CN114856472A - 套管修复方法及套管封堵工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种套管修复方法，属于油气开采技术领域。该方法包括：向油气井中注入第一泥浆；采用连接管柱将套管封堵工具下入注入有第一泥浆的油气井，以使该套管封堵工具正对于油气井中待修复的套管；通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井注入第二泥浆，以使第二泥浆依次经过连接管柱、连接筒、封堵筒和第一循环通孔进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中；在该第二泥浆凝固后，将连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆。其中，第二泥浆的粘稠度小于第一泥浆的粘稠度。采用本申请提供的技术方案能够同时对待修复的套管中的多处破损进行修复，简化修复套管的操作步骤。本申请用于破损套管的封堵修复。

Description

套管修复方法及套管封堵工具

技术领域

本申请涉及油气开采技术领域，特别涉及一种套管修复方法及套管封堵工具。

背景技术

油气开采工程中的油气井中通常设置有套管，该套管用于辅助油气井实现油气的开采。由于该套管承载着地层的各种应力，并且受到流经该套管的气体、液体等介质的侵蚀，以及修井作业及增产作业时外力的影响，通常会出现破损的情况。因此需要对该套管破损处进行封堵修复。

目前，通常采用水泥在该套管的破损处形成水泥环，以对该破损的套管进行封堵，但是，这种方法封堵的套管抗压强度不高，难于满足高压作业要求。或者，可以采用与该套管内径相配合的封堵筒(通常为金属管)，贴接在该套管的破损处，以对该破损的套管进行封堵，但是，采用这种方式对套管进行封堵时，若对同一套管中的多个破损处进行封堵，需要进行多次封堵作业(分次下入多根补贴管)，导致封堵作业繁琐，造成劳动成本和生产成本的增加。因此，目前对油气井中破损的套管进行封堵的效果较差。

发明内容

本申请提供一种套管修复方法及套管封堵工具，该套管修复方法能够同时对套管中的多个破损处进行有效封堵，封堵的效果较好。本申请的技术方案如下：

第一方面，提供一种套管修复方法，所述方法包括：

向油气井中注入第一泥浆；

采用连接管柱将套管封堵工具下入注入有所述第一泥浆的油气井，以使所述套管封堵工具正对于所述油气井中待修复的套管，其中，所述套管封堵工具包括：连接筒和封堵组件，所述连接筒的第一端与所述连接管柱连接，所述封堵组件包括：封堵筒，以及分别与所述封堵筒的两端连接的第一接头和第二接头，所述第一接头、所述封堵筒和所述第二接头相互连通，所述第一接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第一凸起，所述第二接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第二凸起，所述第二凸起上具有第一循环通孔，所述第一接头与所述连接筒的第二端可拆卸连接，且与所述连接筒连通；

通过所述连接管柱和所述套管封堵工具向所述油气井注入第二泥浆，以使所述第二泥浆依次经过所述连接管柱、所述连接筒、所述封堵筒和所述第一循环通孔进入所述封堵组件与所述待修复的套管之间的第一环空中，其中，所述第二泥浆的粘稠度小于所述第一泥浆的粘稠度；

在所述第二泥浆凝固后，将所述连接管柱和所述连接筒从所述油气井中取出，并排出所述油气井中的第一泥浆。

可选地，所述套管封堵工具还包括：第一剪钉，所述第一接头通过所述第一剪钉与所述连接筒的第二端可拆卸连接；

将所述连接管柱和所述连接筒从所述油气井中取出，包括：

上提所述连接管柱，以剪断所述第一剪钉，使所述连接筒与所述封堵组件中的第一接头分离后，从所述油气井中取出。可选地，

可选地，所述第一接头靠近所述连接筒的内壁上具有台阶结构，在所述第一接头与所述连接筒连接后，所述连接筒位于所述台阶结构上。

可选地，所述连接筒的侧壁具有第二循环通孔，所述连接筒的第二端具有与所述连接筒的内壁连接环状的支撑板，且所述支撑板与所述连接筒是一体结构，所述套管封堵工具还包括：位于所述连接筒内，且与所述连接筒可拆卸连接的密封筒，其中，在所述连接筒与所述密封筒连接后，所述密封筒悬挂在所述连接筒的内壁上，且能够封堵所述第二循环通孔；

