CN114854966A - 电工钢及其制备方法和制品 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种电工钢及其制备方法和制品，其中，电工钢制备方法包括如下步骤：将钢水进行冶炼获得板坯；将板坯进行热轧获得钢卷；将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧；将酸洗冷轧后的钢卷进行罩式退火，退火温度为700℃～780℃，保温时间控制在6h～12h；将罩式退火后的钢卷进行平整；将平整后的钢卷进行重卷，以获得电工钢，电工钢包括如下成分，按质量百分比记：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％，P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。采用本申请提供的电工钢及其制备方法和制品，成品的磁感应强度更高且铁损更低。

Description

电工钢及其制备方法和制品
技术领域
本申请属于电工钢技术领域，尤其涉及一种电工钢及其制备方法和制品。
背景技术
目前国内无取向电工钢生产均采用连续退火涂层工艺生产线生产，产品性能优异但是生产成本比较高，产品多应用于电转子、压缩机和发电机等零部件。随着国内环保要求的不断提高和行业竞争越来越大，对成本降低有比较强烈的要求，罩式退火工艺相对连续退火工艺有比较明显的成本优势且无涂层环保优势比较明显。
目前的罩式退火工艺生产半工艺电工钢最高牌号50W340(铁损≤3.4W/kg、磁感≥1.62T)，如何利用罩式退火工艺生产出更高牌号50W310半工艺电工钢(铁损≤3.1W/kg、磁感≥1.60T)成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种磁感应强度更高且铁损更低的电工钢及其制备方法和制品。
第一方面，本申请实施例提供了一种电工钢制备方法，包括：
将钢水进行冶炼获得板坯；
将板坯进行热轧获得钢卷；
将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧；
将酸洗冷轧后的钢卷进行罩式退火，退火温度为700℃～780℃，保温时间控制在6h～12h；
将罩式退火后的钢卷进行平整；
将平整后的钢卷进行重卷，以获得电工钢，所述电工钢包括如下成分，按质量百分比记：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％，P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
根据本申请的一个实施例，所述将罩式退火后的钢卷进行平整，钢卷在平整后的平整延伸率为5％～8％。
根据本申请的一个实施例，所述将平整后的钢卷进行重卷，钢卷在重卷后的拉矫延伸率为0.2％～0.8％。
根据本申请的一个实施例，所述将钢水进行冶炼包括高炉铁水冶炼步骤、脱硫站处理步骤、转炉钢水冶炼步骤、钢水精炼处理步骤、板坯连铸步骤。
根据本申请的一个实施例，所述脱硫站处理步骤中，出站硫的质量百分比不大于0.0015％，出站温度不小于1280℃。
根据本申请的一个实施例，所述转炉钢水冶炼步骤中，出钢碳的质量百分比为0.025％～0.055％，氩站碳的质量百分比为0.020％～0.050％，氩站温度为1600℃～1700℃。
根据本申请的一个实施例，所述板坯连铸步骤中，连浇中包温度为1500～1700℃，中包使用保温覆盖剂以及电工钢保护渣，所述板坯的拉速不小于0.6m/min。
第二方面，本申请实施例还提供了一种电工钢，其成分及质量百分含量为：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
根据本申请的一个实施例，所述电工钢的最大铁损不大于3.1W/kg；和/或，所述电工钢的最小磁感应强度不小于1.6T。
第三方面，本申请实施例还提供了一种制品，制品由第二方面提供的任一电工钢制成。
本申请的实施例提供的电工钢及其制备方法和制品至少带来以下有益效果：
本申请实施例通过增加电工钢中Si、Mn、Al的百分比含量以及在电工钢中加入Sb元素的方法，提升电工钢的磁感应强度并降低铁损，同时，为了避免因加入更多的Si、Mn、Al元素而造成成品电工钢的瓦楞缺陷，控制提升了罩式退火的退火温度，并延长了保温时间，使得钢板再结晶的比例更佳，进而消除钢板表面的波动，避免瓦楞缺陷的出现。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限值本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电工钢制备方法的流程示意图；
