CN114857132A - 一种复进机液压油快速加注装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种复进机液压油快速加注装置及方法，涉及液压油加注技术领域，包括进油阀，上述进油阀上端设置有连接弯头，上述连接弯头具有输油通道，上述输油通道连通上述进油阀，上述输油通道远离上述进油阀的一端连接有注油接头，上述连接弯头上设置有排气孔，上述排气孔中设置有密封件；上述进油阀包括阀体，上述阀体上端开设有安装孔，上述安装孔套接有单向阀，且上述单向阀上端连通上述输油通道。本发明能够改善现有的直筒针筒式加注装置在操作中易泄漏、储液量小、补充液体复杂且需要多人配合、前游动活塞补液需要从火炮上卸下复进机才能进行等问题。

Description

一种复进机液压油快速加注装置及方法

技术领域

本发明涉及液压油加注技术领域，具体而言，涉及一种复进机液压油快速加注装置及方法。

背景技术

复进机是指自动枪炮射击时，使开锁后退至终点的枪炮重新复进闭锁的装置。一般自动火炮上的复进机经常需要向前、后游动活塞中加注液压油，目前在对复进机液压油进行加注(补充)时，通过使用直筒针筒通过活塞向内腔注入液压油；另外还可旋上堵头，拧下固定螺帽取出活塞倒入液压油。且在操作过程中，油液易出现滴漏，操作完成后需要旋接堵头，防止油液渗漏，且时间过长油液易变质。再则现有设备效率低，如对复进机前游动活塞缺液需补充时，因空间受限，必须将复进机从火炮上卸下才能完成加注，加注作业时间长，且需要2-3人以上配合完成操作。

同时，在使用直筒针筒加注装置还存在储油量小的问题，完成1个复进机前、后游动活塞油液的加注需要向设备内补充油液2次以上，且需要反复排除空气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复进机液压油快速加注装置及方法，其能够改善现有的直筒针筒式加注装置在操作中易泄漏、工作量大的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种复进机液压油快速加注装置，包括进油阀，上述进油阀上端设置有连接弯头，上述连接弯头具有输油通道，上述输油通道连通上述进油阀，上述输油通道远离上述进油阀的一端连接有注油接头，上述连接弯头上设置有排气孔，上述排气孔中设置有密封件。

上述进油阀包括阀体，上述阀体上端开设有安装孔，上述安装孔套接有单向阀，且上述单向阀上端连通上述输油通道。

在本发明的一些实施例中，上述进油阀上端与上述输油通道靠近进油阀的一端通过螺纹副连接，且上述注油接头与上述输油通道远离上述进油阀的一端通过螺纹副连接。

在本发明的一些实施例中，上述单向阀包括阀套，上述阀套下端抵接上述安装孔下端面，且上述阀套具有第一输油孔，上述第一输油孔设置有弹簧，上述弹簧一端连接有钢珠。上述阀套外壁与上述阀体通过螺纹副连接，上述阀体具有第二输油孔，上述第二输油孔尺寸小于钢珠尺寸，上述钢珠表面抵接上述第二输油孔靠近上述阀套的一端。

在本发明的一些实施例中，上述第一输油孔靠近上述阀体的一端设置有台阶孔，上述台阶孔直径大于上述第一输油孔，上述弹簧远离上述钢珠的一端连接上述台阶孔远离阀体的一端。

在本发明的一些实施例中，上述阀体、上述阀套与上述注油接头外壁均设置有固定螺母。

在本发明的一些实施例中，上述密封件包括紧固螺栓，上述紧固螺栓与上述排气孔通过螺纹副连接。

在本发明的一些实施例中，上述阀体下端连接有液压油管，上述液压油管上设置有压力显示装置，且液压油管远离上述阀体的一端连接有液压泵，上述液压泵连接有液压油缸。

在本发明的一些实施例中，包括如下步骤：

S1:将复进机旋转一定角度，再将上述注油接头远离上述连接弯头的一端连接复进机注油口，分别紧固上述阀体、上述阀套与上述注油接头外壁上的固定螺母，使上述阀套与上述阀体紧密配合，上述阀体与连接弯头紧密配合，上述连接弯头和上述注油接头紧密配合。

S2:先封闭复进机注油口，启动上述液压泵，松动上述紧固螺栓，使得上述第一输油孔、上述第二输油孔及上述输有通道中的空气从排气孔中排出，当有液压油从排气孔中溢出时，紧固上述紧固螺栓。