在通过所述连接管柱和所述套管封堵工具向所述油气井注入第二泥浆后，所述方法还包括：

取消所述密封筒与所述连接筒之间的连接，使所述密封筒滑落至所述支撑板上，以暴露所述第二循环通孔；

通过所述连接管柱和所述连接筒向所述油气井注入洗井液，以使所述洗井液依次经过所述连接管柱、所述连接筒和所述第二循环通孔进入所述连接筒和所述油气井中套管之间的第二环空后，对所述第二环空中的第二泥浆进行清洗。

可选地，所述密封筒远离所述封堵组件的一端具有钢球座，所述套管封堵工具还包括：第二剪钉，所述密封筒通过所述第二剪钉与所述连接筒可拆卸连接；

取消所述密封筒与所述连接筒之间的连接，包括：

向所述连接筒中投入钢球，使所述钢球位于所述密封筒的钢球座上，以封堵所述密封筒；

对所述连接筒内进行加压处理，以剪断所述第二剪钉，使所述密封筒与所述连接筒分离。

可选地，所述第一接头远离所述封堵筒的一端的开口，与所述第二接头远离所述封堵筒的一端的开口均呈喇叭状开口。

可选地，所述第一循环通孔的轴心线与所述封堵筒的轴心线相交。

可选地，所述第二循环通孔的轴心线与所述连接筒的轴心线垂直。

可选地，排出所述油气井中的第一泥浆，包括：

向所述油气井内下入带有钻头的洗井管柱；

通过所述钻头对所述封堵组件中由所述第二泥浆凝固后的水泥层进行钻铣，并通过所述洗井管柱向所述油气井注入洗井液，以去除所述封堵组件中的水泥层；

在所述洗井管柱贯穿所述封堵组件后，通过向所述油气井注入的洗井液排出所述油气井中的第一泥浆。

第二方面，提供一种套管封堵工具，所述套管封堵工具包括：

连接筒，所述连接筒的第一端与连接管柱连接；

封堵组件，所述封堵组件包括：封堵筒，以及分别与所述封堵筒的两端连接的第一接头和第二接头；

其中，所述第一接头、所述封堵筒和所述第二接头相互连通，所述第一接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第一凸起，所述第二接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第二凸起，所述第二凸起上具有第一循环通孔，所述第一接头与所述连接筒的第二端可拆卸连接，且与所述连接筒连通。

本申请提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请提供的套管修复方法及套管封堵工具，首先在待修复的套管所在的油气井中注入第一泥浆以阻隔油气井中的油气，然后采用连接管柱将套管封堵工具下入该油气井中，使该套管封堵工具正对待修复的套管，进而通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井中注入第二泥浆，使第二泥浆进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中，最后在该第二泥浆凝固后，将连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆，完成该待修复的套管的修复。由于该封堵组件中的封堵筒的长度可以根据实际待修复的套管的长度进行调整，使得该套管修复方法所使用的套管封堵工具能够同时对待修复的套管中的多处破损进行修复，简化了修复套管的操作步骤，降低了劳动成本和生产成本。并且，由于该套管封堵工具是结合第二泥浆和金属封堵筒对该待修复的套管进行修复的，因此，相较于相关技术，该方法所修复的套管抗压强度较高，能够承受高压作业要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种套管封堵工具的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种套管修复方法的流程图；

图3是图1示出的套管封堵工具的部件结构示意图；

图4是图1示出的套管封堵工具的第二接头的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种套管修复方法的流程图；

图6是将图1示出的套管封堵工具下入注入有第一泥浆的油气井后的示意图；

图7是在封堵组件与待修复的套管之间的第一环空填满第二泥浆后的示意图；

图8是对连接筒和油气井中套管之间的第二环空清洗后的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种修复后的待修复套管的结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种套管封堵工具，请参考图1，图1是本申请实施例提供的一种套管封堵工具的结构示意图。该套管封堵工具000包括：连接筒100和封堵组件200。

该连接筒100的第一端可以与连接管柱A连接。

该封堵组件200包括：封堵筒201，以及分别与该封堵筒201的两端连接的第一接头202和第二接头203。在本申请中，该封堵筒201的材质可以为金属材质，例如，该封堵筒201可以为强度较高、抗腐蚀性能较好的金属材质。

