以为马来酸酐接枝相容剂。例如，马来酸酐接枝相容剂可以为马来酸酐接枝乙烯丙烯酸酯共聚物。
在一些实施例中，基材层中相容剂类型不同，会影响复合装饰板的性能。具体地，可以通过测量基材层中相容剂类型为马来酸酐接枝相容剂的复合装饰板的性能检测结果和基材层中相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体的复合装饰板的性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括剥离强度(与装饰层结合强度)、静曲强度和断裂位移。其中，静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；剥离强度(与装饰层结合强度)是指粘贴在一起的装饰层与基材层，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
如下为测量基材层中相容剂类型为马来酸酐接枝相容剂的复合装饰板的性能检测结果(实施例)和基材层中相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体的复合装饰板的性能检测结果(对比例)：
Figure BDA0003664427140000031
上表中的“左：18N/25mm中：23N/25mm右：23N/25mm”是指相容剂类型为马来酸酐接枝相容剂的复合装饰板宽度方向(横向)左中右选取的三个点的剥离强度，上表中的“左：35N/25mm中：37N/25mm右：36N/25mm”是指相容剂类型为来酸酐接枝聚烯烃弹性体的复合装饰板宽度方向(横向)左中右选取的三个点的剥离强度。通过上述实施例和对比例，进一步证实相容剂为马来酸酐接枝相容剂时，物流分散性(与装饰层结合强度)和静曲强度/韧性均优于相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体。
在本说明书的一些实施例中，通过选用马来酸酐接枝相容剂，可以改善基材层中的无机填料与有机树脂之间的相容性，使无机填料在基材层中保持良好的分散性，提高复合装饰板的拉伸、冲击强度。若基材层中相容剂填充量较高，可减少基材层中树脂用量，改善加工流变性，进而提高复合装饰板表面光洁度。
在一些实施例中，第一结构层和第二结构层的成分还可以包括以下中的至少一种：无机填料、润滑分散剂、脱模剂、增韧剂、消泡剂以及阻燃剂。在一些实施例中，润滑分散剂可以为硬脂酸酯类的润滑分散剂。例如，硬脂酸酯类的润滑分散剂可以为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。由于PETS在高温下具有良好的热稳定性、低挥发性、良好的脱模性能和流动性能，因此对PETG树脂有极好的成核作用和润滑分散性，从而促进复合装饰板中PETG树脂对无机填料的包覆。
在一些实施例中，基材层中润滑分散剂类型不同，会影响复合装饰板的性能。具体地，可以通过测量基材层中润滑分散剂类型为硬脂酸酯类的润滑分散剂的复合装饰板的性能检测结果和基材层中润滑分散剂类型为长链脂肪酯的润滑分散剂的复合装饰板的性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括物料流动性和基板表面析出物。其中，物料流动性是指物料在料筒内经加热达到流动状态，物料相对滑动、熔融以及相互黏合形成溶体的程度；基板表面析出物是指基板表面析出的加工助剂。
如下为测量基材层中润滑分散剂类型为硬脂酸酯类的润滑分散剂的复合装饰板的性能检测结果(实施例)和基材层中润滑分散剂为长链脂肪酯的润滑分散剂的复合装饰板的性能检测结果(对比例)：
实施例 对比例
物料流动性 良好 中等
基板表面析出物 无析出物 轻微析出
通过上述实施例和对比例，进一步证实润滑分散剂为硬脂酸酯类的润滑分散剂时，物流流动性优于润滑分散剂为长链脂肪酯的润滑分散剂，且析出物更少，对PETG树脂有极好的成核作用和润滑分散性，从而促进复合装饰板中PETG树脂对无机填料的包覆。
在一些实施例中，脱模剂可以为蒙旦蜡，如OP蜡、E蜡、硬脂酸酯混合物等中的一种或多种。在一些实施例中，脱模剂可以为硬脂酸酯混合物。其中，硬脂酸酯混合物能够促进PETG树脂加工时填料的分散性，促进填料的流动性和脱模效力。因此，当在生产基材层时需加入大量的无机填料，挤出过程中其流动性差，与机筒、螺杆摩擦产生大量内热，导致配方物料黏度增大，流动性降低，表现为粘接于管道及模具上，阻碍挤出成型时，通过加入脱模剂可以提高基材层物料的流动性，提高基材层物料与金属设备的剥离力。
在一些实施例中，增韧剂可以为聚烯烃弹性体。例如，增韧剂可以为EEA(乙烯-丙烯酸共聚物)弹性体。其中，EEA弹性体具有较高的热稳定性，较低的熔点，较大的填料包容性，柔性强，弹性大，耐应力开裂性能好，抗弯曲疲劳性能好，耐低温冲击性能好，可以作为PETG树脂的低温冲击改性剂，并改善PETG树脂的低温韧性和耐环境应力开裂性能。因此，当基材层生产过程中大量无机填料的加入，导致制品脆性增加，任性降低，弹性模量、静曲强度大幅下降时，通过加入增韧剂可以增加复合装饰板的韧性。
在一些实施例中，如图1所示，当基材层100包括第一结构层103和第二结构层102时，基于103.1-133.5重量份的第一结构层103，第一结构层103的成分除了包括70-80重量份的PETG树脂，还可以包括20-30重量份的PET树脂、8-10重量份的消泡剂、5-10重量份的阻燃剂、0-3重量份的增韧剂、0.1-0.5重量份的润滑剂；基于86.9-113重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分除了包括13-18重量份的PETG树脂，还可以包括72-77重量份的无机填料、1-3重量份的润滑分散剂、0.4-1.0重量份的脱模剂、0-2重量份的增韧剂、0.5-2.0重量份的相容剂、0-10重量份的阻燃剂。
