CN114858068A - 一种土木工程桩基孔检测系统及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程建筑施工技术领域，具体是涉及一种土木工程桩基孔检测系统；还包括一种土木工程桩基孔检测系统实施方法，包括吊载单元、孔径检测装置和孔深检测装置；吊载单元同轴固定安装于孔径检测装置顶部；孔深检测装置同轴固定安装于孔径检测装置底部；孔径检测装置还包括吊载固定上板、吊载活动中板和吊载固定下板自上而下依次同轴等距排列设置；吊载固定上板和吊载固定下板支架通过第一导柱固定连接；弹性检测元件折叠设置于吊载固定上板和吊载活动中板之间；行程检测元件呈竖直状态固定安装于吊载固定下板底部；本申请小巧轻便，适用于不同检测环境，可以对不同深度的基孔及不同区段的基孔孔径进行检测；搭建速度快，检测效率高。

Description

一种土木工程桩基孔检测系统及实施方法

技术领域

本发明涉及土木工程建筑施工技术领域，具体是涉及一种土木工程桩基孔检测系统；还包括一种土木工程桩基孔检测系统实施方法。

背景技术

在土木施工现场中进行桩基的建设时，在桩基孔挖掘完成后，需要进行桩基孔的内部直径大小和深度的检测，通过对桩基孔的检测，使得人为确定桩基孔的开设成型质量，避免桩基孔洞内成型的直径大小不符合实际生产建设要求导致的桩基建设缺陷性问题，影响建筑物的承载能力要求，从而导致出现建筑施工的安全隐患，通过桩基孔定点检测装置的使用，方便直接人为当场检测桩基孔内的直径大小，从而便于后续施工的持续进行；如申请号为：CN201910832801.7的一种土木桩基施工桩基孔定点检测装置，对基孔深度采用的是检测尺插入的方式对基孔进行检测，孔径采用的是驱动检测杆折叠的方式对孔径进行检测的方式，但是上述装置在实际使用过程中，使用时存在以下问题：检测装置安装繁琐、灵活性差，且装置整体较长，在对较深的基孔进行检测时，要携带较长的检测杆；使用不便，搭建时间长，较为耗时；仅限于小部分基孔使用测量。

为此，我们提出一种土木工程桩基孔检测系统及实施方法来解决上述技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种土木工程桩基孔检测系统及实施方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种土木工程桩基孔检测系统，包括吊载单元、孔径检测装置和孔深检测装置；吊载单元同轴固定安装于孔径检测装置顶部；孔深检测装置同轴固定安装于孔径检测装置底部；孔径检测装置还包括吊载固定上板、吊载活动中板、吊载固定下板、第一导柱、弹性检测元件、行程检测元件和驱动元件；吊载固定上板、吊载活动中板和吊载固定下板自上而下依次同轴等距排列设置；吊载固定上板和吊载固定下板支架通过第一导柱固定连接，吊载活动中板滑动设置于第一导柱上，吊载活动中板位于吊载固定上板和吊载固定下板之间；弹性检测元件折叠设置于吊载固定上板和吊载活动中板之间，弹性检测元件的末端分别与吊载固定上板和吊载活动中板的边缘铰接连接；行程检测元件呈竖直状态固定安装于吊载固定下板底部；行程检测元件的检测端穿过吊载固定下板与吊载活动中板下表面固定连接；驱动元件固定安装于吊载活动中板上表面。

优选的，吊载单元包括连接件、吊钩、主牵引绳和测距标示；连接件通过螺栓同轴固定安装于孔径检测装置顶部；吊钩呈竖直状态同轴焊接设置于连接件上；主牵引绳通过末端固定安装的卡钩与吊钩卡合连接；测距标示设置有多个，多个测距标示等距固定安装于主牵引绳上。

优选的，吊载固定上板包括第一缺口和第一通孔；第一缺口自上而下贯穿开设于吊载固定上板上，第一缺口靠近吊载固定上板的边缘开设，第一缺口沿着吊载固定上板的轴线周向等距开设有多个；第一通孔自上而下贯穿开设于吊载固定上板表面，第一通孔靠近吊载固定上板圆心处设置，第一通孔沿着吊载固定上板的轴线方向等距设置有多个。

