CN114857164A - 一种箔片动压轴承及轴系 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种箔片动压轴承及轴系，涉及轴承领域。箔片动压轴承包括波箔、顶箔和保护箔；波箔包括多个拱波；保护箔包括多个刚性支撑单元，刚性支撑单元位于拱波背向顶箔的一侧，刚性支撑单元与拱波之间存在间隙，以允许拱波变形。在冲击载荷过大的工况下，转子高速冲击顶箔和波箔，使波箔的拱波受压变形，直至拱波与刚性支撑单元相抵。此时拱波无法进一步变形，即拱波的变形范围受到刚性支撑单元的限制，从而避免拱波发生塑性变形，进而避免箔片动压轴承的功能失效。此外，拱波与刚性支撑单元抵接而无法变形时，转子的空间位置也受到限制，从而避免转子严重偏离设计位置，进而避免转子上的部件与静止件碰撞。

Description

一种箔片动压轴承及轴系

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种箔片动压轴承及轴系。

背景技术

箔片动压轴承是旋转机械轴系的关键支撑部件，尤其适用于高转速、轻负载、高温、低温以及无油工况。常见的箔片动压轴承主要由顶箔、波箔和轴承套筒构成，其中，顶箔和波箔是决定整个箔片动压空气轴承性能和可靠性的关键零件。旋转机械轴系要求顶箔具有较好的减磨耐磨能力，同时要求波箔具有优良的抗冲击能力。

但是，现有的箔片动压轴承没有自我保护功能。在箔片动压轴承的长期使用过程中，有时会出现冲击载荷过大的工况：转子高速冲击顶箔和波箔，导致波箔的拱波发生永久的塑性变形，箔片动压轴承的设计尺寸发生重大改变，功能失效。

极端情况下，剧烈的冲击载荷会使得波箔被完全碾平。此时，旋转机械轴系中的转子失去箔片动压轴承的支撑限位，严重偏离设计位置，导致转子上的部件(如叶轮)和旋转机械轴系中的静止件(如涡壳)高速碰撞，进而导致整个转子-轴承系统报废。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种箔片动压轴承。

本发明提供如下技术方案：

一种箔片动压轴承，包括波箔、顶箔和保护箔；

所述波箔包括多个拱波；

所述保护箔包括多个刚性支撑单元，所述刚性支撑单元与所述拱波对应设置，所述刚性支撑单元位于所述拱波背向所述顶箔的一侧，所述刚性支撑单元与所述拱波之间存在间隙，以允许所述拱波变形，所述刚性支撑单元能够限制所述拱波的变形范围，以避免所述拱波发生塑性变形。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述保护箔还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述拱波沿所述波箔轴向的至少一端，所述第一连接件沿所述波箔的周向设置，多个所述刚性支撑单元均与所述第一连接件相连。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述刚性支撑单元包括第一连接部和至少一个折叠部，所述第一连接部与所述第一连接件相连，至少一个所述折叠部叠压于所述第一连接部上。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述第一连接件和所述刚性支撑单元通过对一体成型的第一片材进行镂空处理，形成用于避让所述波箔的第一间隔槽，将所述折叠部与所述第一连接件的连接处断开，将所述折叠部折叠而得到。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述波箔还包括多个连接段，多个所述连接段与多个所述拱波交替连接；

所述保护箔还包括多个弹性减载单元，所述弹性减载单元与所述连接段对应设置，所述弹性减载单元位于所述连接段朝向所述顶箔的一侧，所述弹性减载单元能够将所述顶箔的部分载荷直接传递至所述连接段。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述保护箔还包括第二连接件，所述第二连接件设置于所述拱波沿所述波箔轴向的至少一端，所述第二连接件沿所述波箔的周向设置，多个所述弹性减载单元均与所述第二连接件相连。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述弹性减载单元包括第二连接部和多个弹性支撑部，所述第二连接部与所述第二连接件相连，多个所述弹性支撑部沿所述波箔的轴向排列，多个所述弹性支撑部均与所述第二连接部相连。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述弹性支撑部具有固定段和自由段，所述固定段与所述第二连接部固定连接，所述自由段弯曲设置，所述自由段与所述顶箔和所述连接段当中的至少一个相抵。

作为对所述箔片动压轴承的进一步可选的方案，所述第二连接件和所述弹性减载单元通过对一体成型的第二片材进行镂空处理，形成用于避让所述波箔的第二间隔槽，将所述自由段与所述第二连接部的连接处断开，使所述自由段弯曲而得到。