图2是图1所示的电工钢制备方法中冶炼工艺的部分流程示意图；
图3是图1所示的电工钢制备方法中热轧工艺的部分流程示意图；
图4是图1所示的电工钢制备方法中酸洗冷轧工艺的部分流程示意图；
图5是图1所示的电工钢制备方法中罩式退火工艺的部分流程示意图。
附图中：
1、精轧机立辊；2、精轧机；3、超快冷装置；4、地下卷取机。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请实施例可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。
电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。在电工钢生产的相关技术中，为了保证高牌号电工钢的生产，通常采用连续退火涂层工艺生产线生产，进而造成生产成本较高，且不够环保。
具体来说，本申请提供了一种电工钢，其成分及质量百分比含量为：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
本申请实施例的电工钢选择各化学元素的原理如下：
碳C：碳对磁性极有害，除提高矫顽力和磁滞损耗外还降低磁感。但冶炼时碳含量过低，钢中氧含量增高，这也使磁性降低。碳在钢中存在的形态对磁性也有影响。沿晶界析出的片状大块三次渗碳体比在晶粒内析出的细小针状渗碳体对磁性危害性小。
硅Si：硅含量对磁性的影响很敏感，随硅含量提高，电阻率提高和涡流损耗降低。另一方面，随硅含量提高，成品晶粒粗大，磁滞损耗降低。因此硅含量提高，铁损明显降低。同时弱磁场下磁感也提高，但强磁场下磁感降低，硅含量在4.5％以上时成品很脆，弯曲数达不到要求。
锰Mn：锰与硫形成MnS，可防止沿晶界形成低熔点的FeS所引起的热脆现象，因此要保证一定量的锰来改善热轧塑性。锰扩大γ相区，MnS在γ相中的固溶度乘积比在α相中的低，可促使MnS粗化，有利于以后晶粒长大。一般要求Mn/S≥10，除保证良好热加工性和使MnS粗化外，P提高低碳电工钢硬度、改善冲片性。锰可改善热轧板组织和织构，改善磁性。
磷P：磷提高ρ、缩小γ区，促使晶粒长大，降低铁损。磷明显提高硬度和改善冲片性。磷有阻碍碳化物析出和长大及减轻磁时效的作用，但是磷量过高，特别是在碳量很低的情况下，冷加工件变坏，产品发脆。
硫S：硫是有害元素。硫量提高，P15明显增高，每提高0.01％S，P15增高约0.33W/kg或每提高0.01％S，P15增高约0.157W/kg。硫与锰形成细小时可强烈阻碍成品退火时的晶粒长大。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的就是防止析出细小MnS质点，或使钢中已存在的MnS粗化。硫也是产生热脆的主要元素。
铝Al：铝与硅的作用相似，提高ρ值、缩小γ区和促使晶粒长大，所以铁损降低。酸溶铝Als在0.005％～0.014％范围内，P15明显增高，因为在此范围内最易形成细小AlN，从而阻碍晶粒长大；所谓酸溶铝是指钢中AIN的铝量和固溶铝，也就是总铝量减掉AI 2O 3中铝量后剩余的铝量。铝量在0.15％以上时起到与提高硅量相同的作用，同时形成粗大AlN，改善织构，降低铁损和使磁各向异性减小。而且固定氮使磁时效减轻。
氮N：氮是有害元素，易形成细小AlN质点抑制晶粒长大。N2＞0.0025％时使P15明显增高，氮是产生磁时效的元素。因为室温下氮在α-Fe中的溶解度比碳溶解度低约10倍，所以氮比碳对时效影响更大。氮量高于0.012％时，退火后易产生起泡现象产品报废。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的是防止析出细小，或使钢中已存在的AlN粗化。
锑Sb：表面偏析元素，添加少量可以改善成品织构，提高磁感。一种或两种以上总含量超过0.2％时对性能的改善效果不明显提高。在罩式炉退火条件下，Sb可以充分地在晶界偏析，大大改善了成品织构，可以获得极好的磁感。
将上述组成元素的电工钢进行数据测试，测试结果如下：
电工钢的维氏硬度值为131～141。电工钢的最大铁损不大于3.1W/kg；和/或，电工钢的最小磁感应强度不小于1.6T。优选地，在本申请的一些实施例中，可以实现电工钢的最大铁损为2.85W/kg～2.99W/kg；和/或，电工钢的最小磁感应强度为1.64T～1.66T。
相关技术的罩式退火工艺生产的半工艺退火电工钢的最高牌号为50W340(铁损≤3.4W/kg、磁感≥1.62T)，可见本申请的电工钢相较于现有技术的电工钢，磁感应强度更高，且铁损更小。