优选的，吊载活动中板包括第二缺口、第二通孔和连接凸起；第二缺口自上而下贯穿开设于吊载活动中板上，第二缺口靠近吊载活动中板的边缘设置，第二缺口沿着吊载活动中板的轴线方向周向开设有多个；多个第二缺口与多个第一缺口一一对应设置；第二通孔自上而下贯穿开设于吊载活动中板上，第二通孔沿着吊载活动中板的轴线周向等距设置有多个，多个第二通孔靠近吊载活动中板的中心设置，连接凸起竖直设置于吊载活动中板的上表面，吊载活动中板沿着吊载活动中板的轴线周向设置有三个。

优选的，弹性检测元件包括第一连杆、第二连杆和第二连杆；第一连杆和第二连杆的前端铰接配合连接；第一连杆的末端通过转轴与第一缺口处铰接连接；第二连杆的末端通过转轴与第二缺口处铰接连接；触壁球可转动的设置于第一连杆和第二连杆前端的铰接处。

优选的，行程检测元件包括行程传感器、密封仓和红外测距传感器；行程传感器呈竖直状态固定安装于吊载固定下板的底部，行程传感器的检测端穿过吊载固定下板与吊载活动中板的底部固定连接；密封仓密封罩盖设置于行程传感器外；红外测距传感器固定安装于吊载固定下板上表面，红外测距传感器的检测端竖直朝向吊载活动中板的底部设置。

优选的，驱动元件包括副牵引绳、铰接块、驱动件、铰接部、驱动索、限位块和复位弹簧；副牵引绳设置有三股；每股副牵引绳的下端分别与三个连接凸起固定连接，且每股副牵引绳的上端均穿过三个第一通孔朝向主牵引绳方向靠近，每股副牵引绳的前端还分别固定安装有一个铰接块；驱动件滑动套设安装于主牵引绳外；铰接部垂直设置于驱动件外，铰接部沿着驱动件的轴线周向设置有三个，三个铰接部分别与三股副牵引绳前端设置的铰接块铰接配合连接；驱动索固定连接于驱动件顶部一侧；限位块同轴滑动设置于第一导柱上，限位块的顶部与吊载固定上板的下表面固定连接；复位弹簧同轴套设安装于第一导柱外，复位弹簧的上端与限位块的下表面抵触连接，复位弹簧的下端与吊载活动中板的上表面抵触连接。

优选的，孔深检测装置包括传感元件、配重元件和锥形防护罩；锥形防护罩同轴罩盖设置于吊载固定下板底部；配重元件通过该螺栓固定于密封仓外壁，配重元件设置有四组，四组配重元件分别相对设置于密封仓外壁；配重元件由限位架和配重块组成；限位架可拆卸安装于密封仓外，配重块嵌入式安装于限位架内；传感元件呈竖直状态可伸缩的设置于锥形防护罩底部。

优选的，传感元件包括伸缩板、第二导柱、弹簧和接触式传感器；伸缩板同轴设置于锥形防护罩正下方，第二导柱设置有两个，两个第二导柱相对垂直设置于伸缩板上表面，两个第二导柱的末端均穿过伸缩板设置，并与伸缩板滑动配合连接；每个第二导柱外还分别套设安装有一个弹簧，弹簧的顶部与锥形防护罩下表面抵触连接，弹簧的下端与伸缩板的上表面抵触连接；接触式传感器呈竖直状态同轴固定安装于锥形防护罩底部。

一种土木工程桩基孔检测系统实施方法，具体施工方法包括以下步骤：

S1、首先将吊载设备架设至所需检测基孔上，并对吊载设备进行相应的调整，使其孔径检测装置在垂直状态尽量保持与基孔呈同轴状态设置；

S2、接入外部电源吊载设备工作，通过吊载设备对吊载单元进行放出，从而使得孔径检测装置和孔深检测装置在重力的作用下缓慢朝向基坑底部下降；

S3、当伸缩板在孔径检测装置的重力作用下被下压收缩至接触式传感器接触后，即为孔径检测装置已经下降至基孔底部，这时通过观测主牵引绳上等距固定设置的测距标示来观测出主牵引绳被放出的深度来完成对基孔的测算；