S3:连通复进机注油口与上述注油接头，在上述液压油缸中加入液压油，启动上述液压泵，进行液压油的持续加注。

S4:观测到复进机游动活塞油液补充完成后，关闭液压泵。

S5:断开上述阀体和液压油管，同时断开上述注油接头与复进机注油口，且封闭复进机注油口，将上述第一输油孔、上述第二输油孔及上述输有通道中的残留油液倒入上述液压油缸中。

在本发明的一些实施例中，步骤S3还包括观测上述压力显示装置，根据压力读数调节液压泵功率，进而调节注油流量。

在本发明的一些实施例中，上述液压泵采用脚踏式液压泵作为设备动力源，通过调整踩踏频率来调节注油流量，且上述液压油缸的容量为2L。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明通过连接弯头两端分别连接进油阀和注油接头，可以实现当复进机前游动活塞缺液时，可直接将复进机旋转一定角度加注油液，不用像原设备那样，需要将复进机从火炮上卸下进行作业，极大简化作业步骤，提高维修效率。同时密封件的设置，可以在加注油液前采用加压的方式先将空气通过排气孔排出，降低后期加注过程中进行反复排气的工作强度。同时进油阀接入单向阀，可以在油液加注完成后取下接头时，能自动对油管内液体进行密闭，防止液体渗漏。

在实际操作中，通过复进机旋转一定角度直接进行加注，仅需1人即可操作，达到节省人力目的，且采用液压油缸，可以大大增加储油量，可以将液压油缸中注满油后，连续完成多辆火炮的复进机油液加注工作，降低了工作强度，节约了时间，极大地提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明复进机液压油快速加注装置的结构示意图。

图2为本发明新型复进机液压油快速加注装置的内部结构示意图。

图3为本发明A处细节放大图。

图4为本发明复进机液压油快速加注装置连接示意图。

图5为本发明复进机液压油快速加注方法流程图。

图标：1-进油阀，2-连接弯头，3-注油接头，4-输有通道，5-排气孔，6-密封件，7-阀体，8-单向阀，9-阀套，10-第一输油孔，11-弹簧，12-钢珠，13-第二输油孔，14-台阶孔，15-固定螺母，16-紧固螺栓，17-安装孔，100-复进机液压油快速加注装置，200-复进机，300-液压油管，400-液压泵，500-压力显示装置，600-液压油缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

根据图1、图2所示，本实施例提出了一种复进机液压油快速加注装置100，包括进油阀1，上述进油阀1上端设置有连接弯头2，上述连接弯头2具有输油通道，上述输油通道连通上述进油阀1，上述输油通道远离上述进油阀1的一端连接有注油接头3，上述连接弯头2上设置有排气孔5，上述排气孔5中设置有密封件6。

上述进油阀1包括阀体7，上述阀体7上端开设有安装孔17，上述安装孔17套接有单向阀8，且上述单向阀8上端连通上述输油通道。

上述进油阀1、上述连接弯头2、上述注油接头3以及上述密封件6均由不锈钢材质加工而成，通过进油阀1与连接弯头2的连接，以及注油接头3与连接弯头2的连接，可以保证上述进油阀1、上述连接弯头2、上述注油接头3间相互密封，防止油液产生渗漏状况。

优选地，上述进油阀1上端与上述输油通道靠近进油阀1的一端通过螺纹副连接，且上述注油接头3与上述输油通道远离上述进油阀1的一端通过螺纹副连接。可以有效保证上述进油阀1、上述连接弯头2及上述注油接头3相互连接的紧固性和密闭性，保证注油过程的稳定进行。

值得注意的是，上述单向阀8与上述阀体7相互配合，实现油液的单向导入性能，防止油液在断开接头时会发生渗漏的现象。上述单向阀8可采用直通式单向阀8或直角式单向阀8，通过复进机200注油口的尺寸，合理设计并加工上述注油接头3、连接弯头2以及阀体7和单向阀8，使得上述注油接头3、连接弯头2以及阀体7和单向阀8能够紧密配合，能够最大化实现各部件的特性和对于本发明起到的功用。

具体地讲，根据图2、图3所示，上述单向阀8包括阀套9，上述阀套9下端抵接上述安装孔17下端面，且上述阀套9具有第一输油孔10，上述第一输油孔10设置有弹簧11，上述弹簧11一端连接有钢珠12。上述阀套9外壁与上述阀体7通过螺纹副连接，上述阀体7具有第二输油孔13，上述第二输油孔13尺寸小于钢珠12尺寸，上述钢珠12表面抵接上述第二输油孔13靠近上述阀套9的一端。上述钢珠12通过上述弹簧11的弹性作用力紧紧抵接上述第二输油孔13的出油口，且钢珠12的弧形面与第二输油孔13出油口为嵌入式配合，且由于上述第二输油孔13尺寸小于钢珠12尺寸，钢珠12不会完全进入第二输油孔13，使得钢珠12能够在不受油压的状态下紧紧密闭第二输油孔13的出油口，保证上述单向阀8的密闭性。