在一些实施例中，如图2所示，当基材层100包括两个第一结构层(例如，第一结构层101和第一结构层103)和第二结构层102时，基于81.7-121重量份的第一结构层101或第一结构层103，第一结构层101或第一结构层103的成分除了包括18-31重量份的PETG树脂，还可以包括61-72重量份的无机填料、1-3重量份的润滑分散剂、0.4-1.0重量份的脱模剂、1-3重量份的增韧剂、0.3-1.0重量份的相容剂、0-10重量份的阻燃剂；基于86.9-113重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分除了包括13-18重量份的PETG树脂，还可以包括72-77重量份的无机填料、1-3重量份的润滑分散剂、0.4-1.0重量份的脱模剂、0-2重量份的增韧剂、0.5-2.0重量份的相容剂、0-10重量份的阻燃剂。例如，基于104.7重量份的每个第一结构层的成分包括：31重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；基于108重量份的第二结构层102的成分包括：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。
在本说明书的一些实施例中，由于基材层的成分中不含卤素元素，燃烧不产生氯化氢、二噁英等有害物质，该基材层制成的复合装饰板的环保性更好。
由于PETG树脂的粘度可以衡量聚酯分子量的大小，粘度大，则包含PETG树脂的复合装饰板的韧性和机械性能相应较高；若粘度过低，则包含PETG树脂的复合装饰板的韧性下降，机械强度下降。同时，PETG树脂的粘度不能过高，粘度值过高，不适宜生产包含PETG树脂的复合装饰板，例如，不适宜采用挤出工艺生产包含PETG树脂的复合装饰板。在一些实施例中，PETG树脂的粘度范围可以为0.85±0.015dL/g(分升/克)。
粘度是指PETG树脂在流体或半流体状态下流动的难易程度。
在本说明书的一些实施例中，通过将PETG树脂的粘度范围设置为0.85±0.015dL/g，既保证了包含PETG树脂的复合装饰板的机械强度和韧性要求，又可以让机械强度和韧性不至于过大，从而便于生产包含PETG树脂的复合装饰板。
在一些实施例中，当复合装饰板100包括两个第一结构层和一个第二结构层时，每个第一结构层和第二结构层中PETG树脂具有不同粘度，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，关于PETG树脂的粘度对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的静曲强度和断裂伸长位移。其中，静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；断裂位移是指复合装饰板的试件在受力弯曲到断裂时，整个过程所发生的位移值；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的静曲强度或断裂位移的预设检测标准。在一些实施例中，预设检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。
在该多组实验中，每个第一结构层的重量为104.7重量份，第二结构层的重量为108重量份。可以将每组对应的复合装饰板100中的两个第一结构层(101、103)和第二结构层102的成分设置为相同。例如，每个第一结构层(101或103)的成分均设置为：31重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；第二结构层102的成分设置为：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将同一复合装饰板100中的两个第一结构层(101、103)和一个第二结构层102成分中的PETG树脂的粘度设置为相同，且将每组两个第一结构层(101、103)和一个第二结构层102的成分设置为仅PETG树脂粘度不同，具体如下：
实施例1：两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102成分中的PETG树脂的粘度均为0.85dL/g；
实施例2：两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102成分中的PETG树脂的粘度均为0.80dL/g；
实施例3：两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102成分中的PETG树脂的粘度均为0.75dL/g。
最后，基于每组复合装饰板100的厚度均为4.0mm的情况下，采用如上3个实施例含有不同粘度的PETG树脂，得到复合装饰板100的静曲强度和抗断裂伸长位移的性能检测结果如下：
Figure BDA0003664427140000061
通过上述性能检测结果可知，当第一结构层和第二结构层中具有相同的无机填料填充量时，通过将两层中每层104.7重量份的第一结构层(101或103)和一层108重量份的第二结构层102成分中PETG树脂的粘度设置为0.85dL/g，使得复合装饰板100在静曲强度和抗断裂位移方面均表现优越，保证了包含PETG树脂的复合装饰板的机械强度和韧性要求，又可以让机械强度和韧性不至于过大，从而适宜生产包含PETG树脂的复合装饰板。
在一些实施例中，基材层100中第一结构层的个数可以影响每个第一结构层中各个成分的含量以及每个第一结构层的厚度，第一结构层的各个成分的含量以及厚度会影响第一结构层的性能，进而影响整个复合装饰板的性能。因此，当基材层100包含不同个数的第一结构层时，对每个第一结构层中的各个成分确定对应的含量，以及对每个第一结构层确定对应的厚度。
在一些实施例中，如图1所示，当至少一个第一结构层为一个第一结构层103时，基于103.1-133.5重量份的第一结构层103，第一结构层103的成分包括70-80重量份的PETG树脂；基于86.9-113重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分包括13-18重量份的PETG树脂。例如，基于103.1重量份的第一结构层103，第一结构层103的成分包括70重量份的PETG树脂；基于86.9重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分包括13重量份的PETG树脂。又例如，基于133.5重量份的第一结构层103，第一结构层103的成分包括80重量份的PETG树脂；基于113重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分包括18重量份的PETG树脂。又例如，基于118.3重量份的第一结构层103，第一结构层103的成分包括75重量份的PETG树脂；基于99.95重量份的第二结构层102，第二结构层102的成分包括15.5重量份的PETG树脂。