S4、随后对驱动元件进行拉升，驱动元件在被拉升的同时带动吊载活动中板同步上升，从而完成对弹性检测元件的驱动扩张工作，直至弹性检测元件的检测端抵触至基孔内壁后，驱动元件拉升端受阻后停止对其进行据需拉升，并保持驱动元件处于静止状态，此时观测行程检测元件检测端的延伸数值，从而测算出基孔直径，当需要对不同区段的基孔进行检测时，工作人员只需对吊载单元进行收卷使其孔径检测装置停止相应的检区段即可。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过吊载单元实现了如何对孔径检测装置和孔深检测装置进行吊载的工作，使得孔径检测装置、孔深检测装置在和吊载单元的配合下可以自主呈现出悬吊状态，小巧轻便，不仅可以对基孔深度进行快速检测，还可以对不同区段的孔径进行检。

2.本申请通过吊载固定上板、吊载活动中板、吊载固定下板、第一导柱、弹性检测元件、行程检测元件和驱动元件的配合，实现对如何对基孔孔径进行快速检测及测算的工作，使得检测设备在对不同区段的基孔进行检测时，收放自如。

3.本申请通过孔深检测装置实现了如何快速检测出孔径检测装置下降至基孔底部的工作，从而可以及时的停止对孔径检测装置继续下降，便于对基孔的深度做出测量。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的立体图二；

图3是本申请的主视图；

图4是本申请的俯视图；

图5是图4的A-A处截面立体剖视图；

图6是本申请的吊载单元和孔径检测装置部分结构立体图；

图7是本申请的吊载单元和孔径检测装置部分结构侧视图；

图8是本申请的孔径检测装置部分结构分解立体示意图；

图9是本申请的孔深检测装置侧视图；

图10是本申请的孔深检测装置部分结构分解立体示意图。

图中标号为：

1-吊载单元；1a-连接件；1b-吊钩；1c-主牵引绳；1d-测距标示；

2-孔径检测装置；2a-吊载固定上板；2a1-第一缺口；2a2-第一通孔；2b-吊载活动中板；2b1-第二缺口；2b2-第二通孔；2b3-连接凸起；2c-吊载固定下板；2d-第一导柱；2e-弹性检测元件；2e1-第一连杆；2e2-第二连杆；2e3-触壁球；2f-行程检测元件；2f1-行程传感器；2f2-密封仓；2f3-红外测距传感器；2g-驱动元件；2g1-副牵引绳；2g2-铰接块；2g3-驱动件；2g4-铰接部；2g5-驱动索；2g6-限位块；2g7-复位弹簧；

3-孔深检测装置；3a-传感元件；3a1-伸缩板；3a2-第二导柱；3a3-弹簧；3a4-接触式传感器；3b-配重元件；3b1-限位架；3b2-配重块；3c-锥形防护罩。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本申请提供：

一种土木工程桩基孔检测系统，包括吊载单元1、孔径检测装置2和孔深检测装置3；吊载单元1同轴固定安装于孔径检测装置2顶部；孔深检测装置3同轴固定安装于孔径检测装置2底部；其特征在于，孔径检测装置2还包括吊载固定上板2a、吊载活动中板2b、吊载固定下板2c、第一导柱2d、弹性检测元件2e、行程检测元件2f和驱动元件2g；吊载固定上板2a、吊载活动中板2b和吊载固定下板2c自上而下依次同轴等距排列设置；吊载固定上板2a和吊载固定下板2c支架通过第一导柱2d固定连接，吊载活动中板2b滑动设置于第一导柱2d上，吊载活动中板2b位于吊载固定上板2a和吊载固定下板2c之间；弹性检测元件2e折叠设置于吊载固定上板2a和吊载活动中板2b之间，弹性检测元件2e的末端分别与吊载固定上板2a和吊载活动中板2b的边缘铰接连接；行程检测元件2f呈竖直状态固定安装于吊载固定下板2c底部；行程检测元件2f的检测端穿过吊载固定下板2c与吊载活动中板2b下表面固定连接；驱动元件2g固定安装于吊载活动中板2b上表面。