在实际使用过程中，液压油液通过上述第二输油孔13向上对上述钢球施加油压，使得钢球挤压上述弹簧11，使得弹簧11发生弹性形变，钢球逐渐脱离上述第二输油孔13上端，油液得以通过第二输油孔13出油口进入上述第一输油孔10，继而进行输油工作。当上述第二输油孔13中油压减弱或消失时，上述钢球在上述弹簧11的作用力下向下移动并抵接第二输油孔13的出油口，紧紧密闭第二输油孔13的出油口，使得第二输油孔13上方已经输入的油液无法倒流或溢出。

值得注意的是，上述弹簧11可以通过焊接的方式直接固定在上述第一输油孔10内壁上，但在长期的使用和受力作用下，弹簧11与第一输油孔10内壁连接处易裂开而不稳定，因而，可以在上述第一输油孔10靠近上述阀体7的一端设置有台阶孔14，上述台阶孔14直径大于上述第一输油孔10，上述弹簧11远离上述钢珠12的一端连接上述台阶孔14远离阀体7的一端。这样可以保证弹簧11支撑钢球的稳定性。

如图1、图2所示，上述阀体7、上述阀套9与上述注油接头3外壁均设置有固定螺母15，固定螺母15能够使得上述阀体7、上述阀套9、连接弯头2与上述注油接头3间进行连接配合时，使用相应的扳手可以简易、方便地完成部件的连接。

上述密封件6可以是紧固螺栓16，而且上述紧固螺栓16与上述排气孔5通过螺纹副配合，能够在保证密闭性的基础上，简化排气操作流程，提升工作效率。

根据图4所示，再实际完整的输油系统中，上述阀体7下端连接有液压油管300，上述液压油管300上设置有压力显示装置500，且液压油管300远离上述阀体7的一端连接有液压泵400，上述液压泵400连接有液压油缸600。在输油过程中，通过上述液压泵400的作用力将液压油从上述液压油缸600中抽至液压油管300中，通过上述压力显示装置500可以直观检测到油压，且在上述液压泵400的持续作用下，使得液压油管300中的油通过本复进机液压油快速加注装置100并进入复进机200游动活塞部位。

根据图5所示，本实施例提出一种复进机液压油快速加注方法，包括如下五个步骤：

步骤一:将复进机200旋转一定角度，再将上述注油接头3远离上述连接弯头2的一端连接复进机200注油口，分别紧固上述阀体7、上述阀套9与上述注油接头3外壁上的固定螺母15，使上述阀套9与上述阀体7紧密配合，上述阀体7与连接弯头2紧密配合，上述连接弯头2和上述注油接头3紧密配合。在注油前再对每一个连接部位进行紧固性检查，防止油压过大而导致连接部位断开而产生不良影响。

步骤二:先封闭复进机200注油口，启动上述液压泵400，松动上述紧固螺栓16，使得上述第一输油孔10、上述第二输油孔13及上述输有通道4中的空气从排气孔5中排出，当有液压油从排气孔5中溢出时，紧固上述紧固螺栓16。在进行排气过程中，先进行加压操作，然后逐渐、缓慢松动上述紧固螺栓16，当能够听到有气流溢出时，停止紧固螺栓16的松动，上述第一输油孔10、上述第二输油孔13及上述输有通道4中的空气全部排出，且有液压油溢出时，紧固上述紧固螺栓16，即完成排气操作。

步骤三:连通复进机200注油口与上述注油接头3，在上述液压油缸600中加入液压油，启动上述液压泵400，进行液压油的持续加注，在加注过程中可以实时观察上述压力显示装置500，根据压力读数调节液压泵400功率，进而调节注油流量，通过流量的调节可以很好地控制注油时长，能够更好地控制整个注油工作流程。

步骤四:观测到复进机200游动活塞油液补充完成后，关闭液压泵400，使得上述液压油管300中的油液倒流回上述液压油箱中。

步骤五:断开上述阀体7和液压油管300，同时断开上述注油接头3与复进机200注油口，且封闭复进机200注油口，将上述第一输油孔10、上述第二输油孔13及上述输有通道4中的残留油液倒入上述液压油缸600中。

上述液压泵400采用脚踏或手压式液压泵400作为设备动力源，其输出压力值为2.5MPa—70MPa之间，可以满足复进机200加注要求，同时，在进行液压油加注的过程中，可以通过改变脚踏或手压的频率来调节注油流量。设备上安装有容量为2L的储油缸，能满足4个复进机200维修后的液压油加注，在满足持续加注的基础上，增加了液压油加注效率。