在一些实施例中，如图1所示，当至少一个第一结构层为一个第一结构层103时，所述第一结构层103的厚度范围为0.10-0.30mm；所述第二结构层102的厚度范围为3-8mm。
在一些实施例中，当复合装饰板100包括第一结构层、第二结构层以及耐磨层时，第一结构层103的厚度、第二结构层102的厚度和耐磨层的厚度相加，可以得到复合装饰板的厚度。例如，一个104.7重量份的第一结构层103的厚度、一个108重量份的第二结构层102的厚度和耐磨层的厚度相加，可以得到复合装饰板的厚度。复合装饰板100具有不同厚度，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，复合装饰板100厚度对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的厚度、单位面积重量、静曲强度、常温翘曲、80℃尺寸变化率以及80℃加热翘曲。其中，厚度是指复合装饰板上下两面之间的距离；单位面积重量是指复合装饰板单位面积下的重量；静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；80℃尺寸变化率是指物体在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时物体尺寸收缩或膨胀的程度；80℃加热翘曲是指物体表面在80℃加热情况下，物体基于平面发生扭曲的程度；常温翘曲指物体在25℃时，物体基于平面发生扭曲的程度；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的厚度、单位面积重量、静曲强度、常温翘曲、80℃尺寸变化率以及80℃加热翘曲分别用的检测标准。常温翘曲、80℃尺寸变化率以及80℃加热翘曲可以用ISO2399检测标准；厚度、单位面积重量和静曲强度可以为预设检测标准。在一些实施例中，预设检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。
在该多组实验中，可以将每组对应的复合装饰板100中的一个第一结构层103和第二结构层102的成分设置为相同。例如，第一结构层103的成分设置为：31重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；第二结构层102的成分设置为：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将每组一个第一结构层103、第二结构层102以及耐磨层设置为仅部分层厚度不同，具体如下：
实施例1：第一结构层厚度设置为0.10mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例2：第一结构层厚度设置为0.10mm，第二结构层厚度设置为5.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例3：第一结构层厚度设置为0.10mm，第二结构层厚度设置为8.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例4：第一结构层厚度设置为0.20mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例5：第一结构层厚度设置为0.30mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例6：第一结构层厚度设置为0.10mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.1mm；
实施例7：第一结构层厚度设置为0.10mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.3mm；
实施例8：第一结构层厚度设置为0.20mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.1mm；
实施例9：第一结构层厚度设置为0.30mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.1mm；
实施例10：第一结构层厚度设置为0.30mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.3mm；
实施例11：第一结构层厚度设置为0.20mm，第二结构层厚度设置为3.0mm，耐磨层厚度设置为0.3mm。
最后，采用如上11个实施例含有部分层厚度不同，得到复合装饰板100的厚度、单位面积重量、静曲强度、常温翘曲、80℃尺寸变化率以及80℃加热翘曲的性能检测结果如下：
Figure BDA0003664427140000071
Figure BDA0003664427140000081
通过上述性能检测结果可知，PETG树脂的复合装饰板100的厚度越厚重量，抗弯折性能越强，结构平整度越好。通过实施例1-3可知，将第一结构层厚度设置为0.1mm，第二结构层厚度设置为8.0mm，耐磨层厚度设置为0.2mm时，复合装饰板100在厚度、单位面积重量、静曲强度方面均表现优越。不同耐磨层厚度，需要不同第一结构层厚度来与之匹配，当每个第一结构层厚度大于耐磨层厚度的范围在0.05mm-0.15mm时，为最优，从而保证复合装饰板结构的稳定性。耐磨层越厚，复合装饰板的稳定性越差，尺寸变化率与翘曲越大。通过实施例6-实施例7可知，实施例7中的耐磨层厚度较大，复合装饰板100在常温翘曲、80℃尺寸变化率以及80℃加热翘曲方面数值最大。
在一些实施例中，如图2所示，当至少一个第一结构层包括两个第一结构层(101和103)，所述第二结构层102位于所述两个第一结构层(101和103)之间时，基于81.7-121重量份的每个第一结构层，所述每个第一结构层的成分包括18-31重量份的PETG树脂；基于86.9-113重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括13-18重量份的PETG树脂。例如，基于81.7重量份的每个第一结构层，所述每个第一结构层的成分包括18重量份的PETG树脂；基于86.9重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括13重量份的PETG树脂。又例如，基于121重量份的每个第一结构层，所述每个第一结构层的成分包括31重量份的PETG树脂；基于113重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括18重量份的PETG树脂。又例如，基于101.35重量份的每个第一结构层，所述每个第一结构层的成分包括24.5重量份的PETG树脂；基于99.95重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括15.5重量份的PETG树脂。