基于上述实施例，工作状态下当需要对基孔进行检测时，吊载单元1的驱动端通过电葫芦进行吊载提升，所述电葫芦为现有技术，图未示，孔径检测装置2在吊载单元1的固定下会呈竖直悬吊状态，这时工作人员通过驱动电葫芦驱使吊载单元1收放，当孔径检测装置2底部同轴固定安装的孔深检测装置3接触至基孔底部后发出电信号驱动给电葫芦，电葫芦接收到电信号后停止驱动吊载单元1下降，随后通过观测吊载单元1的放出长度来计算出基孔深度；基孔深度检测完毕后随后驱动孔径检测装置2工作对基孔的孔径进行测量；当需要通过孔径检测装置2对基孔进行检测时，工作人员拉动驱动元件2g带动吊载活动中板2b滑动上移，吊载活动中板2b在滑动上移的过程中驱动弹性检测元件2e进行扩张，直至弹性检测元件2e的检测端抵触至基孔的内壁后停止，并通过观测行程检测元件2f检测端的检测行程来计算出基孔的内径；从而完成对基孔的内径检测工作。

进一步的，如图5和图6所示：

吊载单元1包括连接件1a、吊钩1b、主牵引绳1c和测距标示1d；连接件1a通过螺栓同轴固定安装于孔径检测装置2顶部；吊钩1b呈竖直状态同轴焊接设置于连接件1a上；主牵引绳1c通过末端固定安装的卡钩与吊钩1b卡合连接；测距标示1d设置有多个，多个测距标示1d等距固定安装于主牵引绳1c上。

基于上述实施例，所述多个测距标示1d用以标识主牵引绳1c的收放长度，以便工作人员通过肉眼即可直观的观测出主牵引绳1c的下降长度，从而快速的判断出基孔深度，工作人员还可以在驱动主牵引绳1c下降的电葫芦末端安装旋转编码器，通过电葫芦的转动圈数来计算出主牵引绳1c被放出的长度，依次计算出基孔深度。

进一步的，如图8所示：

吊载固定上板2a包括第一缺口2a1和第一通孔2a2；第一缺口2a1自上而下贯穿开设于吊载固定上板2a上，第一缺口2a1靠近吊载固定上板2a的边缘开设，第一缺口2a1沿着吊载固定上板2a的轴线周向等距开设有多个；第一通孔2a2自上而下贯穿开设于吊载固定上板2a表面，第一通孔2a2靠近吊载固定上板2a圆心处设置，第一通孔2a2沿着吊载固定上板2a的轴线方向等距设置有多个。

基于上述实施例，吊载固定上板2a用以和吊载单元1之间固定连接，所述吊载固定上板2a呈圆盘状。

进一步的，如图8所示：

吊载活动中板2b包括第二缺口2b1、第二通孔2b2和连接凸起2b3；第二缺口2b1自上而下贯穿开设于吊载活动中板2b上，第二缺口2b1靠近吊载活动中板2b的边缘设置，第二缺口2b1沿着吊载活动中板2b的轴线方向周向开设有多个；多个第二缺口2b1与多个第一缺口2a1一一对应设置；第二通孔2b2自上而下贯穿开设于吊载活动中板2b上，第二通孔2b2沿着吊载活动中板2b的轴线周向等距设置有多个，多个第二通孔2b2靠近吊载活动中板2b的中心设置，连接凸起2b3竖直设置于吊载活动中板2b的上表面，吊载活动中板2b沿着吊载活动中板2b的轴线周向设置有三个。

基于上述实施例，所述连接凸起2b3用以与驱动元件2g的驱动端之间固定连接，第二通孔2b2用以供第一导柱2d穿过，并使其吊载活动中板2b可以呈水平状态与第一导柱2d之间滑动配合；第二缺口2b1处用以和弹性检测元件2e驱动之间铰接连接。

进一步的，如图6所示：

弹性检测元件2e包括第一连杆2e1、第二连杆2e2和第二连杆2e2；第一连杆2e1和第二连杆2e2的前端铰接配合连接；第一连杆2e1的末端通过转轴与第一缺口2a1处铰接连接；第二连杆2e2的末端通过转轴与第二缺口2b1处铰接连接；触壁球2e3可转动的设置于第一连杆2e1和第二连杆2e2前端的铰接处。