其中，该第一接头202、封堵筒201和第二接头203相互连通，且该第一接头202远离封堵筒201的一端具有环状的第一凸起204，该第二接头203远离封堵筒201的一端具有环状的第二凸起205。该第二凸起205上具有第一循环通孔2051，该第一接头202与连接筒100的第二端可拆卸连接，且与该连接筒100连通。

可选地，该连接管柱A与连接筒100的第一端，该第一接头202与封堵筒201的一端，以及该封堵筒201的另一端与第二接头203均是通过螺纹的方式连接。

请参考图2，图2是本申请实施例提供的一种套管修复方法的流程图。该方法流程可以包括：

步骤S11，向油气井中注入第一泥浆。

示例的，可以向油气井中注入粘稠度较大的第一泥浆，以阻隔该油气井中的油气(例如，原油)。

步骤S12，采用连接管柱将套管封堵工具下入注入有第一泥浆的油气井，以使该套管封堵工具正对于油气井中待修复的套管。

示例的，可以采用连接管柱将图1示出的套管封堵工具下入油气井，以使该套管封堵工具正对于油气井中待修复的套管。

步骤S13，通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井注入第二泥浆，以使该第二泥浆依次经过连接管柱、连接筒、封堵筒和第一循环通孔进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中。

其中，该第二泥浆的粘稠度小于该第一泥浆的粘稠度。

示例的，该第二泥浆的粘稠度通常较小，该第二泥浆的流动性较高。如此，该第二泥浆会通过连接管柱和套管封堵工具顺利流入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中。

步骤S14，在该第二泥浆凝固后，将该连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆。

示例的，在将第一泥浆从油气井中排出后，通过封堵组件与凝固的第二泥浆，即可实现对待修复的套管进行封堵。并且，由于封堵组件的两端分别具有环状的第一凸起和环状的第二凸起，因此，通过该环状的第一凸起和环状的第二凸起，可以增大封堵组件与第二泥浆的接触面积，在该第二泥浆凝固后，可以提高封堵组件与待修复的套管之间连接的牢固性。

综上所述，本申请实施例提供的套管修复方法，首先在待修复的套管所在的油气井中注入第一泥浆以阻隔油气井中的油气，然后采用连接管柱将套管封堵工具下入该油气井中，使该套管封堵工具正对待修复的套管，进而通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井中注入第二泥浆，使第二泥浆进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中，最后在该第二泥浆凝固后，将连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆，完成该待修复的套管的修复。由于该封堵组件中的封堵筒的长度可以根据实际待修复的套管的长度进行调整，使得该套管修复方法所使用的套管封堵工具能够同时对待修复的套管中的多处破损进行修复，简化了修复套管的操作步骤，降低了劳动成本和生产成本。并且，由于该套管封堵工具是结合第二泥浆和金属封堵筒对该待修复的套管进行修复的，因此，相较于相关技术，该方法所修复的套管抗压强度较高，能够承受高压作业要求。

可选地，请参考图3，图3是图1示出的套管封堵工具的部件结构示意图。该套管封堵工具000还包括：第一剪钉300。该第一接头202通过第一剪钉300与连接筒100的第二端可拆卸连接。

示例的，该第一接头202上设置有与该第一剪钉300相配合的第一剪钉通孔(图中未标出)，该连接筒100上设置有与该第一剪钉300相配合的第一剪钉盲孔(图中未标出)。当该第一剪钉300依次穿过第一接头202上的第一剪钉通孔和连接筒100上的第一剪钉盲孔时，该第一接头202和连接筒100连接。

值得说明的是，该套管封堵工具000中的第一剪钉300的个数可以为多个，该多个第一剪钉300可以均匀的分布在第一接头202与连接筒100之间。

在本申请中，请参考图3，该第一接头202靠近连接筒100的内壁上具有台阶结构(图中未标出)，在该第一接头202与连接筒100连接后，该连接筒的第一端位于台阶结构上，以保证该连接筒100不会滑落至封堵筒201中。