本发明的另一目的是提供一种轴系。

本发明提供如下技术方案：

一种轴系，包括上述箔片动压轴承。

本发明的实施例具有如下有益效果：

设置在拱波背向顶箔一侧的刚性支撑单元与拱波之间存在间隙，允许拱波在一定范围内变形，从而使波箔能够相对于顶箔和轴承套筒移动，保证波箔-顶箔摩擦副、波箔-轴承套筒摩擦副的有效运转。在冲击载荷过大的工况下，转子高速冲击顶箔和波箔，使波箔的拱波受压变形，直至拱波与刚性支撑单元相抵。此时拱波无法进一步变形，即拱波的变形范围受到刚性支撑单元的限制，从而避免拱波发生塑性变形，进而避免箔片动压轴承的功能失效。此外，拱波与刚性支撑单元抵接而无法变形时，转子的空间位置也受到限制，从而避免转子严重偏离设计位置，进而避免转子上的部件与静止件碰撞。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的一种箔片动压轴承沿周向展平后的局部结构示意图；

图2示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承的整体爆炸示意图；

图3示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承在波箔未分列时沿周向展平后的局部结构示意图；

图4示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中拱波正常工作时的状态示意图；

图5示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中拱波即将发生塑性变形的临界状态示意图；

图6示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中波箔与保护箔的配合关系示意图；

图7示出了图6中A处放大示意图；

图8示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承在波箔分列时沿周向展平后的局部结构示意图；

图9示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中第一片材的加工示意图；

图10示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中刚性支撑单元在一个具体实施方式中的结构示意图；

图11示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中刚性支撑单元在另一具体实施方式中的结构示意图；

图12示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中弹性减载单元和第二连接件的结构示意图；

图13示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中第二片材的加工示意图；

图14示出了本发明实施例2提供的一种箔片动压轴承中第一片材和第二片材的连接关系示意图。

主要元件符号说明：

100-波箔；110-拱波；120-连接段；200-顶箔；300-保护箔；310-刚性支撑单元；311-第一连接部；312-折叠部；320-第一连接件；330-弹性减载单元；331-第二连接部；332-弹性支撑部；332a-固定段；332b-自由段；340-第二连接件；350-第三连接件；360-第一片材；361-第一间隔槽；370-第二片材；371-第二间隔槽；400-轴承套筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种箔片动压轴承，具体为一种抗冲击载荷的箔片动压轴承(以下简称为“轴承”)。该轴承包括波箔100、顶箔200和保护箔300。其中，波箔100包括多个拱波110，保护箔包括多个刚性支撑单元310。多个刚性支撑单元310与多个拱波110分别对应，且刚性支撑单元310设置在拱波110背向顶箔200的一侧。

刚性支撑单元310与对应的拱波110之间存在间隙，允许拱波110在一定范围内变形，从而使波箔100能够相对于顶箔200和轴承套筒400移动，保证波箔100-顶箔200摩擦副、波箔100-轴承套筒400摩擦副的有效运转。在冲击载荷过大的工况下，转子高速冲击顶箔200和波箔100，使波箔100的拱波110受压变形，直至拱波110与刚性支撑单元310相抵。此时拱波110无法进一步变形，即拱波110的变形范围受到刚性支撑单元310的限制，从而避免拱波110发生塑性变形，进而避免轴承的功能失效。此外，拱波110与刚性支撑单元310抵接而无法变形时，转子的空间位置也受到限制，从而避免转子严重偏离设计位置，进而避免转子上的部件与静止件碰撞。

实施例2

请一并参阅图2和图3，本实施例提供一种箔片动压轴承，具体为一种抗冲击载荷的箔片动压轴承(以下简称为“轴承”)。该轴承包括轴承套筒400、波箔100、顶箔200和保护箔300，其中，保护箔300用于对波箔100和顶箔200进行支撑，以增强波箔100和顶箔200抗冲击载荷的能力。

具体地，轴承套筒400呈圆筒状，波箔100和顶箔200均沿轴承套筒400的周向设置，且波箔100的一端和顶箔200的一端均嵌入固定在轴承套筒400的内侧壁上。

波箔100由多个拱波110和多个连接段120组成，多个拱波110和多个连接段120沿轴承套筒400的周向交替排列且连接。拱波110的拱顶与顶箔200的外侧壁相抵，拱波110的拱脚与连接段120一体成型，连接段120则与轴承套筒400的内侧壁相抵。

具体地，保护箔300包括刚性支撑单元310、第一连接件320、弹性减载单元330和第二连接件340。其中，刚性支撑单元310设置在拱波110与轴承套筒400之间，用于限制拱波110的变形范围，弹性减载单元330则设置在连接段120与顶箔200之间，用于分担部分载荷。