基于上述实施例，工作状态下当需要对基孔的孔径进行检测时，吊载活动中板2b的在驱动元件2g的驱动下竖直上升，吊载活动中板2b在上升的过程中驱动第一连杆2e1和第二连杆2e2之间相互靠近，第一连杆2e1和第二连杆2e2之间相互靠近的同时驱使触壁球2e3自内向外径向水平移动，直至触壁球2e3的抵触面抵触至基孔的内壁后，驱动元件2g的收缩端受阻，即为第一连杆2e1和第二连杆2e2已经扩展到位，此时通过行程检测元件2f的检测端移动形成来计算除基孔的孔径，从而完成对基孔孔径的检测工作，驱动元件2g的收缩端可以通过人工进行拉动，以便于更加直观的感受到手部驱动元件2g的拉动阻力。

进一步的，如图5、图6和图10所示：

行程检测元件2f包括行程传感器2f1、密封仓2f2和红外测距传感器2f3；行程传感器2f1呈竖直状态固定安装于吊载固定下板2c的底部，行程传感器2f1的检测端穿过吊载固定下板2c与吊载活动中板2b的底部固定连接；密封仓2f2密封罩盖设置于行程传感器2f1外；红外测距传感器2f3固定安装于吊载固定下板2c上表面，红外测距传感器2f3的检测端竖直朝向吊载活动中板2b的底部设置。

基于上述实施例，工作状态下当吊载活动中板2b在驱动元件2g的驱动下竖直朝向吊载固定上板2a方向靠近的同时驱动弹性检测元件2e进行检测工作时，吊载活动中板2b在移动的过程中同步带动行程传感器2f1的检测端进行收缩，当吊载活动中板2b停止移动后，工作人员通过行程传感器2f1检测端所移动的行程对基孔内壁进行计算，从而得出基孔的孔径；红外测距传感器2f3用以在对较浅的基孔且孔内无积水进行检测时，通过红外测距传感器2f3检测吊载固定下板2c和吊载活动中板2b之间的间距，计算出基孔的孔径。

进一步的，如图2所示：

驱动元件2g包括副牵引绳2g1、铰接块2g2、驱动件2g3、铰接部2g4、驱动索2g5、限位块2g6和复位弹簧2g7；副牵引绳2g1设置有三股；每股副牵引绳2g1的下端分别与三个连接凸起2b3固定连接，且每股副牵引绳2g1的上端均穿过三个第一通孔2a2朝向主牵引绳1c方向靠近，每股副牵引绳2g1的前端还分别固定安装有一个铰接块2g2；驱动件2g3滑动套设安装于主牵引绳1c外；铰接部2g4垂直设置于驱动件2g3外，铰接部2g4沿着驱动件2g3的轴线周向设置有三个，三个铰接部2g4分别与三股副牵引绳2g1前端设置的铰接块2g2铰接配合连接；驱动索2g5固定连接于驱动件2g3顶部一侧；限位块2g6同轴滑动设置于第一导柱2d上，限位块2g6的顶部与吊载固定上板2a的下表面固定连接；复位弹簧2g7同轴套设安装于第一导柱2d外，复位弹簧2g7的上端与限位块2g6的下表面抵触连接，复位弹簧2g7的下端与吊载活动中板2b的上表面抵触连接。

基于上述实施例，工作状态下当需要对吊载活动中板2b进行驱动，并通过吊载活动中板2b驱动弹性检测元件2e对基孔进行检测时，通过人工或收卷器对驱动索2g5进行收卷或拉升，由于主牵引绳1c在孔径检测装置2和孔深检测装置3的重力下会呈竖直紧绷状态，驱动件2g3利用紧绷的主牵引绳1c为滑轨，驱动索2g5在外部驱动下上升，上升状态下的红外测距传感器2f3同步拉动三股副牵引绳2g1，使其三股副牵引绳2g1绷紧对吊载活动中板2b进行拉动，从而完成对吊载活动中板2b的驱动提升工作。