可选地，该连接筒100的侧壁具有第二循环通孔101，该连接筒100的第二端具有与连接筒100的内壁连接环状的支撑板102，且该环状的支撑板102可以与连接筒100为一体结构。该套管封堵工具000还包括：位于该连接筒100内，且与连接筒100可拆卸连接的密封筒400。其中，在该连接筒100与密封筒400连接后，该密封筒400悬挂在连接筒100的内壁上，且能够封堵第二循环通孔101。

在本申请实施例中，该第二循环通孔101用于将连接筒100与油气井中的套管之间的第二环空与连接筒100的内腔连通。可选地，该第二循环通孔101的轴心线与连接筒100的轴心线垂直，或者该第二循环通孔101的轴心线与连接筒100的轴心线呈一定角度。该密封筒400包括金属密封筒和套接在该金属密封筒上的密封圈。该金属密封筒与密封圈可以为一体结构，或者该密封圈紧固套接在该金属密封筒的外壁上，以使该密封筒400能够将第二循环通孔101封堵。

可选地，请继续参考图3，该密封筒400远离封堵组件200的一端具有钢球座401，该套管封堵工具000还包括：第二剪钉500，该密封筒400通过第二剪钉500与连接筒100可拆卸连接。该连接筒100上设置有与该第二剪钉500相配合的第二剪钉通孔(图中未标出)，该密封筒400上设置有与该第二剪钉500相配合的第二剪钉盲孔(图中未标出)，当该密封筒400插入该连接筒100中时，该第二剪钉500能够依次穿过第二剪钉通孔和第二剪钉盲孔，以使该连接筒100和密封筒400可拆卸连接。值得说明的是，该第二剪钉500、第二剪钉通孔和第二剪钉盲孔的数量可以为多个。该多个第二剪钉500可以均匀的分布在连接筒100和密封筒400之间。

在本申请实施例中，请参考图3和图4，图4是图1示出的套管封堵工具的第二接头的结构示意图。该第一接头202远离封堵筒201的一端的开口，与该第二接头203远离封堵筒201的一端的开口均呈喇叭状开口。该第一接头202的喇叭状开口能够使连接筒100顺利插入该第一接头202中。该第二接头203的喇叭状开口能够起到引流的作用，使流经该第二接头203的第二泥浆更好的填充至封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空K中。

可选地，该第一循环通孔2051的轴心线与封堵筒201的轴心线相交。也即是，该第一循环通孔2051的轴心线与封堵筒201的轴心线呈一定夹角，且该第一循环通孔2051靠近待修复的套管内壁的一端的开口朝向封堵筒201，以保证该流经该第一循环通孔2051的第二泥浆更好的填充至封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空K中。其中，该第一循环通孔2051的数量可以为多个，该多个第一循环通孔2051均匀的分布在第二凸起205上。

请参考图5，图5是本申请实施例提供的另一种套管修复方法的流程图。该方法流程可以包括：

步骤S21、向油气井中注入第一泥浆。

示例的，可以向油气井中注入粘稠度较大的第一泥浆，以阻隔该油气井中的油气(例如，油水)。其中，该第一泥浆所形成的泥浆层(可以称为第一泥浆层)的上表面位于待修复的套管下方，例如，该第一泥浆层的上表面可以位于待修复的套管下方50米左右，以阻隔该油气井中的油气(例如，油水)，保证待修复的套管段中没有油气。可选地，该第一泥浆相较于普通泥浆的粘稠度较高，凝固速度较低。如此，在修复套管的过程中，该第一泥浆不仅能够有效阻隔油气井中的油气，并且在完成修复套管的工作后，能够将该第一泥浆轻松地清除出油气井。

步骤S22、采用连接管柱将套管封堵工具下入注入有第一泥浆的油气井，以使该套管封堵工具正对于油气井中待修复的套管。

示例的，请参考图6，图6是将图1示出的套管封堵工具下入注入有第一泥浆的油气井后的示意图。在该油气井中注入第一泥浆形成第一泥浆层S1后，采用连接管柱A将图1示出的套管封堵工具000下入油气井中，以使该套管封堵工具000正对于油气井中待修复的套管。其中，该套管封堵工具000的第二凸起205远离第二接头203的一端靠近第一泥浆层S1。可选地，该第二凸起205远离第二接头203的一端可以与第一泥浆层S1相接触。或者，该第二凸起205远离第二接头203的一端可以与第一泥浆层S1相距一定距离，例如，该第二凸起205远离第二接头203的一端可以与第一泥浆层S1相距0.5米。

