CN114857721A - 一种除菌净味装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除菌净味装置及方法，装置包括：壳体；负高压产生模块，设置在壳体内，用于产生负高压信号；除菌模块，设置在壳体上并与负高压产生模块电连接，用于根据负高压信号对空间进行除菌；净味模块，设置在壳体上并与负高压产生模块电连接，用于根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。本发明通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块，除菌模块接收负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌，净味模块根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理，从而能够在对空间进行除菌的同时还能够实现净味效果。

Description

一种除菌净味装置及方法
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及的是一种除菌净味装置及方法。
背景技术
随着社会的发展，家用电器越来越普及，且种类也逐渐增多，对于存储食物的家用电器，通常需要进行除菌净味。目前家电多采用负高压放电产生臭氧的方式进行除菌，虽然除菌效果理想，但是无法实现有效的净味；而采用光触媒或者吸附除臭块的方式虽能实现净味效果，但却无法有效除菌。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种除菌净味装置及方法，以解决目前家电多采用负高压放电产生臭氧的方式进行除菌，无法实现有效的净味，而采用光触媒或者吸附除臭块的方式实现净味效果，但却无法有效除菌的问题。
本发明的技术方案如下：
一种除菌净味装置，其包括：
壳体；
负高压产生模块，所述负高压产生模块设置在所述壳体内，所述负高压产生模块用于产生负高压信号；
除菌模块，所述除菌模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述除菌模块用于根据所述负高压信号对空间进行除菌；
净味模块，所述净味模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述净味模块用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。
本发明的进一步设置，所述净味模块包括：
脉冲控制单元，所述脉冲控制单元与所述负高压产生单元电连接，所述脉冲控制单元用于根据负高压信号生成负高压脉冲信号；
负离子发射组件，所述负离子发射组件设置在所述壳体上并与所述脉冲控制单元电连接，所述负离子发射组件用于根据所述负高压脉冲信号产生负离子。
本发明的进一步设置，所述负离子发射组件包括：
第一固定支架，所述第一固定支架设置在所述壳体上；
第一发射针，所述第一发射针设置在所述第一固定支架上并与所述脉冲控制单元电连接。
本发明的进一步设置，所述负离子发射组件至少设置有两组，各所述负离子发射组件串联。
本发明的进一步设置，所述除菌模块包括：
排针组件，所述排针组件设置在所述壳体内，并与所述负高压产生模块电连接；
零电势相对电极，所述零电势相对电极设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，且所述零电势相对电极与所述排针组件相对设置。
本发明的进一步设置，所述排针组件包括：
第二固定支架，所述第二固定支架设置在所述壳体内并与所述零电势相对电极相对设置；
第二发射针，所述第二发射针沿所述第二固定支架周边间隔设置并与所述负高压产生模块电连接。
本发明的进一步设置，所述零电势相对电极为金属网状结构。
本发明的进一步设置，所述负高压产生模块包括：升压单元、整流单元与滤波单元；其中，
所述升压单元的输入端接入输入电源，所述升压单元的输出端与所述整流单元连接；
所述整流单元分别与所述升压单元、所述滤波单元、所述除菌模块以及所述净味模块连接。
基于同样的发明构思，本发明还提供了一种应用于上述所述的除菌净味装置的除菌净味方法，其包括：
通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块；
所述除菌模块接收所述负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌；
所述净味模块根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。
本发明的进一步设置，所述除菌模块接收所述负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌的步骤包括：
所述负高压产生模块持续输出负高压信号至所述除菌模块，以持续输出臭氧进行除菌；
所述净味模块根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理的步骤包括：
所述净味模块根据所述负高压信号周期性输出所述负高压脉冲信号至所述净味模块并产生负离子，以结合所述除菌模块产生的臭氧进行净味处理。
本发明所提供的一种除菌净味装置及方法，装置包括：壳体；负高压产生模块，所述负高压产生模块设置在所述壳体内，所述负高压产生模块用于产生负高压信号；除菌模块，所述除菌模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述除菌模块用于根据所述负高压信号对空间进行除菌；净味模块，所述净味模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述净味模块用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。本发明通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块，除菌模块接收负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌，净味模块根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理，从而能够在对空间进行除菌的同时还能够实现净味效果。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明中除菌净味装置的整体结构示意图。