进一步的，如图9和图10所示：

孔深检测装置3包括传感元件3a、配重元件3b和锥形防护罩3c；锥形防护罩3c同轴罩盖设置于吊载固定下板2c底部；配重元件3b通过该螺栓固定于密封仓2f2外壁，配重元件3b设置有四组，四组配重元件3b分别相对设置于密封仓2f2外壁；配重元件3b由限位架3b1和配重块3b2组成；限位架3b1可拆卸安装于密封仓2f2外，配重块3b2嵌入式安装于限位架3b1内；传感元件3a呈竖直状态可伸缩的设置于锥形防护罩3c底部。

基于上述实施例，配重元件3b用以对孔径检测装置2进行配重，从而使得孔径检测装置2在较深的基孔内进行检测时，不会因为基孔内聚集的地下水而导致孔径检测装置2出现上浮现象，传感元件3a用以实时检测，孔径检测装置2是否沉入至基孔底部。

进一步的，如图10所示：

传感元件3a包括伸缩板3a1、第二导柱3a2、弹簧3a3和接触式传感器3a4；伸缩板3a1同轴设置于锥形防护罩3c正下方，第二导柱3a2设置有两个，两个第二导柱3a2相对垂直设置于伸缩板3a1上表面，两个第二导柱3a2的末端均穿过伸缩板3a1设置，并与伸缩板3a1滑动配合连接；每个第二导柱3a2外还分别套设安装有一个弹簧3a3，弹簧3a3的顶部与锥形防护罩3c下表面抵触连接，弹簧3a3的下端与伸缩板3a1的上表面抵触连接；接触式传感器3a4呈竖直状态同轴固定安装于锥形防护罩3c底部。

基于上述实施例，工作状态下当孔径检测装置2在重力的作用下自由下落过程中，当孔径检测装置2块接触至基孔底部时，伸缩板3a1会优先于基孔底部接触，随后孔径检测装置2在重力的作用下继续下降，伸缩板3a1受到压力朝向接触式传感器3a4方向收缩，直至伸缩板3a1的上表面与接触式传感器3a4检测端接触后，发出电信号给电葫芦，使得电葫芦停止转动对孔径检测装置2进行放出；从而完成对孔径检测装置2的触底检测工作。

进一步的，如图X所示：

一种土木工程桩基孔检测系统实施方法，具体施工方法包括以下步骤：

S1、首先将吊载设备架设至所需检测基孔上，并对吊载设备进行相应的调整，使其孔径检测装置2在垂直状态尽量保持与基孔呈同轴状态设置；

S2、接入外部电源吊载设备工作，通过吊载设备对吊载单元1进行放出，从而使得孔径检测装置2和孔深检测装置3在重力的作用下缓慢朝向基坑底部下降；

S3、当伸缩板3a1在孔径检测装置2的重力作用下被下压收缩至接触式传感器3a4接触后，即为孔径检测装置2已经下降至基孔底部，这时通过观测主牵引绳1c上等距固定设置的测距标示1d来观测出主牵引绳1c被放出的深度来完成对基孔的测算；

S4、随后对驱动元件2g进行拉升，驱动元件2g在被拉升的同时带动吊载活动中板2b同步上升，从而完成对弹性检测元件2e的驱动扩张工作，直至弹性检测元件2e的检测端抵触至基孔内壁后，驱动元件2g拉升端受阻后停止对其进行据需拉升，并保持驱动元件2g处于静止状态，此时观测行程检测元件2f检测端的延伸数值，从而测算出基孔直径，当需要对不同区段的基孔进行检测时，工作人员只需对吊载单元1进行收卷使其孔径检测装置2停止相应的检区段即可。