步骤S23、通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井注入第二泥浆，以使该第二泥浆依次经过连接管柱、连接筒、封堵筒和第一循环通孔进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中。

其中，该第二泥浆的粘稠度小于该第一泥浆的粘稠度。示例的，该第二泥浆的粘稠度通常较小，该第二泥浆的流动性较高。如此，该第二泥浆会通过连接管柱和套管封堵工具顺利流入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中。请参考图7，图7是在封堵组件与待修复的套管之间的第一环空填满第二泥浆后的示意图。该第二泥浆依次经过连接管柱A、连接筒101、封堵筒201和第一循环通孔2051进入封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空K中，以形成第二泥浆层S2。通常情况下，在需要对待修复的套管进行封堵时，可以预先计算出所需要的第二泥浆的用量，也即是可以预先计算出所需要的第二泥浆的体积，保证该第二泥浆的体积大于封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空的体积，进而保证注入的第二泥浆能够充满整个第一环空中。示例的，该部分第二泥浆填充在连接筒100与油气井中的套管之间的第二环空中，该第二泥浆层S2的上表面位于封堵组件200上方30米左右。

步骤S24、取消套管封堵工具中的密封筒与连接筒之间的连接，使密封筒滑落至支撑板上，以暴露第二循环通孔。

在本申请实施例中，取消套管封堵工具中的密封筒与连接筒之间的连接还包括：

第一步，向该连接筒中投入钢球，使该钢球位于密封筒的钢球座上，以封堵密封筒。

第二步，对该连接筒内进行加压处理，以剪断第二剪钉，使该密封筒与连接筒分离。

可选地，请参考图3，当需要取消该密封筒400与连接筒100之间的连接时，首先，将钢球(图中未画出)从连接管柱A投入，使该钢球依次经过连接管柱A和连接筒100落入钢球座401。该钢球与钢球座401的尺寸相配合，在该钢球落入钢球座401后，该钢球与该钢球座401之前不存在间隙，也即是，在该钢球与钢球座401形成密封结构。进而，对该连接管柱A进行加压处理。示例的，可以通过向该连接管柱A中注入工作液，以使该工作液对该钢球施加压力，使得该钢球带动密封筒400靠近环状的支撑板102移动。移动的密封筒400能够剪断与其连接的第二剪钉500，使得该密封筒400与连接筒100取消连接。之后，持续对该连接筒A内加压，使得该钢球带动该密封筒400继续移动，直至该密封筒400落至支撑板102上，使得该第二循环通孔101暴露，使得该连接筒100与油气井中的套管之间的第二环空通过第二循环通孔101连通。

步骤S25、通过该连接管柱和连接筒向油气井注入洗井液，以使该洗井液依次经过连接管柱、连接筒和第二循环通孔进入连接筒和油气井中套管之间的第二环空后，对该第二环空中的第二泥浆进行清洗。

可选地，请参考图3和图8，图8是对连接筒和油气井中套管之间的第二环空清洗后的示意图。在该第二泥浆填充至封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空K中后，由于该第二泥浆的用量大于第一环空中所需的泥浆的用量，该第二泥浆的一部分会填充在连接筒A和油气井中套管之间的第二环空中，因此需要对在第二环空中的第二泥浆进行清洗，以保证该第二泥浆不会凝固在不需要进行修复的套管内壁上。

在该第二循环通孔101暴露后，该连接筒100与油气井中的套管之间的第二环空通过第二循环通孔101连通，向该连接管柱A和连接筒100注入洗井液，以使该洗井液通过第二循环通孔101从第二环空中流出，对该第二环空中的第二泥浆进行清洗。可选地，该第二循环通孔101的数量可以为多个。例如，该第二循环通孔101的数量可以为4个，该4个第二循环通孔101绕该连接筒100的圆周等距分布在连接筒100的侧壁上，且该4个第二循环通孔101的高度位置相同。

值得说明的是，在对该连接筒A内进行加压处理时所用的工作液，和在对第二环空中的第二泥浆进行清洗时所用的洗井液可以相同。如此，可以简化修复套管的操作步骤，降低操作人员的劳动强度。