图2是本发明中除菌净味装置的控制原理框图。
图3是本发明中除菌净味装置的控制原理图。
图4是本发明中除菌净味方法的流程示意图。
附图中各标记：1、壳体；2、负高压产生模块；21、升压单元；22、整流单元；23、滤波单元；3、除菌模块；31、排针组件；311、第二固定支架；312、第二发射针；32、零电势相对电极；4、净味模块；41、脉冲控制单元；42、负离子发射组件；421、第一固定支架；422、第一发射针；5、电源线；6、第一连接线；7、第二连接线；8、第三连接线；9、第四连接线。
具体实施方式
本发明提供一种除菌净味装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请同时参阅图1至图3，本发明提供了一种除菌净味装置的较佳实施例。
如图1至图3所示，本发明提供的一种除菌净味装置，其包括：壳体1、负高压产生模块2、除菌模块3以及净味模块4。其中，所述负高压产生模块2设置在所述壳体1内，所述负高压产生模块2用于产生负高压信号；所述除菌模块3设置在所述壳体1上并与所述负高压产生模块2电连接，所述除菌模块3用于根据所述负高压信号对空间进行除菌；所述净味模块4设置在所述壳体1上并与所述负高压产生模块2电连接，所述净味模块4用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块3产生的臭氧对空间进行净味处理。
具体地，所述负高压产生模块2通过电源线5接入输入电源(即市电，通过零线N、火线L接入)，通过所述负高压产生模块2将所述输入电源转换后产生两路负高压信号并分别输出至所述除菌模块3与所述净味模块4，所述除菌模块3接收负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌，所述净味模块4根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块3产生的臭氧对空间进行净味处理。其中，所述负高压产生模块2持续输出负高压信号至所述除菌模块3，以持续输出臭氧进行除菌，所述净味模块4周期性输出所述负高压脉冲信号并产生负离子，以结合所述除菌模块3产生的臭氧进行净味处理，例如，在M(0＜M＜10)秒内由X(1＜X＜3)kv增强到Y(2＜Y＜10)kv,再持续N(0＜N＜10)秒，然后在P(0＜P＜10)秒内由Ykv降低到Xkv，再持续Q(0＜Q＜10)秒，以达到最佳的除菌净味效果。可见，本发明能够在对空间进行除菌的同时还能够实现净味效果，使得除菌和净味均能够达到相关要求的标准。
请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述除菌模块3包括：排针组件31与零电势相对电极32，所述排针组件31设置在所述壳体1内，并与所述负高压产生模块2电连接，所述零电势相对电极32设置在所述壳体1上并与所述负高压产生模块2电连接，且所述零电势相对电极32与所述排针组件31相对设置。
具体地，所述零电势相对电极32为金属网状结构，所述排针组件31包括第二固定支架311与第二发射针312，所述第二固定支架311设置在所述壳体1内并与所述零电势相对电极32相对设置，所述第二发射针312沿所述第二固定支架311周边间隔设置并与所述负高压产生模块2通过电连接。其中，所述第二发射针312通过第一连接线6与所述负高压产生模块2电连接，且所述金属网状结构通过第二连接线7(负高压零线)与所述负高压产生模块2连接，形成回路。
当除菌净味装置通过输入电源线5接入输入电源后，通过负高压产生模块2转换成负高压信号，再经过第一连接线6(负高压输出线)连接到第二发射针312上，负高压信号通过第二发射针312的针尖向金属网状结构(零电势相对电极32)放电，电离空气产生臭氧进行除菌。
请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述净味模块4包括：脉冲控制单元41与负离子发射组件42，所述脉冲控制单元41与所述负高压产生模块2电连接，所述脉冲控制单元41用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号，所述负离子发射组件42设置在所述壳体1上并与所述脉冲控制单元41电连接，所述负离子发射组件42用于根据所述负高压脉冲信号产生负离子。
具体地，所述负离子发射组件42包括第一固定支架421与第一发射针422，所述第一固定支架421设置在所述壳体1上，所述第一发射针422设置在所述第一固定支架421上并与所述脉冲控制单元41电连接。其中，所述脉冲控制单元41的输入端通过第三连接线8与所述负高压产生模块2电连接，所述脉冲控制单元41的输出端通过第四连接线9(负离子连接线)与所述第二发射针312电连接。当负高压产生模块2的负高压经所述脉冲控制单元41后，生成的负高压脉冲信号通过第四连接线9到第二发射针312，即离子发射针，使得第二发射针312产生负高压脉冲信号，对空气放电产生大量负离子，并结合臭氧而达到高效净味的效果。需要说明的是，所述脉冲控制单元41为较为成熟的技术，因而在此不再赘述。
请参阅图1，进一步地，所述负离子发射组件42至少设置有两组，各所述负离子发射组件42串联，通过增加负离子发射组件42的数量以增加负离子产生的数量，从而可以增强净味效果。在一种实现方式中，所述负离子发射组件42可以设置为两组。
请继续参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实现方式中，所述负高压产生模块2包括：升压单元21、整流单元22与滤波单元23。其中，所述升压单元21的输入端接入输入电源，所述升压单元21的输出端与所述整流单元22连接；所述整流单元22分别与所述升压单元21、所述滤波单元23、所述除菌模块3以及所述净味模块4连接。
具体地，外接的输入电源经升压单元21升压、整流单元22整流、滤波单元23滤波处理后，生成负高压信号，一路给所述第二发射针312供电，并与所述零电势相对电极32生成回路，电离空气产生臭氧对空间除菌，另外一路通过脉冲控制单元41控制后，生成负高压脉冲信号给第一发射针422供电，产生大量的负离子，联和臭氧对空间进行净味。需要说明的是，所述升压单元21、整流单元22与滤波单元23均为较为成熟的现有技术，因而在此不再赘述。
请参阅图4，在一些实施例中，本发明还提供了一种应用于上述所述的除菌净味装置的除菌净味方法，其包括步骤：
S100、通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块；