本实施例的工作原理是：

在需要进行复进机200液压油加注时，使用扳手分别卡接上述阀体7、上述阀套9与上述注油接头3外壁上的固定螺母15，使得上述阀体7、上述阀套9、连接弯头2与上述注油接头3间紧密连接，保证各部件间的密闭性。启动上述液压泵400，通过上述液压泵400的作用力将液压油从上述液压油缸600中抽至液压油管300中，通过上述压力显示装置500可以直观检测到油压，且在上述液压泵400的持续作用下，使得液压油管300中的液压油对上述钢球施加油压，使得钢球挤压上述弹簧11，使得弹簧11发生弹性形变，钢球逐渐脱离上述第二输油孔13上端，油液得以通过第二输油孔13的出油口进入上述第一输油孔10，液压油沿上述第一输油孔10进入上述输油通道，并沿上述注油接头3通过复进机200注油口进入复进机200游动活塞部位。

当停止液压泵400或将液压泵400功率降低到一定程度时，上述钢球在上述弹簧11的作用力下向下移动并抵接第二输油孔13的出油口，紧紧密闭第二输油孔13的出油口，使得第二输油孔13上方已经输入的油液无法倒流或溢出。可以保证在能自动对油管内液体进行密闭，防止液体渗漏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复进机液压油快速加注装置，其特征在于，包括进油阀，所述进油阀上端设置有连接弯头，所述连接弯头具有输油通道，所述输油通道连通所述进油阀，所述输油通道远离所述进油阀的一端连接有注油接头，所述连接弯头上设置有排气孔，所述排气孔中设置有密封件；

所述进油阀包括阀体，所述阀体上端开设有安装孔，所述安装孔套接有单向阀，且所述单向阀上端连通所述输油通道。

2.根据权利要求1所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述进油阀上端与所述输油通道靠近进油阀的一端通过螺纹副连接，且所述注油接头与所述输油通道远离所述进油阀的一端通过螺纹副连接。

3.根据权利要求1所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述单向阀包括阀套，所述阀套下端抵接所述安装孔下端面，且所述阀套具有第一输油孔，所述第一输油孔设置有弹簧，所述弹簧一端连接有钢珠；所述阀套外壁与所述阀体通过螺纹副连接，所述阀体具有第二输油孔，所述第二输油孔尺寸小于钢珠尺寸，所述钢珠表面抵接所述第二输油孔靠近所述阀套的一端。

4.根据权利要求3所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述第一输油孔靠近所述阀体的一端设置有台阶孔，所述台阶孔直径大于所述第一输油孔，所述弹簧远离所述钢珠的一端连接所述台阶孔远离阀体的一端。

5.根据权利要求3所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述阀体、所述阀套与所述注油接头外壁均设置有固定螺母。

6.根据权利要求1所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述密封件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述排气孔通过螺纹副连接。

7.根据权利要求1所述的复进机液压油快速加注装置，其特征在于，所述阀体下端连接有液压油管，所述液压油管上设置有压力显示装置，且液压油管远离所述阀体的一端连接有液压泵，所述液压泵连接有液压油缸。

8.一种复进机液压油快速加注方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:将复进机旋转一定角度，再将所述注油接头远离所述连接弯头的一端连接复进机注油口，分别紧固所述阀体、所述阀套与所述注油接头外壁上的固定螺母，使所述阀套与所述阀体紧密配合，所述阀体与连接弯头紧密配合，所述连接弯头和所述注油接头紧密配合；

S2:先封闭复进机注油口，启动所述液压泵，松动所述紧固螺栓，使得所述第一输油孔、所述第二输油孔及所述输有通道中的空气从排气孔中排出，当有液压油从排气孔中溢出时，紧固所述紧固螺栓；

S3:连通复进机注油口与所述注油接头，在上述液压油缸中加入液压油，启动所述液压泵，进行液压油的持续加注；

S4:观测到复进机游动活塞油液补充完成后，关闭液压泵；

S5:断开所述阀体和液压油管，同时断开所述注油接头与复进机注油口，且封闭复进机注油口，将所述第一输油孔、所述第二输油孔及所述输有通道中的残留油液倒入所述液压油缸中。

9.根据权利要求8所述的复进机液压油快速加注方法，其特征在于，步骤S3还包括观测上述压力显示装置，根据压力读数调节液压泵功率，进而调节注油流量。

10.根据权利要求9所述的复进机液压油快速加注方法，其特征在于，所述液压泵采用脚踏式液压泵作为设备动力源，通过调整踩踏频率来调节注油流量，且上述液压油缸的容量为2L。

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