在一些实施例中，当复合装饰板100包括两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102，每个第一结构层中包含不同含量的PETG树脂，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，关于每个第一结构层中包含的PETG树脂的含量对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的静曲强度、断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度。其中，静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；断裂伸长位移是指物体拉断时长度增加量；基材层与装饰层剥离强度是指粘贴在一起的基材层与装饰层，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的静曲强度、断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度的检测标准。基材层与装饰层剥离强度的检测标准可以为ASTM D903检测标准。静曲强度和断裂伸长位移可以用预设检测标准。在一些实施例中，预设检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。
在该多组实验中，可以将每组对应的复合装饰板100中的每个第一结构层除PETG树脂外的其它成分设置为相同以及第二结构层102的成分设置为相同。例如，第一结构层除PETG树脂外的其它成分设置为：61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；第二结构层102的成分设置为：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将每组每个第一结构层的成分设置为仅PETG树脂的含量不同，具体如下：
实施例1：每个第一结构层中PETG树脂含量设置为31重量份；
实施例2：每个第一结构层中PETG树脂含量设置为24重量份；
实施例3：每个第一结构层中PETG树脂含量设置为18重量份。
最后，采用如上3个实施例设置不同第一结构层中PETG树脂含量，生产获得的复合装饰板100的静曲强度、断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度的性能检测结果如下：
Figure BDA0003664427140000091
通过上述性能检测结果可知，PETG树脂含量越高，与装饰层剥离强度越好，可以有效保证产品使用过程中装饰层不脱落，但PETG树脂含量越高，其抗弯能力减弱，使用过程中耐光照强度下降。通过将每个第一结构层的PETG树脂含量设置为31重量份时，基材层与装饰层的剥离强度表现优越，可以有效保证复合装饰板在使用过程中装饰层不脱落，但PETG树脂含量越高，其静曲强度表现较弱，抗弯能力减弱，使用过程中耐光照强度下降。因此，综合考虑复合装饰板100的静曲强度、断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度的性能情况，在实施例1-3中，选择将每个第一结构层的PETG树脂含量设置为24重量份时最优。
在一些实施例中，当复合装饰板100包括两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102，第二结构层中包含不同含量的PETG树脂，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，关于第二结构层中包含的PETG树脂的含量对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的物料塑化程度/流动性、静曲强度以及断裂伸长位移。其中，物料塑化程度/流动性是指物料在料筒内经加热达到流动状态，物料相对滑动、熔融以及相互黏合形成溶体的程度；静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；断裂位移是指复合装饰板的试件在受力弯曲到断裂时，整个过程所发生的位移值；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的物料塑化程度/流动性、静曲强度以及断裂伸长位移的检测标准。物料塑化程度/流动性、静曲强度和断裂伸长位移可以用预设检测标准。在一些实施例中，预设检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。
在该多组实验中，可以将每组对应的复合装饰板100中的第二结构层除PETG树脂外的其它成分设置为相同以及两个第一结构层的成分设置为相同。例如，每个第一结构层成分设置为：24重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；第二结构层除PETG树脂外的其它成分设置为：77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将每组第二结构层的成分设置为仅PETG树脂的含量不同，具体如下：
实施例1：第二结构层中PETG树脂含量设置为13重量份；
实施例2：第二结构层中PETG树脂含量设置为15重量份；
实施例3：第二结构层中PETG树脂含量设置为18重量份。
最后，采用如上3个实施例设置不同第二结构层中PETG树脂含量，生产获得的复合装饰板100的物料塑化程度/流动性、静曲强度以及断裂位移的性能检测结果如下：
测试项目 检测标准 实施例1 实施例2 实施例3
物料塑化程度/流动性 预设检测标准 中 良好 优
静曲强度 预设检测标准 165N 155N 140N
断裂伸长位移 预设检测标准 5.6mm 6.0mm 6.5mm