相对常规的电工钢，本申请实施例提供的电工钢通过增加Si、Mn、Al的含量，同时添加微合金锑Sb元素，从而可以提高电工钢产品的磁感应强度，并降低电工钢产品的铁损，对应于国标能够提升两至三个牌号。
本申请还提供了一种制品，制品由前述任一实施例中的电工钢制成。
图1是本申请实施例提供的电工钢制备方法的流程示意图。
请参阅图1，本申请实施例还提供了一种电工钢制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：将钢水进行冶炼获得板坯。
步骤S2：将板体进行热轧获得钢卷。
步骤S3：将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧。
步骤S4：将酸洗冷轧后的钢卷进行罩式退火，退火温度为700℃～780℃，保温时间控制在6h～12h。
步骤S5：将罩式退火后的钢卷进行平整。可选地，罩式退火后的钢卷进行平整后的平整延伸率为5％～8％。
步骤S6：将平整后的钢卷进行重卷，以获得电工钢，电工钢包括如下成分，按质量百分比记：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％，P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
图2是图1所示的电工钢制备方法中冶炼工艺的部分流程示意图。
请参阅图2，步骤S1的冶炼工艺包括：步骤S11、高炉铁水冶炼步骤；S12、脱硫站处理步骤；S13、转炉钢水冶炼步骤；S14、钢水精炼处理步骤；S15、板坯连铸步骤。
在步骤S12中，脱硫站处理中出站硫的质量百分比小于或等于0.0015％，出站温度大于或等于1280℃。具体地，将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
采用成本较低的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤0.005％)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。
在步骤S13中：转炉钢水冶炼中出钢碳的质量百分比为0.025％～0.055％，氩站碳的质量百分比为0.020％～0.050％，氩站温度为1600℃-1700℃。
具体可通过下述方法实现：
先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99％的高压氧气流)，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及投资少等优点。
在步骤S14中，钢水精炼处理步骤包括：在真空室的下部设有两根与其相通的环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时从两根环流管之一(上升管)吹入驱动气体，利用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管产生循环运动，并在真空室内脱除气体。
可选地，在步骤S14中，钢水在RH炉真空脱气和成份调整，钢包提升后，迅速抽真空，根据转炉出站钢水中碳、氧及温度情况，确定耗氧量进行强制吹氧脱碳，当钢水中碳含量达到要求后，加硅脱氧并合金化，极限真空循环大于或等于4min后，加入铝等其他合金，进行合金化并净循环8-15min。
在本申请的一些实施例中，在步骤S14的合金化后，再向钢包中加入硅锰铝等金属，以提升后续板坯中硅锰铝的质量百分比。如此，由于硅锰铝均具有增加电工钢磁感应强度并降低铁损的效果，因此能够提升成品电工钢的磁感应强度并降低铁损。
在本申请的这些实施例中，通过在此步骤中向钢包中添加Si、Mn、Al，进而改变板坯中Si、Mn、Al的含量，可以有效提升成品电工钢的磁感应强度并降低电工钢的铁损。
在步骤S15中，板坯连铸中投入钢包下渣检测系统，连浇中包的温度为1500℃～1700℃，中包使用高硅质的保温覆盖剂以及电工钢保护渣，板坯的拉速不小于0.6m/min。
具体可通过下述方法实现：
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中包，中包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却后，切割成一定长度的板坯。
图3是图1所示的电工钢制备方法中热轧工艺的部分流程示意图。