S200、所述除菌模块接收所述负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌；
S300、所述净味模块根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。
具体地，通过所述负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块，所述除菌模块接收负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌，所述净味模块根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理，从而能够在对空间进行除菌的同时还能够实现净味效果。
在一些实施例中，步骤S200包括步骤：
S201、所述负高压产生模块持续输出负高压信号至所述除菌模块，以持续输出臭氧进行除菌；
具体地，在除菌时，所述负高压产生模块持续输出负高压信号至所述除菌模块，以使除菌模块持续输出臭氧进行除菌。
在一些实施例中，步骤S300包括步骤：
S301、所述净味模块根据所述负高压信号周期性输出所述负高压脉冲信号至所述净味模块并产生负离子，以结合所述除菌模块产生的臭氧进行净味处理。
具体地，所述净味模块根据所述负高压信号周期性输出所述负高压脉冲信号至所述净味模块并产生负离子，以结合所述除菌模块产生的臭氧进行净味处理，例如，在M(0＜M＜10)秒内由X(1＜X＜3)kv增强到Y(2＜Y＜10)kv,再持续N(0＜N＜10)秒，然后在P(0＜P＜10)秒内由Ykv降低到Xkv，再持续Q(0＜Q＜10)秒，以达到最佳的除菌净味效果。
综上所述，本发明所提供的一种除菌净味装置及方法，装置包括：壳体；负高压产生模块，所述负高压产生模块设置在所述壳体内，所述负高压产生模块用于产生负高压信号；除菌模块，所述除菌模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述除菌模块用于根据所述负高压信号对空间进行除菌；净味模块，所述净味模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述净味模块用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。本发明通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块，除菌模块接收负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌，净味模块根据负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理，从而能够在对空间进行除菌的同时还能够实现净味效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种除菌净味装置，其特征在于，包括：
壳体；
负高压产生模块，所述负高压产生模块设置在所述壳体内，所述负高压产生模块用于产生负高压信号；
除菌模块，所述除菌模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述除菌模块用于根据所述负高压信号对空间进行除菌；
净味模块，所述净味模块设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，所述净味模块用于根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。
2.根据权利要求1所述的除菌净味装置，其特征在于，所述净味模块包括：
脉冲控制单元，所述脉冲控制单元与所述负高压产生模块电连接，所述脉冲控制单元用于根据负高压信号生成负高压脉冲信号；
负离子发射组件，所述负离子发射组件设置在所述壳体上并与所述脉冲控制单元电连接，所述负离子发射组件用于根据所述负高压脉冲信号产生负离子。
3.根据权利要求2所述的除菌净味装置，其特征在于，所述负离子发射组件包括：
第一固定支架，所述第一固定支架设置在所述壳体上；
第一发射针，所述第一发射针设置在所述第一固定支架上并与所述脉冲控制单元电连接。
4.根据权利要求3所述的除菌净味装置，其特征在于，所述负离子发射组件至少设置有两组，各所述负离子发射组件串联。
5.根据权利要求1所述的除菌净味装置，其特征在于，所述除菌模块包括：
排针组件，所述排针组件设置在所述壳体内，并与所述负高压产生模块电连接；
零电势相对电极，所述零电势相对电极设置在所述壳体上并与所述负高压产生模块电连接，且所述零电势相对电极与所述排针组件相对设置。
6.根据权利要求5所述的除菌净味装置，其特征在于，所述排针组件包括：
第二固定支架，所述第二固定支架设置在所述壳体内并与所述零电势相对电极相对设置；
第二发射针，所述第二发射针沿所述第二固定支架周边间隔设置并与所述负高压产生模块电连接。
7.根据权利要求6所述的除菌净味装置，其特征在于，所述零电势相对电极为金属网状结构。
8.根据权利要求1所述的除菌净味装置，其特征在于，所述负高压产生模块包括：升压单元、整流单元与滤波单元；其中，
所述升压单元的输入端接入输入电源，所述升压单元的输出端与所述整流单元连接；
所述整流单元分别与所述升压单元、所述滤波单元、所述除菌模块以及所述净味模块连接。
9.一种应用于权利要求1-8任一项所述的除菌净味装置的除菌净味方法，其特征在于，包括：
通过负高压产生模块输出两路负高压信号至除菌模块与净味模块；
所述除菌模块接收所述负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌；
所述净味模块根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理。
10.根据权利要求9所述的除菌净味方法，其特征在于，所述除菌模块接收所述负高压信号并电离空气产生臭氧以对空间进行除菌的步骤包括：
所述负高压产生模块持续输出负高压信号至所述除菌模块，以持续输出臭氧进行除菌；
所述净味模块根据所述负高压信号生成负高压脉冲信号并产生负离子，并结合所述除菌模块产生的臭氧对空间进行净味处理的步骤包括：
所述净味模块根据所述负高压信号周期性输出负高压脉冲信号至所述净味模块并产生负离子，以结合所述除菌模块产生的臭氧进行净味处理。
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