通过上述实施例1-实施例3的性能检测结果可知，第二结构层的树脂含量越高，物料流动性越好，物料塑化程度/流动性越好；无机填料越高，物料流动性越差，分散性越差，所需加工助剂用量需进一步提高。
在一些实施例中，如图2所示，当至少一个第一结构层包括两个第一结构层，第二结构层位于所述两个第一结构层之间时，两个第一结构层包括第一结构层101和第一结构层103。所述第一结构层101的厚度范围为0.8-1.5mm，所述第一结构层103的厚度范围为1.2-2.0mm；所述第二结构层的厚度范围为3-8mm。
在一些实施例中，当复合装饰板100包括两个第一结构层、第二结构层以及耐磨层，每个第一结构层(101或103)重量为104.7重量份，第二结构层重量为108重量份时，复合装饰板100在第二结构层厚度不变的情况下，两个第一结构层的厚度选择不同，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，复合装饰板100在第二结构层厚度不变的情况下，两个第一结构层的厚度对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的80℃尺寸变化率、80℃加热翘曲、常温翘曲以及-18℃尺寸变化率。其中，80℃尺寸变化率是指物体在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时，物体尺寸收缩或膨胀的程度；80℃加热翘曲是指物体表面在80℃加热情况下，物体基于平面发生扭曲的程度；常温翘曲指物体在25℃时，物体基于平面发生扭曲的程度；-18℃尺寸变化率是指物体在-18℃低温6小时，恢复到12h时物体尺寸收缩或膨胀的程度；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的80℃尺寸变化率、80℃加热翘曲、常温翘曲以及-18℃尺寸变化率分别用的检测标准。80℃尺寸变化率、80℃加热翘曲、常温翘曲以及-18℃尺寸变化率可以用ISO2399检测标准。
在该多组实验中，可以将每组对应的复合装饰板100中的两个第一结构层(101、103)和第二结构层102的成分设置为相同。例如，每个第一结构层(101或103)的成分均设置为：31重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；第二结构层102的成分设置为：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将每组复合装饰板100中的第二结构层102厚度设置为相同，且将每组两个第一结构层(101、103)以及耐磨层设置为仅部分层厚度不同，具体如下：
实施例1：第一结构层101厚度设置为0.8mm，第二结构层102厚度设置为3mm，第一结构层103厚度设置为1.2mm；耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例2：第一结构层101厚度设置为0.8mm，第二结构层102厚度设置为3mm，第一结构层103厚度设置为1.6mm；耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例3：第一结构层101厚度设置为0.8mm，第二结构层102厚度设置为3mm，第一结构层103厚度设置为2.0mm；耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例4：第一结构层101厚度设置为1.2mm，第二结构层102厚度设置为3mm，第一结构层103厚度设置为1.2mm；耐磨层厚度设置为0.2mm；
实施例5：第一结构层101厚度设置为1.5mm，第二结构层102厚度设置为3mm，第一结构层103厚度设置为1.2mm；耐磨层厚度设置为0.2mm。
最后，采用如上5个实施例，其中，第二结构层102厚度和耐磨层厚度分别设置为相同，且将每组两个第一结构层(101、103)设置为厚度不同，得到复合装饰板100的80℃尺寸变化率、80℃加热翘曲、常温翘曲以及-18℃尺寸变化率的性能检测结果如下：
测试项目 检测标准 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
80℃尺寸变化率 ISO2399 0.05％ 0.09％ 0.15％ 0.11％ 0.21％
80℃加热翘曲 ISO2399 0.30mm 0.50mm 0.80mm 1.0mm 1.5mm
常温翘曲 ISO2399 0.10mm 0.30mm 0.6mm 0.7mm 1.0mm
-18℃尺寸变化率 ISO2399 0.06％ 0.10％ 0.13％ 0.13％ 0.17％
通过上述性能检测结果可知，当第二结构层的厚度不变的情况下，不同第一结构层(101、103)的厚度选择将会影响产品结构的稳定性。具体地，根据实施例1-实施例5可知，通过将第一结构层101厚度设置为0.8mm，第一结构层103厚度设置为1.2mm，第二结构层102厚度设置为3mm，耐磨层厚度设置为0.2mm时，复合装饰板100在80℃尺寸变化率、80℃加热翘曲、常温翘曲以及-18℃尺寸变化率方面均表现优越，保证了复合装饰板的结构的稳定性。同时，根据实施例1-实施例5可知，不同复合装饰板总厚度下，对于平衡层和第一结构层101的厚度匹配不同，第一结构层(101，103)厚度只需匹配耐磨层厚度，当总厚度增加第二结构层不变，则产品结构稳定性会变差。
图3是根据本说明书一些实施例所示的复合装饰板的剖视图。
在一些实施例中，复合装饰板除了包括基材层100，还包括位于基材层100上方的装饰层320。在一些实施例中，如图1所示，当基材层100包括一个第一结构层103和第二结构层102时，第二结构层102位于装饰层320和第一结构层103之间。
装饰层是指用于装饰复合装饰板的结构层。在一些实施例中，装饰层可以为单层结构。例如，当装饰层为单层结构，装饰层可以为木皮、竹皮、三聚氰胺浸渍纸等中的任意一种。
在一些实施例中，装饰层可以为两层结构，两层结构分别为耐磨层321和彩膜层322。耐磨层可以是减缓机械磨损的结构层。彩膜层可以是复合装饰板中的装饰层结构层，可以提供颜色、图案等效果。
在一些实施例中，当装饰层为两层结构时，装饰层的成分可以包括PETG树脂。
在本说明书的一些实施例中，由于装饰层中的成分包括PETG树脂，该装饰层维卡点高，耐温性好，在使用过程中不发生翘曲、起拱问题。