具体地，刚性支撑单元310的数量与拱波110的数量相同，每个刚性支撑单元310分别对应一个拱波110，且刚性支撑单元310与对应拱波110的拱顶对齐。刚性支撑单元310沿波箔100径向的一侧与轴承套筒400紧贴，另一侧与对应的拱波110之间存在间隙。此外，刚性支撑单元310平行于波箔100的轴向设置。

一方面，由于上述间隙的存在，拱波110能够在一定范围内变形，从而使波箔100能够相对于顶箔200和轴承套筒400移动，保证波箔100-顶箔200摩擦副、波箔100-轴承套筒400摩擦副的有效运转。

另一方面，在冲击载荷过大的工况下，转子高速冲击顶箔200和波箔100，使波箔100的拱波110受压变形，直至拱波110与刚性支撑单元310相抵。此时拱波110无法进一步变形，即拱波110的变形范围受到刚性支撑单元310的限制，从而避免拱波110发生塑性变形，进而避免轴承的功能失效。此外，拱波110与刚性支撑单元310抵接而无法变形时，转子的空间位置也受到限制，从而避免转子严重偏离设计位置，进而避免转子上的部件与静止件碰撞。

请结合图4和图5，进一步地，刚性支撑单元310沿波箔100径向的高度基于波箔100的具体结构参数和轴承负载情况而定，确保轴承在设计工况条件下工作时，拱波110与刚性支撑单元310之间存在间隙，即刚性支撑单元310的设计高度低于拱波110正常工作时的内圈高度H1。与此同时，刚性支撑单元310的设计高度高于拱波110会产生塑性变形时的内圈高度H2。此处的内圈高度是指拱波110的拱顶朝向轴承套筒400的一侧与轴承套筒400之间的距离。

请一并参阅图6和图7，具体地，第一连接件320设置于拱波110沿波箔100轴向的至少一端，且第一连接件320沿波箔100的周向设置，同时与各个刚性支撑单元310相连，从而使各个刚性支撑单元310与对应的拱波110之间的相对位置保持稳定。

在本实施例中，第一连接件320成对设置在拱波110沿波箔100轴向的两端，刚性支撑单元310的两端分别与两个第一连接件320固定连接。

请结合图8，进一步地，在本实施例中，波箔100沿轴向分割隔离成四条子箔片，每条子箔片均由交替连接的拱波110和连接段120组成。相邻两条子箔片沿周向错位，即其中一条子箔片的拱波110与另一条子箔片的连接段120对齐。

相应地，第一连接件320设有五个，刚性支撑单元310则设有四组，五个第一连接件320和四组刚性支撑单元310沿波箔100的轴向交替排列。其中两个第一连接件320位于整个波箔100沿轴向的两端，剩余三个第一连接件320则分别位于相邻两个子箔片之间。四组刚性支撑单元310分别与四条子箔片对应，相邻两组刚性支撑单元310同样沿波箔100的周向错位设置。

在本实施例中，刚性支撑单元310包括第一连接部311和至少一个折叠部312。其中，第一连接部311与第一连接件320固定连接，至少一个折叠部312则叠压于第一连接部311上。

请参阅图9，进一步地，上述第一连接件320和刚性支撑单元310采用一体成型的第一片材360加工而成，且第一片材360的材质与波箔100或者顶箔200相同，第一片材360的厚度与波箔100或者顶箔200的厚度相近，为0.078-0.2mm。

加工第一连接件320和刚性支撑单元310时，先对第一片材360进行镂空处理，形成多个第一间隔槽361，位于相邻两个第一间隔槽361之间的区域则用于加工刚性支撑单元310。

在各个区域划分出第一连接部311和折叠部312，然后通过线切割或者蚀刻的方式将折叠部312与第一连接件320的连接处断开。

将折叠部312折叠，使折叠部312叠压于第一连接部311上，从而加工成型各个刚性支撑单元310。

最后，将整个第一片材360压成筒状，其外径等于轴承套筒400的内径。

将上述第一片材360与波箔100装配在一起时，波箔100的连接段120分别嵌入各个第一间隔槽361内。

请参阅图10，在本实施例的一个具体实施方式中，刚性支撑单元310中的折叠部312为两个，两个折叠部312分别与第一连接部311的两侧相连。其中一侧的折叠部312叠压于第一连接部311上，另一侧的折叠部312则叠压于在先折叠的折叠部312上。

请参阅图11，在本实施例的另一具体实施方式中，刚性支撑单元310中的折叠部312为一个。折叠部312与第一连接部311的一侧相连，并在第一连接部311上呈S型来回堆叠，从而成型刚性支撑单元310。