请参阅图3，在步骤S2中，板坯进行热轧的工艺参数包括：板坯的加热温度为1130℃±30℃，出炉温度为1020℃～1120℃，热连轧机轧制，终轧温度为900℃±30℃，卷取温度为710℃±25℃。
热轧是采用在再结晶温度以上进行的轧制。热轧的主要目的是使板坯的析出物充分析出和长大，故采用较低的加热温度，较高的卷取温度可保证卷取后析出物进一步长大，以降低铁损并且提高磁感应强度。
可选地，采用精轧机立辊1、精轧机2进行轧制，轧制后采用超快冷装置3进行冷却，并采用地下卷取机4进行卷曲，热轧以后进行入库。
图4是图1所示的电工钢制备方法中酸洗冷轧工艺的部分流程示意图。
请参阅图4，在步骤S3中，钢卷酸洗冷轧的相对压下率为75％～85％。
可选地，酸洗的工序依次为：S301、开卷→入口剪切→S302、焊接→S303、破磷→夹送机→活套→S304、酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷曲。轧制的工艺流程为：酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→S305、连轧(三机架或五机架)→测厚→卷取→分卷剪切→打包→卸卷→吊运。
酸洗冷轧的主要目的是在去除钢卷表面氧化铁皮的同时，使较厚的热轧板轧制成较薄的冷轧板。将压下率设置为75％～85％有利于降低成品铁损。
在步骤S303中，通过平整机对钢卷表面的氧化物进行破碎，接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物，最后利用刷洗装置对钢卷表面进行氧化物清除，方便酸液快速渗透，提升酸洗效率。
在步骤S304中，钢卷进入酸洗槽进行酸洗，酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬丁基橡胶及耐酸瓷砖与花岗岩石条。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢卷运行平面上部设有玻璃钢槽盖，并通过水封实现酸洗槽的密封。挤干辊变频传动，并可通过电机电流的变化检测穿带过程带头位置情况，避免钢卷在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，同时酸液在槽体结构的帮助下，以紊流形式快速流动，从而极大地提高了酸洗速度。
图5是图1所示的电工钢制备方法中罩式退火工艺的部分流程示意图。
请参阅图5，在本步骤S4中，通过提升退火温度，并延长保温时间的方式，可以避免瓦楞现象的出现。具体为，通过提升退火温度的方式，使得金属晶粒膨胀至合适的大小，并通过延长保温时间的方式保证金属晶粒的再结晶效果。
需要说明的是，由于本申请在钢水冶炼阶段，增加了钢水中硅锰铝的含量，在提升了成品电工钢的电磁性能并降低铁损的同时，也容易导致电工钢表面的瓦楞缺陷。因此，增加退火温度以利用更高的温度进行退火，使得金属晶粒膨胀性能更佳，使其能够膨胀至合适的大小。
在步骤S5中，罩式退火后的钢卷进行平整后的平整延伸率为6％。
在步骤S6中，重卷的拉矫延伸率为0.2％～0.8％。
下面以生产一种电工钢为例说明电工钢的制备方法，该种电工钢以质量百分数计包括如下元素：C：0.0035Wt％；Si：1.3561Wt％；Mn：0.4139Wt％；P：0.0153Wt％；S：0.0037Wt％；Als：0.2694Wt％；Sb：0.046Wt％；其余为铁和不可避免的微量元素。
步骤S11：高炉铁水冶炼。
步骤S12：将钢水送进脱硫站脱硫处理。
步骤S13：转炉钢水冶炼。具体的，钢水进行吹氩处理后，在钢水出氩站时，钢水中碳元素的质量百分比为0.028％，此时钢水温度为1657℃，钢水中氧含量为629ppm，并向钢水中加入140kgAl40。
步骤S14：钢水精炼处理。钢水进入RH炉的温度为1604℃，进站时钢水中氧含量为569ppm，脱碳终点氧含量为347ppm。依次加入单质硅、铝的时间间隔为3min，合金化后钢水净循环时间为12min，钢水处理周期为28min，即钢水在RH炉中的处理时间为28min。
步骤S15：板坯连铸。钢水注入中包的温度即连浇中包温度为1550℃，过热度为35℃，拉矫机的拉速为1.0m/min。
需要说明的是，由于本申请提供的电工钢中硅锰铝含量较高，在提升了电工钢的磁感性能以及降低铁损的同时，也增加了电工钢的硬度，使其拉矫性能变弱。因此，在本步骤中，通过控制拉矫机以一个较低的拉速进行拉矫，与电工钢本申请的性能相适配，以获得良好的板型，降低后续冲板的冲废率，可靠性更佳。
步骤S2：将板体进行热轧获得钢卷。热轧过程中，板坯的加热温度为1130±30℃，出炉温度为1020～1120℃，终轧温度为900±30℃，卷取温度为710±25℃。