在一些实施例中，复合装饰板还包括UV(紫外)涂层310(如聚氨酯紫外光固化涂层)以及静音层340。UV涂层310位于装饰层320上方，静音层340位于基材层100下方。
UV涂层310可以用于控制复合装饰板表面光泽度，提高复合装饰板表面的耐刮擦性能。在一些实施例中，UV涂层310可包含丙烯酸树酯类物质。
静音层340可以是减缓机械磨损的结构层。在一些实施例中，静音层340可以是EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)静音垫、IXPE(电子辐射交联聚乙烯发泡材料)静音垫、软木垫等中任意一种。
在一些实施例中，UV涂层310、装饰层320、基材层100和静音层340中的相邻两个结构层之间可以通过多种方式相连。例如，通过粘结剂相连。又例如，通过热压贴合方式相连。可以理解的，不同相邻两个结构层之间的连接方式可以相同或不同。
图4是根据本说明书一些实施例所示的复合装饰板300的制造方法的示例性流程图。
步骤410，对第一结构层的原材料进行预处理。
在一些实施例中，第一结构层的原料，即第一结构层的成分。关于第一结构层的原料的具体细节可以参见图1及其相关描述，在此不再赘述。
预处理是指对原料进行的一种或多种处理。例如，预处理可以为对原料进行降温处理、对第一结构层的原料进行升温处理、对第一结构层的原料进行高速搅拌混合处理等中的一种或多种。
在一些实施例中，对第一结构层的原材料进行预处理可以为将第一结构层的原材料加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到预处理后的第一结构层的原材料(也可称之为第一配料)。
步骤420，对第二结构层的原材料进行预处理。
在一些实施例中，第二结构层102的原料，即第二结构层102的成分。关于第二结构层的原料的具体细节可以参见图1及其相关描述，在此不再赘述。
在一些实施例中，对第二结构层的原材料进行预处理可以为将第二结构层的原材料加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到预处理后的第二结构层的原材料(也可称之为第二配料)。
步骤430，将预处理后的第一结构层的原材料和预处理后的第二结构层的原材料送入挤出机，获得基板。在一些实施例中，挤出机可包括共挤挤出机。
共挤挤出机是指将加热后呈粘流状态的预处理后的第一结构层的原料和/或预处理后的第二结构层的原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状相仿的模体的装置。共挤挤出机可以包括主挤出机、辅挤出机、下料装置、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统、分配器以及具有一定截面形状的通道的模具。下料装置设置在主挤出机上，主挤出机与分配器通过合流芯通道相连，辅挤出机与分配器通过合流芯通道相连，分配器与模具相连，PLC控制系统用于控制挤出机及其配套设备的运行。其中，合流芯是指位于塑料挤出机的出料口末端，承接双螺杆双孔出料至单孔料口并进模具的极其重要的转换器。在一些实施例中，供给挤出机可以为免干燥排气挤出机。由于本说明书实施例采用的共挤挤出机为市面上现有的共挤挤出机，在此不再赘述。
在一些实施例中，共挤挤出机上的挤出机筒的真空度和温度分布会影响制得的基板的性能。在一些实施例中，共挤挤出机的挤出机筒包括依次设置的五个温度区和一个合流芯，五个温度区和一个合流芯的设定温度范围依次减小。例如，五个温度区和一个合流芯的设定温度范围可以设定为如下表所示：
Figure BDA0003664427140000131
由于PETG树脂加工时需去除表面水气，防止产生水解反应，降低产品性能指标，在工作时会对PETG树脂进行干燥。常用干燥方式为电热鼓风干燥，真空转鼓干燥，这两种方式工艺控制复杂，时间较长(4-6小时)。在一些实施例中，共挤挤出机可以采用免干燥排气挤出机。该免干燥排气挤出机的核心真空系统由原来的罗茨-水环泵改为罗茨-旋片泵，可使真空度更高。在一些实施例中，共挤挤出机上的挤出机筒的真空度范围可以为0.1MPA-0.2MPA。
在一些实施例中，共挤挤出机上的模具包括依次设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均包括依次设置的五个温度区，五个温度区的设定温度范围不完全相同，且左侧板和右侧板的设定温度范围相同。例如，模具的温区设置可以如下表所示：
Figure BDA0003664427140000132
如上表所示，左侧板包括五个温区分别为：模具1、模具2、模具3、模具4和模具5；右侧板包括五个温区分别为：模具6、模具7、模具8、模具9和模具10。
在一些实施例中，经过共挤挤出机获得基板的制造方法可以是：将第一配料投入共挤挤出机上的主挤出机中，塑化挤出第一结构层到分配器上下流道中的至少一条流道；将第二配料投入共挤挤出机上的辅挤出机中，塑化挤出第二结构层到分配器中间流道，从而在分配器形成多层结构，然后进入模具，进行延展成，得到两层或三层的基板。
步骤440，基于压延辊，将所述基板进行压光定厚，得到基材层。
压延辊是指用辊筒向材料施加压力使之产生纹理的装置。例如，压延辊可以包括四辊、五辊或六辊等。
在一些实施例中，压延辊可以为四辊，四辊上的前三辊的设定温度范围均为130℃±20℃，四辊的最后一辊的设定温度范围为25℃±3℃。
在一些实施例中，将基板送入压延辊压光定厚后，即可获得基材层。
在一些实施例中，基材层可以通过如下四种不同实施方式进行处理，得到PETG树脂的复合装饰板。具体地，四种不同的实施方式分别如下：
实施例1：可以将基材层与装饰层、静音层贴合，压纹辊辊压纹理一次成型，得到含有PETG树脂的复合装饰板。
实施例2：可以将基材层经过砂光定厚，辊涂胶水贴合竹皮/木皮/三聚氰胺浸渍纸，经冷压成型，获得含有PETG树脂的复合装饰板。具体地，基材层复合竹皮/木皮/三聚氰胺浸渍纸段工艺参数要求如下：
Figure BDA0003664427140000133
实施例3：可以将基材层送入3D打印机，表面进行3D打印，形成连续的3D打印复合层，经裁切得到含有PETG树脂的复合装饰板。
实施例4：可以只对第二结构层的原材料进行预处理；将预处理后的第二结构层的原料送入共挤挤出机，获得基板；以及基于压延辊，将基板进行压光定厚，得到基材层；然后在基材层的背面复合平衡层，基材层的正面复合装饰层贴合，压纹辊辊压纹理一次成型，得到PETG树脂的复合装饰板。
示例性的含有PETG树脂的复合装饰板的制备工艺可包括：