在本实施例的又一具体实施方式中，刚性支撑单元310中的折叠部312为一个。折叠部312与第一连接部311的一侧相连，且折叠部312自远离第一连接部311的一端开始卷绕，卷绕完成后折叠翻转至第一连接部311上，从而成型刚性支撑单元310。

在本实施例的其它具体实施方式中，刚性支撑单元310中的折叠部312也可以是三个、四个或者其它数量。

请再次参阅图8，具体地，弹性减载单元330的数量与连接段120的数量相同，每个弹性减载单元330分别对应一个连接段120。弹性减载单元330沿波箔100径向的一侧与连接段120紧贴，另一侧与顶箔200紧贴。

当顶箔200受到重载或者较小冲击载荷时，部分载荷通过弹性减载单元330传递至连接段120，进而传递给轴承套筒400。载荷被分担后，拱波110受到的载荷相应减少33％，发生塑性变形的概率远远降低，且拱波110的疲劳寿命大大延长。

此外，现有的轴承未设置弹性减载单元330，位于相邻两个拱波110之间的顶箔200得不到直接支撑，在气膜压力作用下容易发生下沉，沿轴向形成沟槽，导致顶箔200与转子之间的压缩空气沿沟槽向轴承的两端泄露，削弱了轴承建立起更大气膜压力的能力，减小了轴承的承载能力。相比之下，本实施例中的轴承能够避免这一缺陷。

请再次参阅图6，具体地，第二连接件340设置于拱波110沿波箔100轴向的至少一端，且第二连接件340沿波箔100的周向设置，同时与各个弹性减载单元330相连，从而使各个弹性减载单元330与对应的连接段120之间的相对位置保持稳定。

在本实施例中，第二连接件340成对设置在拱波110沿波箔100轴向的两端，弹性减载单元330的两端分别与两个第二连接件340固定连接。

类似地，第二连接件340设有五个，弹性减载单元330则设有四组，五个第二连接件340和四组弹性减载单元330沿波箔100的轴向交替排列。其中两个第二连接件340位于整个波箔100沿轴向的两端，剩余三个第二连接件340则分别位于相邻两个子箔片之间。四组弹性减载单元330分别与四条子箔片对应，相邻两组弹性减载单元330同样沿波箔100的周向错位设置。

请参阅图12，在本实施例中，弹性减载单元330由第二连接部331和多个弹性支撑部332组成。第二连接部331沿波箔100的轴向设置，第二连接部331的两端分别与两个第二连接件340固定连接。多个弹性支撑部332沿波箔100的轴向排列，且多个弹性支撑部332均与第二连接部331固定连接。

其中，弹性支撑部332具有固定段332a和自由段332b。固定段332a与第二连接部331固定连接，自由段332b与固定段332a相连，且自由段332b弯曲设置，以此获得弹性形变的能力。

在本实施例的一个具体实施方式中，弹性支撑部332呈拱形设置，固定段332a作为拱顶，自由段332b则成对设置在固定段332a的两侧。此外，固定段332a与顶箔200相抵，自由段332b与连接段120相抵。

在本实施例的另一具体实施方式中，也可以使固定段332a与连接段120相抵，使自由段332b与顶箔200相抵。

在本实施例的又一具体实施方式中，也可以使其中一个自由段332b朝向连接段120弯曲，并与连接段120相抵，使另一个自由段332b朝向顶箔200弯曲，并与顶箔200相抵。

请参阅图13，进一步地，上述第二连接件340和弹性减载单元330采用一体成型的第二片材370加工而成，且第二片材370的材质与波箔100或者顶箔200相同，第二片材370的厚度与波箔100或者顶箔200的厚度相近，为0.078-0.2mm。

加工第二连接件340和弹性减载单元330时，先对该第二片材370进行镂空处理，形成多个第二间隔槽371，位于相邻两个第二间隔槽371之间的区域则用于加工弹性减载单元330。

在各个区域划分出第二连接部331、固定段332a和自由段332b，然后通过线切割或者蚀刻的方式将自由段332b与第二连接部331的连接处断开，再冲压自由段332b，使自由段332b弯曲，从而加工成型各个弹性减载单元330。