步骤S3：将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧。酸洗冷轧的相对压下率为75％～85％。
步骤S4：将酸洗冷轧后的钢卷进行罩式退火，退火温度为770℃，保温时间控制在10h。
在本步骤中，通过提升退火温度，并延长保温时间的方式，可以避免瓦楞现象的出现。具体为，通过提升退火温度的方式，使得金属晶粒膨胀至合适的大小，并通过延长保温时间的方式保证金属晶粒的再结晶效果。
步骤S5：将罩式退火后的钢卷进行平整。可选地，罩式退火后的钢卷进行平整后的平整延伸率为6％。
步骤S6：将平整后的钢卷进行重卷，以获得电工钢。重卷的拉矫延伸率为0.2％～0.8％。
将上述组成元素的电工钢进行数据测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0003592665760000121
Figure BDA0003592665760000131
根据上述表格可知，本申请实施例的上述制备方法所得的电工钢最大铁损不大于3.1W/kg；和/或，电工钢的最小磁感应强度不小于1.6T。故本申请实施例的电工钢及其制备方法和制品与现有技术相比，在提升了磁感应强度、降低了铁损的同时，还避免了电工钢出现瓦楞缺陷。
以上，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请实施例揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电工钢制备方法，其特征在于，包括：
将钢水进行冶炼获得板坯；
将板坯进行热轧获得钢卷；
将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧；
将酸洗冷轧后的钢卷进行罩式退火，退火温度为700℃～780℃，保温时间控制在6h～12h；
将罩式退火后的钢卷进行平整；
将平整后的钢卷进行重卷，以获得电工钢，所述电工钢包括如下成分，按质量百分比记：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％，P≤0.03％，S≤0.005％，0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
2.根据权利要求1所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述将罩式退火后的钢卷进行平整，钢卷在平整后的平整延伸率为5％～8％。
3.根据权利要求1所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述将平整后的钢卷进行重卷，钢卷在重卷后的拉矫延伸率为0.2％～0.8％。
4.根据权利要求1-3任一所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述将钢水进行冶炼包括高炉铁水冶炼步骤、脱硫站处理步骤、转炉钢水冶炼步骤、钢水精炼处理步骤、板坯连铸步骤。
5.根据权利要求4所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述脱硫站处理步骤中，出站硫的质量百分比不大于0.0015％，出站温度不小于1280℃。
6.根据权利要求4所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述转炉钢水冶炼步骤中，出钢碳的质量百分比为0.025％～0.055％，氩站碳的质量百分比为0.020％～0.050％，氩站温度为1600℃～1700℃。
7.根据权利要求4所述的电工钢制备方法，其特征在于，所述板坯连铸步骤中，连浇中包温度为1500～1700℃，中包使用保温覆盖剂以及电工钢保护渣，所述板坯的拉速不小于0.6m/min。
8.一种电工钢，其特征在于，其成分及质量百分含量为：C≤0.005％，1.25％≤Si≤1.5％，0.30％≤Mn≤0.45％P≤0.03％，S≤0.005％0.25≤Al≤0.50，0.04％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.003％，其余为铁和不可避免的微量元素。
9.根据权利要求8所述的电工钢，其特征在于，所述电工钢的最大铁损不大于3.1W/kg；和/或，所述电工钢的最小磁感应强度不小于1.6T。
10.一种制品，其特征在于，所述制品由权利要求8或9中所述的电工钢制成。
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