本申请小巧轻便，适用于不同检测环境，可以对不同深度的基孔及不同区段的基孔孔径进行检测；搭建速度快，检测效率高。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种土木工程桩基孔检测系统，包括吊载单元(1)、孔径检测装置(2)和孔深检测装置(3)；吊载单元(1)同轴固定安装于孔径检测装置(2)顶部；孔深检测装置(3)同轴固定安装于孔径检测装置(2)底部；其特征在于，孔径检测装置(2)还包括吊载固定上板(2a)、吊载活动中板(2b)、吊载固定下板(2c)、第一导柱(2d)、弹性检测元件(2e)、行程检测元件(2f)和驱动元件(2g)；吊载固定上板(2a)、吊载活动中板(2b)和吊载固定下板(2c)自上而下依次同轴等距排列设置；吊载固定上板(2a)和吊载固定下板(2c)支架通过第一导柱(2d)固定连接，吊载活动中板(2b)滑动设置于第一导柱(2d)上，吊载活动中板(2b)位于吊载固定上板(2a)和吊载固定下板(2c)之间；弹性检测元件(2e)折叠设置于吊载固定上板(2a)和吊载活动中板(2b)之间，弹性检测元件(2e)的末端分别与吊载固定上板(2a)和吊载活动中板(2b)的边缘铰接连接；行程检测元件(2f)呈竖直状态固定安装于吊载固定下板(2c)底部；行程检测元件(2f)的检测端穿过吊载固定下板(2c)与吊载活动中板(2b)下表面固定连接；驱动元件(2g)固定安装于吊载活动中板(2b)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，吊载单元(1)包括连接件(1a)、吊钩(1b)、主牵引绳(1c)和测距标示(1d)；连接件(1a)通过螺栓同轴固定安装于孔径检测装置(2)顶部；吊钩(1b)呈竖直状态同轴焊接设置于连接件(1a)上；主牵引绳(1c)通过末端固定安装的卡钩与吊钩(1b)卡合连接；测距标示(1d)设置有多个，多个测距标示(1d)等距固定安装于主牵引绳(1c)上。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，吊载固定上板(2a)包括第一缺口(2a1)和第一通孔(2a2)；第一缺口(2a1)自上而下贯穿开设于吊载固定上板(2a)上，第一缺口(2a1)靠近吊载固定上板(2a)的边缘开设，第一缺口(2a1)沿着吊载固定上板(2a)的轴线周向等距开设有多个；第一通孔(2a2)自上而下贯穿开设于吊载固定上板(2a)表面，第一通孔(2a2)靠近吊载固定上板(2a)圆心处设置，第一通孔(2a2)沿着吊载固定上板(2a)的轴线方向等距设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，吊载活动中板(2b)包括第二缺口(2b1)、第二通孔(2b2)和连接凸起(2b3)；第二缺口(2b1)自上而下贯穿开设于吊载活动中板(2b)上，第二缺口(2b1)靠近吊载活动中板(2b)的边缘设置，第二缺口(2b1)沿着吊载活动中板(2b)的轴线方向周向开设有多个；多个第二缺口(2b1)与多个第一缺口(2a1)一一对应设置；第二通孔(2b2)自上而下贯穿开设于吊载活动中板(2b)上，第二通孔(2b2)沿着吊载活动中板(2b)的轴线周向等距设置有多个，多个第二通孔(2b2)靠近吊载活动中板(2b)的中心设置，连接凸起(2b3)竖直设置于吊载活动中板(2b)的上表面，吊载活动中板(2b)沿着吊载活动中板(2b)的轴线周向设置有三个。

5.根据权利要求4所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，弹性检测元件(2e)包括第一连杆(2e1)、第二连杆(2e2)和第二连杆(2e2)；第一连杆(2e1)和第二连杆(2e2)的前端铰接配合连接；第一连杆(2e1)的末端通过转轴与第一缺口(2a1)处铰接连接；第二连杆(2e2)的末端通过转轴与第二缺口(2b1)处铰接连接；触壁球(2e3)可转动的设置于第一连杆(2e1)和第二连杆(2e2)前端的铰接处。

6.根据权利要求5所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，行程检测元件(2f)包括行程传感器(2f1)、密封仓(2f2)和红外测距传感器(2f3)；行程传感器(2f1)呈竖直状态固定安装于吊载固定下板(2c)的底部，行程传感器(2f1)的检测端穿过吊载固定下板(2c)与吊载活动中板(2b)的底部固定连接；密封仓(2f2)密封罩盖设置于行程传感器(2f1)外；红外测距传感器(2f3)固定安装于吊载固定下板(2c)上表面，红外测距传感器(2f3)的检测端竖直朝向吊载活动中板(2b)的底部设置。