步骤S26、在该第二泥浆凝固后，将该连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆。

在本申请实施例中，请参考图9，图9是本申请实施例提供的一种修复后的待修复套管的结构示意图。将该连接管柱和连接筒从油气井中取出还包括：上提该连接管柱，以剪断第一剪钉，使该连接筒与封堵组件中的第一接头分离后，从油气井中取出。在该第二泥浆凝固后，该封堵组件200能够粘接在待修复的套管的内壁上。通过外部机械力，将该连接管柱A向油气井的井口移动，以使该连接管柱A带动连接筒100向油气井的井口移动。由于该连接筒100相对于第一接头202移动，因此可以使连接该连接筒100和第一接头202的第一剪钉300剪断。此时的连接筒100与第一接头202分离，在外部机械力的作用下，该连接管柱A和连接筒100能够从油气井中取出，该封堵组件200留在油气井内。

可选地，排出油气井中的第一泥浆还包括：

第一步，向该油气井内下入带有钻头的洗井管柱。

第二步，通过该钻头对封堵组件中由第二泥浆凝固后的水泥层进行钻铣，并通过洗井管柱向油气井注入洗井液，以去除该封堵组件中的水泥层。

第三步，在该洗井管柱贯穿封堵组件后，通过向油气井注入的洗井液排出油气井中的第一泥浆。

请参考图9，在该连接管柱A和连接筒100从油气井中取出后，该油气井中还留有封堵组件200。由于该第二泥浆是从封堵组件200流至封堵组件200与待修复的套管之间的第一环空K中，因此在该封堵组件200中残留有一部分凝固的第二泥浆(可以称为水泥层)。此时将带有钻头的洗井管柱伸入该封堵组件200中，直至该钻头接触到封堵组件200中的水泥层，进而对该水泥层进行钻铣。在该钻头进行钻铣的同时，该洗井管柱向该封堵组件200中注入洗井液，以使被钻铣下来的碎屑随着该洗井液流出至油气井外。在去除完该水泥层后，该带有钻头的洗井管柱继续向下伸入，直至该钻头接触到第一泥浆层S1。该带有钻头的洗井管柱对第一泥浆层S1的去除方法与对水泥层的去除方法相同，本实施例在此不再赘述。

值得说明的是，该带有钻头的洗井管柱的外径的最大值小于封堵组件200的内径的最小值，在洗井液注入该封堵组件200中后，该洗井液依次通过封堵组件200与洗井管柱之间的第三环空，和油气井中套管与洗井管柱之间的第四环空排出。

当清洗完封堵组件中残留的水泥层和第一泥浆层S1后，将该带有钻头的洗井管柱依次从封堵组件200和油气井中取出，完成该待修复的套管的修复工作，使该油气井恢复正常作业状态。

综上所述，本申请实施例提供的套管修复方法，首先在待修复的套管所在的油气井中注入第一泥浆以阻隔油气井中的油气，然后采用连接管柱将套管封堵工具下入该油气井中，使该套管封堵工具正对待修复的套管，进而通过该连接管柱和套管封堵工具向油气井中注入第二泥浆，使第二泥浆进入封堵组件与待修复的套管之间的第一环空中，最后在该第二泥浆凝固后，将连接管柱和连接筒从油气井中取出，并排出油气井中的第一泥浆，完成该待修复的套管的修复。由于该封堵组件中的封堵筒的长度可以根据实际待修复的套管的长度进行调整，使得该套管修复方法所使用的套管封堵工具能够同时对待修复的套管中的多处破损进行修复，简化了修复套管的操作步骤，降低了劳动成本和生产成本。并且，由于该套管封堵工具是结合第二泥浆和金属封堵筒对该待修复的套管进行修复的，因此，相较于相关技术，该方法所修复的套管抗压强度较高，能够承受高压作业要求。