最后，将整个第二片材370压成筒状，其内径等于顶箔200的外径。

将上述第二片材370与波箔100装配在一起时，波箔100的拱波110分别嵌入各个第二间隔槽371内。

请参阅图14，在本实施例中，第一片材360和第二片材370一体成型，且第一片材360和第二片材370之间通过第三连接件350相连。

加工成型刚性支撑单元310和弹性减载单元330后，沿第三连接件350将第一片材360和第二片材370对折，然后再将第一片材360和第二片材370压成筒状。

在本申请的另一实施例中，第一片材360和第二片材370也可以分开加工。

该一体式的保护箔300加工简单，安装方便，适用于复杂的轴承结构。

总之，上述轴承正常工作时，顶箔200与转子之间的气膜压力较小，波箔100的每一个拱波110与对应的刚性支撑单元310之间存在间隙。此时，拱波110和弹性减载单元330变形，共同承担轴承载荷。由于设计得当，拱波110的变形较小，仍然处于可恢复的弹性变形的范畴。

随着转子施加于顶箔200的载荷持续增大，拱波110逐渐向刚性支撑单元310靠拢，直至与刚性支撑单元310接触。拱波110紧贴刚性支撑单元310表面，但不会进一步塌陷变形，仍然处于可恢复的弹性变形的范畴。当载荷消失后，拱波110恢复成设计尺寸。

轴承承受重载时，拱波110紧贴刚性支撑单元310表面，但不会进一步塌陷变形，形成刚性表面。此时轴承转变为刚性表面轴承，其承载能力显著强于常规的弹性表面的箔片动压轴承。

轴承受到突然的大冲击载荷时，拱波110变形过程与轴承承受重载时的情况一致。此时，转子的空间位置主要由顶箔200、波箔100、刚性支撑单元310和轴承套筒400形成的刚性结构限制，不会出现转子失位导致的叶轮与涡壳擦壳或密封特征损坏的情况。当冲击载荷消失后，拱波110恢复成设计尺寸，轴承在冲击载荷作用后仍能保持设计性能。

因此，上述轴承具有优异的耐冲击和抗重载冲击的特性。

本实施例还提供一种轴系，包括转子和上述轴承。其中，转子穿设于顶箔200内，由顶箔200承载。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箔片动压轴承，其特征在于，包括波箔、顶箔和保护箔；

所述波箔包括多个拱波；

所述保护箔包括多个刚性支撑单元，所述刚性支撑单元与所述拱波对应设置，所述刚性支撑单元位于所述拱波背向所述顶箔的一侧，所述刚性支撑单元与所述拱波之间存在间隙，以允许所述拱波变形，所述刚性支撑单元能够限制所述拱波的变形范围，以避免所述拱波发生塑性变形。

2.根据权利要求1所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述保护箔还包括第一连接件，所述第一连接件设置于所述拱波沿所述波箔轴向的至少一端，所述第一连接件沿所述波箔的周向设置，多个所述刚性支撑单元均与所述第一连接件相连。

3.根据权利要求2所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述刚性支撑单元包括第一连接部和至少一个折叠部，所述第一连接部与所述第一连接件相连，至少一个所述折叠部叠压于所述第一连接部上。

4.根据权利要求3所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述第一连接件和所述刚性支撑单元通过对一体成型的第一片材进行镂空处理，形成用于避让所述波箔的第一间隔槽，将所述折叠部与所述第一连接件的连接处断开，将所述折叠部折叠而得到。

5.根据权利要求1所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述波箔还包括多个连接段，多个所述连接段与多个所述拱波交替连接；

所述保护箔还包括多个弹性减载单元，所述弹性减载单元与所述连接段对应设置，所述弹性减载单元位于所述连接段朝向所述顶箔的一侧，所述弹性减载单元能够将所述顶箔的部分载荷直接传递至所述连接段。

6.根据权利要求5所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述保护箔还包括第二连接件，所述第二连接件设置于所述拱波沿所述波箔轴向的至少一端，所述第二连接件沿所述波箔的周向设置，多个所述弹性减载单元均与所述第二连接件相连。

7.根据权利要求6所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述弹性减载单元包括第二连接部和多个弹性支撑部，所述第二连接部与所述第二连接件相连，多个所述弹性支撑部沿所述波箔的轴向排列，多个所述弹性支撑部均与所述第二连接部相连。

8.根据权利要求7所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述弹性支撑部具有固定段和自由段，所述固定段与所述第二连接部固定连接，所述自由段弯曲设置，所述自由段与所述顶箔和所述连接段当中的至少一个相抵。

9.根据权利要求8所述的箔片动压轴承，其特征在于，所述第二连接件和所述弹性减载单元通过对一体成型的第二片材进行镂空处理，形成用于避让所述波箔的第二间隔槽，将所述自由段与所述第二连接部的连接处断开，使所述自由段弯曲而得到。

10.一种轴系，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的箔片动压轴承。

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