7.根据权利要求6所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，驱动元件(2g)包括副牵引绳(2g1)、铰接块(2g2)、驱动件(2g3)、铰接部(2g4)、驱动索(2g5)、限位块(2g6)和复位弹簧(2g7)；副牵引绳(2g1)设置有三股；每股副牵引绳(2g1)的下端分别与三个连接凸起(2b3)固定连接，且每股副牵引绳(2g1)的上端均穿过三个第一通孔(2a2)朝向主牵引绳(1c)方向靠近，每股副牵引绳(2g1)的前端还分别固定安装有一个铰接块(2g2)；驱动件(2g3)滑动套设安装于主牵引绳(1c)外；铰接部(2g4)垂直设置于驱动件(2g3)外，铰接部(2g4)沿着驱动件(2g3)的轴线周向设置有三个，三个铰接部(2g4)分别与三股副牵引绳(2g1)前端设置的铰接块(2g2)铰接配合连接；驱动索(2g5)固定连接于驱动件(2g3)顶部一侧；限位块(2g6)同轴滑动设置于第一导柱(2d)上，限位块(2g6)的顶部与吊载固定上板(2a)的下表面固定连接；复位弹簧(2g7)同轴套设安装于第一导柱(2d)外，复位弹簧(2g7)的上端与限位块(2g6)的下表面抵触连接，复位弹簧(2g7)的下端与吊载活动中板(2b)的上表面抵触连接。

8.根据权利要求7所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，孔深检测装置(3)包括传感元件(3a)、配重元件(3b)和锥形防护罩(3c)；锥形防护罩(3c)同轴罩盖设置于吊载固定下板(2c)底部；配重元件(3b)通过该螺栓固定于密封仓(2f2)外壁，配重元件(3b)设置有四组，四组配重元件(3b)分别相对设置于密封仓(2f2)外壁；配重元件(3b)由限位架(3b1)和配重块(3b2)组成；限位架(3b1)可拆卸安装于密封仓(2f2)外，配重块(3b2)嵌入式安装于限位架(3b1)内；传感元件(3a)呈竖直状态可伸缩的设置于锥形防护罩(3c)底部。

9.根据权利要求8所述的一种土木工程桩基孔检测系统，其特征在于，传感元件(3a)包括伸缩板(3a1)、第二导柱(3a2)、弹簧(3a3)和接触式传感器(3a4)；伸缩板(3a1)同轴设置于锥形防护罩(3c)正下方，第二导柱(3a2)设置有两个，两个第二导柱(3a2)相对垂直设置于伸缩板(3a1)上表面，两个第二导柱(3a2)的末端均穿过伸缩板(3a1)设置，并与伸缩板(3a1)滑动配合连接；每个第二导柱(3a2)外还分别套设安装有一个弹簧(3a3)，弹簧(3a3)的顶部与锥形防护罩(3c)下表面抵触连接，弹簧(3a3)的下端与伸缩板(3a1)的上表面抵触连接；接触式传感器(3a4)呈竖直状态同轴固定安装于锥形防护罩(3c)底部。

10.一种土木工程桩基孔检测系统实施方法，具体施工方法包括以下步骤：

S1、首先将吊载设备架设至所需检测基孔上，并对吊载设备进行相应的调整，使其孔径检测装置(2)在垂直状态尽量保持与基孔呈同轴状态设置；

S2、接入外部电源吊载设备工作，通过吊载设备对吊载单元(1)进行放出，从而使得孔径检测装置(2)和孔深检测装置(3)在重力的作用下缓慢朝向基坑底部下降；

S3、当伸缩板(3a1)在孔径检测装置(2)的重力作用下被下压收缩至接触式传感器(3a4)接触后，即为孔径检测装置(2)已经下降至基孔底部，这时通过观测主牵引绳(1c)上等距固定设置的测距标示(1d)来观测出主牵引绳(1c)被放出的深度来完成对基孔的测算；

S4、随后对驱动元件(2g)进行拉升，驱动元件(2g)在被拉升的同时带动吊载活动中板(2b)同步上升，从而完成对弹性检测元件(2e)的驱动扩张工作，直至弹性检测元件(2e)的检测端抵触至基孔内壁后，驱动元件(2g)拉升端受阻后停止对其进行据需拉升，并保持驱动元件(2g)处于静止状态，此时观测行程检测元件(2f)检测端的延伸数值，从而测算出基孔直径，当需要对不同区段的基孔进行检测时，工作人员只需对吊载单元(1)进行收卷使其孔径检测装置(2)停止相应的检区段即可。

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