以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管修复方法，其特征在于，所述方法包括：

向油气井中注入第一泥浆；

采用连接管柱将套管封堵工具下入注入有所述第一泥浆的油气井，以使所述套管封堵工具正对于所述油气井中待修复的套管，其中，所述套管封堵工具包括：连接筒和封堵组件，所述连接筒的第一端与所述连接管柱连接，所述封堵组件包括：封堵筒，以及分别与所述封堵筒的两端连接的第一接头和第二接头，所述第一接头、所述封堵筒和所述第二接头相互连通，所述第一接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第一凸起，所述第二接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第二凸起，所述第二凸起上具有第一循环通孔，所述第一接头与所述连接筒的第二端可拆卸连接，且与所述连接筒连通；

通过所述连接管柱和所述套管封堵工具向所述油气井注入第二泥浆，以使所述第二泥浆依次经过所述连接管柱、所述连接筒、所述封堵筒和所述第一循环通孔进入所述封堵组件与所述待修复的套管之间的第一环空中，其中，所述第二泥浆的粘稠度小于所述第一泥浆的粘稠度；

在所述第二泥浆凝固后，将所述连接管柱和所述连接筒从所述油气井中取出，并排出所述油气井中的第一泥浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述套管封堵工具还包括：第一剪钉，所述第一接头通过所述第一剪钉与所述连接筒的第二端可拆卸连接；

将所述连接管柱和所述连接筒从所述油气井中取出，包括：

上提所述连接管柱，以剪断所述第一剪钉，使所述连接筒与所述封堵组件中的第一接头分离后，从所述油气井中取出。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一接头靠近所述连接筒的内壁上具有台阶结构，在所述第一接头与所述连接筒连接后，所述连接筒位于所述台阶结构上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接筒的侧壁具有第二循环通孔，所述连接筒的第二端具有与所述连接筒的内壁连接环状的支撑板，且所述支撑板与所述连接筒是一体结构，所述套管封堵工具还包括：位于所述连接筒内，且与所述连接筒可拆卸连接的密封筒，其中，在所述连接筒与所述密封筒连接后，所述密封筒悬挂在所述连接筒的内壁上，且能够封堵所述第二循环通孔；

在通过所述连接管柱和所述套管封堵工具向所述油气井注入第二泥浆后，所述方法还包括：

取消所述密封筒与所述连接筒之间的连接，使所述密封筒滑落至所述支撑板上，以暴露所述第二循环通孔；

通过所述连接管柱和所述连接筒向所述油气井注入洗井液，以使所述洗井液依次经过所述连接管柱、所述连接筒和所述第二循环通孔进入所述连接筒和所述油气井中套管之间的第二环空后，对所述第二环空中的第二泥浆进行清洗。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述密封筒远离所述封堵组件的一端具有钢球座，所述套管封堵工具还包括：第二剪钉，所述密封筒通过所述第二剪钉与所述连接筒可拆卸连接；

取消所述密封筒与所述连接筒之间的连接，包括：

向所述连接筒中投入钢球，使所述钢球位于所述密封筒的钢球座上，以封堵所述密封筒；

对所述连接筒内进行加压处理，以剪断所述第二剪钉，使所述密封筒与所述连接筒分离。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一接头远离所述封堵筒的一端的开口，与所述第二接头远离所述封堵筒的一端的开口均呈喇叭状开口。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一循环通孔的轴心线与所述封堵筒的轴心线相交。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二循环通孔的轴心线与所述连接筒的轴心线垂直。

9.根据权利要求1至8任一所述的方法，其特征在于，排出所述油气井中的第一泥浆，包括：

向所述油气井内下入带有钻头的洗井管柱；

通过所述钻头对所述封堵组件中由所述第二泥浆凝固后的水泥层进行钻铣，并通过所述洗井管柱向所述油气井注入洗井液，以去除所述封堵组件中的水泥层；

在所述洗井管柱贯穿所述封堵组件后，通过向所述油气井注入的洗井液排出所述油气井中的第一泥浆。

10.一种套管封堵工具，其特征在于，包括：

连接筒，所述连接筒的第一端与连接管柱连接；

封堵组件，所述封堵组件包括：封堵筒，以及分别与所述封堵筒的两端连接的第一接头和第二接头；

其中，所述第一接头、所述封堵筒和所述第二接头相互连通，所述第一接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第一凸起，所述第二接头远离所述封堵筒的一端具有环状的第二凸起，所述第二凸起上具有第一循环通孔，所述第一接头与所述连接筒的第二端可拆卸连接，且与所述连接筒连通。

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