步骤一：将两个第一结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料一；
步骤二：将第二结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料二；
步骤三：将配料一通过上料机进入主挤出机中塑化挤出，将配料二通过上料机进入辅挤出机中塑化挤出，配料一塑化挤出进入分配器挤出弹性层、平衡层，配料二塑化挤出进入分配器挤出刚性层，物料进入模具中延展成型，得到挤出的基板；
步骤四：基板进入压延辊组压光定厚，然后与彩膜层、耐磨层贴合，压纹辊辊压纹理一次成型，得到PETG树脂的复合装饰板。
示例性的含有PETG树脂的复合装饰板的制备工艺可包括：
步骤一：将两个第一结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料一；
步骤二：将第二结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料二；
步骤三：将配料一通过上料机进入主挤出机中塑化挤出，将配料二通过上料机进入辅挤出机中塑化挤出，配料一塑化挤出进入分配器挤出弹性层、平衡层，配料二塑化挤出进入分配器挤出刚性层，物料进入模具中延展成型，得到挤出的基板；
步骤四：基板进入压延辊组压光定厚，冷却定型，得到PETG树脂的基板；
步骤五：PETG树脂的基板经过砂光定厚，辊涂胶水贴合竹皮/木皮/三聚氰胺浸渍纸，经冷压成型，得到PETG树脂的复合装饰板。
示例性的含有PETG树脂的复合装饰板的制备工艺可包括：
步骤一：将第二结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料二；
步骤二：将配料二通过上料机进入挤出机中塑化挤出，配料二塑化挤出刚性层并进入模具中延展成型，获得挤出的基板；
步骤三：挤出的基板进入压延辊组压光定厚，然后背面复合平衡层，正面复合彩膜层和耐磨层贴合，压纹辊辊压纹理一次成型，得到PETG树脂的复合装饰板。
示例性的含有PETG树脂的复合装饰板的制备工艺可包括：
步骤一：将两个第一结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料一；
步骤二：将第二结构层的原材料按配比加入高速搅拌机混合均匀，搅拌升温至120℃后，将物料送入低速搅拌机内降温冷却至50℃后，放入出料罐内，得到配料二；
步骤三：将配料一通过上料机进入主挤出机中塑化挤出，将配料二通过上料机进入辅挤出机中塑化挤出，配料一塑化挤出进入分配器挤出弹性层、平衡层，配料二塑化挤出进入分配器挤出刚性层，物料进入模具中延展成型，得到挤出的基板；
步骤四：基板进入压延辊组压光定厚，冷却定型，得到PETG树脂的基板；
步骤五：PETG树脂的基板进入3D打印机进行表面进行3D打印，形成连续的3D打印复合层，经裁切得到PETG树脂的复合装饰板。
在一些实施例中，当复合装饰板100的成分不同，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体地，可以通过测量上述四种不同实施方式进行处理获得的PETG树脂的复合装饰板与PVC地板的性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于检测标准获得的80℃尺寸变化率、翘曲、脚轮椅、阳光模拟测试(热变形)、甲醛释放量、防火等级以及耐寒性。其中，80℃尺寸变化率是指物体在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时，物体尺寸变化的多少程度；翘曲是指复合装饰板表面弯曲或折叠的程度；脚轮椅检测是指通过预设规格的脚轮在预设转速、预设负载以及预设运动轨迹的情况下反复变向、起停、频繁通过复合装饰板的试样表面，完成累计的试验次数后自动停机来观察试样变化，评估试样耐磨性能，通常以脚轮通过试样表面的旋转圈数来表示；阳光模拟测试(热变形)是指铺设预设面积复合装饰板，采用红外加热器加热复合装饰板表面3h，然后用直接光源和间接光源观察复合装饰板表面是否有变化，无变化时的温度即为测试结果；耐寒性是指指复合装饰板在预设低温环境下6小时后，恢复到12h时复合装饰板尺寸收缩或膨胀的程度(尺寸变化率)；甲醛释放量是指复合装饰板在预设条件下甲醛的释放量。检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的阳光模拟测试(热变形)或耐寒性的预设检测标准。在一些实施例中，预设检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。在一些实施例中，80℃尺寸变化率和翘曲的检查标准可以为ISO2399，脚轮椅的检测标准可以为ISO4918，甲醛释放量的检测标准可以为EN717-1，防火等级的检测标准可以为EN13501-1。
如下为测量上述四种不同实施方式进行处理获得的PETG树脂的复合装饰板与PVC地板的性能检测结果：
Figure BDA0003664427140000151
上述表格中的ND代表没有检查到甲醛含量，通过上述性能检测结果可知，PETG树脂为载体的高填充复合装饰板，耐热、耐寒性优于PVC为载体的高填充地板。
在一些实施例中，当根据生产工艺挤出的复合装饰板100包括两个第一结构层和一个第二结构层时，生产工艺中每个第一结构层(101或103)和第二结构层102选择的真空度不同，对复合装饰板100的性能会有不同影响。具体的，关于挤出成型中选择的真空度对复合装饰板100性能的具体影响，可以通过如下多组性能检测结果体现。
在该实施例中，性能检测结果可以包括基于复合装饰板100的检测标准得到的复合装饰板100的静曲强度和断裂伸长位移、基于胶粘剂之剥离强度(ASTM D903)检测标准得到的复合装饰板100中基材层与装饰层剥离强度。其中，静曲强度是指复合装饰板在受力弯曲到断裂时复合装饰板所能承受的压力强度；断裂伸长位移是指物体拉断时长度增加量；基材层与装饰层剥离强度指在外力作用下，基材层与装饰层之间不出现离层现象的最大拉力；检测标准是指预设的用于检测复合装饰板的静曲强度或断裂伸长位移的检测标准。在一些实施例中，检测标准可以为本领域技术人员根据经验设置。
在该多组实验中，可以将每组用于生产复合装饰板100中的两个第一结构层(101、103)和第二结构层102的材料设置为相同，每个第一结构层的重量设置为104.7重量份，第二结构层的重量设置为108重量份。例如，生产每个第一结构层(101或103)的材料均设置为：31重量份的PETG树脂、61重量份的无机填料、1重量份的润滑分散剂、0.4重量份的脱模剂、1重量份的增韧剂、0.3重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂；生产第二结构层102的材料设置为：13重量份的PETG树脂、77重量份的无机填料、3重量份的润滑分散剂、1.0重量份的脱模剂、2重量份的增韧剂、2重量份的相容剂以及10重量份的阻燃剂。同时，将生产每组两个第一结构层(101、103)和一个第二结构层102的条件设置为仅挤出成型的所用真空度不同，具体如下：
实施例1：用于挤出成型两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102所用真空度设置为0.05MPA；
实施例2：用于挤出成型两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102所用真空度设置为0.1MPA；
实施例3：用于挤出成型两个第一结构层(101和103)和一个第二结构层102所用真空度设置为0.15MPA。
最后，基于每个实施例的复合装饰板100的厚度均为4.0mm的情况下，采用如上3个实施例不同真空度，生产获得的复合装饰板100的静曲强度、抗断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度的性能检测结果如下：
Figure BDA0003664427140000161
通过上述性能检测结果可知，真空度越大，生产的复合装饰板各性能指标越优越，通过将挤出成型时的真空度设置为0.15MPA时，制得的复合装饰板100在静曲强度、抗断裂伸长位移以及基材层与装饰层剥离强度方面均表现优越。在一些实施例中，所选真空度不可低于0.1MPA，防止所生产复合装饰板性能达不到设计标准，所选真空度不可大于0.2MPA，防止小块状物料被抽走，以及防止真空度大于设备可承受的真空度。
应当注意的是，上述有关流程400的描述仅仅是为了示例和说明，而不限定本说明书的适用范围。对于本领域技术人员来说，在本说明书的指导下可以对流程400进行各种修正和改变。然而，这些修正和改变仍在本说明书的范围之内。例如，步骤410和420可以同时进行。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本说明书引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本说明书作为参考。与本说明书内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本说明书权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本说明书中的)也除外。需要说明的是，如果本说明书附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本说明书所述内容有不一致或冲突的地方，以本说明书的描述、定义和/或术语的使用为准。
最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (10)

1.一种复合装饰板，其特征在于，所述复合装饰板包括基材层，所述基材层包括至少一个第一结构层和第二结构层，其中，
所述至少一个第一结构层和所述第二结构层上下连接，所述至少一个第一结构层和所述第二结构层的成分包括PETG树脂，其中，所述至少一个第一结构层中的每一个第一结构层的所述PETG树脂含量大于所述第二结构层的所述PETG树脂含量。
2.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述至少一个第一结构层包括一个第一结构层，基于103.1-133.5重量份的第一结构层，所述第一结构层的成分包括70-80重量份的PETG树脂；以及
基于86.9-113重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括13-18重量份的PETG树脂。
3.根据权利要求2所述的复合装饰板，其特征在于，所述第一结构层的厚度范围为0.10-0.30mm；所述第二结构层的厚度范围为3-8mm。
4.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述至少一个第一结构层包括两个第一结构层，所述第二结构层位于所述两个第一结构层之间，
基于103.1-133.5重量份的每个第一结构层，所述每个第一结构层的成分包括18-31重量份的PETG树脂；以及
基于86.9-113重量份的第二结构层，所述第二结构层的成分包括13-18重量份的PETG树脂。
5.根据权利要求4所述的复合装饰板，其特征在于，所述两个第一结构层包括第一结构层(101)和第一结构层(103)，所述第一结构层(101)的厚度范围为0.8-1.5mm，所述第一结构层(103)的厚度范围为1.2-2.0mm；所述第二结构层的厚度范围为3-8mm。
6.根据权利要求2所述的复合装饰板，其特征在于，所述复合装饰板还包括装饰层，所述第二结构层位于所述装饰层和所述至少一个第一结构层中一个第一结构层之间。
7.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述PETG树脂的粘度范围为0.85±0.015dL/g。
8.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述PETG树脂的成分包括端羧基、二甘醇和水分，其中，所述端羧基在PETG树脂中的含量≤35mol/ton，所述二甘醇在PETG树脂中的含量≤1％，所述水分在PETG树脂中的含量≤0.4％。
9.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述至少一个第一结构层和/或所述第二结构层的成分还包括相容剂。
10.一种复合装饰板的制造方法，其特征在于，包括：
对第一结构层的原材料进行预处理；
对第二结构层的原材料进行预处理；
将预处理后的所述第一结构层的原材料和预处理后的所述第二结构层的原料送入共挤挤出机，获得基板；以及
基于压延辊，将所述基板进行压光定厚，得到基材层。
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